CN220774173U - 开关单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种开关单元，其壳体的安装腔体内设有接触系统和灭弧系统，接触系统包括枢转设置的旋转触头组件以及两组分别布置在旋转触头组件径向两侧的承接触头，旋转触头组件包括旋转触头，旋转触头包括设置在其两端且分别与两组承接触头配合的旋转接触部；所述灭弧系统包括两组分别布置在两个旋转接触部的运动轨迹上的灭弧装置，每组灭弧装置均为环绕旋转触头组件设置且两端均延伸至对应旋转接触部的运动轨迹的两端，两组灭弧装置的两端之间设置两组承接触头；每组所述灭弧装置均包括至少两个灭弧室，各灭弧室沿旋转触头组件的转动方向依次布置；所述开关单元，其分断能力好，便于生产制作和装配。

Description

开关单元

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种开关单元。

背景技术

现有旋转隔离开关的开关单元内一般设有接触系统和灭弧系统，接触系统用于导通和分断电路，灭弧系统用于熄灭接触系统产生的电弧；首先，灭弧系统包括灭弧装置，灭弧装置为单一整体结构，在灭弧装置的规格尺寸较大时，增大了制作难度；其次，开关单元分断时易发生串弧，导致分断失败；第三，灭弧系统缺少必要的吹弧结构，电弧进入灭弧装置的效率较低，影响灭弧性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种开关单元，其分断能力好，便于生产制作和装配。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种开关单元，其包括壳体以及设置在壳体的安装腔体内的接触系统和灭弧系统，接触系统包括枢转设置的旋转触头组件以及两组分别布置在旋转触头组件径向两侧的承接触头，旋转触头组件包括旋转触头，旋转触头包括设置在其两端且分别与两组承接触头配合的旋转接触部；所述灭弧系统包括两组分别布置在两个旋转接触部的运动轨迹上的灭弧装置，每组灭弧装置均为环绕旋转触头组件设置且两端均延伸至对应旋转接触部的运动轨迹的两端，两组灭弧装置的两端之间设置两组承接触头；每组所述灭弧装置均包括至少两个灭弧室，各灭弧室沿旋转触头组件的转动方向依次布置。

进一步的，所述旋转触头组件沿第二方向转动而与承接触头断开；

所述灭弧装置包括三组灭弧室，三组灭弧室沿旋转触头组件的周向依次布置且整体成C形结构，三组灭弧室沿第二方向依次为首灭弧室、中间灭弧室和尾灭弧室，首灭弧室与对应承接触头配合，尾灭弧室与对应的转动至断开位置的旋转接触部相对配合。

进一步的，所述灭弧装置还包括中间引弧件，中间引弧件包括折弯相连的两块引弧板，分别为第一中间引弧板和第二中间引弧板；所述中间灭弧室和尾灭弧室之间设有中间引弧件，为第一中间引弧件，第一中间引弧件的两块引弧板分别与中间灭弧室的灭弧栅片、尾灭弧室的灭弧栅片并排设置。

进一步的，所述首灭弧室和中间灭弧室之间也设有中间引弧件，为第二中间引弧件，第二中间引弧件的两块引弧板分别与首灭弧室的灭弧栅片、中间灭弧室的灭弧栅片并排设置。

进一步的，所述中间灭弧室的电弧入口端插置在首灭弧室和尾灭弧室的电弧入口端之间。

进一步的，所述灭弧装置还包括尾部引弧板，尾部引弧板与尾灭弧室的灭弧栅片并排，尾部引弧板与第一中间引弧件分别位于尾灭弧室两侧，尾部引弧板一端相对于尾灭弧室向旋转触头组件凸出。

进一步的，所述旋转触头组件在断开位置时，旋转接触部与尾部引弧板凸出于尾灭弧室的一端抵接。

进一步的，所述旋转触头组件还包括枢转设置在壳体上且用于承载旋转触头的支持；所述壳体还包括分隔筋，两组分隔筋分别位于旋转触头组件的径向两侧，两组分隔筋分别与支持配合将安装腔体分隔为两个接触腔，两组旋转接触部、两组承接触头、两组灭弧装置分别位于在两个接触腔内。

进一步的，两个所述旋转接触部分别为第一旋转接触部和第二旋转接触部，两组承接触头为分别与第一旋转接触部和第二旋转接触部配合的第一承接触头和第二承接触头；

所述支持包括两组分别设置在支持的径向两侧上的绝缘凸起，旋转触头组件在断开位置时，分别与两组分隔筋配合形成两组绝缘隔断，一组绝缘隔断位于第一旋转接触部和第二承接触头之间，另一组绝缘隔断位于第二旋转接触部和第一承接触头之间。

进一步的，所述绝缘凸起包括内弧形侧面，分隔筋设有外弧形侧面，外弧形侧面和内弧形侧面的圆心与旋转触头组件的轴线重合；

所述旋转触头组件在断开位置时，外弧形侧面和内弧形侧面贴合或间隙配合。

进一步的，所述开关单元还包括两组吹弧结构，每组吹弧结构均包括沿旋转触头组件的轴向布置在对应旋转接触部的移动轨迹两侧的上吹弧件和下吹弧件，上吹弧件与下吹弧件之间形成吹弧通道，吹弧通道一端用于与对应旋转接触部的转动轨迹连通配合，另一端与对应灭弧装置的电弧入口相对连通。

进一步的，所述上吹弧件包括上产气件，下吹弧件包括下产气件，上产气件和下产气件沿旋转触头组件的轴向相对设置。

进一步的，所述上吹弧件还包括上导磁板，下吹弧件还包括下导磁板，上导磁板和下导磁板沿旋转触头组件的轴向布置在上产气件和下产气件两侧。

进一步的，所述上吹弧件包括上导磁板，下吹弧件包括下导磁板，上导磁板和下导磁板沿旋转触头组件的轴向相对设置。

进一步的，所述旋转触头组件在闭合位置和断开位置之间切换的转动角度为60°-90°。

本实用新型开关单元，其灭弧装置的规格尺寸大，保证了灭弧效果，提高了开关单元的分断能力；所述灭弧装置由多个灭弧室组合而成，与灭弧装置由多块灭弧栅片安装在一对隔板之间的方式相比，每个灭弧室的生产制作和装配操作更加简单，有利于降低生产和装配难度，提高效率。

