CN217902934U - 一种开关的灭弧系统 - Google Patents

Abstract

一种开关的灭弧系统，属于低压电器技术领域。包括灭弧室、设有静触点的静触头、与静触头相对设置且设有至少两根动导杆的动触头、以及至少一个绝缘部件，特点是：所述的绝缘部件安插在相邻两根动导杆之间并沿动触头打开运动方向延伸。优点：在动导杆间插入绝缘部件，将灭弧室开口处分割成多个窄缝，利用窄缝技术有效提高电弧电压，大幅缩短分断时间从而提高分断临界电流的可靠性。

Description

一种开关的灭弧系统

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种开关的灭弧系统。

背景技术

低压开关在配电线路中所起的作用是分断和接通电路，更具体地讲，通过触头系统的一对可分离的触头的闭合或分离实现对线路的接通或断开来保护线路和设备。触头系统由静触头系统和动触头系统组成，如业界周知之理，在载流情况下触头分离会产生电弧，产生的电弧在磁吹力与气吹力的共同作用下进入灭弧室内部，在灭弧室内部电弧被栅片切割成多个串联的短弧，从而提高电弧电压，使电弧熄灭。

由于不像交流电源电压可以自然过零，直流开关分断过程中，电弧电压必须大于电源电压才能实现分断，所以直流开关的分断对电弧电压的提高提出更高的要求。直流开关在临界电流下开断时，由于分断电流小，磁吹及气吹效果差，因此无法可靠分断临界电流。

中国实用新型专利授权公告号CN209658042U公开的一种“灭弧系统及直流断路器”中的弧触头设置在灭弧室的凹槽中，并且在触头打开位置灭弧室凹槽与弧触头间设置有隔弧件，通过收窄的隔弧罩形成的窄缝效应提高了分断临界电流和短路电流的可靠性。中国实用新型专利授权公告号CN209962915U涉及的一种“灭弧室”利用磁力将电弧拉入灭弧通道的窄缝中，利用逐渐变窄的灭弧通道使电弧受到压缩并且与通道壁进行接触降温，提升灭弧能力，可见窄缝效应提高了分断临界电流和短路电流的可靠性。

但是，请参阅图1，对于大额定电流规格的直流开关，一方面，为了保证温升，动触头3的动导杆31的宽度随着额定电流的增加而加宽，栅片腿之间的间距也随之增加，小电流分断时磁吹力进一步降低；另一方面，小电流下电弧的弧柱半径也减小，当栅片腿之间的间距大于弧柱半径后，栅片腿两侧的左绝缘保护件14和右绝缘保护件15对电弧没有产生窄缝效应来提高电弧电压，造成分断临界电流时间过长，进一步导致保护件烧蚀，严重降低断口间的绝缘性能，使分断性能劣化，对分断和后续分断都会产生不利影响。

鉴于上述已有技术，有必要对现有开关的灭弧系统加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务是要提供一种开关的灭弧系统，其在动导杆间插入绝缘部件，将灭弧室分割成多个窄缝，利用窄缝技术有效提高电弧电压，大幅缩短分断时间从而提高分断临界电流的可靠性。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种开关的灭弧系统，包括灭弧室、设有静触点的静触头、与静触头相对设置且设有至少两根动导杆的动触头、以及至少一个绝缘部件，特点是：所述的绝缘部件安插在相邻两根动导杆之间并沿动触头打开运动方向延伸。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述静触头靠近动触头一侧设置有U型静导杆，所述U型静导杆上设置有至少一个卡接部，所述静触点并排设置在卡接部两侧的U型静导杆上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述绝缘部件卡接在卡接部内，将静触点左右隔开。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的卡接部为槽状结构，所述的绝缘部件为片状结构。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的动导杆并排设置，相邻动导杆间设置有安插绝缘部件的开口，动导杆上对应静触点的位置分别设置有与静触点接触与分离的动触点。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述灭弧室包括引弧片、多个依次间隔平行排列的灭弧栅片，用于固定引弧片和灭弧栅片的一对相对间隔设置的侧板，所述的引弧片和灭弧栅片固定于一对所述的侧板之间。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述灭弧室包括两个相对间隔设置的绝缘保护件，所述绝缘保护件分别设于灭弧室开口两侧。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述绝缘部件与所述绝缘保护件配合将灭弧室分割成至少两个跑弧通道，多根所述的动导杆分别在对应的跑弧通道内运动。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的静触头上设有一静触点、多个并列排布的静弧触头，相邻两个静弧触头之间设置有卡接部，所述动触头上设有与静弧触头对应配合的动弧触头，在相邻的两个动弧触头之间设有安插绝缘部件的开口。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的引弧片上开设有用于卡接绝缘部件的卡槽，所述绝缘部件通过相邻两根动导杆并沿动触头断路运动方向延伸至卡槽内。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：在动导杆间插入绝缘部件，将灭弧室开口处分割成多个窄缝，在分断临界电流时利用窄缝技术有效提高电弧电压，避免电弧对绝缘保护件集中烧蚀和污染物的沉积，可以大幅缩短分断时间从而提高分断临界电流的可靠性。

