CN218160071U - 一种灭弧装置及接触开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭弧装置，包括引弧片、灭弧片和固定座，引弧片包括引弧槽和第一卡接部，引弧槽用于环绕静触点，灭弧片包括第二卡接部，固定座上开设有卡槽，卡槽用于卡接第一卡接部和第二卡接部，以将引弧片和若干个灭弧片固定于固定座上，引弧片与灭弧片在固定座上平行且间隔设置。本实用新型提供的灭弧装置，将引弧片卡接固定于固定座上，优化了引弧片螺钉安装于导电排上的安装方式，且相较于现有技术，无需开设通过孔的引弧片使得引弧路径能够沿直线经过引弧片，减短了引弧路径，加速了电弧熄灭的过程。

Description

一种灭弧装置及接触开关

技术领域

本实用新型涉及电弧灭弧技术领域，特别涉及一种灭弧装置及接触开关。

背景技术

在大电流电路的运行过程中，当电路断开时，电压会击穿电路中动触点和静触点之间的空气，产生高温高导电率的游离气体，表现为瞬间的高温火花，即电弧，电弧会产生高温，进而烧蚀触点表面、烧坏绝缘材料，且已经断开的动触点和静触点之间由于电弧的存在出现了电流，延长了开关电器断开电路的时间，加重了电力系统短路故障的危害，严重的还可能引发火灾，甚至爆炸，因此常在大电流电路的接触开关位置设置灭弧装置以对电路断开后动触点与静触点间的电弧进行灭弧处理。

在常用的栅片灭弧的灭弧方式中，常采用引弧片加灭弧片的结构形式，而现有技术中引弧片一般采用螺钉与静触头及导电排固定连接，因此引弧片为弯曲的U型结构，且U型引弧片的一侧仅用于固定螺钉，不起到引弧作用，使得引弧片的体积较大，浪费引弧片的制作材料，且体积较大的引弧片使得灭弧装置的安装难度较高；另一方面，为了便于安装螺钉，引弧片用于引弧的一侧需要开设通过孔，引弧路径需要绕过通过孔，导致引弧路径增长，延长了电弧熄灭的时间。

因此，如何使灭弧装置便于安装，并加快电弧的熄灭过程，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种灭弧装置，使灭弧装置便于安装，并加快电弧的熄灭过程。

本实用新型的另一目的在于提供一种包含上述灭弧装置的接触开关。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灭弧装置，包括引弧片、灭弧片和固定座，所述引弧片包括引弧槽和第一卡接部，所述引弧槽用于环绕静触点，所述灭弧片包括第二卡接部，所述固定座上开设有用于分别卡接所述第一卡接部和所述第二卡接部的卡槽，所述引弧片和若干个所述灭弧片固定于所述固定座上，所述引弧片与所述灭弧片在所述固定座上间隔设置。

优选地，在上述灭弧装置中，所述第一卡接部包括第一凸起，第二凸起和凹陷部，所述第一卡接部通过所述凹陷部与所述卡槽卡接，并通过所述第一凸起和所述第二凸起锁紧所述卡槽。

