CN220172051U - 灭弧系统及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧系统以及一种包括灭弧系统的断路器，灭弧系统的灭弧室组包括第一灭弧室和第二灭弧室，第一灭弧室的第一栅片组包括多块沿第一方向d1并排间隔设置的第一栅片，第二灭弧室的第二栅片组包括多块沿第二方向d2并排间隔设置的第二栅片，上述两个方向垂直；第一灭弧室的电弧入口端沿第二方向d2设置，在第一方向d1上，两个栅片组并排设置，第二灭弧室的电弧入口端朝向第一栅片组；所述第一灭弧室的第一隔板和第二灭弧室的第二隔板彼此独立且平行设置，第一栅片组设置在两块第一隔板之间，第二栅片组设置在两块第二隔板之间；所述灭弧系统及断路器，结构简单且便于装配。

Description

灭弧系统及断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧系统以及一种包括所述灭弧系统的断路器。

背景技术

断路器是低压电气领域中重要的电器元件之一，用于接通和分断电流。断路器设置灭弧系统，以熄灭因动触头和静触头分断产生的电弧，保护断路器的内部结构，免受电弧的损害。

现有灭弧系统的灭弧室，一般由灭弧栅片和隔板组成，灭弧栅片两端可通过铆接的方式固定在其两侧的两块隔板上。为了改善灭弧室的熄弧效果，往往将多块灭弧栅片分成多组，不同组灭弧栅片的布置方向不同，如果将所有灭弧栅片固定在一对隔板上，增大了铆接操作难度，降低了组装效率。此外，现有灭弧系统常通过设置产气件以促进电弧进入灭弧室内，但是产气件的结构复杂而且结构强度低，安装复杂而且易在使用过程中因受力不均发生损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种灭弧系统及断路器，结构简单且便于装配。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灭弧系统，其包括灭弧室组，灭弧室组包括第一灭弧室和第二灭弧室，第一灭弧室包括第一栅片组，第一栅片组包括多块沿第一方向d1并排间隔设置的第一栅片，第二灭弧室包括第二栅片组，第二栅片组包括多块沿第二方向d2并排间隔设置的第二栅片，第二方向d2与第一方向d1垂直；

所述第一灭弧室的电弧入口端沿第二方向d2设置，在第一方向d1上，第一栅片组和第二栅片组并排设置，第二灭弧室的电弧入口端朝向第一栅片组；

所述第一灭弧室包括第一隔板，第二灭弧室包括第二隔板，第一隔板和第二隔板彼此独立且平行设置；所述第一栅片组设置在两块第一隔板之间；所述第二栅片组设置在两块第二隔板之间。

进一步的，所述第二栅片，靠近第一灭弧室的一端相对于远离第一灭弧室的一端，向第一灭弧室的电弧入口端所在侧倾斜。

进一步的，所述第一隔板包括多个第一安装孔，第一栅片包括相对设置的一对第一安装端，第一安装端设有第一凸起，第一凸起与第一安装孔插接配合；和/或，所述第二隔板包括多个第二安装孔，第二栅片包括相对设置的一对第二安装端，第二安装端设有第二凸起，第二凸起与第二安装孔插接配合。

进一步的，所述灭弧系统还包括设置在第一灭弧室和第二灭弧室之间的第二产气件。

进一步的，所述灭弧系统还包括设置在灭弧室组一侧触头机构，触头机构包括动触头和静触头，动触头转动而与静触头闭合和分断；所述第一栅片组与动触头沿第二方向d2并排设置，第二栅片组与静触头沿第二方向d2并排设置。

进一步的，所述灭弧系统还包括分别设置在第一灭弧室和第二灭弧室上的第一产气件和第二产气件，第一产气件位于第一灭弧室的电弧入口端，第二产气件位于第二灭弧室的电弧入口端且位于第一灭弧室和第二灭弧室之间。

进一步的，所述灭弧系统还包括第一引弧件、连接栅片和第二引弧件，第一栅片组位于第一引弧件和连接栅片之间，第二栅片组位于连接栅片和第二引弧件之间。

进一步的，所述连接栅片包括弯折相连的连接栅片第一板和连接栅片第二板，连接栅片第一板位于第一栅片组和第二栅片组之间且与第一栅片并排间隔设置，连接栅片第二板与第二栅片并排间隔设置，连接栅片第二板和第二引弧件分别位于第二栅片组两侧。

进一步的，所述第二引弧件包括第二引弧件首板和第二引弧件尾板，第二引弧件首板一端用于与静触头电连，另一端与第二引弧件尾板一端弯折相连，第二引弧件首板和第二引弧件尾板弯折相连的一端与静触头的静触点沿第二方向d2并排设置且与第一栅片组的邻近第二栅片组的一端相对，第二引弧件尾板与第二栅片并排间隔设置且第二引弧件尾板和连接栅片的连接栅片第二板相对设置在第二栅片组的两端。