附图说明

图1为现有技术所述灭弧室的结构示意图。

图2为本实用新型所述灭弧系统实施例一的结构示意图。

图3为本实用新型所述灭弧系统实施例一的立体分解示意图。

图4为本实用新型所述灭弧系统实施例一的俯视图。

图5为本实用新型所述灭弧系统实施例二的立体分解示意图。

图6为本实用新型所述灭弧系统实施例三的立体分解示意图。

图7为本实用新型所述灭弧系统实施例三在另一方向的立体分解示意图。

图8为本实用新型所述灭弧系统实施例三的俯视图。

图中：1.灭弧室、11.引弧片、111.卡槽、12.灭弧栅片、13.侧板、14.左绝缘保护件、15.右绝缘保护件；2.静触头、21.U型静导杆、22.静触点、23.卡接部、24.静弧触头；3.动触头、31.动导杆、32.动触点、33.动弧触头；4.绝缘部件、41.下端、42.上端；5.开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

实施例1

请参阅如图2至图4，本实施例涉及一种开关的灭弧系统，所述的灭弧系统包括灭弧室1、静触头2、动触头3和安插在动触头3的动导杆31内的绝缘部件4。

所述灭弧室1包括一片引弧片11、多个依次间隔平行排列的灭弧栅片12，用于固定引弧片11和灭弧栅片12的一对相对间隔设置的侧板13，所述的引弧片11和灭弧栅片12固定于一对所述的侧板13之间。所述灭弧室1还包括两个相对间隔设置的绝缘保护件，分别为左绝缘保护件14和右绝缘保护件15，所述左绝缘保护件14和右绝缘保护件15分别设于灭弧室11开口两侧，优选的，所述左绝缘保护件14和右绝缘保护件15为产气件。

所述的静触头2位于灭弧室1的下方，所述静触头2靠近动触头3的一侧设置有U型静导杆21，所述U型静导杆21上设置有至少两个静触点22，U型静导杆21上还设置有至少一个卡接部23，所述静触点22并排设置在卡接部23左右两侧。优选的，所述的卡接部23为槽状结构。

所述的动触头3与静触头2相应设置，所述动触头3包括至少两根动导杆31，所述动导杆31并排设置，在动导杆31上对应静触点22的位置上设有与静触点22接触与分离的动触点32，相邻动导杆31间还设置有容纳绝缘部件4的开口5。

所述的绝缘部件4设置在静触头2上，同样，所述的绝缘部件4也可以设置在所述的灭弧室1上。优选的，所述的绝缘部件4为长方形片状结构，所述绝缘部件4的下端41卡接在静触头2的卡接部23上，所述绝缘部件4的上端42安插在相邻两根动导杆31之间的开口5内并沿动触头3打开运动方向延伸。

本实施例中，所述静触头2的U型静导杆21上设置的静触点22数量为两个，卡接部23设置在静触头2中间位置，两个静触点22并排设置在卡接部23左右两侧。所述动触头3上设置的动导杆31数量为两根，动导杆31上对应静触点22的位置分别设置的动触点32的数量为两个。所述绝缘部件4数量为一个，所述绝缘部件4的下端41卡接在静触头2的卡接部23内，将两个静触点22左右隔开，上端42安插在相邻两根动导杆31之间的开口5内并沿动触头3断路运动方向延伸。所述绝缘部件4与所述左绝缘保护件14和右绝缘保护件15配合将灭弧室1分割成跑弧通道a和跑弧通道b，所述的动导杆31分别在跑弧通道a和跑弧通道b内运动，在分断临界电流时电弧被引弧片11引导从跑弧通道a和跑弧通道b经过，跑弧通道a和跑弧通道b将现有的灭弧室1开口处分割成多个窄缝，利用窄缝技术有效提高电弧电压，避免电弧在左绝缘保护件14和右绝缘保护件15处对左绝缘保护件14和右绝缘保护件15集中烧蚀和污染物的沉积，可以大幅缩短分断时间从而提高分断临界电流的可靠性。

实施例2

请参阅图5，本实施例与实施例1不同之处是：所述静触头2的U型静导杆21上设置的静触点22数量为多个且并排排列，多个卡接部23设置在静触头2上，具体地卡接部23设置在相邻两个静触点22之间。所述动触头3上设置的动导杆31数量为多根，所述动导杆31上对应静触点22的位置分别设置的动触点32数量与静触点22数量相同。所述绝缘部件4的数量为多个，所述绝缘部件4的下端41卡接在静触头2上的卡接部23内，将相邻两个静触点22左右隔开，所述绝缘部件4的上端42安插在相邻两根动导杆31之间的开口5内并沿动触头3打开运动方向延伸。位于两侧的绝缘部件4分别与左绝缘保护件14和右绝缘保护件15配合，位于中部的绝缘部件4相互配合，将灭弧室1开口处分割成多个跑弧通道，多根所述的动导杆31分别在多个对应的跑弧通道内运动，在分断临界电流时电弧被引弧片11引导从跑弧通道经过，多个跑弧通道将现有的灭弧室1开口处分割成多个窄缝，利用窄缝技术有效提高电弧电压，避免电弧在左绝缘保护件14和右绝缘保护件15处对左绝缘保护件14和右绝缘保护件15集中烧蚀和污染物的沉积，可以大幅缩短分断时间从而提高分断临界电流的可靠性。

