CN213124354U - 一种新型隔弧板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型隔弧板，其结构包括有灭弧室，灭弧室内间隔设置有多个泄弧通道，灭弧室一侧开口端设置有上隔弧板和下隔弧板，上隔弧板的下表面、下隔弧板的上表面均设有多个沿隔弧板进弧方向间隔设置的引弧槽；上隔弧板的下表面、下隔弧板的上表面还设有引弧件，引弧件设置在靠近灭弧室开口端；上隔弧板、下隔弧板之间设有静触头安装件，静触头安装件上连接有静触头。

Description

一种新型隔弧板

技术领域

本实用新型涉及一种低压电器领域，更具体地说，它涉及一种新型隔弧板。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。当断路器对电路进行分断时，会在断路器动静触头之间产生电弧，电弧带来大量的热量，如果电弧在动静触头之间停留时间过长很可能烧损断路器，因此需要尽快的将电弧引入灭弧室内将其熄灭。现有的小型断路器中，其灭弧系统包括灭弧室，并在灭弧室与动静触头之间设置隔弧板引弧，虽然具有一定效果，但是目前大多数隔弧板大都是平板型隔弧板，一般只考虑产气和绝缘作用，没有考虑电弧的路径和速度问题，以致于灭弧效果并不理想。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型隔弧板，该组件隔弧板独特的结构设计可以加速电弧运动并阻止电弧回流，有利于拉长电弧使得电弧快速进入灭弧室，从而提高产品灭弧效率与使用安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型隔弧板，包括有灭弧室，灭弧室内间隔设置有多个泄弧通道，灭弧室一侧开口端设置有上隔弧板和下隔弧板，上隔弧板的下表面、下隔弧板的上表面均设有多个沿隔弧板进弧方向间隔设置的引弧槽；上隔弧板的下表面、下隔弧板的上表面还设有引弧件，引弧件设置在靠近灭弧室开口端；上隔弧板、下隔弧板之间设有静触头安装件，静触头安装件上连接有静触头。

采用上述方案的优点是：通过引弧槽的设计可以增加电弧的爬电距离，电弧经过引弧槽之后朝向灭弧室方向运动到达引弧件，引弧件设置在靠近灭弧室开口端，通过引弧件的设计可以起到加速电弧运动并阻止电弧回流的作用，进一步增强灭弧效果。

本实用新型进一步设置为：每个引弧槽均呈斜向设置并且左端高于右端，引弧槽的左端靠近灭弧室的开口端、右端远离灭弧室的开口端。

采用上述方案的优点是：引弧槽的斜向设置可以进一步加大电弧的爬电距离。

本实用新型进一步设置为：引弧件为斜面设计，引弧件远离灭弧室一端为斜面起端，引弧件斜面起端与上隔弧板的下表面或下隔弧板的上表面为同一水平面，引弧件与引弧槽交替分布，每个引弧槽分别位于相邻的引弧件之间。

采用上述方案的优点是：引弧件的斜面设计可以起到加速电弧运动并阻止电弧回流的作用，同时引弧件和引弧槽之间采用交替分布的设计，使得电弧分错开，从而改变电弧路径，有利于电弧拉长使得电弧可以快速进入灭弧室。

本实用新型进一步设置为：静触头安装件包括用于安装静触头的安装部、用于与装配体实现插接安装的插接部，安装部为“U”型弯折结构，插接部具有上下对称的插块。

采用上述方案的优点是：静触头安装件用于安装静触头的安装部的“U”型弯折结构能够实现分断时的引弧作用，将电弧快速引入灭弧室，通过插接部上下对称的插块便于静触头安装件与装配体之间的连接

本实用新型进一步设置为：上隔弧板、下隔弧板上均设有用于安装隔弧板的安装定位孔。

采用上述方案的优点是：当需要对隔弧板进行安装时，通过安装定位孔可以对隔弧板的位置实现限定，避免在工作过程中隔弧板发生移位或脱落从而对产品的隔弧效果造成影响，有利于增强产品的使用稳定性。