进一步的，所述灭弧系统还包括绝缘片，绝缘片设置在第二引弧件首板和静触头的静导电板之间。

进一步的，所述第一引弧件包括弯折相连的第一引弧件主板和第一引弧部，第一引弧部包括第一引弧臂和第一引弧角，两条第一引弧臂分别位于第一引弧角两侧且至少与部分第一栅片相对，第一引弧件主板与第一栅片并排间隔设置，第一引弧件主板和连接栅片分别位于第一栅片组两侧，两条第一引弧臂之间形成用于供与静触头分断后的动触头进入的空间。

进一步的，所述动触头还包括动触头引弧角，动触头与静触头分断后，动触头引弧角与第一引弧角相对。

进一步的，所述第一产气件包括第一横梁以及相对设置的两组第一立柱，两组第一立柱一端与第一横梁相连，另一端之间形成有与第一灭弧室连通且供动触头插入的第一避让口。

进一步的，所述第一引弧件嵌置在第一产气件的设有第一横梁的一端内，第一引弧件的第一引弧角暴露在两个第一立柱之间用于与动触头接触，第一引弧件的第一引弧臂至少部分暴露在两个第一立柱之间，第一引弧件的第一引弧件主板至少部分暴露在第一横梁外部而与第一栅片相对并排。

进一步的，所述第一产气件设置在第一灭弧室的两面第一隔板之间，两组第一立柱与各第一栅片靠近第一产气件的一端插接配合。

进一步的，所述第一栅片包括设置在其一端的一对第一栅片脚，两个第一栅片脚之间形成第一栅片槽，第一栅片组中，各第一栅片的第一栅片槽并排连通为面向第一产气件的第一沟槽；两个所述第一立柱至少部分位于第一沟槽内且分别与每个第一栅片的两个第一栅片脚插接相连。

进一步的，所述连接栅片的连接栅片第一板包括设置在其一端的一对第一板脚，两个第一板角之间形成有第一板开槽，第一板开槽与第一栅片组的第一沟槽一端相对连通，两个第一板角设置在两个第一立柱两侧且分别与两个第一立柱插接配合；

所述第二产气件包括设置在其中部的第二避让口，第二避让口位于连接片第一板和第二栅片组之间，连通第一板开槽与第二栅片组。

进一步的，所述连接栅片第一板的第一板开槽与第一栅片组的第一沟槽相对连通且与第二灭弧室的电弧入口端相对连通。

进一步的，所述第二产气件包括设置在第二灭弧室的电弧入口端的左半产气件和右半产气件，左半产气件和右半产气件相对间隔设置且之间形成有第二避让口，第二避让口与分断间隔连通。

进一步的，所述左半产气件和右半产气件分别与两面第二隔板插接配合，左半产气件和右半产气件部分位于两面第二隔板之间且分别与第二栅片插接配合。

进一步的，所述第二栅片包括设置在其一端的一对第二栅片脚，两个第二栅片脚之间形成第二栅片槽，各第二栅片的第二栅片槽并排连通为面向第二产气件的第二沟槽；所述左半产气件和右半产气件至少部分位于第二沟槽内，分别与各第二栅片的两个第二栅片脚插接配合。

进一步的，所述左半产气件和右半产气件均设有限位沟，左半产气件和右半产气件的限位沟分别与两面第二隔板一端插接配合。

进一步的，所述第一产气件和第二产气件通过定位结构配合而限定第一产气件和第二产气件的相对位置。

进一步的，所述第二栅片的倾斜角度可调节。

一种断路器，其包括所述的灭弧系统。

本实用新型的灭弧系统，对应一组触头机构设有第一灭弧室和第二灭弧室，第一灭弧室的第一栅片和第二灭弧室的第二栅片的布置方向不同，第一灭弧室的第一栅片和第二灭弧室的第二栅片分别固定在第一隔板和第二隔板上，与现有技术中将不同方向的栅片固定在同一隔板上的方式相比，降低了栅片与隔板的铆接操作难度，便于组装。

此外，第一灭弧室的第一栅片和第二灭弧室的第二栅片分别固定在第一隔板和第二隔板上，使得能够在第二灭弧室的电弧入口端设置第二产气件，第二产气件位于第一灭弧室和第二灭弧室之间，加速电弧进入灭弧室，而且能够促进电弧在第一灭弧室和第二灭弧室之间流动。

此外，所述第一产气件结构简单、对称，受力均匀，使用寿命长。

此外，所述第一引弧臂可进一步加快弧根的转移速率，进一步提高熄灭电弧的效率和降低电弧对于动触头的损伤。

此外，所述第一引弧件嵌置在第一产气件内，有效提高了第一产气件的整体强度，而且结构对称，受力均衡，可避免因电弧及电弧熄灭产生的高温高压气体损坏灭弧系统。

此外，所述动触头与静触头分断时，电流由静触头侧经由第二引弧件首板的与静触头相连的一端流入第二引弧件，由于第二引弧件的倒置的V型结构，其产生的磁场驱使电弧进入第二灭弧室内。

