CN205645728U - 一种小型断路器的灭弧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器技术领域，公开了一种小型断路器的灭弧结构，包括：连接排气端(1)和动、静触头下方引弧端(2)的灭弧通道(11)，所述灭弧通道(11)侧壁上设置有两相对设置的导磁板(5)，以及设置在两所述导磁板(5)之间的灭弧罩(6)所述导磁板(5)和所述灭弧罩(6)之间设有隔弧壁(7)，所述灭弧罩(6)与所述隔弧壁(7)之间成形有从所述引弧端(2)延伸至所述排气端(1)的电弧跑道。本实用新型的灭弧结构当遇到大电流时能快速有效的将电弧引入灭弧系统，栅片组合不会被烧散掉且几片熔在一起失去灭弧功能。

Description

一种小型断路器的灭弧结构

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，更具体地说，涉及一种小型断路器的灭弧结构。

背景技术

断路器是在电路中极为常见的一种开关电器，广泛应用于工业领域、建筑领域、水利水电等领域配电系统的各级出线和终端系统。断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。断路器的作用是切断和接通负荷电路，以及切断故障电路，防止事故扩大，保证安全运行。断路器的动静触头在带负载或出现故障大电流而分断的动作过程中，动静触头之间的电压将引起空气介质放电，形成电弧。为了确保断路器的可靠运行，通常在断路器中设置有灭弧系统来熄灭电弧。

目前，现有技术中如中国专利文献CN 205081028U，公开了一种万能式断路器灭弧装置，包括灭弧通道和设于所述灭弧通道内的栅片组合；所述灭弧通道由底板和固定在所述底板上的两隔弧壁构成，所述栅片组合包括多片间隔设置的灭弧栅片，所述底板上设有排气孔；所述灭弧通道内部靠近动、静触头的位置设有利于电弧进入所述栅片组合内的引弧装置，所述引弧装置包括两相对间隔设置的产气板和设于各产气板靠近所述隔弧壁一侧的导磁板，所述的两产气板之间形成电弧跑道。

上述专利文献的万能式断路器灭弧装置，虽然结构合理，但是仍存在以下缺陷：隔弧壁和导磁板设置在靠近动、静触头的位置，当遇到大电流时不能快速有效的将电弧引入灭弧系统，在强大电弧的作用力下栅片组合会被烧散掉且几片熔在一起失去灭弧功能。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有产品的当遇到大电流时不能快速有效的将电弧引入灭弧系统，栅片组合会被烧散掉且几片熔在一起失去灭弧功能的问题，提供一种当遇到大电流时能快速有效的将电弧引入灭弧系统，栅片组合不会被烧散掉且几片熔在一起失去灭弧功能的一种小型断路器的灭弧结构。

为解决上述问题，本实用新型的一种小型断路器的灭弧结构，包括：连接排气端和动、静触头下方引弧端的灭弧通道，所述灭弧通道侧壁上设置有两相对设置的导磁板，以及设置在两所述导磁板之间的灭弧罩；所述导磁板和所述灭弧罩之间设有隔弧壁，所述灭弧罩与所述隔弧壁之间成形有从所述引弧端延伸至所述排气端的电弧跑道。

其中，所述导磁板从所述排气端延伸至所述引弧端。

其中，所述引弧片成形有靠近所述动触头的弯折部。

其中，所述灭弧罩包括：若干平行设置且相邻之间具有间隙的灭弧栅片，所述间隙构成所述电弧跑道的一部分。

其中，所述灭弧栅片上设有开口朝向所述引弧端的V型槽。

其中，所述隔弧壁上设置若干用于固定所述灭弧栅片的定位槽。

其中，所述隔弧壁上成型有用于卡嵌所述导磁板的凹槽。

其中，所述隔弧壁为高温产气材料。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.在本实用新型中，由所述灭弧罩与所述隔弧壁之间成形有从所述引弧端延伸至所述排气端的电弧跑道，及设置在所述隔弧壁的外部的所述导磁板的设计，当遇到大电流时能快速有效的将电弧引入灭弧系统，栅片组合不会因为将电弧引入灭弧系统慢而导致高温将栅片组合烧散掉且几片熔在一起失去灭弧功能，保证灭弧结构的灭弧功能，确保断路器的可靠运行。

2.在本实用新型中，所述引弧片的弯折部有益于的将电弧引入灭弧系统中，增强灭弧效果。

3.在本实用新型中，所述灭弧栅片之间具有的间隙构成所述电弧跑道的一部分，当电弧进入所述间隙时，被所述灭弧栅片分割，拉长电弧并冷却电弧，达到灭弧效果。

4.在本实用新型中，将所述灭弧栅片通过所述定位槽固定在所述隔弧壁上，可以加强所述灭弧栅片的固定效果，保证所述灭弧结构的结构稳定性。

5.在本实用新型中，所述导磁板卡嵌在所述隔弧壁的凹槽上，该结构固定简单，且方便安装与拆卸。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型优选实施例的结构展开示意图；

