CN220155473U - 断路器的触头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于技术低压电器领域，公开了一种断路器的触头结构，包括动触头，动触头包括触头座、动触头接触片和触头弹簧，动触头接触片包括第一接触片和第二接触片，第一接触片和第二接触片分别与触头座转动连接，第一接触片的头部设有第一主触点，第二接触片的头部设有第二主触点，第一接触片的尾部或第二接触片的尾部设有限位部；第一接触片的头部和第二接触片的头部与触头座之间分别设有触头弹簧，触头弹簧使尾部或限位部抵于触头座上，且第一主触点与触头座之间的距离大于第二主触点与触头座之间的距离，使第一主触点相比于第二主触点更靠近静触头，从而使电弧产生在第一接触片上，有利于实现精准引弧的目的，提高了断路器的安全性能。

Description

断路器的触头结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种断路器的触头结构。

背景技术

触头系统是断路器中重要的载流部件，断路器在进行分闸动作时，动触头和静触头之间会产生电弧，电弧出现会延缓电路的分断过程、烧伤触头，进而影响断路器的寿命，严重时甚至还会引起火灾和人身伤亡事故，因此，需要灭弧系统将产生的电弧熄灭。

现有的触头系统中的动触头包括多个动触头接触片，断路器在进行高电压、大电流分断时，多个动触头接触片同时与静触头分离，使得电弧在多个动触头片上炸开，难以确定电弧出现的初始位置，进而难以精准地将电弧引入灭弧室消灭，影响断路器的安全性能。

因此，亟需提出一种断路器的触头结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种断路器的触头结构，其能够确定电弧的初始位置，进而达到精准引弧的目的，提高了断路器的安全性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

断路器的触头结构，包括动触头，所述动触头包括：

触头座；

动触头接触片，包括第一接触片和第二接触片，所述第一接触片和所述第二接触片分别与所述触头座转动连接，所述第一接触片的头部设有第一主触点，所述第二接触片的头部设有第二主触点，所述第一接触片的尾部或所述第二接触片的尾部设有限位部；

触头弹簧，所述第一接触片的头部和所述第二接触片的头部与所述触头座之间分别设有所述触头弹簧，所述触头弹簧使所述尾部或所述限位部抵于所述触头座上，且所述第一主触点与所述触头座之间的距离大于所述第二主触点与所述触头座之间的距离。

可选地，所述第一接触片的尾部设有凹槽，所述凹槽为所述限位部，所述凹槽的槽底与所述触头座抵接；或，

所述第二接触片的尾部设有凸起，所述凸起为所述限位部，所述凸起的凸面与所述触头座抵接。

可选地，所述断路器的触头结构还包括灭弧室，所述第一接触片的头部伸入所述灭弧室。

可选地，所述断路器的触头结构还包括灭弧室，所述第一接触片的头部还设有副触点，所述副触点位于所述第一主触点和所述灭弧室之间。

可选地，所述第一接触片的头部设有第一引弧面，所述第一引弧面上设有安装槽，所述副触点安装于所述安装槽内，所述副触点的厚度大于或等于所述安装槽的深度。

可选地，所述第一接触片和所述第二接触片均设有多个，多个所述第一接触片的两侧对称设有若干所述第二接触片。

可选地，所述断路器的触头结构还包括静触头和灭弧室，所述灭弧室包括若干间隔设置的灭弧栅片，所述灭弧栅片设置在所述动触头的一端；

所述静触头包括依次连接的第二引弧面、凸出部和第三引弧面，所述凸出部凸出所述第二引弧面和所述第三引弧面的表面，所述凸出部位于所述灭弧栅片长度方向的1/3-2/3处。

可选地，所述第三引弧面靠近所述灭弧栅片远离所述动触头的一端设置，所述第三引弧面的端部沿所述灭弧栅片长度方向不凸出所述灭弧栅片的端部。

可选地，所述凸出部与所述灭弧栅片之间的距离a大于所述第三引弧面与所述灭弧栅片的端部之间的距离c。

可选地，所述第三引弧面靠近所述灭弧栅片远离所述动触头的一端设置，所述第三引弧面与所述灭弧栅片的端部之间的距离c小于或等于相邻两个所述灭弧栅片之间的最小距离b。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种断路器的触头结构，包括动触头，动触头包括触头座、动触头接触片和触头弹簧，在触头弹簧的推力作用下，动触头接触片的尾部抵接于触头座，动触头接触片包括第一接触片和第二接触片，第一接触片的尾部或第二接触片的尾部设有限位部，通过设置限位部，使第一接触片上的第一主触点与触头座之间的距离大于第二接触片上的第二主触点与触头座之间的距离，进而使第一主触点更加靠近静触头，这种设计，使得合闸时，第一接触片所对应的触头弹簧的压缩量较大；分闸时，由于第一接触片所对应的触头弹簧的压缩量较大，因此，第二接触片开始分断以后，第一接触片所对应的触头弹簧仍处于恢复形变的状态，使得第一接触片与静触头分离的时间比第二接触片与静触头分离的时间晚，而电弧产生在最后与静触头分开的第一接触片上，因此，能够确定电弧的初始位置，进而达到精准引弧的目的，提高了断路器的安全性能

