CN220672500U - 断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，包括壳体以及分别设置在壳体中的灭弧室和引弧室，所述引弧室中设有相对的两个隔弧件，在两个隔弧件之间设有引弧角，所述引弧角包括静触点的连接部以及向灭弧室方向弯曲延伸的引弧部，在引弧部和连接部之间围成安装空间，所述安装空间中设有磁体，所述磁体用于产生磁场，将引弧室中电弧快速引向灭弧室；所述至少一个隔弧件上设有插到所述安装空间中的限位结构，限位结构与所述磁体限位配合，通过在隔弧件上设置插到所述安装空间中的限位结构，即使在空间非常小的安装空间中，也能够将磁体可靠限位，提高将电弧引向灭弧室的效果，还具有装配方便的特点。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器常用于控制线路的通断，线路通断时产生的电弧需要快速熄灭。为提升触头分断时熄灭电弧的能力，可以通过磁体吸引电弧移动的方式加速熄灭电弧。但是，现有断路器缺少对磁体的有效定位，导致试验和使用过程中出现磁体掉落影响引弧性能，甚至会出现磁体掉落在触头间引起产品短路的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括壳体以及分别设置在壳体中的灭弧室和引弧室，所述引弧室中设有相对的两个隔弧件，在两个隔弧件之间设有引弧角，所述引弧角包括静触点的连接部以及向灭弧室方向弯曲延伸的引弧部，在引弧部和连接部之间围成安装空间，至少一个隔弧件上设有用于安装磁体的限位结构，设有磁体的限位结构位于所述安装空间内。

优选的，所述限位结构包括限位凸台，在限位凸台中设有限位槽，所述磁体与限位槽限位配合。

优选的，所述两个隔弧件上分别设有所述限位凸台，两个隔弧件上的限位凸台相对设置，两个限位凸台上限位槽的开口对齐，使两个限位凸台上的限位槽形成用于容纳磁体的腔体。

优选的，所述限位凸台包括垂直设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的一端相连，第一侧板和第二侧板相连的另一端通过第三侧板相连，在第一侧板、第二侧板和第三侧板之间围成所述限位槽，所述第一侧板、第二侧板和第三侧板分别与磁体限位配合。

优选的，所述磁体为圆柱体结构，磁体的两个底面分别与所述两个隔弧件限位配合，所述第一侧板和第二侧板分别与磁体的侧面相切，所述第三侧板呈曲面结构，所述第三侧板包括与磁体侧面的曲率相同的贴合部，所述贴合部与磁体的侧面接触配合。

优选的，所述引弧角包括连接部以及分别与连接部连接的安装部和引弧部，所述安装部与磁脱扣机构的线圈连接，所述第二侧板设置在连接部的侧面，所述第二侧板设置在引弧部的侧面，所述第一侧板与安装部之间设有与壳体连接的挡板，所述第一侧板与挡板之间设有与隔弧件连接的第四限位板，第一侧板与第四限位板的两端相连。

优选的，所述隔弧件远离另一隔弧件的侧面设有导磁板，隔弧件上设有用于安装导磁板的导磁板定位结构；所述磁体为永磁体或导磁体。

优选的，所述隔弧件靠近导磁板的一侧设有高筋，所述高筋位于导磁板靠近引弧角的侧面。

优选的，所述高筋包括第一高筋，所述第一高筋对应设置在限位凸台的背面，所述导磁板设有用于避让第一高筋的避让槽，在第一高筋上设有第一凹槽，在第一凹槽底部设有盲孔，所述盲孔与壳体上的轴限位配合。

优选的，所述壳体中设有引弧件，所述引弧件包括相连的第一引弧片和第二引弧片，所述第一引弧片位于灭弧室的侧面，第二引弧片位于引弧室的侧面，所述第二引弧片通过连接片与热脱扣机构连接，所述第一引弧片和/或第二引弧片上设有凸起的第一冲筋。

优选的，所述壳体中设有磁轭，磁轭上安装设有磁脱扣机构，所述磁轭包括底板和连接板，所述连接板与引弧角的安装部连接，所述底板上设有向灭弧室凸起的第二冲筋。

本实用新型的断路器，通过在隔弧件上设置插到所述安装空间中的限位凸台，即使在空间非常小的安装空间中，也能够将磁体可靠限位，提高将电弧引向灭弧室的效果，而且提高了装配效率，具有装配方便的特点。

