CN206877952U - 小型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种小型断路器，其包括绝缘壳体，以及设置在绝缘壳体内的操作机构、灭弧系统；所述灭弧系统包括灭弧室、设置灭弧室一侧与其相通的引弧通道、设置在绝缘壳体一端与引弧通道相通的出气口，以及设置在引弧通道内位于出气口和灭弧室之间格栅；所述引弧通道内设置用于固定格栅的格栅定位结构；本实用新型的小型断路器，结构简单、灭弧效果好且安全性高。

Description

小型断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种小型断路器。

背景技术

小型断路器受到瞬时大电流冲击时，动触头和静触头在分开过程中产生的电弧被引入灭弧室进行熄灭，有时，灭弧室不能完全熄灭电弧，而灭弧室外又缺少足够的阻挡装置，会导致少部分电弧喷出小型断路器壳体，引发安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、灭弧效果好且安全性高的小型断路器。

一种小型断路器，其包括绝缘壳体100，以及设置在绝缘壳体100内的操作机构、灭弧系统；所述灭弧系统包括灭弧室1、设置灭弧室1一侧与其相通的引弧通道2、设置在绝缘壳体100一端与引弧通道2相通的出气口3，以及设置在引弧通道2内位于出气口3和灭弧室1之间格栅5；所述引弧通道2内设置用于固定格栅5的格栅定位结构4。

优选的，所述格栅5为矩形钢板结构，其上错位排布多个圆孔51。

优选的，所述圆孔51的内径为0.8-1.2mm，相邻两个圆孔51的中心距离为1.5-2.5mm。

优选的，所述格栅5上设置6列圆孔51，其中第一、第三、第五列均各设置4个圆孔51，第二、第四、第六列均各设置3个圆孔51，相邻的两列圆孔51错位设置。

优选的，所述格栅5的个数为2个，相邻的两个格栅5的圆孔51错位设置，所述引弧通道2的格栅定位结构4的个数为两个，与格栅5的数目相对应。

优选的，所述格栅定位结构4为设置在引弧通道2上下两侧的卡槽，格栅5卡置在卡槽中。

优选的，所述操作机构包括枢接在绝缘壳体100上的手柄190、与手柄190相连的触头支持200以及搭接配合的锁扣210和跳扣220；所述触头支持200一端通过U型杠杆230与手柄190铰接，另一端与断路器动触头240相连；所述锁扣210位于手柄190下方枢接在绝缘壳体100上，且与安装在手柄190上的扭簧相连；所述跳扣220枢接在绝缘壳体100上，一端与锁扣210配合，另一端与触头支持200配合。

优选的，所述灭弧室1内设置多个灭弧栅片，灭弧室1的后侧板上设有排气口，在引弧通道2内位于格栅5和灭弧室1之间设置多个排气通道，使灭弧室1内的高温气体经过排气口和排气通道后再经由格栅5和出气口3排出。

优选的，所述灭弧室1包括灭弧栅片11以及用于固定灭弧栅片11的栅片固定结构12，栅片固定结构12与绝缘壳体100为一体式结构，灭弧栅片11通过栅片固定结构12与绝缘壳体100固定连接。

优选的，所述格栅5的板面与水平方向之间的夹角为锐角，使格栅5的圆孔51不与灭弧室1的排气口和出气口3正对。

本实用新型的小型断路器的灭弧系统包括灭弧室、引弧通道、格栅以及出气孔，灭弧室与格栅配合确保全部熄灭因动静触头分离产生的电弧，提高了本实用新型小型断路器使用的安全性，引弧通道内设置用于固定格栅的格栅定位结构，既实现了格栅的快捷安装，又保证了格栅位置的稳定性和灭弧性能的稳定性。此外，所述灭弧室包括灭弧栅片以及用于固定灭弧栅片的栅片固定结构，使本实用新型的小型断路器可根据电流规格调整灭弧栅片的片数，既保证了灭弧室优良的灭弧性能，又节约了灭弧栅片的使用，有利于节约成本。

附图说明

图1是本实用新型灭弧系统的结构示意图；

图2是本实用新型格栅的结构示意图；

图3是本实用新型操作机构的结构示意图；

图4是本实用新型灭弧栅片与栅片固定结构的装配结构示意图；

图5是本实用新型格栅的装配结构示意图。

以上附图中标记为：1灭弧室、11灭弧栅片、12栅片固定结构、2引弧通 道、3出气口、4格栅定位结构、5格栅、51圆孔、100绝缘壳体、200静触头、210手柄、220传动连杆、230锁扣、240跳扣、250机构转轴、260杠杆、270触头支持、280动触头、290超程扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本实用新型的小型断路器的具体实施方式。本实用新型的小型断路器不限于以下实施例的描述。

本实用新型的小型断路器，其包括绝缘壳体100，以及设置在绝缘壳体100内的操作机构、灭弧系统；所述灭弧系统包括灭弧室1、设置在灭弧室1一侧与其相通的引弧通道2、设置在绝缘壳体100一端与引弧通道2相通的出气口3，以及设置在引弧通道2内位于出气口3和灭弧室1之间的格栅5；所述引弧通道2内设置用于固定格栅5的格栅定位结构4。

