CN218887024U - 接触器及其触头灭弧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种接触器的触头灭弧系统，包括灭弧室、静触头和引弧片；静触头的触点部分位于灭弧室的预设端；预设端为灭弧室沿其栅片排列方向的一端；引弧片固定于上述触点部分，并且引弧片靠近灭弧室中预设端处的栅片。上述触头灭弧系统中，引弧片固定于静触头的触点部分，触点部分距离灭弧室更近，相比于现有技术中引弧片固定于静触头中距离灭弧室较远的主体部分的方案，引弧片能更靠近灭弧室，缩短引弧片与灭弧室之间距离，提高引弧片的引弧效果，进而提高灭弧效果。本实用新型还提供一种应用上述触头灭弧系统的接触器，引弧片的引弧效果好，使电弧更快、更充分地进入灭弧室，灭弧效果好。

Description

接触器及其触头灭弧系统

技术领域

本实用新型涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种接触器的触头灭弧系统，还涉及一种接触器。

背景技术

接触器的触头灭弧系统包括动触头、静触头、引弧片和灭弧室；动触头能移动地安装在外壳内；静触头包括相连为一体的主体部分和触点部分，主体部分固定在接触器的外壳内，触点部分位于至灭弧室沿其栅片排列方向的一端；引弧片通过螺栓固定于静触头的主体部分。

但是，上述触头灭弧系统中，静触头的主体部分沿栅片排列方向距离灭弧室较远，引弧片通过螺栓安装于主体部分，导致引弧片与灭弧室中端部处栅片的距离远，引弧效果不佳，灭弧效果差。

因此，如何使引弧片贴近灭弧室，以提高引弧效果，进而提高灭弧效果，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种接触器的触头灭弧系统，其引弧片固定于静触头中距离灭弧室更近的触点部分，相比于现有技术中引弧片固定于静触头中距离灭弧室较远的主体部分的方案，缩短引弧片与灭弧室的距离，提高引弧片的引弧效果，进而提高灭弧效果。本实用新型还提供一种应用上述触头灭弧系统的接触器，灭弧效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接触器的触头灭弧系统，包括：

灭弧室；

静触头，所述静触头的触点部分位于所述灭弧室的预设端；所述预设端为所述灭弧室沿其栅片排列方向的一端；

引弧片，所述引弧片固定于所述触点部分，并靠近所述灭弧室中预设端处的栅片。

优选的，上述触头灭弧系统中，所述触点部分中沿所述灭弧室的栅片排列方向朝向所述灭弧室的表面包括触点焊接面部分和安装面部分，所述引弧片焊接于所述安装面部分。

优选的，上述触头灭弧系统中，所述触点焊接面部分和所述安装面部分呈阶梯状，两者通过竖直过渡面相连。

优选的，上述触头灭弧系统中，所述引弧片中朝向所述触点焊接面部分的边沿设有缺口，所述缺口的形状与所述触点焊接面部分中靠近所述安装面部分的边沿形状一致。

优选的，上述触头灭弧系统中，所述静触头的主体部分与所述触点部分固定连接；所述主体部分固定于所述接触器的外壳。

优选的，上述触头灭弧系统中，所述主体部分设有固定件安装孔。

优选的，上述触头灭弧系统中，所述主体部分呈弯折状，其中，第一弯折部分固定于所述外壳、第二弯折部分的边沿与所述触点部分固定连接。

优选的，上述触头灭弧系统中，所述静触头和所述灭弧室分别为多个，两者个数相同，且所述静触头和所述灭弧室一一对应。

优选的，上述触头灭弧系统中，所述灭弧室为横向灭弧室。

一种接触器，包括触头灭弧系统，所述触头灭弧系统为上述技术方案中任意一项所述的触头灭弧系统。

本实用新型提供一种接触器的触头灭弧系统，包括灭弧室、静触头和引弧片；静触头的触点部分位于灭弧室的预设端；预设端为灭弧室沿其栅片排列方向的一端；引弧片固定于上述触点部分，并且引弧片靠近灭弧室中预设端处的栅片。