通过将限位部设置在动触头接触片上，而不是触头座上，无需对触头座的结构进行改变，能够使触头座通用于常规产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的断路器的触头结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的动触头的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的动触头的部分结构示意图(示出部分动触头接触片)；

图4是本实用新型实施例提供的第一接触片和第二接触片的结构示意图一；

图5是本实用新型实施例提供的第一接触片和第二接触片的结构示意图二；

图6是本实用新型实施例提供的静触头的结构示意图；

图7是图1中A处的局部放大图。

图中：

100、动触头；110、触头座；120、动触头接触片；121、第一接触片；1211、第一连接孔；1212、第一主触点；1213、副触点；1214、第一引弧面；122、第二接触片；1221、第二连接孔；1222、第二主触点；123、限位部；124、限位槽；130、触头弹簧；140、转轴；

200、灭弧室；210、灭弧栅片；

300、静触头；310、第二引弧面；320、凸出部；330、第三引弧面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种断路器的触头结构，其能够确定电弧的初始位置，进而达到精准引弧的目的，提高了断路器的安全性能。

具体地，如图1-图3所示，该断路器的触头结构包括动触头100，动触头100包括触头座110、动触头接触片120和触头弹簧130，动触头接触片120的中部转动连接于触头座110，即动触头接触片120以中部为轴转动，若动触头接触片120的头部靠近触头座110，则动触头接触片120的尾部远离触头座110，反之亦然。动触头接触片120包括第一接触片121和第二接触片122，具体地，第一接触片121和第二接触片122分别与触头座110转动连接，第一接触片121的头部设有第一主触点1212，第一主触点1212用于与静触头300接触实现断路器的分合闸，同样地，第二接触片122的头部设有第二主触点1222，第二主触点1222也用于与静触头300接触实现断路器的分合闸。第一接触片121的尾部或第二接触片122的尾部设有限位部123，触头弹簧130设置在第一接触片121的头部与触头座110之间以及第二接触片122的头部与触头座110之间，在触头弹簧130的推力作用下，尾部或限位部123抵接于触头座110，且第一主触点1212与触头座(110)的距离大于第二主触点1222与触头座(110)的距离。值得说明的是，第一接触片121的头部通过比第二接触片122的头部相对触头座110偏转更大的角度实现第一主触点1212与触头座110之间的距离大于第二主触点1222与触头座110之间的距离，使得断路器分闸时，第一主触点1212相比于第二主触点1222更加靠近静触头，断路器由分闸状态切换为合闸状态后，第一接触片121所对应的触头弹簧130的压缩量较大，使得分闸时，第二接触片122开始分断以后，第一接触片121所对应的触头弹簧130仍处于恢复形变的状态，使得第一接触片121与静触头300分离的时间比第二接触片122与静触头300分离的时间晚，而电弧产生在最后与静触头300分开的动触头接触片120上，即第一接触片121上，因此，能够确定电弧的初始位置，进而达到精准引弧的目的，提高了断路器的安全性能。通过将限位部123设置在动触头接触片120上，而不是触头座110上，无需对触头座110的结构进行改变，能够使触头座110通用于常规产品，有利于降低触头座110的研发成本，并提高触头座110的通用性。

进一步地，继续参见图1，上述断路器的触头结构还包括灭弧室200，第一接触片121的头部伸入灭弧室200内，使得第一接触片121能够将产生的电弧顺利引入灭弧室200内进行灭弧，降低了电弧在灭弧室200外炸开烧伤动触头100和静触头300的风险，进而提高了断路器的安全性能。当然，由于电弧在第一接触片121上产生，不在第二接触片122上产生，因此，对第二接触片122的长度不做要求，在本实施例中，第二接触片122短于第一接触片121，有利于节省材料。

优选地，继续参见图2，在本实施例中，第一接触片121和第二接触片122均设有多个，多个第一接触片121的两侧对称设有若干第二接触片122这种设置方式，使得第一接触片121正对灭弧室200的中部，在引弧时能够保证电弧顺利进入灭弧室200内，若将第一接触片121设置在灭弧室200的两侧位置，则可能存在电弧没有进入灭弧室200的风险。