本实用新型断路器，其包括所述灭弧系统，结构简单且便于装配。

附图说明

图1是本实用新型灭弧系统的结构示意图；

图2是本实用新型灭弧系统的爆炸示图；

图3是本实用新型灭弧系统的第一剖面视图，至少示出了动触头引弧角与第一引弧角的配合关系；

图4是本实用新型灭弧系统的第二剖面视图，至少示出了第一栅片与第一产气件的装配方式以及第二栅片与第二产气件的装配方式；

图5是本实用新型灭弧系统的第三剖面视图，至少示出了第一引弧件与第一产气件的装配关系；

图6是本实用新型第一产气件的结构示意图；

图7是本实用新型第二产气件的结构示意图。

附图标记说明

100触头机构；110动触头；110a动触头引弧角；

120静触头；120a静导电板；120b静触点；

200灭弧室组；

210第一灭弧室；t1第一栅片组；211第一栅片；211a第一栅片槽；211b第一沟槽；212第一隔板；212a连接栅片卡槽；d1第一方向；

220第二灭弧室；t2第二栅片组；221第二栅片；221a第二栅片槽；221b第二沟槽；222第二隔板；d2第二方向；

230连接栅片；231连接栅片第一板；231a第一板开槽；231b连接栅片凸起；232连接栅片第二板；

240第一引弧件；240a第一引弧角；240-1a引弧角内段；240-2a引弧角外段；240b第一引弧臂；240c第一引弧件主板；

250第二引弧件；251第二引弧件首板；252第二引弧件尾板；

260绝缘片；

300产气组件；

310第一产气件；310-0第一立柱；310-1第一避让口；310-2第一横梁；310-3加强筋；310a第一板插槽；310b第一栅片插槽；

320第二产气件；320-1左半产气件；320-2右半产气件；320a第二栅片脚插槽；320b限位沟；

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-3、5所示，本实施例断路器包括触头机构100，触头机构100包括配合使用的动触头110和静触头120，动触头110转动而与静触头120闭合和分断。当然，本实施例断路器还包括操作机构，操作机构与动触头110传动相连以驱动其转动，使动触头110与静触头120闭合和分断。断路器还包括短路保护机构和/或过载保护机构，以在断路器所在电路发生短路和/或过载故障时，驱动操作机构脱扣，操作机构进而驱动动触头110与静触头120分断。

进一步的，本实施例断路器中，动触头110一端转动设置，另一端与静触头120闭合和分断。进一步的，所述静触头120包括静导电板120a和静触点120b，静触点120b设置在静导电板120a的一端上。

如图1-7所示，本实施例断路器还包括灭弧系统，灭弧系统用于熄灭动触头110和静触头120分断产生的电弧，以下为灭弧系统的一个实施例。

如图1-5所示，本实施例灭弧系统包括灭弧室组200，灭弧室组200包括第一灭弧室210和第二灭弧室220，第一灭弧室210包括第一栅片组t1，第一栅片组t1包括多块沿第一方向d1并排间隔设置的第一栅片211，相邻第一栅片211之间形成有第一灭弧间隙，第二灭弧室220包括第二栅片组t2，第二栅片组t2包括多块并排间隔设置的第二栅片221，相邻第二栅片221之间形成有第二灭弧间隙，第二方向d2与第一方向d1垂直,如图4所示，本实施例中第一方向d1为图中竖直方向，第二方向d2为图中水平方向；在所述第一方向d1上，第一栅片组t1和第二栅片组t2并排设置，第一灭弧室210的电弧入口端(所述“第一灭弧室210的电弧入口端”指的是第一灭弧室210的供电弧进入第一栅片组t1的一端)沿第二方向d2设置，第二灭弧室220的电弧入口端与第一栅片组t1一端相对间隔设置(所述“第二灭弧室220的电弧入口”指的是第二灭弧室220的供电弧进入第二栅片组t2内的一端)，即第二灭弧室220的电弧入口端朝向第一栅片组t1；所述第一灭弧室210包括第一隔板212，第二灭弧室220包括第二隔板222，第一隔板212和第二隔板222彼此独立且平行设置，也即是第一隔板212和第二隔板222是相互独立的两个结构，二者可分别取用，以用于第一栅片211和第二栅片221的安装；所述第一栅片组t1设置在两块第一隔板212之间且各第一栅片211与两块第一隔板212相连；所述第二栅片组t2设置在两块第二隔板222之间且各第二栅片221与两块第二隔板222相连。进一步的，任一所述第一栅片211所在平面以及任一所述第二栅片221所在平面，均垂直于动触头110的转动平面；或者说，所述动触头110的转动轴线，平行于任一第一栅片211所在平面与任一第二栅片221所在平面。

具体的，如图3-4所示方向，所述第一方向d1为图3的上下方向，第二方向d2为图3的左右方向；所述第一栅片组t1的各第一栅片211由上而下方向依次并排间隔设置，第二栅片组t2的各第二栅片221由左至右依次并排间隔设置，第一栅片组t1和第二栅片组t2上下并排设置，第一灭弧室210的右端为第一灭弧室210的电弧入口端，第二灭弧室220的上端为第二灭弧室220的电弧入口端，第二灭弧室220上端靠近第一灭弧室210设置且下端远离第一灭弧室210设置，第二灭弧室220的电弧入口端(也即是第二灭弧室220的上端)相对于第二灭弧室220的下端向右侧倾斜(也即是向第一灭弧室210的电弧入口端所在侧倾斜)。

