CN215869257U - 断路器灭弧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种断路器灭弧室，包括相对设置的侧板、安装于侧板的相对两侧壁之间的多块灭弧栅片和安装于灭弧栅片和相对设置的侧板的顶部的盖板，所述灭弧栅片包括第一进弧口和第二进弧口，第一进弧口和第二进弧口设于灭弧栅片的下端，所述灭弧栅片位于第一进弧口和第二进弧口之间的部分形成尖角部；灭弧栅片包括两个进弧口，进而改变断路器灭弧室的内部结构，使产生的电弧迅速进入灭弧室并对电弧进行有效切割，电弧电压迅速达到快速熄灭电弧的效果，能够更加有效地熄灭直流电弧。

Description

断路器灭弧室

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种断路器灭弧室。

背景技术

现有的低压断路器灭弧室，一般由两个隔弧壁、灭弧栅片组、引弧片、灭焰片、灭弧栅、盖板及螺钉组成；组装时，将灭弧栅片组合灭焰片安装在两个隔弧壁之间，然后在两个隔弧壁上方装配灭焰片、灭弧栅，最后用螺钉将两个隔弧壁与设置在二者上方的盖板固定连接。

目前的断路器灭弧室，在交流系统中能够发挥较好的效果，而对直流灭弧效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种对直流电弧灭弧效果好，结构简单紧凑的断路器灭弧室。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供一种断路器灭弧室，包括相对设置的侧板、安装于侧板的相对两侧壁之间的多块灭弧栅片和安装于灭弧栅片和相对设置的侧板的顶部的盖板，所述灭弧栅片包括第一进弧口和第二进弧口，第一进弧口和第二进弧口设于灭弧栅片的下端，所述灭弧栅片位于第一进弧口和第二进弧口之间的部分形成尖角部。

优选地，所述第一进弧口和第二进弧口朝同一侧倾斜设置。

优选地，所述第二进弧口的高度大于第一进弧口的高度，所述第二进弧口的开口宽度小于第一进弧口的开口宽度。

优选地，相邻两块灭弧栅片的第一进弧口错位设置，且第二进弧口错位设置；其中一块灭弧栅片的第一进弧口和第二进弧口与另一块灭弧栅片的尖角部之间形成重叠区域；相邻两块灭弧栅片的尖角部也交叉重叠，分别朝向相反的方向倾斜。

优选地，相邻两块灭弧栅片的两侧凸出设有与侧板安装配合的防错安装凸起，所述侧板上设有与防错安装凸起对应的安装孔，所述灭弧栅片两侧的防错安装凸起的高度不同。

优选地，所述多块灭弧栅片的一侧设有引弧片，引弧片的一端延伸至多块灭弧栅片的入弧口处；引弧片的上方留有通孔。

优选地，所述灭弧栅片在产气区的两侧分别套装有产气片，所述产气片位于灭弧栅片和两侧的侧板之间，产气片的高度小于第一进弧口的高度。

优选地，所述盖板内部交错设有灭焰片和灭焰隔板。

优选地，上端的两块灭焰片相邻设置；所述每块灭焰片上设有灭焰孔，最上方的灭焰片上的灭焰孔的密度大于其他的灭焰片上的灭焰孔的密度；所述灭焰隔板为中空框架结构。

优选地，所述断路器灭弧室的最外侧的灭弧栅片仅包括一个第三进弧口，所述第三进弧口呈梯形开口状，第三进弧口的面积大于第一进弧口和第二进弧口的面积之和，第三进弧口覆盖其他的灭弧栅片的第一进弧口和第二进弧口。

本实用新型提供一种断路器灭弧室，包括相对设置的侧板、安装于侧板的相对两侧壁之间的多块灭弧栅片和安装于灭弧栅片和相对设置的侧板的顶部的盖板，灭弧栅片包括第一进弧口和第二进弧口，第一进弧口和第二进弧口设于灭弧栅片的下端，灭弧栅片位于第一进弧口和第二进弧口之间的部分形成尖角部；灭弧栅片包括两个进弧口，进而改变断路器灭弧室的内部结构，使产生的电弧迅速进入灭弧室并对电弧进行有效切割，电弧电压迅速达到快速熄灭电弧的效果，能够更加有效地熄灭直流电弧。

附图说明

图1是本实用新型断路器灭弧室的整体结构示意图；

图2是本实用新型灭弧栅片的结构示意图；

图3是本实用新型断路器灭弧室的侧视图；

图4是本实用新型断路器灭弧室的另一方位的结构示意图；

图5是本实用新型断路器灭弧室的另一实施例的结构示意图；

图6是本实用新型灭弧栅片的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器灭弧室的具体实施方式。本实用新型的断路器灭弧室不限于以下实施例的描述。