可选地，如图3和图4所示，上述断路器的触头结构还包括转轴140，转轴140的两端分别固定于触头座110的两侧壁，动触头接触片120转动连接于转轴140，通过设置转轴140实现动触头接触片120与触头座110的转动连接，结构简单，并且动触头接触片120的转动顺畅性和稳定性较好。具体地，在本实施例中，第一接触片121上设有第一连接孔1211，转轴140穿设于第一连接孔1211，且第一接触片121能相对转轴140转动，第二接触片122上设有第二连接孔1221，转轴140穿设于第二连接孔1221，且第二接触片122能相对转轴140转动。

优选地，继续参见图3和图4，一个动触头接触片120与触头座110之间可以设置一个触头弹簧130，也可以设置多个触头弹簧130，根据实际需要选择即可，在本实施例中，一个动触头接触片120与触头座110之间设置两个触头弹簧130，通过设置多个触头弹簧130，当其中一个触头弹簧130失效时，也不会影响动触头接触片120的工作，有利于提高动触头接触片120工作的可靠性。可选地，可以在动触头接触片120上设置限位槽124，使触头弹簧130的一端卡入限位槽124内，以提高动触头接触片120与触头弹簧130之间的连接强度，进而提高触头弹簧130工作的可靠性。

可选地，继续参见图4，在一个实施例中，第二接触片122的尾部设有凸起，凸起为限位部123，具体地，凸起的凸面与触头座110抵接，通过在第二接触片122的尾部设置凸起与触头座110抵接，使得第二接触片122的头部相对触头座110的旋转角度小于第一接触片121的头部相对触头座110的旋转角度，进而实现第一主触点1212与触头座110之间的距离大于第二主触点1222与触头座110之间的距离。在另一个实施例中，如图5所示，也可以在第一接触片121的尾部设置凹槽，凹槽为限位部123，凹槽的槽底与触头座110抵接。通过在第一接触片121的尾部设置凹槽与触头座110抵接，使得第一接触片121的头部相对触头座110的旋转角度大于第二接触片122的头部相对触头座110的旋转角度，进而实现第一主触点1212与触头座110之间的距离大于第二主触点1222与触头座110之间的距离。当然，在其他实施例中，限位部123的结构也可以设置为其他，只要能够使第一接触片121相对触头座110的旋转角度大于第二接触片122相对触头座110的旋转角度即可。

进一步地，继续参见图1、图4和图5，上述断路器的触头结构还包括灭弧室200，第一接触片121的头部还设有副触点1213，副触点1213位于第一主触点1212和灭弧室200之间，即副触点1213相对于第一主触点1212更靠近灭弧室200，电弧在第一主触点1212处产生，并沿第一接触片121的延伸方向向灭弧室200移动，第一接触片121上电弧通过的部分会被灼烧，通过设置副触点1213，能够提高第一接触片121的抗电弧灼烧性能。

可选地，继续参见图4和图5，第一接触片121的头部设有第一引弧面1214，第一引弧面1214上设有安装槽，副触点1213安装于安装槽内，例如副触点1213嵌设在安装槽内，结构简单，便于副触点1213的安装。并且副触点1213的厚度大于或等于安装槽的深度，使得副触点1213与第一引弧面1214平齐或略高于第一引弧面1214，以确保电弧经过时不会阻碍电弧向上运动，保证电弧顺利进入灭弧室200。

进一步地，如图6和图7所示，上述断路器的触头结构还包括静触头300和灭弧室200，灭弧室200包括若干间隔设置的灭弧栅片210，静触头300包括依次连接的第二引弧面310、凸出部320和第三引弧面330，凸出部320凸出第二引弧面310和第三引弧面330的表面，凸出部320位于灭弧栅片210长度方向的1/3-2/3处。通过设置凸出部320，当断路器在大电流高电压的情况下分断时，电弧经第二引弧面310，再经凸出部320，直接在凸出部320击穿至灭弧栅片210，提前切割冷却电弧，有利于提高灭弧效果。可选地，凸出部320可以通过折弯静触头300实现，便于加工。将凸出部320设置在灭弧栅片210长度方向的1/3-2/3处，一方面，是避免凸出部320距离第一主触点1212过近，在电弧击穿时烧毁动触头100；另一方面，避免凸出部320距离灭弧室200的灭弧罩顶部过近，而从灭弧罩顶部窜出，以保证灭弧效果。进一步地，第三引弧面330位于灭弧栅片210远离动触头100的一端，第三引弧面330的端部沿灭弧栅片210长度方向不凸出灭弧栅片210的端部，在本实施例中，灭弧栅片210长度方向为图7中箭头所指的方向。当断路器在小电流低电压的情况下分断时，电弧经第二引弧面310、再经凸出部320引弧至第三引弧面330，再经第三引弧面330直接进入灭弧室200顶部的消弧区，有利于降低灭弧栅片210烧损的风险。

