KR910002968B1 - 회로차단기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

회로차단기

제1도는 본원 발명의 제1실시예에 의한 소호장치의 일부 파단 사시도.

제2도는 제1도의 평면도.

제3도는 제1실시예의 소호판의 사시도.

제4도는 절연판의 사시도.

제5도는 본원 발명의 제2실시예에 의한 소호장치를 구비한 회로차단기의 단면 평면도.

제6도는 본원 발명의 제3실시예에 의한 소호장치의 일부 파단 사시도.

제7도는 본원 발명의 제4실시예에 의한 소호장치의 일부 파단 사시도.

제8도는 제7도의 실시예에 있어서의 소호판의 사시도.

제9도는 본원 발명의 제5실시예에 의한 소호장치의 평면도.

제10도는 본원 발명의 제6실시예에 의한 3극 회로차단기의 단면 평면도.

제11도는 제10도의 실시예에 있어서의 중간극의 소호장치의 일부 파단 사시도.

제12도는 제11도의 평면도.

제13도는 제11도의 소호장치의 소호판의 사시도.

제14도는 절연판의 사시도.

제15도는 본원 발명의 제7실시예에 있어서의 중간극의 소호장치의 일부 파단 사시도.

제16도는 본원 발명의 제8실시예에 있어서의 중간극의 소호장치의 일부 파단 사시도.

제17도는 제16도의 것에 있어서의 소호판의 사시도.

제18도는 본원 발명의 제9실시예에 있어서의 중간극의 소호장치의 평면도.

제19도는 본원 발명의 제10실시예에 의한 3극 회로차단기의 단면 평면도.

제20도는 제19도의 실시예에 있어서의 좌단극의 소호장치의 일부 파단 사시도.

제21도는 제20도의 평면도.

제22도는 본원 발명의 제11실시예의 단면 평면도.

제23도는 종래의 소호장치를 구비한 회로차단기의 부분 단면 측면도.

제24도는 제23도에 나타낸 소호장치의 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 가동접촉자 3 : 고정접촉자

4, 4A, 4B : 소호장치 401, 401A, 401B, 401C : 소호판

403, 403A, 403B : 소호판의 다리부 404 : 돌기

409, 410 : 지지부 9A : 절연판

901 : 구멍 A : 아크

본원 발명은 회로차단기 및 3극 이상의 다극 회로차단기, 특히 그 소호능력의 향상에 관한 것이다.

제23도는 예를들면 일본국 실용신안등록출원공개 실개소 52(1977)-71051호에 개시된 형식의 소호장치를 구비한 종래의 회로차단기의 1극의 부분 단면 측면도, 제24도는 제23도의 소호장치의 평면도이며, 도면에서, (1)은 차단기 케이스, (10l)은 그 측벽,(2)는 개폐기구(도시생략)에 연결된 가동접촉자, (201)은 그 접점, (3)은 고정접촉자, (301)은 그 접점, (4)는 전류차단시에 상기 접점(201), (301) 사이에 생기는 아크(A)를 소호하는 소호장치, (5)는 외부도체, (6)은 외부도체(5)를 고정접촉자(3)에 접속하기 위한 외부접속단자이며, (601)은 외부접속단자(6)를 고정접촉자(3)에 부착하는 나사, (602)는 외부도체(5)를 외부접속단자(6)에 고정지지하는 나사이다. (7)은 소호장치(4)와 외부접속단자(6)와의 사이에 배설된 절연격벽, (8)은 고정접촉자(3)에 설치된 아크러너이다.

소호장치(4)는 접촉자(2), (3)측에 개구된 대략 U자형의 복수매의 소호판(401)을 측부지지판(402)에 의해서 상하방향으로 서로 간격을 두고 중첩관계를 유지하여 이루어진 것이며, (403)은 각 소호판(401)의 양 다리부이다. (9)는 마이카, 아스베스트 등의 무기질 재료로 이루어진 절연판이며, 양 다리부(403)의 내측에 배설되어 있다.

다음에 동작에 대해서 설명한다. 접촉자(2), (3)가 닫히고, 그 접점(201), (301)도 닫혀 있는 상태에 있어서 과전류(過電流)등의 대전류가 흐르면 개폐기구를 통해서 가동접촉자(2)가 고정접촉자(3)에서 떨어지고, 접점(201), (301)이 떨어져 접점(201), (301)간에 아크(A)가 생긴다. 그때 아크(A)는 그 아크전류에 의해 소호판(401)을 통해서 형성되는 자속과 아크전류와의 전자작용에 의해 소호판(401)의 안쪽으로 구동되어서 신장되어, 소호판(401)에 의해 분단, 냉각되어 소호된다. 절연판(9)은 이러한 소호에 있어서, 소호판(401)이 아크열에 의해서 용융 비산하는 것을 방지하는 동시에 상기 일본국 실용신안등록출원공개 실개소 52(1977)-71051호 공보에는 적극적으로는 기재되어 있지 않으나, 아크가 접점(201)이라든가 가동접촉자(2)의 앞끝 또는 측면으로부터 소호판(401)의 다리부(403)에 튀는 것을 방지하고 아크가 다리부(403)에 튀이어 그 위치에 체류하고, 차단불능이 되는 것을 방지하는 기능도 갖고 있다.

그러나, 절연판(9)은 무기질 재료로 이루어져 있기 때문에 차단중은 아크열에 의해서 절연판(9)의 표면이 용융상태로 되기 때문에 전류 0점에 있어서의 접점 사이의 절연회복력이 작아지고 차단불능을 일으키는 일이 있으며, 양산성이 없고 제조원가가 높고 경도가 높기 때문에 잘 파손되며, 진동충격으로 파손되기 쉬우며, 더우기 아크발생시에 절연판(9) 표면에 금이 가는 등 히트쇼크에 약한 문제점이 있었다.

그래서 이러한 문제점을 해결하기 위해 일본국특허출원 특원소 62(1987)-91202호에 있어서 절연판을 수지재료로 형성하고, 이 절연판을 소호판의 양 다리부의 내측에 배설하는 것이 제안되었다. 이러한 수지재료로 이루어진 절연판은 무기질 재료의 경우와 같이 아크열에 의해서 표면이 용융상태로 되는 일이 없기 때문에 차단중의 표면저항이 높고, 차단성능이 좋으며, 저렴하게 양산할 수가 있으며 진동충격을 받아도 파손되기 어렵고, 더우기 아크에 의한 히트쇼크에도 강한 이점이 있다.