图2为图1中灭弧通道的结构示意图；

图3为图1中隔弧壁的结构示意图；

图4为图1中灭弧罩的结构示意图；

附图标记说明：

1-排气端；2-引弧端；3-动触头；4-静触头；5-导磁板；6-灭弧罩；61-灭弧栅片；611-V型槽；62-固定板；7-隔弧壁；71-定位槽；72-凹槽；9-引弧片；91-弯折部；10-磁轭；11-灭弧通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为本实用新型的优选实施例，本实施例的灭弧结构，包括：静触头4、动触头3、磁轭10、引弧片9、导磁板5、灭弧罩6和隔弧壁7；

由磁轭10、引弧片9及两相对设置的导磁板5组成灭弧通道11的四个侧面，灭弧通道11另两个侧面分别为靠近动触头3、静触头4的引弧端2和与引弧端2相对的排气端1。当遇到大电流时，电弧由静触头4和动触头3分断时产生，在引弧端2进入灭弧通道11，在灭弧通道11中进行灭弧，灭弧时产生的气体由排气端1排出。引弧片9成形有靠近动触头3弯折部91。

灭弧罩6设置在两导磁板5之间，灭弧罩6包括：灭弧栅片61和固定板62；灭弧栅片61为若干平行设置且相邻之间具有间隙，灭弧栅片61为扁长方体结构，灭弧栅片61的短边一侧朝向引弧端2，且设有开口朝向引弧端2的V型槽611，长边参与灭弧可以增加灭弧效果；固定板62用于固定灭弧栅片61，固定板62固定灭弧栅片61时，灭弧栅片61被固定的侧面高于固定板62的上表面。间隙的两端分别朝向引弧端2和排气端1，间隙构成电弧跑道的一部分；当电弧进入间隙时，被灭弧栅片61分割，拉长电弧并冷却电弧，加强灭弧效果。

隔弧壁7设在导磁板5和灭弧罩6之间，隔弧壁7与灭弧罩6之间成形有从引弧端2延伸至排气端1的电弧跑道，隔弧壁7的两端分别靠近排气端1和引弧端2，电弧在电弧跑道中运动。隔弧壁7上的一侧边上成型有若干用于固定灭弧栅片61的定位槽71，相对的另一侧上成型有用于卡嵌导磁板5的凹槽72。定位槽71平行设置，定位槽71的间距与灭弧栅片61的间隙相对应。隔弧壁7为高温产气材料。

本实用新型的小型断路器的灭弧结构的工作原理如下：

当断路器遇到大电流时，动触头3和静触头4断开形成电弧，电弧在两个导磁板5中受到安培力的作用，朝向引弧端2运动并进入灭弧通道11，电弧在电弧跑道中被拉长、冷却，直至最终熄灭。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种小型断路器的灭弧结构，包括：连接排气端(1)和动、静触头下方引弧端(2)的灭弧通道(11)，所述灭弧通道(11)侧壁上设置有两相对设置的导磁板(5)，以及设置在两所述导磁板(5)之间的灭弧罩(6)；其特征在于，所述导磁板(5)和所述灭弧罩(6)之间设有隔弧壁(7)，所述灭弧罩(6)与所述隔弧壁(7)之间成形有从所述引弧端(2)延伸至所述排气端(1)的电弧跑道。

2.根据权利要求1所述的小型断路器的灭弧结构，其特征在于，所述导磁板(5)从所述排气端(1)延伸至所述引弧端(2)。

3.根据权利要求2所述的小型断路器的灭弧结构，其特征在于，还包括引弧片(9)，所述引弧片(9)成形有靠近动触头(3)的弯折部(91)。

4.根据权利要求1所述的小型断路器的灭弧结构，其特征在于，所述灭弧罩(6)包括：若干平行设置且相邻之间具有间隙的灭弧栅片(61)，所述间隙构成所述电弧跑道的一部分。

5.根据权利要求4所述的小型断路器的灭弧结构，其特征在于，所述灭弧栅片(61)上设有开口朝向所述引弧端(2)的V型槽(611)。

6.根据权利要求4所述的小型断路器的灭弧结构，其特征在于，所述隔弧壁(7)上设置若干用于固定所述灭弧栅片(61)的定位槽71。

7.根据权利要求1所述的小型断路器的灭弧结构，其特征在于，所述隔弧壁(7)上成型有用于卡嵌所述导磁板(5)的凹槽(72)。

8.根据权利要求1所述的小型断路器的灭弧结构，其特征在于，所述隔弧壁(7)为高温产气材料。