目前的断路器灭弧室，在交流系统中能够发挥较好的效果，而对直流灭弧效果较差。主要表现在两个方面：第一：对直流大电流分断效果不好，在分断大电流尤其是在时间常数较大时，表现更为突出，主要体现在燃弧时间较长，导致断路器无法正常分断直流电，灭弧室直接烧毁，或者不能按照标准要求进行多次接通分断。第二：对直流小电流分断效果不好，为了对直流小电流进行可靠分断，增加了磁性材料，这样的不仅增加成本，安装复杂程度，还给断路器带来极性，在有些应用场合受到限制。

如图1-3所示，本实用新型提供一种断路器灭弧室。包括相对设置的侧板 1、安装于侧板1的相对两侧壁之间的多块灭弧栅片2和安装于灭弧栅片2相对设置的侧板1的顶部的盖板5。此外，本实用新型断路器灭弧室还包括引弧片3，引弧片3的一端延伸至多块灭弧栅片2的入弧口201处。本实用新型断路器灭弧室的结构简单紧凑，性能安全稳定。

本实用新型断路器灭弧室顶部的盖板5内部交错设有灭焰片和灭焰隔板 (图中未示出)。灭焰片用于快速熄灭电弧，以及消灭电弧燃烧产生的烟雾。

以下说明的断路器的基本工作原理：

当断路器产生电弧后，引弧片3的一端将电弧从多块灭弧栅片2的入弧口 201处引入灭弧室内，通过改进的灭弧室的内部结构，使产生的电弧迅速进入灭弧室并对电弧进行有效切割，电弧电压迅速达到快速熄灭电弧的效果；此外，灭弧室顶部的盖板内部设置的灭焰片能够快速熄灭电弧，以及消灭电弧燃烧产生的烟雾，能够更加有效地熄灭直流电弧。

本实用新型提供一种断路器灭弧室，包括相对设置的侧板1、安装于侧板1 的相对两侧壁之间的多块灭弧栅片2和安装于灭弧栅片2和相对设置的侧板1 的顶部的盖板5，灭弧栅片2包括第一进弧口21和第二进弧口22，第一进弧口21和第二进弧口22设于灭弧栅片2的下端，灭弧栅片2位于第一进弧口21 和第二进弧口22之间的部分形成尖角部23。本实用新型提供一种断路器灭弧室，包括相对设置的侧板、安装于侧板的相对两侧壁之间的多块灭弧栅片和安装于灭弧栅片和相对设置的侧板的顶部的盖板，灭弧栅片包括第一进弧口和第二进弧口，第一进弧口和第二进弧口设于灭弧栅片的下端，灭弧栅片位于第一进弧口和第二进弧口之间的部分形成尖角部；灭弧栅片包括两个进弧口，进而改变断路器灭弧室的内部结构，使产生的电弧迅速进入灭弧室并对电弧进行有效切割，电弧电压迅速达到快速熄灭电弧的效果，能够更加有效地熄灭直流电弧。

需要说明的是，上述灭弧栅片2的上端为靠近盖板5的一端，下端为远离盖板5的一端。本实用新型灭弧室的灭弧栅片上的进弧口的数量不限于两个，也可以为更多个。

如图2所示，具体地，第一进弧口21和第二进弧口22朝同一侧倾斜设置。第一进弧口21和第二进弧口22朝同一侧倾斜设置，使得电弧更加顺畅的进入灭弧室。

如图2所示，具体地，第二进弧口22的高度大于第一进弧口21的高度，第二进弧口22的开口宽度小于第一进弧口21的开口宽度。两个进弧口的高度宽度设置为不同的尺寸，显然，两个进弧口的尺寸也可以设置为相同尺寸。

如图3-5所示，相邻两块灭弧栅片2的第一进弧口21错位设置，且第二进弧口22错位设置；其中一块灭弧栅片2的第一进弧口21和第二进弧口22与另一块灭弧栅片2的尖角部23之间形成重叠区域24。相邻两块灭弧栅片2的尖角部23也交叉重叠，分别朝向相反的方向倾斜，如图3的实施例相邻两块灭弧栅片2的尖角部23成近似三角形，一个朝向右侧倾斜，一个朝向左侧倾斜。相邻两块灭弧栅片2之间交错设置，对电弧进行有效切割，电弧电压迅速达到快速熄灭电弧的效果，能够更加有效地熄灭直流电弧。可以通过将相同的灭弧栅片2交替正向、反向装配实现相邻两块灭弧栅片2的第一进弧口21和第二进弧口22的错位设置，使得相邻两块灭弧栅片2的第一进弧口21的倾斜朝向不同，且第二进弧口22的倾斜朝向不同。