此外，所述旋转触头组件在断开位置时，两个绝缘凸起分别与两组分隔筋配合形成两组绝缘隔断，一组绝缘隔断位于第一旋转接触部和第二承接触头之间将二者隔开，另一组绝缘隔断位于第二旋转接触部和第一承接触头之间将二者隔开，从而避免发生串弧，导致分断失败的情况发生。

此外，所述旋转接触部与承接触头分断产生的电弧完全处于对应吹弧结构的作用范围内，加速电弧进入对应灭弧装置，从而灭弧系统的提高灭弧效率。

此外，中间灭弧室沟槽两端分别与首灭弧室和尾灭弧室的电弧入口端相对连通，从而提高电弧在各模块之间的流转效率，从而提高灭弧装置的灭弧效率和能力。

此外，所述中间引弧件提高了电弧在中间灭弧室和尾灭弧室之间的流转效率，提高了灭弧装置的灭弧效率。

此外，所述尾部引弧板凸出在旋转触头装配腔内的一端，用于与对应的转动至断开位置的旋转接触部抵接，加速电弧引入灭弧装置的速度，提高灭弧效率。

附图说明

图1是本实用新型开关电器的开关本体的爆炸视图；

图2是本实用新型吹弧部分与旋转触头组件的位置关系示意图；

图3是本实用新型闭合状态下的开关单元的结构示意图，接触系统和灭弧系统装配在第一半壳上；

图4是本实用新型断开状态下的开关单元的结构示意图，接触系统和灭弧系统装配在第一半壳上；

图5是本实用新型闭合状态下的开关单元的结构示意图，接触系统和灭弧系统装配在第二半壳上；

图6是本实用新型旋转触头组件的结构示意图，示出了插孔部的结构；

图7是本实用新型旋转触头组件的结构示意图，示出了插头部的结构；

图8是本实用新型旋转触头组件的爆炸视图；

图9是本实用新型旋转触头的结构示意图；

图10是本实用新型承接触头的结构示意图；

图11是本实用新型壳体的结构示意图。

附图标记说明

1壳体；A第一半壳；B第二半壳；

1-0壳体底壁；1-2插接柱；1-3承接触头轴孔；1-5支持轴孔；1-6中间引弧件插孔；1-7弹簧座；1-8连接耳；1-9分隔筋；

2灭弧装置；2l左灭弧装置；2r右灭弧装置；2-0灭弧室；2-0b首灭弧室；2-0m中间灭弧室；2-0e尾灭弧室；

3承接触头；30第一承接触头；31第二承接触头；3-1承接部；3-2承接触头孔；3-3弹簧定位凸起；

4承接触头转轴；

5弹性件；

6软连接；

7尾部引弧板；

8接线端子；

9中间引弧件；9-0第一中间引弧板；9-1第二中间引弧板；

11旋转触头组件；11s支持；11p插头部；11g插孔部；

111支持座；111-0座体；111-00座体主干；111-01座体端板；避让缺口111-010；111-1副插头；111-2卡孔；111-3支持座沟槽；111-4绝缘凸起；111-5主插孔；111-6副插孔；

112旋转触头；112c旋转接触部；1120c第一旋转接触部；1121c第二旋转接触部；112-0旋转触头主干；112-1接触端；112-2配合端；112-3引弧面；112-4旋转触头限位部；

113支持盖；113-0盖板；113-1支持盖孔；113-2主插头；113-3卡钩；

1213吹弧部分；12第一吹弧件；12-1第一插孔；13第二吹弧件；13-1第二插孔。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的开关电器的具体实施方式。本实用新型的开关电器不限于以下实施例的描述。

如图3-5所示，本实用新型开关电器包括至少一组接触系统和至少一组灭弧系统，接触系统和灭弧系统一对一配合，灭弧系统用于熄灭接触系统分断产生的电弧；所述接触系统包括旋转触头组件11和至少一组承接触头结构，承接触头结构包括承接触头3，旋转触头组件11包括枢转设置的支持11s以及承载在支持11s上的旋转触头112，旋转触头组件11转动而驱动旋转触头112与承接触头3闭合或断开。本实用新型开关电器是断路器、隔离开关或旋转隔离开关。本实施例开关电器优选为旋转隔离开关，其包括开关本体，开关本体包括至少一个开关单元，每个开关单元内设有一组接触系统和一组灭弧系统。进一步的，本实施例开关电器还包括操作机构，操作机构沿旋转触头组件11的转轴方向与开关本体的各开关单元并排设置，操作机构与旋转触头组件11传动相连以驱动其转动。进一步的，本实施例开关电器包括多个并排设置的开关单元，各开关单元的旋转触头组件11并排联动设置且与操作机构传动相连，同步与对应承接触头3闭合或断开。

如图1、3-5所示，所述开关电器还包括壳体1，壳体1应用于开关单元，也即是开关单元包括壳体1，接触系统和灭弧系统均安装在壳体1内。进一步的，所述开关单元中，两组承接触头3分别布置在旋转触头组件11的径向两侧，旋转触头112包括设置在其两端且分别与两组承接触头3配合的旋转接触部112c，两个旋转接触部112c绕同一轴线(也即是旋转触头组件11的转动轴线)转动，每个旋转接触部112c与其对应配合的承接触头3构成一组接触对；所述灭弧系统包括两组分别布置在两个旋转接触部112c的运动轨迹上的灭弧装置2，每组灭弧装置2均环绕旋转触头组件11设置且其两端均设置在对应接触部112c的运动轨迹的两端，灭弧装置2规格尺寸大，保证了灭弧效果，提高了开关单元的分断能力。进一步的，两组所述灭弧装置2分别为左灭弧装置2l和右灭弧装置2r，灭弧装置2优选为C型结构，两组灭弧装置2，其电弧入口相对、整体呈环形结构且围成用于容纳旋转触头组件11的旋转触头装配腔，左灭弧装置2l两端分别与右灭弧装置2r的两端相对形成两个与旋转触头装配腔连通且用于供两个承接触头3插入的承接触头避让口，也即是两个承接触头3分别穿过承接触头避让口进入旋转触头装配腔内，而用于分别与两个旋转接触部112c闭合和断开。进一步的，两组所述灭弧装置2互为中心对称结构，也即是，两组灭弧装置2，以旋转触头组件11的转动中心为对称中心，互为中心对称结构；上述结构设计有利于减少开关电器的零部件种类，减少零部件区分步骤，提高装配效率。需要指出的，所述“承接触头3”是指被动接受旋转触头112所进行的闭合和分断操作的触头，其可以是可动触头或者静触头，将在后文中说明。