本实施例灭弧系统，其第一栅片211和第二栅片221分别固定在第一隔板212和第二隔板222上，与现有技术中将不同方向的栅片固定在同一隔板上的方式相比，降低了栅片与隔板的铆接操作难度，便于组装。

如图3-4所示，所述第二栅片221，靠近第一灭弧室210的一端相对于远离第一灭弧室210的一端，向第一灭弧室210的电弧入口端所在侧倾斜。本实施例灭弧系统中，第二栅片221，靠近第一灭弧室210的一端相对于远离第一灭弧室210的一端，向第一灭弧室210的电弧入口端所在侧略微倾斜，0°≤第二栅片221的倾斜角度＜90°。进一步的，0°≤第二栅片221的倾斜角度≤45°。进一步的，0°＜第二栅片221的倾斜角度≤20°，以使第二灭弧室220具有更好的灭弧效果。当然，所述第二栅片221也可以向另一侧倾斜(也即是向远离第一灭弧室210的电弧入口端所在侧倾斜)，第二栅片221向另一侧倾斜或垂直设置时，灭弧效果会差些。

如图1-2所示，所述第一隔板212包括多个第一安装孔，第一栅片211包括相对间隔设置的一对第一安装端，第一安装端设有第一凸起，第一凸起与第一安装孔插接配合，此为本领域常规技术手段，在此不再详细展开说明。

如图2所示，所述第二隔板222包括多个第二安装孔，第二栅片221包括相对设置的一对第二安装端，第二安装端设有第二凸起，第二凸起与第二按掌控插接配合，此为本领域常规技术手段，在此不再详细展开说明。

所述第二栅片221的倾斜角度可调节，指的是：所述第二栅片221，靠近第一栅片组t1一端相对于远离第一栅片组t1的一端，向第一灭弧室210的电弧入口端所在侧的倾斜角度可调节，以适配触头机构，满足断路器小型化需求。

如图1、3、5所示，所述触头机构100设置在灭弧室组200一侧，动触头110和静触头120沿第一方向d1并排设置，第一栅片组t1与动触头110沿第二方向d2并排设置，第二栅片组t2与静触头120沿第二方向d2并排设置。进一步的，所述第二栅片组t2与静触头120的静导电板120a沿第二方向d2并排，静导电板120a沿第一方向d1延伸。

如图1-5所示，本实施例灭弧系统还包括产气组件300，产气组件300包括分别设置在第一灭弧室210和第二灭弧室220上的第一产气件310和第二产气件320，第一产气件310位于第一灭弧室210的电弧入口端，第二产气件320位于第二灭弧室220的电弧入口端，也即是第二产气件320位于第一灭弧室210和第二灭弧室220之间，二者在电弧的作用下产气，加速电弧进入灭弧室组200内，提高电弧熄灭效率。进一步的，所述第一产气件310和第二产气件320为一体式或分体式结构，本实施例灭弧系统中，第一产气件310和第二产气件320优选采用分体式结构，便于生产和装配。

作为其它实施例，本实施例灭弧系统仅设置第二产气件320，第二产气件320设置在第二灭弧室220的电弧入口端且位于第一灭弧室210和第二灭弧室220之间，加速电弧进入灭弧室内且促进电弧在第一灭弧室和第二灭弧室之间流动，加速电弧熄灭。

如图1-6所示，所述第一产气件310包括第一横梁310-2以及相对设置的两组第一立柱310-0，两组第一立柱310-0一端与第一横梁310-2相连，另一端之间形成有与第一灭弧室210连通且供动触头110插入的第一避让口310-1。所述第一产气件310结构简单、对称，受力均匀，使用寿命长。

如图1-6所示，所述第一产气件310设置在第一灭弧室210的两面第一隔板212之间，其两组第一立柱310-0与各第一栅片211靠近第一产气件310的一端插接配合。所述第一产气件310结构简单，与各第一栅片211插接配合，有利于提高第一灭弧室210的结构强度，避免电弧以及电弧熄灭产生的高温高压气体炸裂第一灭弧室210。具体的，如图2所示，所述第一栅片211包括设置在其一端的一对第一栅片脚，第一栅片脚位于第一灭弧室210的电弧入口端内，两个第一栅片脚之间形成第一栅片槽211a，第一栅片组t1中，各第一栅片211的第一栅片槽211a并排连通为面向第一产气件310的第一沟槽211b，第一沟槽211b与第一产气件310的第一避让口310-1连通；两组所述第一立柱310-0至少部分位于第一沟槽211b内(也即是：两组第一立柱310既可以完全位于第一沟槽211b内，也可以仅部分位于第一沟槽211b内，而且第一立柱310位于第一沟槽211b内的部分位于各第一栅片211的一对第一栅片脚之间；本实施例断路器中，第一立柱310部分-优选包括第一避让口310-1的两侧壁-位于第一沟槽211b内)且分别与每个第一栅片211的两个第一栅片脚插接相连，也即是，每个第一栅片211的两个第一栅片脚均位于两组第一立柱310-0两侧且分别与两组第一立柱310-0插接配合；所述第一立柱310-0形成对于第一栅片脚的遮挡保护，减少电弧对于第一栅片211的烧蚀损伤，而且充分与电弧接触，产生大量的惰性气体将电弧吹向第一栅片组的各第一栅片211，加强灭弧效果。进一步的，所述第一立柱310-0设有多个与第一栅片脚插接配合的第一栅片插槽310b，各第一栅片插槽310b沿第一方向d1并排间隔设置。