그런데, 수지재료로 이루어진 절연판은 아크열에 의해서 분해가스를 발생하고, 그 결과 회로차단기 내부의 압력이 급상승하며, 차단기 케이스의 측벽 내외에 커다란 압력차가 생기고, 차단기 케이스가 대파되든가 또는 3극 이상의 다극 회로차단기에 있어서는 양끝 극 사이의 중간극은 그 양측에 다른 극이 존재하기 때문에 극간의 압력의 평형은 유지되지만, 양끝의 극에 대해서는 차단기 케이스의 외측은 대기압이기 때문에, 차단기케이스 측벽의 내외에 커다란 압력차가 발생히여 차단기 케이스가 대파되는 문제점이 있었다.

본원 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로, 수지재료로 이루어진 절연판을 사용하면서 내부압력의 급상승에 의한 차단기 케이스의 대파가 없고, 더우기 종래의 무기질 재료의 절연판을 사용하는 것보다 차단성능이 좋은 회로차단기 및 3극 이상의 다극 회로차단기를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

본원 발명에 관한 회로차단기에 있어서는 수지재료로 이루어진 절연판을 소호판의 한쪽의 다리부의 내측에만 배설한 것이다.

그리고, 본원 발명에 관한 다극 회로차단기에 있어서는 수지재료로 이루어진 절연판을 양끝 극 사이의 중간극의 소호장치에만 그 소호판의 양 다리부 내측에 배설한 것이다.

그리고, 본원 발명에 관한 다극 회로차단기에 있어서는 수지재료로 이루어진 절연판을 양끝 극 사이의 중간극의 소호장치에는 그 소호판의 양 다리부 내측에 배설하고, 양끝 극의 소호장치에는 그 소호판의 양 다리부중의 한쪽의 다리부의 내측에 배설한 것이다.

본원 발명에 있어서는 소호판의 한쪽의 다리부에만 수지재료로 이루어진 절연판을 설치하므로, 이러한 절연판의 분해가스의 발생에 의한 압력상승은 작고, 차단기 케이스의 측벽의 내외에 걸리는 압력차는 작아진다. 또한, 소호판은 이것이 배설되는 쪽의 소호판 다리부가 아크열에 의해서 용융 비산하는 것을 방지하는 동시에 아크가 체류하는 것을 유효하게 방지한다.

그리고, 양끝 극의 소호장치에는 수지재료로 이루어진 절연판을 설치하지 않으므로, 이러한 절연판의 분해가스의 발생에 의한 압력 상승은 없으며, 아크열에 의해서 생기는 아크가스에 의한 압력상승 뿐이므로 차단기 케이스의 측벽의 내외에 걸리는 압력차는 작아진다. 또한, 양끝 극과 중간극과의 사이의 절연격벽에 걸리는 압력차는 커지기는 하지만, 양끝 극내에 상기 아크가스에 의한 압력상승이 있으므로 양끝 극과 중간극의 사이의 압력차도 절연격벽을 대파하기까지는 이르지 않는다. 그리고, 중간극의 소호판의 양 다리부내측에 배설되는 수지재료의 절연판은 중간극에 있어서의 소호판이 아크열에 의해 용융 비산하는 것을 방지하는 동시에 아크가 소호판에 접촉해서 체류하는 것을 방지한다.

그리고, 양끝 극의 소호장치에는 그 소호판의 한쪽의 다리부에만 수지재료로 이루어진 절연판을 설치하므로, 이러한 절연판의 분해가스의 발생에 의한 압력상승은 작고, 차단기 케이스의 측벽의 내외에 걸리는 압력차는 작아진다. 또한, 양끝 극과 중간극과의 사이의 절연격벽에 걸리는 압력차는 커지기는 하지만, 양끝 극내에는 1매의 절연판에 의한 분해가스 발생의 압력상승이 있으므로 양끝 극과 중간극의 사이의 압력차도절연격벽을 대파하기까지는 이르지 않는다. 그리고, 중간극의 소호판의 양 다리부 내측에 배설되는 수지재료의 절연판은 중간극에 있어서의 소호판이 아크열에 의해 용융 비산하는 것을 방지하는 동시에 아크가 소호판에 접촉해서 체류하는 것을 방지하며, 양끝 극에 설치되는 절연판은 소호판의 한쪽(절연판이 설치되는 쪽)에 있어서의 용융, 아크체류를 방지한다.

다음에 본원 발명의 제1실시예를 제1 내지 제4도에 의해서 설명한다. 제1도는 본원 발명의 일실시예에 의한 소호장치의 일부 파단 사시도, 제2도는 제1도의 평면도, 제3도는 소호판의 사시도, 제4도는 절연판의 사시도이며, 상기 종래의 것과 동일 부분에는 동일 부호를 붙여서 그 설명을 생략한다.

도면에 있어서, (401A)는 종래의 것의 (401)에 대응하는 소호판, (403A), (403B)는 소호판(401A)의 양다리부, (9A)는 종래의 것의 (9)에 대응하는 절연판이지만, 본원 발명에 있어서는 절연판(9A)은 수지재료로 형성되고, 소호판(401A)의 한쪽의 다리부(이 실시예에서는 다리부(403A))의 내측에만 배설된다. 소호판(401A)의 절연판(9A)을 배설해야 할 한쪽의 다리부(403A)에는 안쪽으로 돌출된 돌기(404)가 형성되어 있으며, 절연판(9A)에는 돌기(404)의 전부에 대응해서 구멍(901)이 형성되어 있다. 그리고, 절연판(9A)의 구멍(901)을 돌기(404)에 끼워맞춘 후 돌기(404)를 코킹하므로써 절연판(9A)을 다리부(403A)의 안쪽에 고정 지지하고 있다. (405)는 소호판(401A)의 안부분에서 그 안쪽의 에지(406)는 아크(A)와 접촉해서 이것을 냉각하기 위해 노출된 채로 둔다. 또한, (407)은 각 소호판(401A)의 각 다리부(403A), (403B)에 바깥쪽으로 향해서 돌출되어 형성된 돌기이며, 측부지지판(402)에 형성된 구멍(408)에 돌기(407)를 끼워 맞추어서 코킹 하므로써, 측부지지판(402)으로 소호판(401A)을 지지하는 것이다.