本实用新型进一步设置为：上隔弧板的上表面、下隔弧板的下表面的端面边缘均设有凸边，凸边之间形成容置腔，容置腔与导磁片的尺寸相适配。

采用上述方案的优点是：当需要对导磁片进行安装时，将导磁片放置于导磁片容置腔中，容置腔对于导磁片的位置具有限位作用，避免使用过程中导磁片的脱落或发生位置改变从而影响隔弧板的隔弧效果，提高隔弧板的隔弧能力，保证产品的灭弧效果。

本实用新型进一步设置为：上隔弧板的上表面、下隔弧板的下表面均设有导磁片定位柱。

采用上述方案的优点是：通过导磁片定位柱使得导磁片的安装更加稳固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过引弧槽的设计可以增加电弧的爬电距离，增强产品灭弧效果；电弧经过引弧槽之后朝向灭弧室方向运动到达引弧件，通过引弧件的斜面设计可以起到加速电弧运动并阻止电弧回流的作用，进一步加强灭弧效果。隔弧板上各功能部件的结构设计简洁，便于加工且安装便捷稳固；隔弧板的引弧灭弧速度快、时间短，不会对触头进行较大烧蚀，显著提高产品短路分断能力和使用寿命。

附图说明

图1为新型隔弧板的立体结构示意图；

图2为新型隔弧板的俯视图；

图3为新型隔弧板的侧视图；

图4为新型隔弧板上隔弧板结构示意图；

图5为新型隔弧板下隔弧板结构示意图；

图6为新型隔弧板下隔弧板容置腔结构示意图；

图7为新型隔弧板静触头安装件结构示意图。

附图标记：1、灭弧室；101、泄弧通道；2、上隔弧板；201、下隔弧板；202、引弧槽；203、引弧件；204、安装定位孔；205、凸边；206、容置腔；207、导磁片；208、导磁片定位柱；3、静触头安装件；301、静触头；302、安装部；303、插接部；304、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型实施例的一种新型隔弧板，包括有灭弧室1，灭弧室1内间隔设置有多个泄弧通道101，灭弧室1一侧开口端设置有上隔弧板2和下隔弧板201，上隔弧板2的下表面、下隔弧板201的上表面均设有多个沿隔弧板进弧方向间隔设置的引弧槽202；上隔弧板2的下表面、下隔弧板201的上表面还设有引弧件203，引弧件203设置在靠近灭弧室1开口端；上隔弧板2与下隔弧板201之间设有静触头安装件3，静触头安装件3上连接有静触头301。在使用时，在静触头安装件3上下分别设有上隔弧板2、下隔弧板201，上隔弧板2、下隔弧板201之间形成进弧通道，左边是灭弧室1，当电弧经过进弧通道时，由于上隔弧板2的下表面、下隔弧板201的上表面均设有多个沿隔弧板进弧方向间隔设置的引弧槽202，通过引弧槽202的设计可以增加电弧的爬电距离，增强产品灭弧效果；电弧经过引弧槽202之后朝向灭弧室1方向运动到达引弧件203，由于上隔弧板2的下表面、下隔弧板201的上表面设有引弧件203，同时引弧件203设置在靠近灭弧室1开口端，通过引弧件203的设计可以起到加速电弧运动并阻止电弧回流的作用，进一步加强灭弧效果。

每个引弧槽202均呈斜向设置并且左端高于右端，引弧槽202的左端靠近灭弧室1的开口端、右端远离灭弧室1的开口端。在使用时，当电弧沿隔弧板进弧方向运动时，引弧槽202的斜向设置可以进一步加大电弧的爬电距离。

引弧件203为斜面设计，引弧件203远离灭弧室1一端为斜面起端，引弧件203斜面起端与上隔弧板2的下表面或下隔弧板201的上表面为同一水平面，引弧件203与引弧槽202交替分布，每个引弧槽202分别位于相邻的引弧件203之间。在使用时，当电弧流经引弧件203与引弧槽202的交替处时，由于引弧件203的斜面设计可以起到加速电弧运动并阻止电弧回流的作用，同时引弧件203和引弧槽202之间采用交替分布的设计，使得电弧分错开，从而改变电弧路径，有利于电弧拉长使得电弧可以快速进入灭弧室1。