如图2-5、7所示，所述第二产气件320包括设置在第二灭弧室220的电弧入口端的左半产气件320-1和右半产气件320-2，左半产气件320-1和右半产气件320-1相对间隔设置且之间形成有第二避让口，第二避让口与动触头110和静触头120分断形成的分断间隔连通。

作为其他实施例，所述左半产气件320-1和右半产气件320-2为一体式结构，二者一端相连，另一端之间形成第二避让口，第二避让口优选靠近触头机构100设置。

如图1-4、7所示，所述左半产气件320-1和右半产气件320-2分别与两面第二隔板222插接配合，左半产气件320-1和右半产气件320-2部分(也即是左半产气件320-1和右半产气件320-2靠近第二避让口的部分)位于两面第二隔板222之间且分别与各第二栅片221插接配合。所述左半产气件320-1和右半产气件320-2分别与两面第二隔板222插接配合且同时与各第二栅片221插接配合，一则保证了第二产气件320的安装可靠性，二来增强了第二灭弧室220的结构强度，而且在电弧作用下产生气体，增加电弧进入第二灭弧室220内的速度。具体的，所述第二栅片221包括设置在其一端的一对第二栅片脚，第二栅片脚位于第二灭弧室220的电弧入口端内，两个第二栅片脚之间形成第二栅片槽221a，第二栅片组t2中，各第二栅片221的第二栅片槽221a并排连通为面向第二产气件320的第二沟槽221b，第二沟槽221b与第二避让口连通；所述左半产气件320-1和右半产气件320-2至少部分位于第二沟槽221b内，分别与各第二栅片221的两个第二栅片脚插接配合；所述第二产气件320形成对于第二栅片221的遮挡和保护，减轻电弧对于第二栅片221的烧蚀损害。进一步的，所述左半产气件320-1和右半产气件320-2均设有多个与第二栅片脚插接配合的第二栅片插槽320a。进一步的，所述左半产气件320-1和右半产气件320-2均设有限位沟320b，左半产气件320-1和右半产气件320-2的限位沟320b分别与两面第二隔板222一端(第二隔板222的位于第二灭弧室220的电弧入口端的一端)插接配合。

如图2-5所示，本实施例灭弧系统还包括第一引弧件240、连接栅片230和第二引弧件250，第一栅片组t1位于第一引弧件240和连接栅片230之间，第二栅片t2位于连接栅片230和第二引弧件250之间；所述第一引弧件240和连接栅片230之间的间隔、连接栅片230与第二引弧件250之间的间隔，均与动触头110和静触头120分断形成的分断间隔相对连通；所述第一引弧件240、连接栅片230和第二引弧件250配合使用，有利于将动触头110和静触头120分断产生的电弧快速有效的引入第一灭弧室210和第二灭弧室220内，杜绝或显著减少电弧对于动触头110和静触头120的烧蚀。

如图2-5所示，所述第一引弧件240包括弯折相连的第一引弧件主板240c和第一引弧部，第一引弧部包括第一引弧臂240b和第一引弧角240a，两条第一引弧臂240b分别位于第一引弧角240a两侧且至少部分与第一栅片211相对(也即是，第一引弧臂240b沿第一方向d1延伸，与第一栅片组t1的m块第一栅片211相对，m小于等于第一栅片211的总数)，第一引弧臂240b与第一引弧件主板240c弯折垂直相连，第一引弧件主板240c与第一栅片211并排间隔设置，第一引弧件240和连接栅片230分别位于第一栅片组t1两侧，两条第一引弧臂240b之间形成用于供与静触头120分断后的动触头110进入的空间，第一引弧角240a与静触头120相对，动触头110与静触头120配合的一端(也即是动触头110用于与静触头120闭合和分断的一端，具体为动触头110设有动触点的一端)在第一引弧角240a和静触头120之间转动，动触头110与静触头120分断后进入两条第一引弧臂240b之间。所述第一引弧角240a用于将动触头110上的弧根转移进入第一灭弧室210内，减少电弧对于动触头110的烧蚀，而且提高电弧熄灭效率；所述第一引弧臂240b可进一步加快弧根的转移速率，进一步提高熄灭电弧的效率和降低电弧对于动触头110的损伤。进一步的，所述第一引弧角240a包括引弧角内段240-1a和引弧角外段240-2a，引弧角内段240-1a一端与第一引弧件主板240c弯折相连，另一端与引弧角外段240-2a弯折相连，引弧角外段240-2a向远离第一栅片组t1的方向折弯，引弧角内段240-1a与第一引弧臂240b平行设置(二者优选共平面)，第一引弧件主板240c和引弧角外段240-2a分别位于第一引弧臂240b两侧。进一步的，所述引弧角内段240-1a和引弧角外段240-2a垂直弯折相连。