이와 같이 절연판(9A)을 소호판(401A)의 한쪽의 다리부(403A)의 내측에 배설하므로써, 아크(A)가 소호판(401A)의 다리부(403A)에 튀는 것이 방지 내지는 억제되지만, 절연판(9A)은 수지재료로 형성되어 있기 때문에 표면이 용융되는 일없이 차단중의 절연판(9A)의 표면저항이 높고, 차단성능이 좋으며, 성형성이 좋고 저렴하게 양산할 수가 있으며, 히트쇼크에 강하다. 또한, 소호판(401A)의 다른쪽의 다리부(403B)에는 아크(A)가 접촉하는 일은 있으나, 다리부(403A)측은 절연판(9A)이 존재해서 여기에 체류하는 일이 없으므로, 아크(A)는 절연판(9A)측으로부터 소호판(401A)의 안쪽으로 끌어 들여지고, 디리부(403B)위에 체류하는 일은 없다. 그리고, 절연판(9A)을 수지재료로 형성하므로써 다시 다음과 같은 효과가 얻어진다.

즉, 절연판(9A)의 수지재료는 온도 상승하면 분해가스를 발생하지만 분해가스 발생시에 아크의 에너지가 빼앗기며, 분해가스에 의해서 아크가 냉각되며, 더우기 분해가스의 발생에 의해서 절연판(9A)의 표면의 압력이 상승해서 아크를 소호판의 안으로 구동하여 분해가스에 의한 압력상승은 접촉자의 개극(開極)속도를 상승시키므로 소호판(401A)의 한쪽의 다리부(403A)에만 절연판(9A)을 설치하여도 상기와 같이 아크(A)가 체류하지 않는 것과 더불어, 종래의 무기질의 절연판(9)을 양 다리부(403A), (403B)의 내측에 배설하는 것보다 도리어 차단성능은 좋아진다. 또한, 절연판(9A)은 1매 밖에 설치하지 않으므로 그 분해가스의 발생에 의해 내부압력이 상승해도 회로차단기의 측벽을 대파하기까지는 이르지 않는다. 또한, 진동을 받아서 절연판(9A)과 소호판(401A)의 마찰로 절연물의 가루가 생겨서 이것이 접점(201), (301) 사이에 들어가면 폐성시에 있어서의 접점(201), (301) 사이의 통전이 불량해지지만, 이 실시예에 있어서와 같이 절연판(9A)를 모든 소호판(401A)으로 지지하도록 하면, 진동을 받아도 절연판(9A)과 소호판(401A)과는 마찰되기 어렵고, 접점(201), (301) 사이가 통전불량이 되는 일은 없다.

본원 발명의 제2실시예를 제5도에 단면 평면도로 나타내고, (101A), (101B)는 차단기 케이스(1)의 측벽, (10)은 가동접촉자(2)의 개폐기구이다. 이 실시예에서는 고정접촉자(3)의 중심선 X-X이 소호장치(4)의 소호판(401A)의 중심선 Y-Y에서 가로방향 좌측으로 변위되어 있으며, 그러나 절연판(9A)을 고정접촉자(3)에 근접하는 쪽의 소호판 다리부(403A)의 내측에 배설하고 있는 것이다. 즉, 고정접촉자(3)에 가까운쪽의 다리부(403A)의 쪽이 아크에 절촉하기 쉬우므로, 이쪽을 절연판(9A)에 의해 우선적으로 보호하려고 하는 것이다. 도시한 것에 있어서 고정접촉자(3)의 중심선 X-X이 소호판(401A)의 중심선 Y-Y에서 가로방향 좌측으로 변위되어 있는 것은 다음 이유에 의한다. 즉, 외부접속단자(6)를 나사(601) (제23도)로 차단기 케이스(1)에 고정하는 경우 또는 외부도체(5)를 나사(602)에 의해 외부접속단자(6)에 고정하는 경우, 고정접촉자(3)는 나사(601)를 중심으로 해서 시계방향으로 회전하려고 하지만, 그때에 고정접촉자(3)가 측벽(101A)에 닿아서 이것을 파손하는 일이 있다. 이것을 방지하기 위해 외형치수, 특히 폭(W)을 바꾸는 일없이 측벽(101A)의 벽두께를 크게하는 일이 있으나, 그 경우 고정접촉자(3)는 일반적으로 외부도체(5)의 위치에 따라 결정되는 일정한 위치에 있어야 하므로, 필연적으로 소호장치(4) 및 가동접촉자(2)에 고정접촉자(3)에 대해서 우측으로 치우치게 하여야 하며, 제5도와 같이 중심선 X-X가 중심선 Y-Y에 대해서 좌측으로 변위하게 되는 것이다.

그리고, 이미 배전반 등에 설치되어 있는 회로차단기를 어떤 이유에 의해 다른 회로차단기와 교체하는 경우도 있으며, 그 경우에도 중심선 X-X이 중심선 Y-Y의 좌측 또는 우측으로 변위되는 일이 있다. 또한 어떤 이유에 의해 가동접촉자(2)의 중심선이 소호판(401)의 중심선 Y-Y의 좌측 또는 우측으로 변위되는 일이 있다. 어느 경우나 가동접촉자(2) 또는 고정접촉자(3)에 근접하는 쪽의 소호판 다리부(403A) 또는(403B)의 내측에 절연판(9A)을 배설하는 것이 바람직하다.

본원 발명의 제3실시예를 제6도에 나타낸다. 이 실시예가 제1도 내지 제4도의 제1실시예와 다른 것은 돌기(404)는 가장 위와 가장 아래의 소호판(401A)만으로 하고, 중간의 소호판(401)에는 돌기를 설치하고 있지 않은 점이다. 이렇게 해서 절연판(9A)은 이 돌기(404)에 대응한 부분에만 구멍(901)을 가지며, 이 구멍(901)을 가장 위와 가장 아래의 소호판(401A)의 돌기(404)와 끼워맞추어서 돌기(404)를 코킹한다. 이 실시예는 절연판(9A)의 중앙부에서는 돌기(404)가 없으므로 제1 내지 제4도의 제1실시예에서 다시 아크(A)가 중앙부의 소호판(401)에 튀어가기 어렵다고 하는 점에서 우수하다.

본원 발명의 제4실시예를 제7도 및 제8도에 나타낸다. 제7도는 소호장치의 사시도, 제8도는 소호판의 사시도이다. 도면에 있어서, (401B)는 소호판이며, 각 소호판(401B)의 절연판(9A)을 배설할 다리부(403A)의 앞끝에는 안쪽으로 간격을 두고 지지부(409)가 설치되고, 또한 각 소호판(401B)의 안(406)에도 다리부(403A)로부터 안쪽으로 간격을 두고 지지부(410)가 설치되어 있다. 그리고, 절연판(9A)은 다리부(403A)와 지지부(409), (410)와의 사이에 삽입되고, 지지부(409), (410)를 코킹하므로써 소호판(401B)에 고정된다. 이 실시예는 절연판(9A)에 구멍(901)을 형성하지 않아도 되는 점에서 앞의 실시예보다 우수하다. 또한, 이 실시예에서는 모든 소호판(401B)으로 절연판(9A)을 지지하고 있으나, 제6도의 실시예와 같이 가장 위와 가장 아래의 소호판에 의해서 지지하도록 해도 된다.