如图2所示，灭弧栅片2下端两侧形成尖角。

如图1、2所示，多块灭弧栅片2的一侧设有引弧片3，引弧片3的一端延伸至多块灭弧栅片2的入弧口201处；引弧片3的上方留有通孔，即引弧片3 位于上方的另一端与盖板5之间留有通孔。引弧片3的上方留有通孔，有利于气体回流，进一步增强灭弧效果。

如图1、3所示，灭弧栅片2在产气区213的两侧分别套装有产气片4，产气片4位于灭弧栅片2和两侧的侧板1之间，产气片4的高度小于第一进弧口 21的高度。产气片结构安装于侧板和灭弧栅片之间，产气片结构的中部为梳状结构，灭弧栅片的两侧从梳状结构的空隙穿过与侧板固定连接，通过多块灭弧栅片和侧板的固定结构，将产气片结构安装固定于多块灭弧栅片和侧板之间，产气片结构安装稳定可靠，产气片结构的安装方便快捷。产气片4可以产生气体，加速空气流动，提高灭弧效果。

如图1、3所示，相邻两块灭弧栅片2之间交错设置。一块灭弧栅片2的进弧口21与另一块灭弧栅片2形成重叠区域24。相邻两块灭弧栅片2之间交错设置使得电弧在各灭弧栅片2之间传递并流动，对电弧进行有效切割，电弧电压迅速达到快速熄灭电弧的效果，能够更加有效地熄灭直流电弧。

如图2所示，本实用新型相邻两块灭弧栅片2的两侧凸出设有与侧板1安装配合的防错安装凸起28，侧板1上设有与防错安装凸起28对应的安装孔，灭弧栅片2两侧的防错安装凸起28的高度不同。在本实施例中，防错安装凸起28的作用一方面用于与侧板1上的安装孔安装配合，另一方面用于防错安装凸起28交错设置。

在本实施例中，灭弧栅片2两侧设置高度不同的防错安装凸起28；相应地，侧板1的相邻两排安装孔可以设置为与防错安装凸起28的高度相同的安装孔。这样，对于相同型号的灭弧栅片2可以交错安装在两侧侧板1上。

以下对盖板5内部的灭焰片和灭焰隔板的布局作出说明。上端的两块灭焰片相邻设置，下方三块灭焰片和三块灭焰隔板交错设置；每块灭焰片上设有灭焰孔，最上方的灭焰片上的灭焰孔的密度大于其他的灭焰片上的灭焰孔的密度；灭焰隔板为中空框架结构。在本实施例中，灭焰隔板起固定安装灭焰片的作用，最上方的灭焰片上的灭焰孔的密度较大，对电弧的阻断作用最大，防止电弧溢出灭弧室外部，对电器元件造成损坏(本实用新型对灭焰片和灭焰隔板均为示出)。需要说明的是，本申请对灭焰片的结构、数量、灭焰孔的数量以及灭焰片和灭焰隔板的排列方式和灭焰隔板的数量不作限定，可以根据实际情况作出调整。

如图1所示，盖板5包括安装配合上盖和基座。基座的上表面凸出设有安装凸起，上盖上设有与安装凸起安装配合的上盖安装孔。安装时，将灭焰隔板和灭焰片依次装入基座内；灭焰隔板和灭焰片安装完成后，将上盖安装孔与基座的安装凸起对齐进行安装，上盖和基座的安装结构稳固可靠。

此外，盖板5的基座的侧壁还凸出设有与侧板1安装配合的基座凸起，相应地，侧板1的顶部设有与基座凸起安装配合的固定孔。安装时，侧板1的固定孔插入基座的侧壁的基座凸起，将侧板1安装于基座的侧壁上。

如图4-6所示，为本实用新型断路器灭弧室的另一种实施例。在该种实施例中，断路器灭弧室的最外侧的灭弧栅片2仅包括一个第三进弧口27，第三进弧口27呈梯形开口状，第三进弧口27的面积大于第一进弧口21和第二进弧口22的面积之和，第三进弧口27覆盖其他的灭弧栅片2的第一进弧口21和第二进弧口22。最外侧的灭弧栅片2的第三进弧口27的面积较大，便于电弧进入灭弧室内。