如图1-6所示，所述第一引弧件240嵌置在第一产气件310的设有第一横梁312的一端内，第一引弧件240的第一引弧角240a暴露在两个第一立柱310-0之间而位于第一避让口310-1内以与动触头110接触，第一引弧件240的第一引弧臂240b至少部分暴露在第一立柱310-0之间而位于第一避让口310-1内，第一引弧件240的第一引弧件主板240c至少部分暴露在第一横梁310-2外部而与第一栅片211相对并排。所述第一引弧件240嵌置在第一产气件310内，有效提高了第一产气件310的整体强度，而且结构对称，受力均衡，可避免因电弧及电弧熄灭产生的高温高压气体损坏灭弧系统。具体的，所述第一引弧件主板240c嵌置在第一产气件310的第一横梁312内，其自由端(也即是远离第一引弧件240的第一引弧部的一端)凸出在第一横梁312外部，用于与第一栅片211并排间隔设置；两条所述第一引弧臂240b分别嵌置在第一产气件310的两组第一立柱310-0内，两条第一引弧臂240b靠近第一引弧角240a的侧边部分凸出在第一产气件310的第一避让口310-1内；所述第一引弧角240a中，引弧角内段240-1a与第一引弧件主板240c相连的一端嵌置在第一横梁312内，引弧角内段240-1a的另一端和引弧角外段240-2a暴露在两组第一立柱310-0之间的第一避让口310-1内，用于与静触头120分断后的动触头110接触。

如图2-3、5所示，所述动触头110还包括动触头引弧角110a，动触头110与静触头120分断后，动触头引弧角110a与第一引弧角240a相对配合，以便于将弧根从动触头110上移至第一灭弧室210内，增大第一灭弧室210参与灭弧的第一栅片211的数量，有效利用第一栅片组t1端部的第一灭弧栅片211，提高电弧电压，使电弧更快熄灭。

如图2-5所示，所述连接栅片230包括弯折相连的连接栅片第一板231和连接栅片第二板232，连接栅片第一板231位于第一栅片组t1和第二栅片组t2之间且与第一栅片211并排间隔设置，连接栅片第二板232与第二栅片221并排间隔设置，连接栅片第二板232和第二引弧件250分别位于第二栅片组t2两侧。进一步的，所述连接栅片第一板231包括设置在其一端的一对第一板脚，两个第一板脚之间形成第一板开槽231a，第一板开槽231a与第一栅片组t1的第一沟槽211b相对连通且第一板开槽231a与第二灭弧室220的电弧入口端相对连通，使电弧可以在第一灭弧室210和第二灭弧室220之间流动，形成引弧通道，有利于高温高压气体排出。

进一步的，所述连接栅片第一板231位于第一灭弧室210的两面第一隔板212之间，连接栅片第一板231包括相对设置的一对连接栅片安装端，连接栅片安装端上设有连接栅片凸起231b；所述第一隔板212设有连接栅片卡槽212a，连接栅片凸起231b卡置在连接栅片卡槽212a内。进一步的，所述连接栅片卡槽212a设置在第一隔板212靠近第二灭弧室220的一端上。

进一步的，所述连接栅片第一板231的两个第一板脚位于两组第一立柱310-0两侧且分别与两个第一立柱310-0插接配合，连接栅片第一板231位于第一栅片组t1和第二产气件320之间，第一板开槽231a分别与第一栅片组t1的第一沟槽211b和第二产气件320的第二避让口相对连通。进一步的，所述第一立柱310-0包括设置在一端的第一板插槽310a，两个第一板脚分别与两个第一立柱310-0的第一板插槽310a插接配合。所述连接栅片第一板231与第一立柱310-0插接配合，有利于进一步提高第一灭弧室210的结构强度。

如图2-5所示，所述第二引弧件250包括第二引弧件首板251和第二引弧件尾板252，第二引弧件首板251一端用于静触头120电连，另一端与第二引弧件尾板252一端弯折相连，第二引弧件首板251和第二引弧件尾板252相连的一端与静触头120的静触点120b沿第二方向d2并排且与第一栅片组t1的邻近第二栅片组t2的一端相对，第二引弧件尾板252与第二栅片221并排间隔设置且第二引弧件尾板252和连接栅片230的连接栅片第二板232相对设置在第二栅片组t2的两端。具体的，所述第二引弧件250呈倒置的V型结构，其折弯处(也即是第二引弧件首板251和第二引弧件252的弯折连接处)与静触头120的静触点120b沿第二方向d2并排设置且与第一栅片组t1的邻近第二栅片组t2的一端相对，第二引弧件250的V型结构的开口背向第一栅片组t1设置。所述动触头110与静触头120分断时，电流由静触头120侧经由第二引弧件首板251的与静触头120相连的一端流入第二引弧件250，由于第二引弧件250的倒置的V型结构，其产生的磁场驱使电弧进入第二灭弧室220内。进一步的，所述灭弧系统还包括绝缘片260，绝缘片260设置在第二引弧件首板251和静触头120的静导电板120a之间。进一步的，所述灭弧系统还包括导电固定件，例如螺钉、铆钉等，导电固定件穿过第二引弧件首板251、绝缘片260和静触头120的静导电板120a将三者固定在一起，且用于经电流由静触头120侧导入第二引弧件首板251内。