본원 발명의 제5실시예를 제9도에 평면도로 나타낸다. 도면에 있어서, (401C)는 소호판이며, 이 소호판(401C)은 양 다리부(403A), (403B)의 내측에지가 약간 경사져 있는 점이 앞의 실시예에 있어서의 소호판(401), (401A), (401B)과는 다르지만 대체로 U자형의 것인 점은 같으머, 이러한 형상의 소호판(401C)은 종래 공지이다. 이 실시예에서는 절연판(9A)은 각 소호판(401C)의 다리부(403A)의 내측에 적당한 접착제에 의해 접착되어 있다. 따라서, 소호판(401C)의 다리부(403A)는 절연판(9A)에 의해서 거의 완전하게 아크(A)로부터 절연되고, 양 다리부(403A), (403B)에 아크(A)가 튀는 일은 실질적으로 완전히 방지된다. 소호판이 제24도에 나타낸 형상의 것이라도, 이 실시예와 같이 그 양 다리부(403)에 접착에 의해 절연판(9A)을 고정할 수 있음은 말할 것도 없다.

또한, 상기 제1 내지 제5실시예에서는 절연판(9A)은 모두 소호판(401A), (401B), (401C)의 좌측의 다리부(403A)의 내측에 절연판(9A)을 배설하고 있으나 제5도의 경우도 포함해서 우측의 다리부(403B)의 내측에 배설해도 된다.

상기와 같이 본원 발명의 제1 내지 제5실시예에 의하면 소호판의 한쪽의 다리부의 내측에만 수지재료로 이루어진 절연판을 배설한다는 매우 간단한 구성에 의해 종래의 무기질 재료의 절연판을 사용하는 것보다 차단성능이 좋고, 또한 수지재료의 절연판이 아크열에 의해서 분해가스를 발생해도 차단기 케이스가 대파되는 일이 없는 회로차단기의 소호장치가 얻어지는 효과를 거둘 수 있다.

다음에, 본원 발명의 제6실시예를 제10도 내지 제14도에 따라서 설명한다. 제10도는 이 실시예에 의한 3극 회로차단기의 단면 평면도, 제11도는 중간극(중앙극)의 소호장치의 일부 파단 사시도, 제12도는 제11도의 평면도, 제13도는 소호판의 사시도, 제14도는 절연판의 사시도이며, 상기 종래의 것과 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고, 그 설명을 생략한다.

도면에 있어서, (101)은 차단기 케이스(1)의 측벽, (102)는 극 사이의 절연격벽이며, 각 극은 절연격벽(102)을 사이에 두고 병설되어 있다. (4A)는 중간극의 소호장치, (10)는 가동접촉자(2)를 고정접촉자(3)에 대해서 개폐시키는 개폐기구이다. (9A)는 제23도 및 제24도의 종래의 것의 (9)에 대응하는 절연판이지만, 본원 발명에 있어서는 이 절연판(9A)은 수지재료로 형성되고, 중간극의 소호장치(4A)에만 그 소호판(401)의 양 다리부(403)의 내측에 배설되어 있고, 양끝 극의 소호장치(4)에는 이러한 절연판(9A)은 설치되어 있지 않다.

소호판(401)의 양 다리부(403)에는 안쪽으로 돌출된 돌기(404)가 형성되어 있으며, 절연판(9A)에는 돌기(404)의 전부에 대응해서 구멍(901)이 형셩되어 있다. 그리고, 절연판(9A)의 구멍(901)을 돌기(404)에 끼워 맞춘 후 돌기(404)를 코킹하므로써 절연판(9A)을 양 다리부(403)의 안쪽에 고정 지지하고 있다. (405)는 소호판(401)의 안부분이며, 그 안쪽의 에지(406)는 아크(A)와 접촉해서 이것을 냉각하기 위해 노출된채로 둔다. 또한, (407)는 각 소호판(401)의 각 다리부(403)에 바깥쪽으로 향해서 돌출되어 형성된 돌기이며, 측부지지판(402)에 형성된 구멍(408)에 돌기(407)를 끼워 맞추어서 코킹하므로써 측부지지판(402)으로 소호판(401A)을 지지하는 것은 제1실시예와 같다.

이와 같이 절연판(9A)을 소호판(401)의 양 다리부(403)의 안쪽에 배설하므로써, 아크(A)가 소호판(401)에 튀는 것이 방지 내지는 억제되며, 절연판(9A)은 수지재료로 형성되어 있기 때문에 표면이 용융되는 일 없이 차단중의 절연판(9A)의 표면저항이 높고, 차단성능이 좋으며, 성형성이 좋고 저렴하게 양산할 수가 있으며, 히트쇼크에 강하다. 또한, 절연판(9A)을 수지재료로 형성하므로써 다시 다음과 같은 효과가 얻어진다. 즉, 절연판(9A)의 수지재료는 온도 상승하면 분해가스를 발생하지만 분해가스 발생시에 아크의 에너지가 빼앗기며, 분해가스에 의해 아크가 냉각되며, 더우기 분해가스의 발생에 의해서 절연판(9A)의 표면의 압력이 상승해서 아크를 소호판의 안으로 구동하기 때문에 차단능력이 향상되는 것이다. 또한 분해가스에 의한 압력상승은 접촉자의 개극속도를 상승시키며, 이 점에서도 차단능력이 향상된다. 이것은 분해가스의 발생이 없는 무기질 재료에 없는 독특한 효과이다. 그리하여, 중간극의 소호장치(4A)는 그 소호판(401)의 양 다리부(403)의 안쪽에 절연판(9A)을 가지므로 중간극은 제1상(相) 차단능력을 충분히 가지고 있는 것이기 때문에 차단시에 중간극이 최초로 전류 0점을 맞이하면 중간극이 제1상 차단을 행하게 되고, 그후는 차단회로는 양끝 극에 의해 구성되는 단상회로가 되기 때문에 양끝 극의 소호장치(4)는 절연판을 갖지 않은 만큼 중간극보다 차단성능은 뒤지지만, 전원이 Y 결선의 경우, 양끝 극의 2쌍의 접점에 의해

(E는상(相)전압)을 단로(斷路)하면 되므로, 용이하게 차단 완료할 수가 있다. △결선의 경우는 2쌍의 접점에서 E를 단로하면 되므로 더욱 용이하게 차단 완료할 수가 있다.