此外，隔弧件上设有用于安装导磁板的导磁板定位结构，本实施例的隔弧件安装有磁体和导磁板，不仅能够提高电弧进入灭弧室的速度，而且集成度高，整体的装配效率高。

此外，两个隔弧件上分别设置限位凸台，通过两个限位槽组成封闭的腔体，能够更好限位和保护磁体。

附图说明

图1是断路器的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是两个隔弧件与磁体的配合示意图；

图4是其中一个隔弧件靠近另一隔弧件的结构示意图；

图5是其中一个隔弧件远离另一隔弧件的结构示意图；

图6是灭弧室与引弧件的配合示意图；

图7是灭弧室与磁脱扣机构的配合示意图；

图中，2、隔弧件；3、引弧角；4、磁体；5、限位凸台；6、磁轭；7、导磁板；11、壳体；12、灭弧室；13、动触点；14、静触点；15、操作机构；16、手柄；17、热脱扣机构；18、磁脱扣机构；19、接线端子；21、第一高筋；22、第二高筋；23、避让槽；24、第一凹槽；25、盲孔；31、连接部；32、安装部；33、引弧部；50、限位槽；51、第一限位板；52、第二限位板；53、第三限位板；54、第四限位板；61、连接板；62、底板；81、第一引弧片；82、第二引弧片；91、第一冲筋；92、第二冲筋；100、挡板。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本实施例的断路器，包括壳体11以及分别设置在壳体11中的灭弧室12和引弧室，所述引弧室中设有相对的两个隔弧件2，在两个隔弧件2之间设有引弧角3，所述引弧角3包括静触点14的连接部31以及向灭弧室12方向弯曲延伸的引弧部33，在引弧部33和连接部31之间围成安装空间，至少一个隔弧件2上设有用于安装磁体4的限位结构，设有磁体4的限位结构位于所述安装空间内，所述磁体4安装在隔弧件2的限位结构上，伸到所述安装空间中，所述磁体4用于产生磁场，将引弧室11中电弧快速引向灭弧室12。

本实施例的断路器，通过在隔弧件2上设置插到所述安装空间中的限位结构，即使在空间非常小的安装空间中，也能够将磁体4可靠限位，提高将电弧引向灭弧室12的效果，而且提高了装配效率，具有装配方便的特点。

如图1所示，本实施例的引弧室设置在灭弧室12右侧，在引弧室上方设有操作机构15以及与操作机构15连接的手柄16，操作机构15上设有动触头，动触头上焊接有动触点13，在操作机构15的右侧设有热脱扣机构17，动触头经过热脱扣机构17的双金属片与右侧的接线端子19连接，所述灭弧室12上方设有磁脱扣机构18，所述引弧角3与磁脱扣机构18的线圈连接，所述静触点14经过磁脱扣机构18的线圈与左侧的接线端子19连接，操作机构15用于带动动触头移动，使动触点13与静触点14接触和分开，所述热脱扣机构17和磁脱扣机构18分别用于在过载电流和短路电流达到阈值时，带动操作机构15脱扣，使操作机构15带动动触头移动，使动触点13与静触点14分开。

如图1-3所示，所述引弧室对应设置在动触头的分断位置和灭弧室12之间，两个隔弧件2相对设置形成引弧通道，用于将动触点13和静触点14分断时产生的电弧引到灭弧室12中，所述静触点14位于引弧室内，动触头的动触点13可以摆动到引弧室内与静触点14接触。

本实施例中所述引弧角3包括连接部31以及分别与连接部31连接的安装部32和引弧部33，所述安装部32与磁脱扣机构18的线圈连接，所述连接部31远离灭弧室12设有与动触点13配合的静触点14，所述安装部32和引弧部33分别设置在连接部31靠近灭弧室12的侧面，在引弧部33、连接部31和连接部31之间围成安装空间，所述安装空间中设有磁体4，所述磁体4用于在引弧室中产生吸引电弧的磁场。当然，也可以不设置安装部32，连接部31直接与磁脱扣机构18连接。