上述触头灭弧系统中，引弧片固定于静触头的触点部分，触点部分距离灭弧室更近，相比于现有技术中引弧片固定于静触头中距离灭弧室较远的主体部分的方案，引弧片能更靠近灭弧室，缩短引弧片与灭弧室之间距离，提高引弧片的引弧效果，进而提高灭弧效果。

本实用新型还提供一种应用上述触头灭弧系统的接触器，引弧片的引弧效果好，使电弧更快、更充分地进入灭弧室，灭弧效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的接触器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的静触头与引弧片的装配图；

图3为图2所示结构的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的静触头的主视图；

图5为图4所示静触头的左视图；

图6为图4所示静触头的俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的引弧片的主视图；

图8为图7所示引弧片的侧视图；

其中，图1-图8中：

静触头101；主体部分111；固定件安装孔1111；触点部分112；安装面部分1121；触点焊接面部分1122；引弧片102；缺口121；灭弧室103；动触头104。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种接触器的触头灭弧系统，其引弧片固定于静触头中距离灭弧室更近的触点部分，相比于现有技术中引弧片固定于静触头中距离灭弧室较远的主体部分的方案，缩短引弧片与灭弧室的距离，提高引弧片的引弧效果，进而提高灭弧效果。本实用新型实施例还公开一种应用上述触头灭弧系统的接触器，灭弧效果好。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例提供一种接触器的触头灭弧系统，包括灭弧室103、静触头101和引弧片102；其中，静触头101包括固定连接的主体部分111和触点部分112；主体部分111固定于接触器的外壳；触点部分112用于与动触头接触和分离。

上述触头灭弧系统中，静触头101的触点部分112位于灭弧室103的预设端；预设端为103灭弧室沿其栅片排列方向的一端；引弧片102固定于上述触点部分112，并且引弧片102靠近灭弧室103中预设端处的栅片。

本实施例提供的触头灭弧系统中，引弧片102固定于静触头101的触点部分112，触点部分112距离灭弧室103更近，相比于现有技术中引弧片固定于静触头中距离灭弧室较远的主体部分的方案，本实施例中引弧片102能更靠近灭弧室103的预设端，缩短引弧片102与灭弧室103之间的距离，提高引弧片102的引弧效果，进而提高灭弧效果。

引弧片102优选设置为与灭弧室中预设端处的栅片呈层状布置，即两者间隔设置，且面面相对。更进一步的，引弧片102设置为与灭弧室中预设端处的栅片相互平行。

触点部分112中沿灭弧室103的栅片排列方向靠近该灭弧室103的表面包括触点焊接面部分1122和安装面部分1121，如图6所示，引弧片102焊接于安装面部分1121。触点焊接面部分1122用于焊接银点。

具体的，触点焊接面部分1122和安装面部分1121呈阶梯状，两者通过竖直过渡面相连，其中触点焊接面部分1122沿灭弧室的栅片排列方向比安装面部分1121更靠近灭弧室103，以免固定于安装面部分1121的引弧片102干涉触点焊接面部分1122处银点与动触头104接触。

银点中背离触点焊接面部分1122的表面与引弧片102中背离安装面部分1121的一侧表面平齐，或者银点中背离触点焊接面部分1122的表面凸出于引弧片102中背离安装面部分1121的一侧表面。

触点焊接面部分1122位于灭弧室的开口一侧，安装面部分1121位于灭弧室和触点焊接面部分1122之间。灭弧室的开口是指电弧的入口。

引弧片102中朝向触点焊接面部分1122的边沿设有缺口121，缺口121的形状与触点焊接面部分1122中靠近安装面部分1121的边沿形状相匹配。引弧片102固定于安装面部分1121后，触点焊接面部分1122所处的一级阶梯位于上述缺口121内。