또한, 양끝 극의 어느 한쪽이 최초로 전류 0점을 맞이한 경우, 그것이 제1상 차단을 행하면 그것으로 되고, 만약 이것이 제1상차단을 행하지 못했다하더라도 그후 중간극이 전류 0점을 맞이했을 때에 제1상 차단을 행하므로 약간의 차단시점이 늦는다는 것 뿐이며, 차단은 확실하게 행해지므로 실질적으로 문제는 없다. 이에 대해, 무기질 재료의 절연판은 각 극의 소호장치에 설치했다하더라도 각 극 모두 차단불능의 사태에 이를 수도 있는 것이다.

그리고, 양끝 극의 소호장치에는 수지재료의 절연판(9A)을 설치하지 않으므로, 절연판(9A)의 분해가스의 발생에 의한 압력상승은 없고, 아크가스(소호판(401)의 노출부분이 증발하는것 등에 의해 발생함)에 의한 압력상승이 있을 뿐이므로, 차단기 케이스(1)의 측벽(101)의 내의에 걸리는 압력차는 작아지고, 측벽(101)이 대파되는 일은 없다. 또한, 양끝 극과 중간극과의 사이의 절연격벽(102)에도 압력차는 걸리지만, 양끝 극에도 상술한 바와 같이 아크가스에 의한 압력상승이 있기 때문에, 절연격벽(102)이 대파되는 일은 없다.

그리고, 진동을 받아서 절연판(9A)과 소호판(401)이 마찰하여, 절연물의 가루가 생겨서 이것이 접점(201), (301) 사이에 들어가면 폐성시(閉成時)에 있어서의 접점(201), (301) 사이의 통전이 불량해지지만, 이 실시예에 있어서와 같이 절연판(9A)을 모든 소호판(401)으로 유지하도록 하면, 진동을 받아도 절연판(9A)과 수호판(401)과는 마찰되기 어렵고, 접점(201), (301) 사이가 통전불량으로 되는 일은 없다.

본원 발명의 제7실시예에 있어서의 중간극의 소호장치(4A)가 제15도에 나타나 있다. 이 소호장치(4A)가 제11도 내지 제14도의 것과 다른 것은 돌기(404)는 가장 위와 가장 아래의 소호판(401A)만으로 하고, 중간의 소호판(401)에는 돌기를 형성하고 있지 않은 점이다. 이렇게 해서 절연판(9A)은 이 돌기(404)에 대응한 부분에만 구멍(901)을 가지며, 이 구멍(901)을 가장 위와 가장 아래의 소호판(401)의 돌기(404)와 끼워 맞추어서 돌기(404)를 코킹한다. 이 소호장치는 절연판(9A)의 중앙부에는 돌기(404)가 없으므로 제11도 내지 제14도의 실시예에서 다시 아크(A)가 중앙부의 소호판(401)에 튀어가기 어렵다는 점에서 뛰어나다는 것은 제3실시예와 같다.

본원 발명의 제8실시예에 있어서의 중간극의 소호장치(4A)가 제16도 및 제17도에 나타나 있다. 제16도는 소호장치의 사시도, 제17도는 소호판의 사시도이다. 각 소호판(401)의 양 다리부(403)의 앞끝에는 안쪽으로 간격을 두고 지지부(409)가 설치되고, 또한 각 소호판(401)의 안(406)에도 양 다리부(403)로부터 안쪽으로 간격을 두고 지지부(410)가 설치되어 있다. 그리고, 절연판(9A)은 양 다리부(403)와 지지부(409), (410)와의 사이에 삽입되고, 지지부(409), (410)를 코킹하므로써 소호판(401)에 고정된다. 이 소호장치(4A)는 절연판(9A)에 구멍(901)을 형성하지 않아도 되는 점에서 앞의 것보다 우수하다. 또한, 이 소호장치(4A)에서는 모든 소호판(401)으로 절연판(9A)을 지지하고 있으나, 제15도의 것과 같이 가장 위와 가장 아래의 소호판에 의해서 지지하도록 해도 된다는 것은 제4실시예와 같다.

본원 발명의 제9실시예에 있어서의 중간극의 소호장치를 제18도에 평면도로 나타낸다. 이 소호장치(4A)에 있어서는 소호판(401)은 양 다리부(403)의 내측에지가 약간 경사져 있는 점이 앞의 실시예에 있어서의 것과는 다르지만 대체로 U자형의 것인 점은 같으며, 이러한 형상의 소호판(401)은 종래 공지이다. 이 소호장치(4A)에서는 절연판(9A)은 각 소호판(401)의 양 다리부(403)의 내측에 적당한 접착제에 의해 접착되어있다. 따라서, 소호판(401)의 양 다리부(403)는 절연판(9A)에 의해서 거의 완전하게 아크(A)로부터 절연되고, 양 다리부(403)에 아크(A)가 튀는 일은 실질적으로 완전히 방지된다. 소호판이 제24도에 나타낸 형상의 것이라도, 이 실시예와 같이 그 양 다리부(403)에 접착에 의해 절연판(9A)을 고정할 수 있음은 말할 것도 없다는 것은 제5실시예와 같다.

그리고, 상기 제6 내지 제9실시예에서는 3극 회로차단기를 나타냈으나, 본원 발명은 중성극(접지극)을 가진 4극 회로차단기, 3극 회로차단기를 두개 병설한 6극 회로차단기 등, 3극 이상의 다극 회로차단기에 널리 적용할 수 있는 것이며, 예를들면 4극 회로차단기의 경우에는 중간극은 2개, 6극 회로차단기의 경우에는 중간극의 수는 4개가 되고, 이들 중간극의 소호장치에만 그 소호판의 양 다리부 내측에 수지재료의 절연판을 배설하면 된다.

상기와 같이, 본원 발명의 제6 내지 제9실시예에 의하면 중간극의 소호장치에만 그 소호판의 양 다리부 내측에 수지재료의 절연판을 배설한다는 매우 간단한 구성에 의해 종래의 무기질재료의 절연판을 사용하는 것보다 차단성능이 좋고, 또한 수지재료의 절연판이 아크열에 의해 분해가스를 발생해도 차단기 케이스가 대파되는 일이 없는 3극 이상의 다극 회로차단기가 얻어지는 효과를 얻을 수 있다.

다음에, 본원 발명의 제10실시예를 제19도 내지 제21도 및 제11도 내지 제14도에 따라서 설명한다. 제19도는 본원 발명의 제10실시예에 의한 3극 회로차단기의 단면 평면도, 제20도는 좌끝 극의 소호장치의 일부 파단 사시도, 제21도는 제20도의 평면도이며, 기타의 도면은 앞에서 설명하였으므로 그 설명은 생략하며, 상기 종래의 것과 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고, 그 설명은 생략한다.