本实用新型的小型断路器，当其受到瞬时大电流冲击时，因动触头和静触头分离而产生的的电弧被引入灭弧室1进行熄灭，但是在有些时候，灭弧室1不能将电弧完全熄灭，少量电弧冲出灭弧室1进入引弧通道2，被设置在引弧通道2内的格栅5阻挡熄灭，避免因电弧喷出小型断路器壳体而引发安全事故的情况发生，保证了小型断路器的使用安全；所述引弧通道2内设置用于固定格栅5的格栅定位结构4，一则为格栅5的安装提供了便利，再者，也避免了格栅5被灭弧室冲出的热气流冲击而发生不良位移，降低格栅5的灭弧效果。

为了对本实用新型的小型断路器进一步了解，以下将结合附图和具体实施例对本实用新型的小型断路器做详细说明。

如图1所示，本实用新型的小型断路器包括绝缘壳体100，以及设置在绝缘壳体100内的操作机构(图中为示出)和灭弧系统。

所述灭弧系统包括设置在绝缘壳体100内下部的灭弧室1、设置在灭弧室1左侧的与其相通的引弧通道2、设置在绝缘壳体100左端与引弧通道2相通的出气口3以及设置在引弧通道2中部位于出气口3和灭弧室1之间的格栅5，所述引弧通道2内设置用于固定格栅5的格栅定位结构4。

如图2所示，所述格栅5为矩形钢板结构，其上设置多个错位排布的圆孔51。

优选的，如图2所示所述圆孔51的内径为0.8-1.2mm，相邻两个圆孔51的中心距离为1.5-2.5mm。

优选的，如图2所示，所述格栅5规格为14x10x6mm，格栅5的圆孔51的内径为1mm，相邻两个圆孔51的中心距离为2mm。

优选的，如图2所示，所述格栅5上设置6列圆孔51，其中第一、第三、第五列均各设置4个圆孔51，第二、第四和第六列均各设置3个圆孔，相邻的两列圆孔51错位设置。当然，所述圆孔51也可以用其他形状的孔替代，例如方孔等。

需要指出的是，所述格栅5的圆孔51的内径太大会让电弧直接穿过格栅飞出小型断路器壳体外，圆孔51的内径太小会让电弧聚集在引弧通道内，当电弧不熄灭又无法排出小型断路器时，使小型断路器内部气压升高，严重时导致小型断路器炸裂；本实用新型的格栅5的圆孔51的孔径适中，灭弧性能好且安全性高。所述格栅5的圆孔51排列过于紧密，导致格栅的实体部分较小，多次灭弧后，格栅5严重烧损甚至失去灭弧能力，圆孔51排列的过于稀疏，又影响格栅5的灭弧能力，本实用新型的格栅5的圆孔51采用错位排列方式，既保证了相邻圆孔之间的足够的距离，有保证了圆孔的数量，因此本实用新型的格栅5灭弧效果好，而且使用寿命长。

优选的，如图1所示，所述格栅定位结构4为设置在引弧通道2上下两侧的卡槽，卡槽的宽度与格栅5的的厚度相匹配，使格栅5既可以方面的插装在引弧通道2的卡槽内，又保证了格栅5位置的稳定性；当本实用新型的小型断路器受到大电流冲击时，灭弧室1熄灭电弧排出热气流，热气流对格栅5造成冲击，卡槽可以保证格栅5的位置稳定性，避免其发生不良位移而影响其灭弧能力。当然，所述格栅定位结构4也可以是对称设置在引弧通道2上下侧面的定位筋，而格栅5上设置与定位筋配合使用的定位槽，同样可以起到对格栅5的定位作用。

优选的，所述引弧通道2内可设置多个格栅5，例如两个，相邻两个格栅5的圆孔51错位设置，进一步加强了对于灭弧室1喷出的少量电弧的灭弧能力。需要指出的是，格栅5的数量不宜过多，以免影响小型断路器内热量的排出。

优选的，如图5所示，所述格栅5的板面与水平方向成一定夹角，夹角为 ∠a，∠a为30°-45°，使格栅5的圆孔51不与灭弧室1的排气口和出气口3正对，便于熄灭飞弧。需要指出的是，小型断路器的结构紧凑，空间局限性大，因此需要在有限的空间内尽量增大格栅5与电弧的接触面积，以分散电弧，取得更好的灭弧效果；而本实用新型的格栅5的板面与水平方向的夹角为30°-45°，在不对小型断路器安装空间造成负担的同时，保证了其良好的灭弧能力。