静触头101的主体部分111设有固定件安装孔1111，用于配合螺栓与外壳固定连接。固定件安装孔1111可设置为1个、2个、3个等，本实施例不做限定。

静触头101的主体部分111和触点部分112两者可设置为相互焊接，优选设置为一体式结构。

主体部分111呈弯折状，其中，第一弯折部分固定于外壳、第二弯折部分的边沿与触点部分112固定连接。第一弯折部分、第二弯折部分和触点部分112三者构成“U”型，如图1、2、4所示；上述固定件安装孔1111设置于第一弯折部分。具体的，主体部分111为静触头连接母排。

上述触头灭弧系统中，静触头101和灭弧室103分别为多个，两者个数相同，且静触头101和灭弧室103一一对应。

具体的，上述触头灭弧系统采用双断点结构，该触头灭弧系统的动触头104设有两个分别与两个不同静触头101配合的动触点，合闸时动触头104的两个动触点分别与两个对应的静触头101接通配合；分闸时动触头104的两个动触点分别与两个对应的静触头101分离。

上述灭弧室103为横向灭弧室103。引弧片102呈平板状，通过焊接方式固定于触点部分112，连接可靠，且方便操作。

本实施例提供的触头灭弧系统中，引弧片102的安装结构能缩短静触头101的触点与引弧片102的距离、缩短引弧片102与灭弧室103之间的距离，进而提升电弧移向灭弧室的速度，提高灭弧效果。

本实用新型实施例还提供一种接触器，包括触头灭弧系统，触头灭弧系统为上述实施例提供的触头灭弧系统。

上述接触器可设置为为大电流交流接触器。

本实施例提供的接触器应用上述实施例提供的触头灭弧系统，引弧片的引弧效果好，使电弧更快、更充分地进入灭弧室，灭弧效果好。当然，本实施例提供的接触器还具有上述实施例提供的有关触头灭弧系统的其他效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种接触器的触头灭弧系统，其特征在于，包括：

灭弧室；

静触头，所述静触头的触点部分位于所述灭弧室的预设端；所述预设端为所述灭弧室沿其栅片排列方向的一端；

引弧片，所述引弧片固定于所述触点部分，并靠近所述灭弧室中预设端处的栅片。

2.根据权利要求1所述的触头灭弧系统，其特征在于，所述触点部分中沿所述灭弧室的栅片排列方向朝向所述灭弧室的表面包括触点焊接面部分和安装面部分，所述引弧片焊接于所述安装面部分。

3.根据权利要求2所述的触头灭弧系统，其特征在于，所述触点焊接面部分和所述安装面部分呈阶梯状，两者通过竖直过渡面相连。

4.根据权利要求2或3所述的触头灭弧系统，其特征在于，所述引弧片中朝向所述触点焊接面部分的边沿设有缺口，所述缺口的形状与所述触点焊接面部分中靠近所述安装面部分的边沿形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的触头灭弧系统，其特征在于，所述静触头的主体部分与所述触点部分固定连接；所述主体部分固定于所述接触器的外壳。

6.根据权利要求5所述的触头灭弧系统，其特征在于，所述主体部分设有固定件安装孔。

7.根据权利要求5所述的触头灭弧系统，其特征在于，所述主体部分呈弯折状，其中，第一弯折部分固定于所述外壳、第二弯折部分的边沿与所述触点部分固定连接。

8.根据权利要求1所述的触头灭弧系统，其特征在于，所述静触头和所述灭弧室分别为多个，两者个数相同，且所述静触头和所述灭弧室一一对应。

9.根据权利要求8所述的触头灭弧系统，其特征在于，所述灭弧室为横向灭弧室。

10.一种接触器，包括触头灭弧系统，其特征在于，所述触头灭弧系统为权利要求1-9任意一项所述的触头灭弧系统。

Images