도면에 있어서, (101)은 차단기 케이스(1)의 측벽, (102)는 극 사이의 절연격벽이며, 각 극은 결연격벽(102)을 사이에 두고 병설되어 있다. (4A)는 중간극의 소호장치, (4B)는 양끝 극의 소호장치, (10)은 가동접촉자(2)를 고정접촉자(3)에 대해서 개폐시키는 개폐기구이다. (9A)는 제23도 및 제24도의 종래의 것의 (9)에 대응하는 절연판이지만, 본원 발명에 있어서는 이 절연판(9A)은 수지재료로 형성되고, 중간극의 소호장치(4A)에 있어서는 그 소호판(401)의 양 다리부(403)의 내측에 배치되어 있고, 양끝 극의 소호장치(4B)에 있어서는 그 소호판(401)의 한쪽의 다리부(403)의 내측에 배설되어 있다.

중간극 및 양끝 극의 소호장치(4A), (4B)의 소호판(401)의 절연판(9A)를 배설한 다리부(403)에는 안쪽으로 돌출된 돌기(404)가 형성되어 있고, 절연판(9A)에는 돌기(404)의 전부에 대응해서 구멍(901)이 형성되어 있다. 그리고, 절연판(9A)의 구멍(901)을 돌기(404)에 끼워맞춘 후 돌기(404)를 코킹하므로써 절연판(9A)을 다리부(403)의 내측에 고정 지지하고 있는 것은 제1실시예 및 제6실시예와 같다.

이와 같이 절연판(9A)을 소호판(401)의 다리부(403)의 내측에 배설하므로써 아크(A)가 소호판(401)에 튀는 것이 방지 내지 억제되며, 절연판(9A)은 수지재료로 형성되어 있기 때문에 표면이 용융하는 일없이 차단중의 절연판(9A)의 표면저항이 높고 차단성능이 좋으며, 성형성이 좋고, 염가로 양산할 수가 있으며, 히트쇼크에 강하다. 또한, 양끝 극의 소호판(401)에는 한쪽의 다리부에만 절연판(9A)이 설치되고, 다른쪽의 다리부에는 아크(A)가 접촉하는 일은 있으나, 상기 한쪽의 다리부측에는 절연판(9A)이 존재하기 때문에, 여기에 아크(A)가 체류하는 일은 없으므로, 아크(A)는 절연판(9A)측에서 소호판(401)의 안쪽으로 끌려 들어가서, 상기 다른쪽의 다리부상에 체류하는 일은 없다. 그리고, 절연판(9A)을 수지재료로 형성하므로써 더욱 우수한 효과가 얻어지며, 그 효과는 제6실시예와 같다.

그리고, 양끝 극의 소호장치에는 수지재료의 절연판(9A)을 1매 밖에 설치하지 않으므로, 절연판(9A)의 분해가스의 발생에 의한 압력상승은 중간극보다 작고, 차단기 케이스(1)의 측벽(101)의 내외에 걸리는 압력차는 작아지고, 측벽(101)이 대파되는 일은 없다. 또한, 양끝 극과 중간극과의 사이의 절연격벽(102)에도 압력차는 걸리지만, 양끝 극에도 상술한 바와 같이 1매의 절연판으로부터의 분해가스에 의한 압력상승이 있기 때문에, 절연격벽(102)을 대파하는 일은 없다.

또한, 진동을 받아서 절연판(9A)과 소호판(401)이 마찰해서 절연물의 가루가 생겨서 이것이 접점(201), (301) 사이에 들어가면 폐성시에 있어서의 접점(201), (301) 사이의 통전이 불량해지지만, 이 실시예에 있어서와 같이 절연판(9A)을 모든 소호판(401)으로 지지하도록 하면, 진동을 받아도 절연판(9A)과 소호판(401)과는 마찰되기 어렵고, 접점(201), (301) 사이가 통전불량이 되지 않는 것은 제6실시예와 같다.

본원 발명의 제11실시예를 제22도에 단면 정면도로 나타낸다. 이 실시예가 제19도의 제10실시예와 다른 것은 양끝 극의 가동접촉자(2)의 중심선 X-X이 그 소호장치(4B)의 소호판(401)의 중심선 Y-Y에서 가로방향 외측으로 변위되어 있으며, 이 경우의 바람직한 형태로서 절연판(9A)을 가동접촉자(2)에 근접하는 쪽의 소호판 다리부(403)의 내측에 배설되어 있는 점이다. 즉, 가동접촉자(2)에 가까운 쪽의 다리부(403)의 쪽이 아크에 접촉하기 쉬우므로, 이쪽을 절연판(9A)에 의해서 우선적으로 보호하고저 하는 것이다.

이와 같이 가동접촉자(2)의 중심선 X-X이 소호판(401)의 중심선 Y-Y에서 외측으로 변위하는 경우로서는 예를들면 회로차단기의 내부 기구(개폐기구(10) 등)을 표준화 된 것으로 하고, 차단기 케이스(1)를 그 정격(定格) 통전전류의 크기에 맞는 크기로 하는 경우이다. 예를들면 600A용의 회로차단기의 경우에는 양끝 극의 가동접촉자(2)의 중심선 X-X과 소호판(401)의 중심선 Y-Y과는 일치하지만, 400A용의 회로차단기의 차단기 케이스에 600A용과 같은 내부 기구를 수납하면, 차단기 케이스(1)가 600A용의 것보다 작아지며, 소호장치(4B)를 고정접촉자(3)와 함께 가동접촉자에 대해서 중간극쪽으로 변위시키지 않으면 안되기 때문에, 중심선 X-X은 중심선 Y-Y에서 바깥쪽으로 변위하게 된다. 또한, 차단기 케이스의 외형치수를 바꾸지 않고 기계강도 향상의 목적 등으로 양측벽(101)의 벽두께를 크게 하면, 일반적으로 고정접촉자(3)로서는 같은 것을 사용하고 또한 고정접촉자(3) 사이의 피치는 동일하게 되므로, 양끝 극의 가동접촉자(2)와 소호장치(4)를 중간극측으로 붙여야 하기 때문에 고정접촉자(3)의 중심선이 소호판(401)의 중심선 Y-Y에 대해서 가로방향 바깥쪽으로 상대적으로 변위하므로써 이 경우에도 절연판(9A)은 제22도의 실시예와 같은쪽의 소호판 다리부(403)의 내측에 배설하게 된다. 그리고, 어떤 경우에 의해 가동접촉자(2)의 중심선 및/또는 고정접촉자(3)의 중심선이 소호판(401)의 중심선에 대해서 중간극측에 변위되는 경우에는 제22도의 실시예와는 반대측의 소호판 다리부(403)의 내측에 절연판(9A)을 배설하면 된다.