如图3-5所示，所述旋转触头组件11在闭合位置和断开位置之间切换的转动角度为60°-90°。进一步的，所述旋转触头组件11在闭合位置和断开位置之间切换的转动角度为70°-90°。进一步的，所述旋转触头组件11在闭合位置和断开位置之间切换的转动角度为80°-90°。进一步的，所述旋转触头组件11在闭合位置和断开位置之间切换的转动角度为85°-90°。本实施例开关电器中，旋转触头组件11的转动角度大，有利于增大旋转接触部112c和承接触头3的开距，提高开关电器的分断能力。

如图3-9所示，为所述接触系统的一个实施例。

如图3-5、10所示，所述承接触头3为枢转设置的可动触头，其包括承接部3-1，承接部3-1也可以成为可动接触部，旋转触头112在闭合位置(也是旋转触头组件11在闭合位置)时，旋转接触部112c与承接部3-1结合使旋转触头112与承接触头3闭合。进一步的，所述承接触头结构还包括与承接触头3配合的弹性件5；所述旋转触头112与承接触头3分断过程中，112c带动承接部3-1从初始位置动作至脱离位置，同时承接触头3使弹性件5储能，旋转触头112继续转动，则承接部3-1与旋转接触部112c脱离并且弹性件5释能而驱动承接部3-1转动复位至初始位置。进一步的，所述承接触头3中部枢转设置，一端设置承接部3-1，另一端与弹性件5配合。进一步的，所述弹性件5为压簧，压簧一端与承接触头3相连，另一端固定设置(例如固定在壳体1上)弹性件5和旋转接触部112c分别位于承接触头3两侧。所述接触系统，其承接部3-1与旋转接触部112c脱离后，弹性件5驱动承接部3-1快速复位至初始位置，使旋转接触部112c和承接部3-1的间距快速拉大，可快速拉长旋转触头112和承接触头3分断产生的电弧，可显著提高接触系统的灭弧能力和分断能力。需要指出的，所述旋转接触部112c带动承接部3-1动作至脱离位置的过程中，旋转接触部112c和承接部3-1并不保持相对静止，二者发生相对移动和/或相对转动，直至旋转接触部112c不能带动承接部3-1继续动作而使弹性件5进一步储能。进一步的，所述承接触头3通过承接触头转轴4枢转设置在壳体1上。进一步的，所述承接触头3还包括承接触头孔3-2和弹簧定位凸起3-3，承接触头孔3-2设置在承接触头3中部，承接部3-1和弹簧定位凸起3-3位于承接触头3两端；所述承接触头3通过承接触头孔3-2套设在承接触头转轴4上，弹性件5为压簧，压簧一端套设在弹簧定位凸起3-3上，另一端插置在壳体1的弹簧座1-7内。

作为其它实施例，所述承接触头3还可以是静触头，也即是使用保持静止状态的触头，则承接触头3的承击部3-1则为静接触部；所述旋转触头112与其闭合或分断的过程中，静触头保持静止状态。

如图3-5、9-10所示，所述旋转接触部112c和承接部3-1插接配合，实现旋转接触部112c和承接部3-1的结合，结构简单且接触可靠，有利于简化结构。进一步的，所述接触系统还包括至少一组插接结构，插接结构包括插板和插口，一个设置在旋转接触部112c上，另一个设置在承接部3-1上，插板装置在插口内被插口的内侧壁夹紧，使旋转接触部112c和承接部3-1结合。进一步的，所述旋转触头112包括分别设置在其两端的两个旋转接触部112c，两个旋转接触部112c与两组承接触头3的承接部3-1配合。具体的，所述旋转接触部112c包括接触端112-1，接触端112-1为插板；所述承接部3-1的横截面为U形结构，U形结构中部形成插口，接触端112-1与承接部3-1插接配合，接触端112-1被U形结构的一对侧壁夹紧。

进一步的，所述旋转触头112包括分别设置在其两端的两个旋转接触部112c，接触系统包括两组承接触头结构，两组承接触头结构分别设置在旋转触头组件11两侧，两组旋转接触部112c分别用于与两组承接触头3的承接部3-1闭合和分断。所述接触系统采用双断点结构形式，有利于进一步提高其分断能力和灭弧能力。进一步的，两组所述承接触头3分别通过两条软连接6与两组接线端子8电连接。进一步的，多个所述开关单元沿旋转触头组件11的转轴轴向并排设置时，相邻两个开关单元中，一个开关单元的两组接线端子8位于一个四棱柱的一对侧棱处，另一个开关单元的两组接线端子8位于该四棱柱的另一对侧棱处，也即是，相邻开关单元的接线端子8交错设置，从而增加相邻开关单元的爬电距离和绝缘间隙。

本实施例旋转触头组件11中，支持11s包括沿其轴向相对拼合的支持座111和支持盖113，旋转触头112被夹持在支持座111和支持盖113之间被二者夹紧且包括至少一个凸出在支持11s径向一侧的用于与承接触头3配合的旋转接触部112c。进一步的，所述旋转触头112包括分别设置在其两端的两个旋转接触部112c，两个旋转接触部112c分别为第一旋转接触部1120c和第二旋转接触部1121c，两个旋转接触部112c用于分别与设置在旋转触头组件11径向两侧的两个承接触头3闭合和分断，两个承接触头3分别为用于与第一旋转接触部1120c闭合和断开的第一承接触头30以及用于与第二旋转接触部1121c闭合和断开的第二承接触头31；所述旋转触头组件11与两各承接触头3形成具有双断点的接触系统，有利于提高接触系统和开关电器的分断能力。

如图7和8所示，所述支持11s包括设置在其径向一端的插头部11p，插头部11p用于与外部结构插接传动相连，插头部11p包括主插头113-2和副插头111-1，主插头113-2设置在支持盖113背离支持座111的一侧上，副插头111-1设置在支持座111面向支持盖113的一侧上，副插头111-1穿过支持盖113的支持盖孔113-1而与主插头113-2并排形成插头部11p。所述“外部结构”可以是操作机构的输出轴；或者，所述“外部结构”指的是多个所述旋转触头组件11沿其轴向并排联动设置，一个支持11s的插头部11p与相邻的支持11s插接传动相连，而实现各旋转触头组件11的联动，也即是实现各接触系统的同步闭合和断开。所述插头部11p由设置在支持盖113上的主插头113-2与设置在支持座111上的副插头111-1组合而成，提高了插头部11p的结构强度，保证其与外部结构插接相连的可靠性，保证支持盖113和支持座111在支持11s转动过程中动作同步性，而且用于相邻支持11s插接相连时，保证了各旋转触头组件11的转动同步性。进一步的，所述支持11s的转动轴线从主插头113-2中部穿过，副插头111-1与支持11s的转动轴线平行间隔设置。进一步的，所述副插头111-1与主插头113-2间隔设置，也即是副触头111-1与主插头113-2之间设有间隙，该间隙的宽度可根据实际需要进行调整。