如图6所示，所述第一产气件310还包括加强筋310-3，各第一立柱310-0上均设有至少一个加强筋310-3。进一步的，所述加强筋310-3为垂直于第一方向d1的板式加强筋，每个加强筋310-3均插置在相邻的两个第一栅片211之间。所述加强筋310-3有利于进一步增强第一产气件310的结构强度。

如图1-5所示，所述第一产气件310和第二产气件320通过定位结构配合而限定第一产气件310和第二产气件320的相对位置，从而简化第一灭弧室210和第二灭弧室220的定位和装配。进一步的，所述定位结构包括设置在第一产气件310的第一立柱310-0的自由端上的凸起以及设置在第二产气件320面向第一产气件310一侧上的凹槽。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (25)

1.一种灭弧系统，其包括灭弧室组(200)，灭弧室组(200)包括第一灭弧室(210)和第二灭弧室(220)，第一灭弧室(210)包括第一栅片组(t1)，第一栅片组(t1)包括多块沿第一方向d1并排间隔设置的第一栅片(211)，第二灭弧室(220)包括第二栅片组(t2)，第二栅片组(t2)包括多块沿第二方向d2并排间隔设置的第二栅片(221)，第二方向d2与第一方向d1垂直；

其特征在于：所述第一灭弧室(210)的电弧入口端沿第二方向d2设置，在第一方向d1上，第一栅片组(t1)和第二栅片组(t2)并排设置，第二灭弧室(220)的电弧入口端朝向第一栅片组(t1)；

所述第一灭弧室(210)包括第一隔板(212)，第二灭弧室(220)包括第二隔板(222)，第一隔板(212)和第二隔板(222)彼此独立且平行设置；所述第一栅片组(t1)设置在两块第一隔板(212)之间；所述第二栅片组(t2)设置在两块第二隔板(222)之间。

2.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：所述第二栅片(221)，靠近第一灭弧室(210)的一端相对于远离第一灭弧室(210)的一端，向第一灭弧室(210)的电弧入口端所在侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：所述第一隔板(212)包括多个第一安装孔，第一栅片(211)包括相对设置的一对第一安装端，第一安装端设有第一凸起，第一凸起与第一安装孔插接配合；和/或，所述第二隔板(222)包括多个第二安装孔，第二栅片(221)包括相对设置的一对第二安装端，第二安装端设有第二凸起，第二凸起与第二安装孔插接配合。

4.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧系统还包括设置在第一灭弧室(210)和第二灭弧室(220)之间的第二产气件(320)。

5.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧系统还包括设置在灭弧室组(200)一侧触头机构(100)，触头机构(100)包括动触头(110)和静触头(120)，动触头(110)转动而与静触头(120)闭合和分断；所述第一栅片组(t1)与动触头(110)沿第二方向d2并排设置，第二栅片组(t2)与静触头(120)沿第二方向d2并排设置。

6.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧系统还包括分别设置在第一灭弧室(210)和第二灭弧室(220)上的第一产气件(310)和第二产气件(320)，第一产气件(310)位于第一灭弧室(210)的电弧入口端，第二产气件(320)位于第二灭弧室(220)的电弧入口端且位于第一灭弧室(210)和第二灭弧室(220)之间。

7.根据权利要求6所述的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧系统还包括第一引弧件(240)、连接栅片(230)和第二引弧件(250)，第一栅片组(t1)位于第一引弧件(240)和连接栅片(230)之间，第二栅片组(t2)位于连接栅片(230)和第二引弧件(250)之间。

8.根据权利要求7所述的灭弧系统，其特征在于：所述连接栅片(230)包括弯折相连的连接栅片第一板(231)和连接栅片第二板(232)，连接栅片第一板(231)位于第一栅片组(t1)和第二栅片组(t2)之间且与第一栅片(211)并排间隔设置，连接栅片第二板(232)与第二栅片(221)并排间隔设置，连接栅片第二板(232)和第二引弧件(250)分别位于第二栅片组(t2)两侧。

9.根据权利要求7所述的灭弧系统，其特征在于：所述第二引弧件(250)包括第二引弧件首板(251)和第二引弧件尾板(252)，第二引弧件首板(251)一端用于与静触头(120)电连，另一端与第二引弧件尾板(252)一端弯折相连，第二引弧件首板(251)和第二引弧件尾板(252)弯折相连的一端与静触头(120)的静触点(120b)沿第二方向d2并排设置且与第一栅片组(t1)的邻近第二栅片组(t2)的一端相对，第二引弧件尾板(252)与第二栅片(221)并排间隔设置且第二引弧件尾板(252)和连接栅片(230)的连接栅片第二板(232)相对设置在第二栅片组(t2)的两端。

10.根据权利要求9所述的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧系统还包括绝缘片(260)，绝缘片(260)设置在第二引弧件首板(251)和静触头(120)的静导电板(120a)之间。