본원 발명의 제10실시예 및 제11실시예의 소호장치(4A), (4B)에 있어서 제15도, 제16도 및 제18도의 소호판(401) 및 절연판(9A)을 사용할 수가 있는 것은 상기 설명에서 알 수 있으며, 각각 제7실시예, 제8실시예 및 제9실시예와 유사하다.

다음에, 절연판(9A)의 재료에 대해서 설명한다. 절연판(9A)은 상술한 바와 같이 수지재료로 형성하는 것이지만, 수지재료는 열가소성 수지와 열경화성 수지로 대별되며, 상기 실시예에 대해서 설명한 수지재료의 이점을 일가소성 수지와 열경화성 수지와 비교하면, 일반적으로 성형성, 내진동, 충격성, 내히트쇼크성의 점에서는 열경화성 수지보다 열가소성 수지쪽이 우수하며, 표면저항의 점에서는 열가소성 수지보다 열경화성 수지쪽이 우수하다.

분해가스의 발생량은 양자 큰차는 없다. 그 밖에 경량이며 진동, 충격으로 소호판과의 사이에 마찰이 생겨도 가루가 발생하기 어렵고 또한 내습성이 좋다는 점에서 열경화성 수지보다 열가소성 수지쪽이 우수하며, 열변형온도가 높고, 열팽창력이 작은 점에서는 열경화성 수지쪽이 우수하다. 그리고, 구체적으로 셜명하면 절연판(9A)을 형성하는데 적당한 열가소성 수지로서는 실리콘 수지 및 폴리에스테르 수지를 들 수 있으며, 열경화성 수지로서는 실리콘 수지, 폴리에스테르 수지 외에 에폭시 수지, 페놀 수지를 들 수가 있다. 실리콘 수지는 앞에 설명한 일반적인 특성을 갖는 외에, 아크에 접촉해서 분해가스를 발생해도 절연판(9A)의 표면에 탄소를 거의 석출하는 일이 없으므로 차단 후의 절연불량, 절연열화의 염려가 없다는 이점이 있으며, 이 점에서 다른 수지재료보다 우수하다.

또한, 폴리에스테르 수지, 페놀 수지의 경우에는 이것에 유리섬유를 혼입하므로써 기계적 강도를 크게 할 수 있다. 또한, 잘연판(9A)의 구성으로서는 통상의 수지성형체와 파이버시트를 들 수 있으나, 같은 수지재료로 형성해도 파어버시트는 통상의 수지성형체에 비교해서 분해가스량이 많고, 성형가공성도 좋으며, 프레스뽑기도 매우 용이하게 할 수 있는 이점이 있다.

또한, 상기 제10 및 제11실시예에서는 양끝 극에 있어서는 모두 소호판(401)의 중간극에서 먼쪽의 다리부(403)에 절연판(9A)을 배설하고 있으나, 제22도의 경우도 포함해서 중간극쪽의 다리부에 설치해도 된다. 또한, 상기 제10 및 제11실시예에서는 3극 회로차단기를 나타냈으나, 본원 발명은 중성극(접지극)을 가진 4극 회로차단기, 3극 회로차단기를 2개 병설한 6극 회로차단기 등, 3극 이상의 다극 회로차단기에 널리 적용할 수 있는 것이며 예를들면 4극 회로차단기의 경우에는 중간극은 2개, 6극 회로차단기의 경우에는 중간극의 수는 4개가 되며, 이들 중간극의 소호장치에는 그 소호판의 양 다리부 내측에 수지재료의 절연판을 배설하고, 양끝 극의 소호장치에는 그 소호판의 양 다리부중의 한쪽의 다리부의 내측에 같은 절연판을 배설하면 된다.

상기와 같이 본원 발명의 제10 및 제11실시예에 의하면 중간극의 소호장치에는 그 소호판의 양 다리부의 내측에 수지재료로 이루어진 절연판을 배설하고, 양끝 극의 소호장치에는 그 소호판의 양 다리부중 한쪽의 다리부의 안쪽에 같은 절연판을 배설한다는 매우 간단한 구성에 의해 종래의 무기질 재료의 절연판을 사용하는 것보다 차단성이 좋고, 또한 수지재료의 절연판이 아크열에 의해서 분해가스를 발생해도 차단기 케이스가 대파되는 일이 없는 3극 이상의 다극 회로차단기가 얻어지는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (41)

1쌍의 개폐 가능한 접촉자에 대향해서 배설되고 전류차단시에 상기 접촉자간에 생기는 아크를 소호하는 회로차단기이며, 상기 접촉자측에 개구된 대략 U자형의 소호판을 복수매 서로 간격을 두고 중적(重積)관계로 지지해서 이루어진 것에 있어서, 상기 소호판의 양 다리부중 한쪽의 다리부의 내측에만 수지재료로 이루어지는 절연판을 배설한 것을 특징으로 하는 회로차단기.

제1항에 있어서, 접촉자의 최소한 한쪽의 중심선이 그 소호장치의 소호판의 중심선으로부터 가로방향으로 변위되어 있는 것에 있어서, 절연판을 상기의 최소한 한쪽의 접촉자에 근접하는 쪽의 소호판 다리부의 내측에 배설한 것을 특징으로 하는 회로차단기.

제1항 또는 제2항에 있어서, 소호판의 절연판을 배설할 다리부에 안쪽으로 돌출된 돌기를 형성하고, 절연판에는 상기 돌기에 대응한 구멍을 형성하고, 상기 돌기를 상기 구멍에 끼워 코킹한 것을 특징으로 하는 회로차단기.

제3항에 있어서, 소호판의 절연판을 배설할 다리부의 전부에 안쪽으로 돌출된 돌기를 형성하고, 절연판에는 상기 돌기의 전부에 대응해서 구멍을 형성하고, 상기 돌기를 상기 구멍에 키워 코킹한 것을 특징으로 하는 회로차단기.

제3항에 있어서, 가장 위의 소호판과 가장 아래의 소호판의 절연판을 배설할 다리부에 안쪽으로 돌출된 돌기를 형성하고, 절연판에는 상기 돌기의 전부에 대응한 구멍을 형성하고, 상기 돌기를 상기 구멍에 끼워 코킹한 것을 특징으로 하는 회로차단기.