进一步的，所述主插头113-2的横截面为长条形结构，长条形结构的中心点优选位于支持11s的转动轴线上，长条形结构的长度为支持座111的最大外径的20％-70％。进一步的，所述长条形结构的长度为支持座111的最大外径的25％-65％。从而保证了主插头113-2的结构强度，而且便于支持盖113的结构设计。

如图7和8所示，所述支持11s还包括设置在其轴向另一端上的插孔部11g，插孔部11g与插头部11p适配，也即是插孔部11g的形状与插头部11p的形状匹配，二者分别位于不同的两个结构(例如两个支持11s)上时，可以彼此插接配合；多个所述旋转触头组件11沿其轴向并排联动设置时，相邻两个支持11s中，一个支持11s的插头部11p与另一个支持11s的插孔部11g插接配合，简化各旋转触头组件11的连接结构和操作，而且保证各支持11s的连接强度和动作一致性。进一步的，所述插孔部11g包括主插孔111-5和副插孔111-6，主插孔111-5与主插头113-2适配，副插孔111-6与副插头111-1适配。进一步的，所述支持11s的转动轴线从主插孔111-5中部穿过，副插孔111-6与支持11s的转动轴线平行间隔设置。进一步的，所述副插孔111-6与主插孔111-5间隔设置，也即是副插孔111-6与主插孔111-5之间设有间隔壁，该间隔壁的宽度可以根据需要进行调整。

具体的，如图7-8所示，所述插头部11p包括两组副插头111-1和一组主插头113-2，两组副插头111-1分别设置在主插头113-2两侧，副插头111-1与主插头113-2之间设有间隙；所述插孔部11g包括两组副插孔111-6和一组主插孔111-5，两组副插孔111-6分别设置在主插孔111-5两侧，副插孔111-6和主插孔111-5之间设有间隔壁。

作为其它实施例，所述插头部11p包括两组主插头113-2和一组副插头111-1，支持11s的转动轴线(也是旋转触头组件11的转动轴线)从副插头111-1中部穿过，两组主插头113-2分别设置在副插头111-1两侧，支持盖113设有供副插头111-1穿过的支持盖孔113-1，支持盖孔113-1位于两组主插头113-2之间。

进一步的，两组所述副插头111-1，在转轴11s的径向上，对称设置在主插头113-2两侧；两组所述副插孔111-6，在转轴11s的径向上，对称设置在主插孔111-5两侧。

进一步的，所述副插头111-1的横截面为扇面形结构，主插头113-2的相对的一对侧面上(也即是主插头113-2的两个大侧面，两个大侧面分别面向两个副插头111-1的两侧)均设有多个沿支持11s的轴向延伸的沟槽，使主插头113-2的横截面类似鱼骨形结构，使相邻两个支持11s的插头部11p和插孔部11g配合时，保证两个支持11s的联动性和同步性；所述副插孔111-6的横截面为扇面形结构。进一步的，所述主插孔111-5分别面向两个副插孔111-6的侧面上设有多个沿支持11s的轴向延伸的凸筋(图中未示出)，凸筋与沟槽适配。

进一步的，所述支持盖113还包括盖板113-0，主插头113-2设置在盖板113-0背离支持座111的一侧(也是盖板113-0背离支持座111的座体111-0的一侧)上，盖板113-0设有两组支持盖孔113-1，两组支持盖孔113-1分别设置在主插头113-2两侧供两组副插头111-1穿过；所述支持座111还包括座体111-0，副插头111-1设置在座体111-0面向支持盖113的一侧(也是座体111-0面向盖板113-0的一侧)上。所述盖板113-0优选为圆形板结构，座体111-0优选为圆柱形结构。

进一步的，所述插孔部11g设置在座体111-0背离支持盖113的一侧(也是座体111-0背离盖板113-0的一侧)上。进一步的，所述支持座111还包括轴向凸起，轴向凸起设置在座体111-0背离支持盖113的一侧上，轴向凸起与插头部11p沿支持11s的周向分别向相反的两个方向凸起，插孔部11g设置在轴向凸起上。

如图6-8所示，所述支持11s还包括卡扣结构，支持座111和支持盖113通过卡扣结构相连，简化了二者之间的装配操作，提高装配效率。

进一步的，所述卡扣结构包括卡钩113-3和卡孔111-2，卡钩113-2设置在支持盖113面向支持座11的一侧上，卡孔111-2设置在支持座111上。进一步的，所述卡钩113-3设置在盖板113-0面向支持座111的一侧上，卡孔111-2设置在座体111-0上。进一步的，所述卡钩113-3为半箭头型卡钩。

具体的，如图8所示，所述支持座111和支持盖113通过四组卡扣结构相连，四组卡扣结构位于一个四边形的四个顶点处。需要指出的，所述卡扣结构的数量可以根据需要增多或减少。

如图7-8所示，所述旋转触头112还包括被夹持在支持座111和支持盖113之间的旋转触头主干112-0，旋转接触部112c与旋转触头主干112-0相连。进一步的，两个所述旋转接触部112c分别与旋转触头主干112-0两端相连且分别位于支持11s的径向两侧。

如图8所示，所述支持座111设有用于容纳旋转触头主干112-0的支持座沟槽111-3，旋转触头主干112-0设置在支持座沟槽111-3内，支持盖113与支持座111拼接后夹紧旋转触头主干112-0。进一步的，所述旋转触头112与支持11s限位配合，阻止旋转触头112沿支持11s的径向移动而导致旋转接触部112c与承接触头3闭合失败的情况发生。具体的，所述旋转触头112还包括设置在旋转触头主干112-0上的旋转触头限位部112-4，旋转触头限位部112-4与支持座沟槽111-3的侧壁限位配合，阻止旋转触头112沿支持座沟槽111-3的延伸方向移动，也即是阻止旋转触头112沿支持11s的径向移动。进一步的，所述旋转触头限位部112-4为设置在旋转触头主干112-0侧沿上的弧形凸起，支持座沟槽111-3的侧壁上设有对应配合的弧形凹槽。进一步的，所述支持座沟槽111-3设置在支持座111的座体111-0面向支持盖113的一端上。进一步的，所述支持座沟槽111-3设置在座体111-0的座体主干111-00面向支持盖113的一端上。