如图1所示，所述灭弧室1内设置多个相互平行的灭弧栅片，相邻的两个灭弧栅片之间形成一个灭弧间隙，当灭弧室1熄灭电弧时，灭弧间隙内会产生高温气流。

优选的，所述灭弧室1的后侧板上设有多个排气口，在引弧通道2内位于格栅5和灭弧室1之间设置与排气口配合使用的多个排气通道，使灭弧室1内的高温气流经过排气口和多个排气通道后再经由格栅5和出气口3排出，多个排气通道使的灭弧室1内的多股高温气流顺畅排出而不会互相影响，而且能进一步提高本实用新型的小型断路器的灭弧能力。

优选的，如图4所示，本实用新型灭弧室1的另一实施例，所述灭弧室1包括灭弧栅片11以及用于固定灭弧栅片11的栅片固定结构12；所述栅片固定结构12与绝缘壳体100为一体式结构，其包括多条平行设置的定位筋，相邻两条定位筋形成一个灭弧栅片11的安装槽，安装槽的宽度与灭弧栅片11的厚度相匹配，既满足灭弧栅片11安装的简便性，又保证灭弧栅片11的稳固性，灭弧栅片11插装在安装槽内与绝缘壳体100固定连接，在各相邻的灭弧栅片11之间形成灭弧间隙；本实用新型的小型断路器可根据电流的规格不同而调整灭弧栅片11放置的片数，既保证了灭弧室1优良的灭弧性能，同时也节约了成本。

如图3所示，本实用新型的小型断路器，其操作机构包括枢接在绝缘壳体上的手柄190，与手柄190相连的触头支持200以及搭接配合的锁扣210和跳扣220，所述操作机构下部设置与锁扣210配合的电磁脱扣器250。

所述触头支持200一端通过U型杠杆230与手柄190铰接，另一端与断路器动触头240相连；所述锁扣210枢接在绝缘壳体100上且位于在手柄190下方，安装在手柄190上的扭簧与锁扣210连接，扭簧为小型断路器的闭合提供弹性接触力，锁扣210一端与电磁脱扣器250的衔铁配合，另一端与双金属片配合，锁扣210的一侧与跳扣220搭接配合；所述跳扣220枢接在绝缘壳体100 上，一端与锁扣210配合，另一端与触头支持200配合。当有过载电流或短路时，双金属片或电磁脱扣器4打击锁扣210，驱动锁扣210和跳扣220解锁，触发断路器脱扣。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种小型断路器，其包括绝缘壳体(100)，以及设置在绝缘壳体(100)内的操作机构、灭弧系统；其特征在于：所述灭弧系统包括灭弧室(1)、设置灭弧室(1)一侧与其相通的引弧通道(2)、设置在绝缘壳体(100)一端与引弧通道(2)相通的出气口(3)，以及设置在引弧通道(2)内位于出气口(3)和灭弧室(1)之间格栅(5)；所述引弧通道(2)内设置用于固定格栅(5)的格栅定位结构(4)。

2.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述格栅(5)为矩形钢板结构，其上错位排布多个圆孔(51)。

3.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于：所述圆孔(51)的内径为0.8-1.2mm，相邻两个圆孔(51)的中心距离为1.5-2.5mm。

4.根据权利要求2或3所述的小型断路器，其特征在于：所述格栅(5)上设置6列圆孔(51)，其中第一、第三、第五列均各设置4个圆孔(51)，第二、第四、第六列均各设置3个圆孔(51)，相邻的两列圆孔(51)错位设置。

5.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述格栅(5)的个数为2个，相邻的两个格栅(5)的圆孔(51)错位设置，所述引弧通道(2)的格栅定位结构(4)的个数为两个，与格栅(5)的数目相对应。

6.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述格栅定位结构(4)为设置在引弧通道(2)上下两侧的卡槽，格栅(5)卡置在卡槽中。

7.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述操作机构包括枢接在绝缘壳体(100)上的手柄(190)、与手柄(190)相连的触头支持(200)以及搭接配合的锁扣(210)和跳扣(220)；所述触头支持(200)一端通过U型杠杆(230)与手柄(190)铰接，另一端与断路器动触头(240)相连；所述锁扣(210)位于手柄(190)下方枢接在绝缘壳体(100)上，且与安装在手柄(190)上的扭簧相连；所述跳扣(220)枢接在绝缘壳体(100)上，一端与锁扣(210)配合，另一端与触头支持(200)配合。

8.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述灭弧室(1)内设置多个灭弧栅片，灭弧室(1)的后侧板上设有排气口，在引弧通道(2)内位 于格栅(5)和灭弧室(1)之间设置多个排气通道，使灭弧室(1)内的高温气体经过排气口和排气通道后再经由格栅(5)和出气口(3)排出。

9.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述灭弧室(1)包括灭弧栅片(11)以及用于固定灭弧栅片(11)的栅片固定结构(12)，栅片固定结构(12)与绝缘壳体(100)为一体式结构，灭弧栅片(11)通过栅片固定结构(12)与绝缘壳体(100)固定连接。

10.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述格栅(5)的板面与水平方向之间的夹角为锐角，使格栅(5)的圆孔(51)不与灭弧室(1)的排气口和出气口(3)正对。