优选地，在上述灭弧装置中，所述第二凸起为为折弯变形的凸起，折弯形成所述第二凸起以将所述第一卡接部卡入所述卡槽内。

优选地，在上述灭弧装置中，所述灭弧片平行设置多片或呈扇形结构设置多片。

优选地，在上述灭弧装置中，所述引弧槽至少三面围绕所述静触点。

优选地，在上述灭弧装置中，所述第二卡接部包含至少两个凸起部，所述第二卡接部通过两个所述凸起部之间形成的凹陷与所述卡槽卡接，并通过至少两个所述凸起部卡紧所述卡槽。

优选地，在上述灭弧装置中，所述第一卡接部与所述第二卡接部为结构相同的卡接部。

优选地，在上述灭弧装置中，所述灭弧片包括弧形槽，所述弧形槽用于为动触点提供移动空间。

一种接触开关，包括灭弧装置，所述灭弧装置为上述任一实施例提供的灭弧装置。

优选地，在上述接触开关中，包括若干对成对设置的动触点和静触点，任一对所述动触点和所述静触点处设置有一套所述灭弧装置。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的灭弧装置，包括引弧片、灭弧片和固定座，其中，引弧片设置于静触点周围，引弧片用于在动触点和静触点分离时，对静触点周圈的电弧进行导引，引弧片包括引弧槽和第一卡接部，引弧槽用于环绕静触点，使得引弧片包围静触点，以便于引弧片导引静触点周围的电弧，第一卡接部用于使引弧片卡接安装于固定座上，相较于现有技术中将引弧片使用螺钉固定于导电排上的固定方式，将引弧片卡接于固定座上的方式无需将引弧片设置为U型结构以进行引弧片的固定，使得引弧片的体积减小，较小体积的引弧片更便于进行卡接安装，此外，由于将引弧片更改为卡接固定于固定座上的结构，使得引弧片上无需设置安装螺钉所需的通过孔，进而使得静触点周围产生的电弧能够在引弧片上沿直线进行导引，无需像现有技术一样绕过通过孔，减短了引弧路径，使得静触点周围的电弧更快地被引弧片导引并进行灭弧处理，加快了电弧的熄灭过程。

灭弧片包括第二卡接部，对应的，在固定座上开设有卡槽，灭弧片层叠并间隔地设置若干个以将静触点和动触点之间的长电弧分割为多段短电弧，以进行灭弧，因此卡槽的设置数量不小于灭弧片和引弧片的数量之和，卡槽用于卡接第一卡接部和第二卡接部，以将引弧片和若干个灭弧片固定于固定座上，且引弧片和灭弧片在固定座上平行且间隔设置，灭弧片间隔设置的目的是将静触点和动触点之间的长电弧分割为多段短电弧，灭弧片平行设置的目的是保证灭弧片在将静触点和动触点之间的长电弧分割为多段短电弧的同时，避免由于灭弧片的角度导致短电弧方向偏移而影响灭弧效果。

本实用新型提供的灭弧装置，通过在引弧片上设置环绕静触点的引弧槽，以保证引弧片对静触点周围电弧的导引效果，并将静触点周围的电弧导引至灭弧片的位置，同时通过若干个灭弧片将静触点与动触点之间的长电弧分割为多段短电弧，以使得短电弧两端的灭弧片之间的电压不足以维持电弧或重新起弧，进而达到灭弧效果，特别地，本实用新型提供的灭弧装置中，引弧片通过设置于引弧片上的第一卡接部卡接固定于固定座上的卡槽上，卡接固定的引弧片无需设置用于安装螺钉的部位及螺钉安装所需的通过孔，使得引弧片的体积较现有技术显著减小，便于引弧片的固定安装，且引弧片上的引弧路径相较于现有技术得到缩短，实现了在保证灭弧装置灭弧功能的同时，灭弧装置便于进行固定安装，同时加快了灭弧装置的灭弧过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术实施例中安装有灭弧装置的接触开关的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的安装有灭弧装置的接触开关的结构示意图；

图3为现有技术实施例提供的引弧片上电弧路径示意图；

图4为本实用新型实施例提供的引弧片上电弧路径示意图；

图5为本实用新型实施例提供的引弧片与静触头安装示意图；

图6为本实用新型实施例提供的引弧片结构示意图；

图7本实用新型实施例提供的灭弧片及固定座结构示意图；

其中，10为引弧片，110为引弧槽，120为第一卡接部，1210为第一凸起，1220为第二凸起，1230为凹陷部，20为灭弧片，210为弧形槽，30为固定座，310为卡槽，40为静触头，410为静触点，50为动触头，510为动触点。

具体实施方式

本实用新型的核心在于公开一种灭弧装置，使灭弧装置便于安装，并加快电弧的熄灭过程。

本实用新型的另一核心在于公开一种包含上述灭弧装置的接触开关。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面参照附图对本实用新型实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如图2、图5、图6及图7所示，本实用新型实施例提供的灭弧装置，包括引弧片10、灭弧片20和固定座30，其中，引弧片10设置于静触点410周围，引弧片10用于在动触点510和静触点410分离时，对静触点410周圈的电弧进行导引，以将静触点410周围的电弧导引至灭弧片20处进行灭弧，避免电弧烧蚀触头点。