如图8-9所示，两个所述旋转接触部112c(也即是第一旋转接触部1120c和第二旋转接触部1121c)，以旋转触头组件11的转动中心为对称中心，互为中心对称结构。进一步的，所述旋转接触部112c包括用于与承接触头3配合的接触端112-1。进一步的，所述旋转接触部112c还包括配合端112-2，旋转接触部112c中部与旋转触头主干112-0相连，接触端112-1和配合端112-2分别设置在旋转接触部112c两端且分别凸出在旋转触头主干112-0两侧，旋转接触部112c与旋转触头主干112-0相对的侧沿形成有弧形的引弧面112-3，引弧面112-3两端分别延伸至旋转接触部112c两端，引弧面112-3，从其与接触端112-1相连的一端至另一端，逐渐远离旋转触头组件11的转动中心。所述旋转触头112优选为板形结构，也即是旋转触头主干112-0与旋转接触部112c共平面。所述配合端112-2用于与灭弧系统配合，配合端112-2优选在旋转触头组件旋转至断开位置时用于与灭弧系统的引弧件抵接。具体的，所述旋转触头组件11转动至断开位置时，配合端112-2与对应的尾部引弧板7抵接，有利于加速电弧进入对应灭弧装置2内。

如图3-5所示，所述旋转触头组件11通过支持11s枢转设置在壳体1的安装腔体内，壳体1的安装腔体内设有两条分隔筋1-9，两条分隔筋1-9与支持11s配合将安装腔体分隔为两个接触腔，两个旋转接触部112c以及对应的两个承接触头3分布在两个接触腔内，也即是第一旋转接触部1120c和第一承接触头30布置在一个接触腔内，第二旋转接触部1121c和第二承接触头31布置在另一个接触腔内。进一步的，如图3-8所示，所述支持座111还包括两个绝缘凸起111-4，两个绝缘凸起111-4位于支持座111的径向两端上且向支持座111的径向两侧凸起；所述旋转触头组件11在断开位置(也是支持11s和旋转接触部112c在断开位置)时，两个绝缘凸起111-4分别与两组分隔筋1-9配合形成两组绝缘隔断，一组绝缘隔断位于第一旋转接触部1120c和第二承接触头30之间将二者隔开，另一组绝缘隔断位于第二旋转接触部1121c和第一承接触头30之间将二者隔开，从而避免发生串弧，导致分断失败的情况发生。进一步的，所述绝缘凸起111-4包括内弧形侧面，分隔筋1-9设有外弧形侧面，外弧形侧面和内弧形侧面的圆心与旋转触头组件11的轴线重合；所述旋转触头组件11在断开位置时，外弧形侧面和内弧形侧面贴合或者间隙配合。所述“间隙配合”指的是内弧形侧面和外弧形侧面之间存在微小间隙，既避免位于不同接触腔内且彼此相邻的旋转接触部112c和承接触头3发生短路，又保证绝缘凸起111-4和分隔筋1-9不发生接触，而保证支持11s转动的流畅性。进一步的，所述外弧形侧面设置在分隔筋1-9靠近支持11s的一端上；两个所述绝缘凸起111-4设置在座体111-0的座体主干111-00的径向两侧上。

如图6-8所示，所述支持座111的座体111-0包括同轴设置的座体主干111-00和座体端板111-1，二者的轴线与支持11s的转动轴线重合，座体主干111-00的外径小于座体端板111-01的外径，副插头111-1设置在座体主干111-00面向支持该113的一侧上；所述支持盖113的盖板113-0与座体端板111-01相对且分别位于座体主干111-00轴向两端外侧，盖板113-0与座体端板111-01外径相同，主插头113-2设置在端板113-0背离支持座111的一侧上；所述旋转接触部112c至少部分位于座体端板111-01和盖板113-0之间，也即是，座体端板111-01和盖板113-0之间形成一个位于座体主干111-00圆周外侧的环形槽，旋转接触部112c至少部分位于该环形槽内而被座体端板111-01和盖板113-0遮挡；所述座体端板111-01和/或盖板113-0的边缘处设有用于避让承接触头3的避让缺口111-010，装配时，承接触头3可通过避让缺口111-010进入座体端板111-01和盖板113-0之间，以与位于环形槽内的旋转接触部112c配合，从而简化装配操作。具体的，所述座体端板111-01设有两个避让缺口111-010，两个避让缺口111-010位于座体端板111-01的径向两端，分别用于避让与旋转触头112的两个旋转接触部112c配合的承接触头3。

如图1-5所示，为所述灭弧系统的一个实施例。

如图3-5所示，所述灭弧装置2均包括至少两个灭弧室2-0，各灭弧室2-0沿灭弧系统的环形结构依次布置，也即是各灭弧室2-0沿旋转触头组件11的转动方向依次布置。所述灭弧装置2由多个灭弧室2-0组合而成，与灭弧装置2由多块灭弧栅片安装在一对隔板之间的方式相比，每个灭弧室2-0的生产和装配操作更加简单，有利于降低生产制作和装配难度，提高效率。具体的，所述灭弧装置2包括三组灭弧室2-0，三组灭弧室2-0沿灭弧系统的环形结构依次布置，各灭弧装置2整体上大体呈C型结构，三组灭弧室2-0为依次设置的首灭弧室2-0b、中间灭弧室2-0m和尾灭弧室2-0e，旋转触头组件11沿第二方向转动而与两个承接触头3断开(也即是两个旋转接触部112c沿第二方向转动而分别与两组承接触头3断开)，每组灭弧装置2的首灭弧室2-0b、中间灭弧室2-0m和尾灭弧室2-0e均沿第二方向依次布置，两个首灭弧室2-0b分别与两个尾灭弧室2-0e相对形成两个承接触头避让口，首灭弧室2-0b用于与对应承接触头3配合，尾灭弧室2-0e用于与对应的转动至断开位置的旋转接触部112c相对配合，也即是灭弧装置2的两端与对应的在断开状态的接触对配合，灭弧装置2的电弧入口与对应接触对的旋转接触部112c和承接触头3的开距间隔相对配合。进一步的，所述中间灭弧室2-0m的电弧入口端插置在首灭弧室2-0b和尾灭弧室2-0e的电弧入口端之间。进一步的，所述首灭弧室2-0b和尾灭弧室2-0e呈八字形分布，中间灭弧室2-0m的电弧入口端插置在八字形结构的小口端内。进一步的，所述中间灭弧室2-0m的灭弧栅片为中间栅片，各中间栅片一端设有中间栅片开槽，各中间栅片开槽沿各中间栅片的并排方向形成中间灭弧室沟槽，中间灭弧室沟槽两端分别与首灭弧室2-0b和尾灭弧室2-0e的电弧入口端相对连通，从而提高电弧在各灭弧室之间的流转效率，从而提高灭弧装置2的灭弧效率和能力。