11.根据权利要求7所述的灭弧系统，其特征在于：所述第一引弧件(240)包括弯折相连的第一引弧件主板(240c)和第一引弧部，第一引弧部包括第一引弧臂(240b)和第一引弧角(240a)，两条第一引弧臂(240b)分别位于第一引弧角(240a)两侧且至少与部分第一栅片(211)相对，第一引弧件主板(240c)与第一栅片(211)并排间隔设置，第一引弧件主板(240c)和连接栅片(230)分别位于第一栅片组(t1)两侧，两条第一引弧臂(240b)之间形成用于供与静触头(120)分断后的动触头(110)进入的空间。

12.根据权利要求11所述的灭弧系统，其特征在于：所述动触头(110)还包括动触头引弧角(110a)，动触头(110)与静触头(120)分断后，动触头引弧角(110a)与第一引弧角(240a)相对。

13.根据权利要求7所述的灭弧系统，其特征在于：所述第一产气件(310)包括第一横梁(310-2)以及相对设置的两组第一立柱(310-0)，两组第一立柱(310-0)一端与第一横梁(310-2)相连，另一端之间形成有与第一灭弧室(210)连通且供动触头(110)插入的第一避让口(310-1)。

14.根据权利要求13所述的灭弧系统，其特征在于：所述第一引弧件(240)嵌置在第一产气件(310)的设有第一横梁(310-2)的一端内，第一引弧件(240)的第一引弧角(240a)暴露在两个第一立柱(310-0)之间用于与动触头(110)接触，第一引弧件(240)的第一引弧臂(240b)至少部分暴露在两个第一立柱(310-0)之间，第一引弧件(240)的第一引弧件主板(240c)至少部分暴露在第一横梁(310-2)外部而与第一栅片(211)相对并排。

15.根据权利要求13所述的灭弧系统，其特征在于：所述第一产气件(310)设置在第一灭弧室(210)的两面第一隔板(212)之间，两组第一立柱(310-0)与各第一栅片(211)靠近第一产气件(310)的一端插接配合。

16.根据权利要求15所述的灭弧系统，其特征在于：所述第一栅片(211)包括设置在其一端的一对第一栅片脚，两个第一栅片脚之间形成第一栅片槽(211a)，第一栅片组(t1)中，各第一栅片(211)的第一栅片槽(211a)并排连通为面向第一产气件(310)的第一沟槽(211b)；两个所述第一立柱(310-0)至少部分位于第一沟槽(211b)内且分别与每个第一栅片(211)的两个第一栅片脚插接相连。

17.根据权利要求13所述的灭弧系统，其特征在于：所述连接栅片(230)的连接栅片第一板(231)包括设置在其一端的一对第一板脚，两个第一板角之间形成有第一板开槽(231a)，第一板开槽(231a)与第一栅片组(t1)的第一沟槽(211b)一端相对连通，两个第一板角设置在两个第一立柱(310-0)两侧且分别与两个第一立柱(310-0)插接配合；

所述第二产气件(320)包括设置在其中部的第二避让口，第二避让口位于连接片第一板(231)和第二栅片组(t2)之间，连通第一板开槽(231a)与第二栅片组(t2)。

18.根据权利要求8所述的灭弧系统，其特征在于：所述连接栅片第一板(231)的第一板开槽(231a)与第一栅片组(t1)的第一沟槽(211b)相对连通且与第二灭弧室(220)的电弧入口端相对连通。

19.根据权利要求6所述的灭弧系统，其特征在于：所述第二产气件(320)包括设置在第二灭弧室(220)的电弧入口端的左半产气件(320-1)和右半产气件(320-2)，左半产气件(320-1)和右半产气件(320-2)相对间隔设置且之间形成有第二避让口，第二避让口与分断间隔连通。

20.根据权利要求19所述的灭弧系统，其特征在于：所述左半产气件(320-1)和右半产气件(320-2)分别与两面第二隔板(222)插接配合，左半产气件(320-1)和右半产气件(320-2)部分位于两面第二隔板(222)之间且分别与第二栅片(221)插接配合。

21.根据权利要求19所述的灭弧系统，其特征在于：所述第二栅片(221)包括设置在其一端的一对第二栅片脚，两个第二栅片脚之间形成第二栅片槽(221a)，各第二栅片(221)的第二栅片槽(221a)并排连通为面向第二产气件(320)的第二沟槽(221b)；所述左半产气件(320-1)和右半产气件(320-2)至少部分位于第二沟槽(221b)内，分别与各第二栅片(221)的两个第二栅片脚插接配合。

22.根据权利要求19所述的灭弧系统，其特征在于：所述左半产气件(320-1)和右半产气件(320-2)均设有限位沟(320b)，左半产气件(320-1)和右半产气件(320-2)的限位沟(320b)分别与两面第二隔板(222)一端插接配合。

23.根据权利要求6所述的灭弧系统，其特征在于：所述第一产气件(310)和第二产气件(320)通过定位结构配合而限定第一产气件(310)和第二产气件(320)的相对位置。

24.根据权利要求2所述的灭弧系统，其特征在于：所述第二栅片(221)的倾斜角度可调节。

25.一种断路器，其特征在于：所述断路器包括权利要求1-24任意一项所述的灭弧系统。