进一步，所述磁体4为圆柱体结构，磁体4的轴线与断路器的厚度方向平行设置，磁体4的两个底面分别与所述两个隔弧件2限位配合，通过采用圆柱体的导磁柱横穿安装空间，能够获得更好的吸引电弧的效果。当然，所述磁体4也可以采用棱柱或其它多边形，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，如图2、4所示，所述限位结构包括限位凸台5，在限位凸台5中设有限位槽50，所述磁体4插到限位槽50中限位配合，所述限位凸台5包括垂直设置的第一限位板51和第二限位板52，第一限位板51和第二限位板52的一端相连，第一限位板51和第二限位板52相连的另一端通过第三限位板53相连，在第一限位板51、第二限位板52和第三限位板53之间围成所述限位槽50，所述第一限位板51、第二限位板52和第三限位板53分别与磁体4的侧面限位配合，所述第一限位板51和第二限位板52分别与磁体4的侧面相切，所述第三限位板53呈曲面结构，所述第三限位板53包括与磁体4侧面的曲率相同的贴合部，所述贴合部磁体4的侧面接触配合。第一限位板51、第二限位板52和第三限位板53能够匹配圆柱体结构，分别从三个方向对磁体4可靠限位。当然，限位结构也可以采用其它形状代替设置在限位凸台5上的限位槽50限位导磁体4，例如设置多个凸台或凸筋，凸台或凸筋分别插到安装空间中对导磁体4限位，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述第二限位板52设置在连接部31的侧面，所述第二限位板52设置在引弧部33的侧面，所述第一限位板51与安装部32之间设有与壳体11连接的挡板100，所述第一限位板51与挡板100之间设有与隔弧件2连接的第四限位板54，第一限位板51与第四限位板54的两端相连，所述挡板100与安装部32间隔设置，所述磁脱扣机构18设有磁轭6，磁轭6设有插到所述挡板100与安装部32之间的连接板61。通过使第一限位板51、第二限位板52和第三限位板53的形状匹配引弧角3的形状设计，能够使结构更紧凑，避免增加断路器的体积。

进一步，所述两个隔弧件2上分别设有所述限位凸台5，两个隔弧件2上的限位凸台5相对设置，所述两个限位凸台5相互接触时，带动两个限位凸台5上限位槽50的开口对齐，使两个限位凸台5上限位槽50组成用于容纳磁体4的腔体。通过两个隔弧件2上分别设置限位凸台5，能够降低装配的难度，而且两个限位槽50组成的腔体，能够更好限位和保护磁体4。

如图3-5所示，所述隔弧件2远离另一隔弧件2的侧面设有导磁板7，导磁板7位于隔弧件2和壳体11侧面。所述隔弧件2上设有高筋，所述高筋位于导磁板7的侧面，所述导磁板7用于在引弧室中产生吸引电弧的磁场，进一步提高吸引电弧的速度，同时通过高筋可以增加爬电距离，能够提高安全性。隔弧件2上设有用于安装导磁板7的导磁板定位结构，本实施例中，导磁板定位结构为设置在隔弧件2上的定位轴和设置在导磁板上的定位孔，当然也可以采用其它定位结构。本实施例的隔弧件2安装有磁体4和导磁板7，不仅能够提高电弧进入灭弧室的速度，而且集成度高，整体的装配效率高。所述磁体4为永磁体或导磁体，所述永磁体可用于直流电，直流电产生的磁场是固定的，通过永磁体定向磁场强化，将电弧往灭弧室推；所述导磁体可用于交流电，导磁体在电场作用下被动产生磁场，且该磁场与电流方向无关，始终把电弧推向灭弧室。

进一步，所述高筋包括相连的第一高筋21和第二高筋22，所述第二高筋22设置在导磁板7与磁脱扣机构18之间，所述第一高筋21对应设置在所述限位凸台5的背面，所述导磁板7设有用于避让第一高筋21的避让槽23，在第一高筋21上设有第一凹槽24，在第一凹槽24底部设有盲孔25，所述盲孔25与壳体11上的轴限位配合，使隔弧件2与壳体11限位配合。

如图6所示，所述壳体11中设有引弧件，所述引弧件包括相连的第一引弧片81和第二引弧片82，所述第一引弧片81位于灭弧室12的侧面，第二引弧片82位于引弧室的侧面，所述灭弧室12包括多个灭弧栅片，所述第二引弧片82通过连接片与热脱扣机构17的双金属片连接，所述第一引弧片81和/或第二引弧片82上设有凸起的第一冲筋91，所述第一引弧片81和第二引弧片82上均设有所述第一冲筋91时，两者的第一冲筋91相连。所述第一冲筋91有利于形成尖端放电效应，能够起到吸引电弧加速运动的作用，可进一步提高断路器的灭弧能力。