如图1-2所示，所述灭弧系统还包括吹弧部分1213，吹弧部分1213包括两组吹弧结构，分别为左吹弧结构和右吹弧结构；每组吹弧结构均包括上吹弧件和下吹弧件，上吹弧件包括上导磁板，下吹弧件包括下导磁板，上导磁板和下导磁板相对且上导磁板和下导磁板之间形成吹弧通道，吹弧通道一端用于与旋转接触部112c的转动轨迹连通配合且另一端与对应灭弧装置2的电弧入口连通配合，从而使旋转接触部112c与承接触头3分断产生的电弧完全处于对应吹弧结构的作用范围内，加速电弧进入对应灭弧装置2，从而灭弧系统的提高灭弧效率。进一步的，在所述吹弧结构的上导磁板和下导磁板相对的方向上，吹弧通道的高度小于对应灭弧装置的相邻灭弧栅片的间隙的高度，也即是，上导磁板和下导磁板的间隙小于对应灭弧装置的相邻灭弧栅片的间隙的高度。具体的，如图1-2所示方向，所述吹弧结构的上导磁板和下导磁板相对的方向也即是上下方向，即是上下方向为吹弧通道与灭弧装置的相邻灭弧栅片的间隙的高度方向。进一步，所述灭弧装置的灭弧栅片所在平面垂直于上导磁板和下导磁板所在平面，也即是灭弧装置的灭弧栅片平行于上导磁板和下导磁板的相对的方向。

进一步的，所述旋转接触部112c的转动轨迹位于对应吹弧结构的吹弧通道内，或者旋转接触部112c的转动轨迹与对应吹弧结构的吹弧通道紧邻设置。

进一步的，所述灭弧装置2的电弧入口位于对应吹弧结构的吹弧通道内，或者灭弧装置2的电弧入口与对应吹弧结构的吹弧通道紧邻设置。

进一步的，所述吹弧部分1213中，两组吹弧结构的上导磁板为一体式结构而构成第二吹弧件13，两组吹弧结构的下导磁板为一体结构而构成第一吹弧件12，第一吹弧件12和第二吹弧件13中部均设有用于避让旋转触头组件11的支持11s的避让孔，两个避让孔相对。具体的，所述支持11s两端分别穿过两个避让孔而转动设置在对应壳体1的一对侧壁上。进一步的，所述第一吹弧件12和第二吹弧件13互为对称结构，均包括多个用于与固定结构(例如壳体1的一对壳体底壁1-0)插接配合而实现自身固定设置的插孔，简化了吹弧部分的装配操作，提高装配效率。具体的，所述第一吹弧件12设有多个第一插孔12-1，第一插孔12-1的个数优选为四个且布置在一个四边形的四个顶点处，第二吹弧件13设有多个第二插孔13-1，第二插孔13-1的个数优选为四个且布置在一个四边形的四个顶点处。

进一步的，所述上吹弧件还包括上产气件，下吹弧件还包括下产气件，上产气件和下产气件沿旋转触头组件11的轴向相对设置，上产气件和下产气件在电弧烧蚀下产生气体，将电弧吹入对应灭弧装置2中，提高灭弧效率。进一步，所述吹弧结构中，上产气件和下产气件位于上导磁板和下导磁板之间。需要指出的，所述吹弧结构可以同时设置产气件和导磁板，也可以二者只设置其一。

如图3-5所示，所述灭弧装置2还包括中间引弧件9，中间引弧件9包括弯折相连的两块引弧板，分别为第一中间引弧板9-0和第二中间引弧板9-1；中间灭弧室2-0m和尾灭弧室2-0e之间设有中间引弧件9，为第一中间引弧件，第一中间引弧件的两块引弧板分别与中间灭弧室2-0m的灭弧栅片、尾灭弧室2-0e的灭弧栅片并排设置。进一步的，所述第一中间引弧件中，其第一中间引弧板9-0与中间灭弧室2-0m的灭弧栅片并排设置，其第二中间引弧板9-1与尾灭弧室2-0e的灭弧栅片并排设置。所述中间引弧件9提高了电弧在中间灭弧室2-0m和尾灭弧室2-0e之间的流转效率，提高了灭弧装置2的灭弧效率，提升参与灭弧的灭弧栅片数量。具体的，所述中间引弧件9整体呈V形结构，其V形结构的开口端背向旋转触头组件11。进一步的，所述首灭弧室2-0b和中间灭弧室2-0m之间也设有中间引弧件9，为第二中间引弧件，第二中间引弧件的两块引弧板分别与首灭弧室2-0b的灭弧栅片、中间灭弧室2-0m的灭弧栅片并排设置。

如图3-5所示，所述灭弧装置2还包括尾部引弧板7，尾部引弧板7与尾灭弧室2-0的灭弧栅片并排，尾部引弧板7设置在尾灭弧室2-0e的远离中间灭弧室2-0m的一端外侧，即尾部引弧板7和第一中间引弧件9分别位于尾灭弧室2-0e两侧，尾部引弧板7一端相对于尾灭弧室2-0e向旋转触头装配腔内凸出，也即是尾部引弧板7一端相对于尾灭弧室2-0向旋转触头组件11凸出。进一步的，所述尾部引弧板7凸出在旋转触头装配腔内的一端，用于与对应的转动至断开位置的旋转接触部112c抵接，加速电弧引入灭弧装置2的速度，提高灭弧效率。

如图3-5所示，两组所述灭弧装置2-0互为中心对称结构。进一步的，两组所述灭弧装置2-0，以旋转触头组件11的转动中心(也是支持11s的转动中心以及支持轴孔1-5的中心)为对称中心，互为中心对称结构，有利于简化灭弧系统的结构，便于生产制作和装配。