引弧片10包括引弧槽110和第一卡接部120，引弧槽110用于环绕静触点410，即在灭弧装置进行安装使用时，引弧槽110围设于静触点410周围，使得引弧片10包围静触点410，以便于引弧片10导引静触点410周围的电弧，第一卡接部120用于使引弧片10卡接安装于固定座30上，参见图1及图2，相较于现有技术中，将引弧片10使用螺钉固定于导电排上的固定方式，将引弧片10卡接于固定座30上的方式无需将引弧片10设置为U型结构以进行引弧片10的固定，即无需在引弧片10上设置用于固定引弧片10而不进行引弧作用的部位，进而使得引弧片10的体积减小，较小体积的引弧片10更便于进行卡接安装，此外，由于将引弧片10更改为卡接固定于固定座30上的结构，使得引弧片10上无需设置安装螺钉所需的通过孔，进而使得静触点410周围产生的电弧能够在引弧片10上沿直线进行导引，无需像现有技术一样绕过通过孔，减短了引弧路径，使得静触点410周围的电弧更快地被引弧片10导引并进行灭弧处理，加快了电弧的熄灭过程。

需要进行说明的是，在上述实施例中，将引弧片10设计为卡接固定于固定座30上的结构的优点不仅在于，卡接结构相较于现有技术中螺钉固定方式，引弧片10体积更小，更易于安装及更换，同时由于卡接的设计方式，使得引弧片10无需设置螺钉安装的通过孔，使得引弧路径为直线，无需绕过引弧片10上的通过孔，减短了灭弧装置中引弧片10上的引弧路径，加快了电弧的熄灭过程，进而减少了动触点510和静触点410烧蚀状况的出现，提升了灭弧装置及使用该灭弧装置的接触开关的寿命。

需要进一步说明的是，上述实施例中引弧片10的体积相较于现有技术显著减小，其不仅使得引弧片10便于安装，同时引弧片10的用料减少，节省了引弧片10的生产成本。

此外，关于本实用新型实施例提供的引弧片10对灭弧过程的加速具体表现如下，就静触点410从引弧片10平分线位置的一条引弧路径而言，如图3所示，现有技术中引弧片10导引的一条电弧从静触点410处开始，沿引弧片10的中心线朝向引弧片10背向静触点410的一侧移动，由于引弧片10的中心位置开设有用于安装固定螺钉的通过孔，因此电弧的运动路径需要沿通过孔的边缘绕行四分之一通过孔圆周的距离，再沿直线移动至引弧片10背向静触点410的一侧，即电弧的运动路径为A点至B点；而如图4所示，本实用新型实施例提供的引弧片10由于无需螺钉进行固定安装，因此引弧片10导引的电弧能够从静触点410开始，沿直线移动至引弧片10背向静触点410的一侧，即电弧的运动路径为C点至D点，在引弧片10上用于引弧的一面的尺寸相同时，本实用新型实施例提供的引弧片10相较于现有技术，引弧路径显著降低，进而使得静触点410处的电弧能够被更快地导引至灭弧片20处并进行灭弧，加速了灭弧过程。

灭弧片20包括第二卡接部，对应的，在固定座30上开设有卡槽310，灭弧片20层叠并间隔地设置若干个以将静触点410和动触点510之间的长电弧分割为多段短电弧，以进行灭弧，需要说明的是，常用的灭弧片20的灭弧方式为多片灭弧片20层叠并间隔地组合以形成栅片结构，栅片结构的灭弧片20设置于静触点410和动触点510之间，以将动触点510和静触点410之间的长电弧进行分割以进行灭弧。

对应的，固定座30上设置的卡槽310的设置数量不小于灭弧片20和引弧片10的数量之和，卡槽310用于卡接第一卡接部120和第二卡接部，以将引弧片10和若干个灭弧片20固定于固定座30上，且引弧片10和灭弧片20在固定座30上间隔设置，需要说明的是，此处间隔设置具体指，当灭弧片20为单片时，引弧片10与灭弧片20之间间隔距离设置；当灭弧片20为多片时，引弧片10与其相邻的灭弧片20间隔设置，同时，多片灭弧片20互相间隔设置，灭弧片20间隔设置的目的是将静触点410和动触点510之间的长电弧分割为多段短电弧以进行灭弧。

需要说明的是，若干个灭弧片20的栅片结构及其在固定座30上的固定方式为现有技术的灭弧装置中常见的结构，因此本文在此不再赘述。

本实用新型提供的灭弧装置，通过在引弧片10上设置环绕静触点410的引弧槽110，以保证引弧片10对静触点410周围电弧的导引效果，并将静触点410周围的电弧导引至灭弧片20的位置，同时通过若干个灭弧片20将静触点410与动触点510之间的长电弧分割为多段短电弧，以使得单个短电弧两端的灭弧片20之间的电压不足以维持电弧或重新起弧，进而达到灭弧效果，特别地，本实用新型提供的灭弧装置中，引弧片10通过设置于引弧片10上的第一卡接部120卡接固定于固定座30上的卡槽310上，卡接固定的引弧片10无需设置用于安装螺钉的部位及螺钉安装所需的通过孔，使得引弧片10的体积较现有技术显著减小，便于引弧片10的固定安装，且引弧片10上的引弧路径相较于现有技术得到缩短，实现了在保证灭弧装置灭弧功能的同时，灭弧装置便于进行固定安装，同时加快了灭弧装置的灭弧过程。