可选地，凸出部320与灭弧栅片210之间的距离a不应过大，以使得断路器在大电流高电压的情况下分断时，电弧能够在凸出部320击穿直接进入灭弧室200，而断路器在小电流低电压的情况下分断时，电弧经第二引弧面310、再经凸出部320引弧至第三引弧面330，再经第三引弧面330直接进入灭弧室200顶部的消弧区，即这种情况下电弧不会在凸出部320击穿。优选地，凸出部320与灭弧栅片210之间的距离a大于第三引弧面330与灭弧栅片210的端部之间的距离c。

可选地，第三引弧面330与灭弧栅片210的端部之间的距离c小于或等于相邻两个灭弧栅片210之间的最小距离b，有利于提高第三引弧面330将电弧引入灭弧室200的效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.断路器的触头结构，其特征在于，包括动触头(100)，所述动触头(100)包括：

触头座(110)；

动触头接触片(120)，包括第一接触片(121)和第二接触片(122)，所述第一接触片(121)和所述第二接触片(122)分别与所述触头座(110)转动连接，所述第一接触片(121)的头部设有第一主触点(1212)，所述第二接触片(122)的头部设有第二主触点(1222)，所述第一接触片(121)的尾部或所述第二接触片(122)的尾部设有限位部(123)；

触头弹簧(130)，所述第一接触片(121)的头部和所述第二接触片(122)的头部与所述触头座(110)之间分别设有所述触头弹簧(130)，所述触头弹簧(130)使所述尾部或所述限位部(123)抵于所述触头座(110)上，且所述第一主触点(1212)与所述触头座(110)的距离大于所述第二主触点(1222)与所述触头座(110)的距离。

2.根据权利要求1所述的断路器的触头结构，其特征在于，所述第一接触片(121)的尾部设有凹槽，所述凹槽为所述限位部(123)，所述凹槽的槽底与所述触头座(110)抵接；或，

所述第二接触片(122)的尾部设有凸起，所述凸起为所述限位部(123)，所述凸起的凸面与所述触头座(110)抵接。

3.根据权利要求1所述的断路器的触头结构，其特征在于，所述断路器的触头结构还包括灭弧室(200)，所述第一接触片(121)的头部伸入所述灭弧室(200)。

4.根据权利要求1所述的断路器的触头结构，其特征在于，所述断路器的触头结构还包括灭弧室(200)，所述第一接触片(121)的头部还设有副触点(1213)，所述副触点(1213)位于所述第一主触点(1212)和所述灭弧室(200)之间。

5.根据权利要求4所述的断路器的触头结构，其特征在于，所述第一接触片(121)的头部设有第一引弧面(1214)，所述第一引弧面(1214)上设有安装槽，所述副触点(1213)安装于所述安装槽内，所述副触点(1213)的厚度大于或等于所述安装槽的深度。

6.根据权利要求1所述的断路器的触头结构，其特征在于，所述第一接触片(121)和所述第二接触片(122)均设有多个，多个所述第一接触片(121)的两侧对称设有若干所述第二接触片。

7.根据权利要求1所述的断路器的触头结构，其特征在于，所述断路器的触头结构还包括灭弧室(200)和静触头(300)，所述灭弧室(200)包括若干间隔设置的灭弧栅片(210)，所述灭弧栅片(210)设置在所述动触头(100)的一端；

所述静触头(300)包括依次连接的第二引弧面(310)、凸出部(320)和第三引弧面(330)，所述凸出部(320)凸出所述第二引弧面(310)和所述第三引弧面(330)的表面，所述凸出部(320)位于所述灭弧栅片(210)长度方向的1/3-2/3处。

8.根据权利要求7所述的断路器的触头结构，其特征在于，所述第三引弧面(330)靠近所述灭弧栅片(210)远离所述动触头(100)的一端设置，所述第三引弧面(330)的端部沿所述灭弧栅片(210)长度方向不凸出所述灭弧栅片(210)的端部。

9.根据权利要求7所述的断路器的触头结构，其特征在于，所述凸出部(320)与所述灭弧栅片(210)之间的距离a大于所述第三引弧面(330)与所述灭弧栅片(210)的端部之间的距离c。

10.根据权利要求7所述的断路器的触头结构，其特征在于，所述第三引弧面(330)靠近所述灭弧栅片(210)远离所述动触头(100)的一端设置，所述第三引弧面(330)与所述灭弧栅片(210)的端部之间的距离c小于或等于相邻两个所述灭弧栅片(210)之间的最小距离b。