如图1、3-5、11所示，为所述壳体1的一个实施例。

如图3-5、11所示，所述壳体1包括设置在其中部的安装腔体，接触系统和灭弧系统均设置在安装腔体内，安装腔体的一对侧壁为一对壳体底壁1-0，各壳体底壁1-0上均设有一个用于转动安装旋转触头组件11的支持11s的支持轴孔1-5；所述壳体1还包括分别设置在支持轴孔1-5径向两侧且位于两个壳体底壁1-0之间的两组分隔筋1-9，两组分隔筋1-9与旋转触头组件11的支持11s分隔为两个接触腔，两组分隔筋1-9靠近支持轴孔1-5的一端，用于在支持11s转动至断开位置时，与支持11s配合而将位于两个接触腔内且彼此相邻的旋转接触部112c和承接触头3隔开。进一步的，所述分隔筋1-9靠近支持空1-5的一端用于与支持11s的绝缘凸起111-4配合形成绝缘隔断，将位于不同接触腔且彼此相邻的旋转接触部112c和承接触头3隔开。进一步的，所述分隔筋1-9靠近支持轴孔1-5的一端(也是分隔件1-9靠近支持11s的一端)设有外弧形侧面，外弧形侧面用于在支持11s转动至断开位置时，与支持11s的周侧上的内弧形侧面贴合或间隙配合，从而将位于两个接触腔内且彼此相邻的旋转接触部112c和承接触头3隔开。

具体的，所述壳体1中，两个接触腔分别为第一接触腔和第二接触腔；所述接触系统中，两组接触对为分别设置在第一接触腔和第二接触腔内的第一接触对和第二接触对，第一接触对包括第一旋转接触部1120c和第一承接触头30，第二接触对包括第二旋转接触部1121c和第二承接触头31；所述旋转触头组件11位于断开位置(也是支持11s和两组旋转接触部112c位于断开位置)时，第一旋转接触部1120c和第二承接触头31相邻，一组绝缘凸起111-4与对应分隔筋1-9配合形成绝缘隔断将第一旋转接触部1120c和第二承接触头31隔开，第二旋转接触部1121c和第一承接触头30相连，另一组绝缘凸起111-4与对应分隔筋1-9配合形成绝缘隔断将第二旋转接触部1121c和第一承接触头30隔开。

作为其它实施例，所述分隔筋1-9靠近支持轴孔1-5的一端，用于在旋转触头组件11转动至断开位置时，与绝缘凸起111-4错位抵靠在一起而将位于两个接触腔内且彼此相邻的旋转接触部112c和承接触头3隔开。

如图3-5、11所示，所述分隔筋1-9包括分别设置在壳体1的两个壳体底壁1-0上的半分隔筋，两个半分隔筋沿两个壳体底壁1-0的相对方向拼接在一起构成分隔筋1-9。

如图3-5、11所示，两组所述分隔筋1-9，以支持轴孔1-5的中心(也即是旋转触头组件11的转动中心)为对称中心，互为中心对称结构，上述设计有利于简化壳体1的内部结构，降低制作难度。

如图11所示，所述壳体1还包括灭弧装置安装结构，两组灭弧装置安装结构分别布置在两个接触腔内且位于支持轴孔1-5的径向两侧，用于安装两组灭弧装置2，灭弧装置安装结构包括多组用于安装灭弧装置2的各灭弧室2-0的灭弧室安装结构，各灭弧室安装结构沿支持轴孔1-5的周向依次布置在支持轴孔1-5外侧，灭弧室安装结构包括分别设置在壳体底壁1-0上的两组模块定位筋，两组模块定位筋用于从灭弧室2-0两侧对其进行定位。进一步的，所述灭弧室安装结构与吹弧结构配合对灭弧室2-0进行定位，灭弧室2-0位于灭弧室安装结构和吹弧结构之间。具体的，所述壳体1还包括分别设置在两组接触腔内的两组承接触头安装位，两组承接触头安装位分别靠近两条分隔筋1-9设置；所述灭弧装置安装结构包括三组灭弧室安装结构，三组灭弧室安装结构沿支持轴孔1-5的周向(也即是旋转触头组件11的转动方向)依次设置；所述壳体1还包括中间引弧件安装结构，中间引弧件安装结构包括设置在两个壳体底板1-0上的两组栅片插孔1-6，用于与中间引弧件9插接配合，中间引弧件安装结构邻接远离承接触头安装位的两个灭弧室安装结构。

如图11所示，所述壳体1还包括用于与尾部引弧板7插接配合的尾部引弧板安装孔1-4，两组尾部引弧板安装孔1-4分别设置在两个壳体底壁1-0上，引弧片安装孔1-4和对应的承接触头安装位分别贴近两条分隔筋1-9设置。

如图1和11所示，所述壳体1还包括用于安装吹弧结构的吹弧结构安装结构，两组吹弧结构安装结构分别设置在两个壳体底壁1-0上。进一步的，所述吹弧结构安装结构包括多根用于与吹弧结构插接配合的插接柱1-2，一组吹弧结构安装结构的插接柱1-2与第一吹弧件12的第一插孔12-1插接配合，另一组吹弧结构安装结构的插接柱1-2与第二吹弧件13的第二插孔13-1插接配合。

如图3-5、11所示，所述壳体1还包括在承接触头安装位内且分别设置在两个壳体底壁1-0上的承接触头定位柱，两个承接触头定位柱中部均设有承接触头轴孔1-3，两个承接触头轴孔1-3分别与承接触头结构的承接触头转轴4两端插接配合且两个承接触头定位柱分别用于与承接触头3限位配合阻止承接触头3沿承接触头转轴4移动，从而保证旋转接触部112c与承接触头3可以可靠闭合。进一步的，所述分隔筋1-9靠近支持轴孔1-5的一端还用于与承接触头3相抵而将其保持在初始位置。进一步的，所述壳体1还包括设置在承接触头安装位内的弹簧座1-7，弹簧座1-7用于容纳作用于承接触头3使其抵靠在分隔筋1-9上的弹簧5的一端。

如图3-5、11所示，所述壳体1还包括设置在其一对侧壁上的两组连接耳1-8；多个所述壳体1并排设置时，各对应连接耳1-8通过连接螺钉彼此相连，从而实现各壳体1的并排固定连接。进一步的，每组所述连接耳1-8均包括并排间隔设置的两个连接耳1-8，四个连接耳1-8位于一个四边形的四个顶点处。