需要说明的是，引弧片10的作用是将静触点410周围的电弧导引至灭弧片20的位置，以进行灭弧，而在静触点410与动触点510之间的长电弧被分割为多段短电弧时，引弧片10同样参与了长电弧的分割，因此引弧片10不仅进行动触点510周围电弧的导引，同样参与动触点510与静触点410之间的电弧灭弧。

进一步地，在本实用新型一具体实施例中，第一卡接部120包括第一凸起1210，第二凸起1220和凹陷部1230，其中，凹陷部1230用于卡入固定座30杉固定卡槽310内，以使得第一卡接部120与卡槽310卡接，同时第一凸起1210和第二凸起1220用于对引弧片10进行限位，以使得第一卡接部120锁紧卡槽，保持引弧片10的稳定状态，需要说明的是，凹陷部1230即在第一卡接部120处，由第一凸起1210和第二凸起1220之间的区域形成的凹陷区域，上述结构能够通过第一凸起1210和第二凸起1220实现第一卡接部120对卡槽310的锁紧。

在此基础上，第二凸起1220为折弯变形形成的凸起，其目的是通过第二凸起1220折弯变形的特性实现引弧片10的安装，在安装引弧片10时，第二凸起1220未折弯变形以使得引弧片10能够从第二凸起1220的位置开始推入卡槽310，在第二凸起1220推出卡槽310时，通过外力使第二凸起1220朝向两侧形变并保持形变状态，以使得引弧片10无法从与推入第二凸起1220相反的方向滑出，同时，第一凸起1210在第二凸起1220形变时卡接卡槽310的一端，以使得引弧片10无法继续向推入第二凸起1220的方向滑动，实现第一卡接部120在两个方向上锁紧卡槽310。

进一步地，如图7所示，在本实用新型一具体实施例中，灭弧片20平行设置多片，或呈扇形结构设置多片，以对静触点410和动触点510之间的长电弧进行分割，优选灭弧片20平行设置多片，且在所有灭弧片20中，任意相邻的两片灭弧片20之间的距离为第一预设距离，该第一预设距离由设计人员根据静触点410和动触点510之间的电压值进行调整，以保证在相邻两片灭弧片20之间的距离为第一预设距离时，相邻两片灭弧片20完成长电弧的分割后，相邻两片灭弧片20之间的电压值不足以维持分割后的短电弧，即灭弧片20具备良好的灭弧功能。

需要说明的是，在多个形成栅片结构的灭弧片20中，使得任意相邻的两片灭弧片20之间的距离均为第一预设距离，能够使得灭弧片20将静触点410和动触点510之间的长电弧分割为等长的短电弧，而相邻的灭弧片20为结构及材质完全相同的灭弧片20，其对等长的短电弧的灭弧作用相同，使得多个短电弧被同时灭弧，灭弧装置完成灭弧动作，避免部分短电弧灭弧时间需求较长而减缓灭弧装置的灭弧过程。

进一步地，在静触点410和动触点510之间产生电弧时，静触点410处的周围均会存在电弧，为了使得引弧片10能够对静触点410周围的电弧进行良好的导引，如图5及图6所示，在本实用新型另一具体实施例中，引弧片10上的引弧槽110为一面开口，三面围合的结构，在安装时引弧槽110围合的三面围设于静触点410的三个方向，以将静触点410周围三个方向上的电弧进行直接导引，保证了引弧片10的导引效果。

进一步地，与第一卡接部120与卡槽310的卡接方式类似，在本实用新型一具体实施例中，第二卡接部包含至少两个凸起部，两个凸起部设置于第二卡接部的同一侧，第二卡接部通过两个凸起部之间形成的凹陷与卡槽卡接，同时，至少两个凸起部能够对第二卡接部进行限位，以使得第二卡接部锁紧卡槽。