제1항 또는 제2항에 있어서, 소호판의 절연판을 배설할 다리부의 전부에 안쪽으로 상기 양 다리부에서 안쪽으로 간격을 두고 위치하는 지지부를 형성하고, 이 지지부와 상기 다리부와의 사이에 절연판을 삽입한 것을 특징으로 하는 회로차단기.

제1항 또는 제2항에 있어서, 절연판을 소호판의 다리부 내측에 접착한 것을 특징으로 하는 회로차단기.

제1항 또는 제2항에 있어서, 절연판이 실리콘 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 회로차단기.

제1항에 있어서, 절연판이 폴리에스테르 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 회로차단기.

제1항에 있어서, 절연판이 에폭시수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 회로차단기.

제1항에 있어서, 절연판이 페놀수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 회로차단기.

제1항에 있어서, 절연판이 폴리에스테르 수지에 유리섬유를 혼입한 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 회로차단기.

제1항에 있어서, 절연판이 페놀 수지에 유리섬유를 혼입한 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 회로차단기.

제1항에 있어서, 절연판이 수지재료의 파이버시트로 이루어진 것을 특징으로 하는 회로차단기.

각 극이 1쌍의 개폐 가능한 접촉자와 이 접촉자에 대향해서 배설되고 전류차단시에 상기 접촉자 사이에 생기는 아크를 소호하는 소호장치를 구비하고, 각 극을 서로 병설해서 이루어진 3극 이상의 다극 회로차단기이며, 각 소호장치가 상기 접촉자측에 개구된 대략 U자형의 소호판을 복수매 서로 간격을 두고 중적관계로 지지해서 이루어진 것에 있어서, 양끝 극 사이의 중간극의 소호장치에만 그 소호판의 양 다리부 내측에 수지재료로 이루어지는 절연판을 배설한 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제15항에 있어서, 중간극의 소호판의 양 다리부에 안쪽으로 돌출된 돌기를 형성하고, 절연판에는 상기 돌기에 대응한 구멍을 형성하고, 상기 돌기를 상기 구멍에 끼워 코킹한 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제15항 또는 제16항에 있어서, 중간극의 모든 소호판의 양 다리부에 안쪽으로 돌출된 돌기를 형성하고, 절연판에는 상기 돌기의 전부에 대응한 구멍을 형성하고, 상기 돌기를 상기 구멍에 끼워 고킹한 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제15항 또는 제16항에 있어서, 중간극의 가장 위의 소호판과 가장 아래의 소호판과의 양 다리부에 안쪽으로 돌출된 돌기를 형성하고, 절연판에는 상기 돌기의 전부에 대응한 구멍을 형성하고, 상기 돌기를 상기 구멍에 끼워 코킹한 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제15항에 있어서, 중간극의 모든 소호판의 양 다리부의 안쪽에 상기 양 다리부에서 안쪽으로 간격을 두고 위치하는 지지부를 형성하고, 이 지지부와 양 다리부와의 사이에 절연판을 삽입한 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제15항에 있어서, 절연판을 중간극의 소호판의 양 다리부 내측에 접착한 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제15항에 있어서, 절연판이 실리콘수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제15항에 있어서, 절연판이 폴리에스테르 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제15항에 있어서, 절연판이 에폭시수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제15항에 있어서, 절연판이 페놀수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제15항에 있어서, 절연판이 폴리에스테르 수지에 유리섬유를 혼입한 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제15항에 있어서, 절연판이 페놀수지에 유리섬유를 혼입한 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 3극이상의 다극 회로차단기.

제15항에 있어서, 절연판이 수지재료의 파이버시트로 이루어진 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

각 극이 1쌍의 개폐 가능한 접촉자와 이 접촉자에 대응해서 배설되고 전류차단시에 상기 접촉자 사이에 생기는 아크를 소호하는 소호장치를 구비하고, 각 극을 서로 병설해서 이루어진 3극 이상의 다극 회로차단기이며, 각 소호장치가 상기 접촉자측에 개구된 대략 U자형의 소호판을 복수매 서로 간격을 두고 중적관계로 지지해서 이루어진 것에 있어서, 양끝 극 사이의 중간극의 소호장치에서는 그 소호판의 양 다리부 내측에 수지재료로 이루어지는 절연판을 배설하고, 양끝 극의 소호장치에는 그 소호판의 양 다리부중 한쪽의 다리부의 안쪽에 수지재료로 이루어지는 절연판을 배설한 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제28항에 있어서, 양끝 극의 접촉자의 최소한 한쪽의 중심선이 그 소호장치의 소호판의 중심선에서 가로방향으로 변위되어 있는 것에 있어서, 절연판을 상기 최소한 한쪽의 접촉자에 근접하는 쪽의 소호판 다리부의 내측에 배설한 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제28항 또는 제29항에 있어서, 소호판의 절연판을 배설할 다리부에 안쪽으로 돌출된 돌기를 형성하고, 절연판에는 상기 돌기에 대응한 구멍을 형성하고, 상기 돌기를 상기 구멍에 끼워 코킹한 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제30항에 있어서, 소호판의 절연판을 배설할 다리부의 전부에 안쪽으로 돌출된 돌기를 형성하고, 절연판에는 상기 돌기의 전부에 대응해서 구멍을 형성하고, 상기 돌기를 상기 구멍에 끼워 코킹한 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제30항에 있어서, 가장 위의 소호판과 가장 아래의 소호판의 절연판을 배설할 다리부에 안쪽으로 돌출된 돌기를 형성하고, 절연판에는 상기 돌기의 전부에 대응한 구멍을 형성하고, 상기 돌기를 상기 구멍에 끼워 코킹한 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제28항 또는 제29항에 있어서, 소호판의 절연판을 배설할 다리부의 전부에 안쪽으로 상기 다리부에서 안쪽으로 간격을 두고 위치하는 지지부를 형성하고, 이 지지부와 상기 다리부와의 사이에 절연판을 삽입한 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제28항 또는 제29항에 있어서, 절연판을 소호판의 다리부 내측에 접착한 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제28항 또는 제29항에 있어서, 절연판이 실리콘 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제28항에 있어서, 절연판이 폴리에스테르 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제28항에 있어서, 절연판이 에폭시수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제28항에 있어서, 절연판이 페놀수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제28항에 있어서, 절연판이 폴리에스테르 수지에 유리섬유를 혼입한 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제28항에 있어서, 절연판이 페놀수지에 유리섬유를 혼입한 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

제28항에 있어서, 절연판이 수지재료의 파이버시트로 이루어진 것을 특징으로 하는 3극 이상의 다극 회로차단기.

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