如图1所示，所述壳体1包括相对拼合的第一半壳A和第二半壳B，第一半壳A和第二半壳B之间形成安装腔体，两个壳体底壁1-0分别设置在第一半壳A和第二半壳B上。进一步的，多个所述壳体1沿旋转触头组件11的转动轴向并排设置时，第一半壳A和第二半壳B依次交替设置。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种开关单元，其包括壳体(1)以及设置在壳体(1)的安装腔体内的接触系统和灭弧系统，接触系统包括枢转设置的旋转触头组件(11)以及两组分别布置在旋转触头组件(11)径向两侧的承接触头(3)，旋转触头组件(11)包括旋转触头(112)，旋转触头(112)包括设置在其两端且分别与两组承接触头(3)配合的旋转接触部(112c)；所述灭弧系统包括两组分别布置在两个旋转接触部(112c)的运动轨迹上的灭弧装置(2)，每组灭弧装置(2)均为环绕旋转触头组件(11)设置且两端均延伸至对应旋转接触部(112c)的运动轨迹的两端，两组灭弧装置(2)的两端之间设置两组承接触头(3)；其特征在于：每组所述灭弧装置(2)均包括至少两个灭弧室(2-0)，各灭弧室(2-0)沿旋转触头组件(11)的转动方向依次布置。

2.根据权利要求1所述的开关单元，其特征在于：所述旋转触头组件(11)沿第二方向转动而与承接触头(3)断开；

所述灭弧装置(2)包括三组灭弧室(2-0)，三组灭弧室(2-0)沿旋转触头组件(11)的周向依次布置且整体成C形结构，三组灭弧室(2-0)沿第二方向依次为首灭弧室(2-0b)、中间灭弧室(2-0m)和尾灭弧室(2-0e)，首灭弧室(2-0b)与对应承接触头(3)配合，尾灭弧室(2-0e)与对应的转动至断开位置的旋转接触部(112c)相对配合。

3.根据权利要求2所述的开关单元，其特征在于：所述灭弧装置(2)还包括中间引弧件(9)，中间引弧件(9)包括折弯相连的两块引弧板，分别为第一中间引弧板(9-0)和第二中间引弧板(9-1)；所述中间灭弧室(2-0m)和尾灭弧室(2-0e)之间设有中间引弧件(9)，为第一中间引弧件，第一中间引弧件的两块引弧板分别与中间灭弧室(2-0m)的灭弧栅片、尾灭弧室(2-0e)的灭弧栅片并排设置。

4.根据权利要求3所述的开关单元，其特征在于：所述首灭弧室(2-0b)和中间灭弧室(2-0m)之间也设有中间引弧件(9)，为第二中间引弧件，第二中间引弧件的两块引弧板分别与首灭弧室(2-0b)的灭弧栅片、中间灭弧室(2-0m)的灭弧栅片并排设置。

5.根据权利要求2所述的开关单元，其特征在于：所述中间灭弧室(2-0m)的电弧入口端插置在首灭弧室(2-0b)和尾灭弧室(2-0e)的电弧入口端之间。

6.根据权利要求2或3所述的开关单元，其特征在于：所述灭弧装置(2)还包括尾部引弧板(7)，尾部引弧板(7)与尾灭弧室(2-0e)的灭弧栅片并排，尾部引弧板(7)与第一中间引弧件(9)分别位于尾灭弧室(2-0e)两侧，尾部引弧板(7)一端相对于尾灭弧室(2-0e)向旋转触头组件(11)凸出。

7.根据权利要求6所述的开关单元，其特征在于：所述旋转触头组件(11)在断开位置时，旋转接触部(112c)与尾部引弧板(7)凸出于尾灭弧室(2-0e)的一端抵接。

8.根据权利要求1所述的开关单元，其特征在于：所述旋转触头组件(11)还包括枢转设置在壳体(1)上且用于承载旋转触头(112)的支持(11s)；所述壳体(1)还包括分隔筋(1-9)，两组分隔筋(1-9)分别位于旋转触头组件(11)的径向两侧，两组分隔筋(1-9)分别与支持(11s)配合将安装腔体分隔为两个接触腔，两组旋转接触部(112c)、两组承接触头(3)、两组灭弧装置(2)分别位于在两个接触腔内。

9.根据权利要求8所述的开关单元，其特征在于：两个所述旋转接触部(112c)分别为第一旋转接触部(1120c)和第二旋转接触部(1121c)，两组承接触头(3)为分别与第一旋转接触部(1120c)和第二旋转接触部(1121c)配合的第一承接触头(30)和第二承接触头(31)；

所述支持(11s)包括两组分别设置在支持(11s)的径向两侧上的绝缘凸起(111-4)，旋转触头组件(11)在断开位置时，分别与两组分隔筋(1-9)配合形成两组绝缘隔断，一组绝缘隔断位于第一旋转接触部(1120c)和第二承接触头(31)之间，另一组绝缘隔断位于第二旋转接触部(1121c)和第一承接触头(30)之间。

10.根据权利要求9所述的开关单元，其特征在于：所述绝缘凸起(111-4)包括内弧形侧面，分隔筋(1-9)设有外弧形侧面，外弧形侧面和内弧形侧面的圆心与旋转触头组件(11)的轴线重合；

所述旋转触头组件(11)在断开位置时，外弧形侧面和内弧形侧面贴合或间隙配合。

11.根据权利要求1所述的开关单元，其特征在于：所述开关单元还包括两组吹弧结构，每组吹弧结构均包括沿旋转触头组件(11)的轴向布置在对应旋转接触部(112c)的移动轨迹两侧的上吹弧件和下吹弧件，上吹弧件与下吹弧件之间形成吹弧通道，吹弧通道一端用于与对应旋转接触部(112c)的转动轨迹连通配合，另一端与对应灭弧装置(2)的电弧入口相对连通。

12.根据权利要求11所述的开关单元，其特征在于：所述上吹弧件包括上产气件，下吹弧件包括下产气件，上产气件和下产气件沿旋转触头组件(11)的轴向相对设置。

13.根据权利要求12所述的开关单元，其特征在于：所述上吹弧件还包括上导磁板，下吹弧件还包括下导磁板，上导磁板和下导磁板沿旋转触头组件(11)的轴向布置在上产气件和下产气件两侧。

14.根据权利要求11所述的开关单元，其特征在于：所述上吹弧件包括上导磁板，下吹弧件包括下导磁板，上导磁板和下导磁板沿旋转触头组件(11)的轴向相对设置。

15.根据权利要求1所述的开关单元，其特征在于：所述旋转触头组件(11)在闭合位置和断开位置之间切换的转动角度为60°-90°。