如图7所示，所述壳体11中设有磁轭6，磁轭6上安装设有磁脱扣机构18，所述磁脱扣机构18包括安装在磁轭6上的线圈和推杆，所述磁轭6包括底板62和连接板61，所述连接板61与引弧角3的安装部32连接，底板62与所述第一引弧片81相对设置在灭弧室12的两侧，所述底板62上设有向灭弧室12凸起的第二冲筋92，第二冲筋92与第一冲筋91的作用相同，有利于形成尖端放电效应，能够起到吸引电弧加速运动的作用，用于提高断路器的灭弧能力。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器，包括壳体(11)以及分别设置在壳体(11)中的灭弧室(12)和引弧室，其特征在于：所述引弧室中设有相对的两个隔弧件(2)，在两个隔弧件(2)之间设有引弧角(3)，所述引弧角(3)包括静触点(14)的连接部(31)以及向灭弧室(12)方向弯曲延伸的引弧部(33)，在引弧部(33)和连接部(31)之间围成安装空间，至少一个隔弧件(2)上设有用于安装磁体(4)的限位结构，设有磁体(4)的限位结构位于所述安装空间内。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述限位结构包括限位凸台(5)，在限位凸台(5)中设有限位槽(50)，所述磁体(4)与限位槽(50)限位配合。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述两个隔弧件(2)上分别设有所述限位凸台(5)，两个隔弧件(2)上的限位凸台(5)相对设置，两个限位凸台(5)上限位槽(50)的开口对齐，使两个限位凸台(5)上的限位槽(50)形成用于容纳磁体(4)的腔体。

4.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述限位凸台(5)包括垂直设置的第一侧板(51)和第二侧板(52)，第一侧板(51)和第二侧板(52)的一端相连，第一侧板(51)和第二侧板(52)相连的另一端通过第三侧板(53)相连，在第一侧板(51)、第二侧板(52)和第三侧板(53)之间围成所述限位槽(50)，所述第一侧板(51)、第二侧板(52)和第三侧板(53)分别与磁体(4)限位配合。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述磁体(4)为圆柱体结构，磁体(4)的两个底面分别与所述两个隔弧件(2)限位配合，所述第一侧板(51)和第二侧板(52)分别与磁体(4)的侧面相切，所述第三侧板(53)呈曲面结构，所述第三侧板(53)包括与磁体(4)侧面的曲率相同的贴合部，所述贴合部与磁体(4)的侧面接触配合。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述引弧角(3)包括连接部(31)以及分别与连接部(31)连接的安装部(32)和引弧部(33)，所述安装部(32)与磁脱扣机构(18)的线圈连接，所述第二侧板(52)设置在连接部(31)的侧面，所述第二侧板(52)设置在引弧部(33)的侧面，所述第一侧板(51)与安装部(32)之间设有与壳体(11)连接的挡板(100)，所述第一侧板(51)与挡板(100)之间设有与隔弧件(2)连接的第四限位板(54)，第一侧板(51)与第四限位板(54)的两端相连。

7.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述隔弧件(2)远离另一隔弧件(2)的侧面设有导磁板(7)，隔弧件(2)上设有用于安装导磁板(7)的导磁板定位结构；所述磁体(4)为永磁体或导磁体。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述隔弧件(2)靠近导磁板(7)的一侧设有高筋，所述高筋位于导磁板(7)靠近引弧角的侧面，所述高筋包括第一高筋(21)，所述第一高筋(21)对应设置在限位凸台(5)的背面，所述导磁板(7)设有用于避让第一高筋(21)的避让槽(23)，在第一高筋(21)上设有第一凹槽(24)，在第一凹槽(24)底部设有盲孔(25)，所述盲孔(25)与壳体(11)上的轴限位配合。

9.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述壳体(11)中设有引弧件，所述引弧件包括相连的第一引弧片(81)和第二引弧片(82)，所述第一引弧片(81)位于灭弧室(12)的侧面，第二引弧片(82)位于引弧室的侧面，所述第二引弧片(82)通过连接片与热脱扣机构(17)连接，所述第一引弧片(81)和/或第二引弧片(82)上设有凸起的第一冲筋(91)。

10.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述壳体(11)中设有磁轭(6)，磁轭(6)上安装设有磁脱扣机构(18)，所述磁轭(6)包括底板(62)和连接板(61)，所述连接板(61)与引弧角(3)的安装部(32)连接，所述底板(62)上设有向灭弧室(12)凸起的第二冲筋(92)。