如图6所示，本实施例断路器最外侧的灭弧栅片2的两侧尖角角度相同。

如图1所示，灭弧室的最外侧灭弧栅片2的厚度大于其他灭弧栅片2的厚度。优选地，组成进弧口21的弧形线段通过弧形过渡，使得电弧的传递更加顺畅。

结合附图1-6，详细说明本实用新型灭弧室的安装过程和工作原理。

盖板5与灭焰隔板和灭焰片的安装过程：将灭焰隔板和灭焰片依次装入基座内；灭焰隔板和灭焰片安装完成后，将的上盖上盖安装孔与基座的安装凸起对齐进行安装，上盖和基座的安装结构稳固可靠。

侧板1的相邻两排安装孔设置为与防错安装凸起的高度相同的安装孔。安装时，相同型号的灭弧栅片2可以交错安装在两侧侧板1上。同时，引弧片3 可以安装于灭弧室的另一侧。侧板1的固定孔插入基座的侧壁的基座凸起，将侧板1安装于基座的侧壁上。

产气片结构的中部为梳状结构，灭弧栅片的两侧从梳状结构的空隙穿过与侧板固定连接，通过多块灭弧栅片和侧板的固定结构，将产气片结构安装固定于多块灭弧栅片和侧板之间，产气片结构安装稳定可靠，产气片结构的安装方便快捷。产气片4可以产生气体，加速空气流动，提高灭弧效果。

当断路器产生电弧后，引弧片3的一端将电弧从多块灭弧栅片2的入弧口 201处引入灭弧室内，通过改进的灭弧室的内部结构，在灭弧室内部，电弧在交错设置的各灭弧片2之间传递并流动，使产生的电弧迅速进入灭弧室并对电弧进行有效切割电弧电压迅速达到快速熄灭电弧的效果；此外，灭弧室顶部的盖板5内部设置的灭焰片7能够快速熄灭电弧，以及消灭电弧燃烧产生的烟雾，能够更加有效地熄灭直流电弧。产气片4可以产生气体，加速空气流动，提高灭弧效果。引弧片3的上方留有通孔，有利于气体回流，进一步增强灭弧效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器灭弧室，包括相对设置的侧板(1)、安装于侧板(1)的相对两侧壁之间的多块灭弧栅片(2)和安装于灭弧栅片(2)和相对设置的侧板(1)的顶部的盖板(5)，其特征在于：

所述灭弧栅片(2)包括第一进弧口(21)和第二进弧口(22)，第一进弧口(21)和第二进弧口(22)设于灭弧栅片(2)的下端，所述灭弧栅片(2)位于第一进弧口(21)和第二进弧口(22)之间的部分形成尖角部(23)。

2.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述第一进弧口(21)和第二进弧口(22)朝同一侧倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述第二进弧口(22)的高度大于第一进弧口(21)的高度，所述第二进弧口(22)的开口宽度小于第一进弧口(21)的开口宽度。

4.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：相邻两块灭弧栅片(2)的第一进弧口(21)错位设置，且第二进弧口(22)错位设置；其中一块灭弧栅片(2)的第一进弧口(21)和第二进弧口(22)与另一块灭弧栅片(2)的尖角部(23)之间形成重叠区域(24)；相邻两块灭弧栅片(2)的尖角部(23)也交叉重叠，分别朝向相反的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：相邻两块灭弧栅片(2)的两侧凸出设有与侧板(1)安装配合的防错安装凸起(28)，所述侧板(1)上设有与防错安装凸起(28)对应的安装孔，所述灭弧栅片(2)两侧的防错安装凸起(28)的高度不同。

6.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述多块灭弧栅片(2)的一侧设有引弧片(3)，引弧片(3)的一端延伸至多块灭弧栅片(2)的入弧口(201)处；引弧片(3)的上方留有通孔(301)。

7.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述灭弧栅片(2)在产气区(213)的两侧分别套装有产气片(4)，所述产气片(4)位于灭弧栅片(2)和两侧的侧板(1)之间，产气片(4)的高度小于第一进弧口(21)的高度。

8.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述盖板(5)内部交错设有灭焰片(7)和灭焰隔板(6)。

9.根据权利要求8所述的断路器灭弧室，其特征在于：上端的两块灭焰片(7)相邻设置；所述每块灭焰片(7)上设有灭焰孔(701)，最上方的灭焰片(7)上的灭焰孔(701)的密度大于其他的灭焰片(7)上的灭焰孔(701)的密度；所述灭焰隔板(6)为中空框架结构。

10.根据权利要求8所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述断路器灭弧室的最外侧的灭弧栅片(2)仅包括一个第三进弧口(27)，所述第三进弧口(27)呈梯形开口状，第三进弧口(27)的面积大于第一进弧口(21)和第二进弧口(22)的面积之和，第三进弧口(27)覆盖其他的灭弧栅片(2)的第一进弧口(21)和第二进弧口(22)。

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