实施例3

如图6至图8所示，本实施例与实施例2不同之处是，所述的静触头2上设置有一静触点22、多个并列排布的静弧触头24，所述的卡接部23设置在相邻两个静弧触头24之间。在动触头3上设置有动导杆31，在动导杆31上设置有与静触点22对应配合的动触点32，与静弧触头24对应配合的动弧触头33，在相邻的两个动弧触头33之间设有绝缘部件4通过的开口5。所述的引弧片11上开设有用于卡接绝缘部件4的卡槽111。所述绝缘部件4的下端41卡接在静触头2的卡接部23内，将相邻两个静弧触头24左右隔开，所述绝缘部件4的上端42通过相邻两个动弧触头33之间的开口5并沿动触头3打开运动方向延伸至卡槽111内。位于两侧的绝缘部件4分别与左绝缘保护件14和右绝缘保护件15配合，位于中部的绝缘部件4相互配合，将灭弧室1开口处分割成多个跑弧通道，多个所述的动弧触头33分别在多个对应的跑弧通道内运动，在分断临界电流时电弧被引弧片11引导从跑弧通道经过，多个跑弧通道将现有的灭弧室1开口处分割成多个窄缝，利用窄缝技术有效提高电弧电压，避免电弧在左绝缘保护件14和右绝缘保护件15处对左绝缘保护件14和右绝缘保护件15集中烧蚀和污染物的沉积，可以大幅缩短分断时间从而提高分断临界电流的可靠性。

Claims (10)

1.一种开关的灭弧系统，包括灭弧室(1)、设有静触点(22)的静触头(2)、与静触头(2)相对设置且设有至少两根动导杆(31)的动触头(3)、以及至少一个绝缘部件(4)，其特征在于：所述的绝缘部件(4)安插在相邻两根动导杆(31)之间并沿动触头(3)打开运动方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种开关的灭弧系统，其特征在于：所述静触头(2)靠近动触头(3)一侧设置有U型静导杆(21)，所述U型静导杆(21)上设置有至少一个卡接部(23)，所述静触点(22)并排设置在卡接部(23)两侧的U型静导杆(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种开关的灭弧系统，其特征在于：所述绝缘部件(4)卡接在卡接部(23)内，将静触点(22)左右隔开。

4.根据权利要求2所述的一种开关的灭弧系统，其特征在于：所述的卡接部(23)为槽状结构，所述的绝缘部件(4)为片状结构。

5.根据权利要求1所述的一种开关的灭弧系统，其特征在于：所述的动导杆(31)并排设置，相邻动导杆(31)间设置有安插绝缘部件(4)的开口(5)，动导杆(31)上对应静触点(22)的位置分别设置有与静触点(22)接触与分离的动触点(32)。

6.根据权利要求1所述的一种开关的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧室(1)包括引弧片(11)、多个依次间隔平行排列的灭弧栅片(12)，用于固定引弧片(11)和灭弧栅片(12)的一对相对间隔设置的侧板(13)，所述的引弧片(11)和灭弧栅片(12)固定于一对所述的侧板(13)之间。

7.根据权利要求1所述的一种开关的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧室(1)包括两个相对间隔设置的绝缘保护件，所述绝缘保护件分别设于灭弧室开口两侧。

8.根据权利要求7所述的一种开关的灭弧系统，其特征在于：所述绝缘部件(4)与所述绝缘保护件配合将灭弧室(1)分割成至少两个跑弧通道，多根所述的动导杆(31)分别在对应的跑弧通道内运动。

9.根据权利要求1所述的一种开关的灭弧系统，其特征在于：所述的静触头(2)上设有一静触点(22)、多个并列排布的静弧触头(24)，相邻两个静弧触头(24)之间设置有卡接部(23)，所述动触头(3)上设有与静弧触头(24)对应配合的动弧触头(33)，在相邻的两个动弧触头(33)之间设有安插绝缘部件(4)的开口(5)。

10.根据权利要求6所述的一种开关的灭弧系统，其特征在于：所述的引弧片(11)上开设有用于卡接绝缘部件(4)的卡槽(111)，所述绝缘部件(4)通过相邻两根动导杆(31)并沿动触头(3)断路运动方向延伸至卡槽(111)内。

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