静触头安装件3包括用于安装静触头301的安装部302、用于与装配体实现插接安装的插接部303，安装部302为“U”型弯折结构，插接部303具有上下对称的插块304。在使用时，当断路器对电网进行分断时，静触头安装件3用于安装静触头301的安装部302的“U”型弯折结构能够实现分断时的引弧作用，将电弧快速引入灭弧室1，通过插接部303上下对称的插块304便于静触头安装件3与装配体之间的连接。

上隔弧板2、下隔弧板201上均设有用于安装隔弧板的安装定位孔204。在使用时，当需要对隔弧板进行安装时，通过安装定位孔204可以更高效的对隔弧板的位置实现限定，避免在工作过程中隔弧板发生移位或脱落从而对产品的隔弧效果造成影响，有利于增强产品的灭弧效果。

上隔弧板2的上表面、下隔弧板201的下表面的端面边缘均设有凸边205，凸边205之间形成容置腔206，容置腔206与导磁片207的尺寸相适配。在使用时，在上隔弧板2的上表面、下隔弧板201的下表面的端面边缘设置的凸边205与隔弧板基座之间形成容置腔206，当需要对导磁片207进行安装时，将导磁片207放置于容置腔206中，凸边205对于导磁片207的位置具有限位作用，避免使用过程中导磁片207的脱落或发生位置改变从而影响隔弧板的隔弧效果，提高隔弧板的隔弧能力，保证产品的灭弧效果。

上隔弧板2的上表面、下隔弧板201的下表面均设有导磁片定位柱208。在使用时，当需要安装导磁片207时先通过容置腔206放置导磁片207，导磁片定位柱208贯穿导磁片207对导磁片207实现限位，通过导磁片定位柱208使得导磁片207的安装更加稳固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型隔弧板，包括有灭弧室(1)，其特征在于：所述灭弧室(1)内间隔设置有多个泄弧通道(101)，所述灭弧室(1)一侧开口端设置有上隔弧板(2)和下隔弧板(201)，所述上隔弧板(2)的下表面、下隔弧板(201)的上表面均设有多个沿隔弧板进弧方向间隔设置的引弧槽(202)；所述上隔弧板(2)的下表面、下隔弧板(201)的上表面还设有引弧件(203)，所述引弧件(203)设置在靠近灭弧室(1)开口端；所述上隔弧板(2)、下隔弧板(201)之间设有静触头安装件(3)，所述静触头安装件(3)上连接有静触头(301)。

2.根据权利要求1所述的新型隔弧板，其特征是：每个所述引弧槽(202)均呈斜向设置并且左端高于右端，所述引弧槽(202)的左端靠近灭弧室(1)的开口端、右端远离灭弧室(1)的开口端。

3.根据权利要求1所述的新型隔弧板，其特征是：所述引弧件(203)为斜面设计，所述引弧件(203)远离灭弧室(1)一端为斜面起端，所述引弧件(203)斜面起端与上隔弧板(2)的下表面或下隔弧板(201)的上表面为同一水平面，所述引弧件(203)与引弧槽(202)交替分布，所述每个引弧槽(202)分别位于相邻的引弧件(203)之间。

4.根据权利要求1所述的新型隔弧板，其特征是：所述静触头安装件(3)包括用于安装静触头(301)的安装部(302)、用于与装配体实现插接安装的插接部(303)，所述安装部(302)为“U”型弯折结构，所述插接部(303)具有上下对称的插块(304)。

5.根据权利要求1所述的新型隔弧板，其特征是：所述上隔弧板(2)、下隔弧板(201)上均设有用于安装隔弧板的安装定位孔(204)。

6.根据权利要求1所述的新型隔弧板，其特征是：所述上隔弧板(2)的上表面、下隔弧板(201)的下表面的端面边缘均设有凸边(205)，所述凸边(205)之间形成容置腔(206)，所述容置腔(206)与导磁片(207)的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的新型隔弧板，其特征是：所述上隔弧板(2)的上表面、下隔弧板(201)的下表面均设有导磁片定位柱(208)。

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