进一步地，第一卡接部120和第二卡接部的结构可以相同或不同，当第一卡接部120和第二卡接部的结构不同时，由于引弧片10和灭弧片20均卡接固定于固定座30上，引弧片10通过第一卡接部120固定于固定座30的卡槽310上，灭弧片20通过第二卡接部固定于固定座30的卡槽310上，卡槽310需要分别设计适配第一卡接部120和第二卡接部的结构；为了简化灭弧装置的安装过程，在本实用新型一优选实施例中，第一卡接部120和第二卡接部结构相同，进而使得固定座30上的卡槽310能够设计为同种结构，简化了固定座30的设计成本，且能够将引弧片10卡接固定于任意一个卡槽310上，使得引弧片10能够调整位置，以便于引弧片10适配位置不同的静触点410，进而使得灭弧装置适用于更多场景。

进一步地，在本实用新型实施例提供的灭弧装置中，灭弧片20包括弧形槽210，灭弧片20在固定于固定座30上时，若干个灭弧片20的弧形槽210朝向同一方向，在灭弧装置安装使用时，弧形槽210朝向静触点410和动触点510设置且多层弧形槽210位于动触点510通路和断路的运动路径上，以使得灭弧片20能够靠近动触点510设置并通过弧形槽210为动触点510提供移动空间，同时，靠近动触点510设置的灭弧片20能够减短引弧片10的引弧距离，即引弧片10将电弧导引较短距离即可使得电弧被灭弧片20进行分割并灭弧，进而加快了灭弧过程。

本实用新型还提供的一种接触开关，该接触开关内部设置有灭弧装置，以在接触开关断路时及时对动触点510和静触点410之间的电弧进行灭弧，避免电弧烧蚀接触开关的静触点410和动触点510，需要说明的是，该灭弧装置具备上述任一实施例提供的灭弧装置技术效果的一项或多项。

进一步地，在本实用新型实施例提供的接触开关中，包括若干对成对设置的静触点410和动触点510，任一对静触点410和动触点510之间均设置有一套上述实施例提供的灭弧装置，以在接触开关断路时对静触点410和动触点510之间的电弧进行灭弧，如图2所示，在本实用新型一具体实施例中，接触开关为双触点结构，其内部设置有一个动触头50和两个静触头40，动触头50上设置有两个同步运动的动触点510，两个静触头40分离设置且每个静触头40上均设置一个静触点410，两个灭弧装置分别设置于两对动触点510和静触点410之间，以对两对动触点510和静触点410之间产生的电弧进行灭弧。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“左侧”和“右侧”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种灭弧装置，其特征在于，包括引弧片(10)、灭弧片(20)和固定座(30)，所述引弧片(10)包括引弧槽(110)和第一卡接部(120)，所述引弧槽(110)用于环绕静触点(410)，所述灭弧片(20)包括第二卡接部，所述固定座(30)上开设有用于分别卡接所述第一卡接部(120)和所述第二卡接部的卡槽(310)，所述引弧片(10)和若干个所述灭弧片(20)固定于所述固定座(30)上，所述引弧片(10)与所述灭弧片(20)在所述固定座(30)上间隔设置。

2.如权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于，所述第一卡接部(120)包括第一凸起(1210)，第二凸起(1220)和凹陷部(1230)，所述第一卡接部(120)通过所述凹陷部(1230)与所述卡槽(310)卡接，并通过所述第一凸起(1210)和所述第二凸起(1220)锁紧所述卡槽(310)。

3.如权利要求2所述的灭弧装置，其特征在于，所述第二凸起(1220)为折弯变形的凸起，折弯形成所述第二凸起(1220)以将所述第一卡接部(120)卡入所述卡槽(310)内。

4.如权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于，所述灭弧片(20)平行设置多片或呈扇形结构设置多片。

5.如权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于，所述引弧槽(110)至少三面围绕所述静触点(410)。

6.如权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于，所述第二卡接部包含至少两个凸起部，所述第二卡接部通过两个所述凸起部之间形成的凹陷与所述卡槽(310)卡接，并通过至少两个所述凸起部卡紧所述卡槽(310)。

7.如权利要求6所述的灭弧装置，其特征在于，所述第一卡接部(120)与所述第二卡接部为结构相同的卡接部。

8.如权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于，所述灭弧片(20)包括弧形槽(210)，所述弧形槽(210)用于为动触点(510)提供移动空间。

9.一种接触开关，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的灭弧装置。

10.如权利要求9所述的接触开关，其特征在于，包括若干对成对设置的动触点(510)和静触点(410)，任一对所述动触点(510)和所述静触点(410)处设置有一套所述灭弧装置。

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