CN114068262A - 一种低压断路器 - Google Patents

Abstract

本发明属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器，包括绝缘外壳（100）和设于所述绝缘外壳（100）内的操作机构（200）、触头系统（300）、灭弧系统（400）、过电流保护系统（500）、出线端（600）和进线端（700），其特征在于，所述绝缘外壳（100）的底部设置有电弧通道（800）。本发明的灭弧室下方设置，电弧从底部电弧通道喷出，取消了进线端喷弧口的设置，安全距离可降低为零，可缩小开关柜的空间，同时缩短与断路器连接的联结板和母线长度，降低开关柜的用铜量，降低成本。

Description

一种低压断路器

技术领域

本发明涉及一种低压电器领域，具体涉及一种低压断路器。

背景技术

如图1所示，为现有技术的塑壳式断路器内部结构示意图，在现有技术的低压断路器中，灭弧室4沿所述低压断路器10的高度方向即Y’轴方向竖直设置于动触头5和静触头1之间，操作机构6沿所述低压断路器的高度方向即Y’轴方向设置于所述动触头5的右上方，在所述灭弧室4沿所述断路器10的长度方向即X’轴方向远离所述动触头5的一侧设置喷弧口3，所述动触头5和所述静触头1断开时如断路器分断故障电流时，动触头5和静触头1间产生电弧，使周围空气电离形成高温高压的可导电的游离气体。在进入所述灭弧室4内冷却切割后的残留气体通过所述喷弧口3喷出所述断路器的外部，现有技术的断路器因静触头1的一端与进线端的接线螺钉2电连接，接线螺钉2正对于喷弧口3位置。当线路发生故障分断故障电流的过程中，电弧会沿着所述灭弧室4的引弧片引向所述进线端的接线螺钉2，导致所述接线螺钉2与所述动触头5之间直接短路，从而造成分断失败。

此外，如图2和图3所示，为现有技术的断路器10在开关柜中的安装示意图，所述断路器10的进线端与金属板7平行设置，断路器10中所述喷弧口3沿长度方向如图1所示的X’轴方向设置在所述灭弧室4远离所述动触头5的一侧，断路器10分断时高温高压的可导电的游离气体从喷弧口3喷出，为确保安全，所述断路器10的进线端与母线8之间的距离L1、所述断路器10的侧面即沿其宽度方向即Z’轴方向靠近金属板7的一侧与开关柜金属板7之间的距离L2及相邻两断路器10之间的距离L3需满足一定的安全距离，因此造成开关柜中大量的空间被占用，空间利用率较低。

图4为现有技术断路器10’在抽屉柜中一抽屉单元11安装示意图，图中X’’轴方向为断路器10’的长度方向，Z’’轴方向为断路器10’的宽度方向。断路器10’分断时高温高压的可导电的游离气体从喷弧口3喷出，和安装在开关柜中的不同之处在于，安装在抽屉柜中的断路器10’为水平安装，所述断路器10’与抽屉单元11的金属板垂直设置，为确保安全，断路器10’的进线端与抽屉单元11的金属板沿其长度方向即X’’轴方向之间的距离需满足一定的安全距离L4，造成抽屉单元11的空间被占用，空间利用率较低。并且断路器10’分断时高温高压的可导电的游离气体从喷弧口3喷出，极易造成抽屉单元11联结板间相间或相对抽屉单元11的金属板间短路，造成“火烧连营”的二次故障，导致整个抽屉柜烧毁的严重事故。

图5为现有技术断路器10’’在直流系统汇流箱12中安装示意图，图中X’’’轴方向为断路器10’’的长度方向，Z’’’轴方向为断路器10’’的宽度方向。同样的，断路器10’’分断时高温高压的可导电的游离气体从喷弧口3喷出，为确保安全，断路器10’’的进线端与汇流箱12的金属板需满足一定的安全距离L5、下一排断路器10’’的喷弧口3与上排断路器10’’的出线端间需留安全距离L6及断路器10’’的喷弧口3与汇流箱12中汇流排需满足一定的安全距离L7，造成汇流箱12的空间被占用，空间利用率较低。并且断路器10’’分断时高温高压的可导电的游离气体从喷弧口3喷出，极易造成断路器前方汇流排之间或汇流排与汇流箱金属板间短路，造成“火烧连营”的二次故障，导致整个汇流箱12烧毁的严重事故。

最后，现有技术的断路器10通常在比较高的工作电压下（如AC800V、DC1500V）使用,为了提高在故障分断时的燃弧电压，需增加灭弧栅片的数量，这样在栅片间距不变的情况下会增加灭弧室高度，进而增加整体产品的高度，进一步占用开关柜中空间。

发明内容

基于上述背景，为解决上述问题的至少一个，本发明目的在于提供一种低压断路器，所述低压断路器能改变电弧走向，实现零飞弧，并可缩小开关柜的空间，缩短与断路器连接的联结板和母线长度，降低开关柜的用铜量，降低成本，同时解决了断路器使用过程中由于飞弧造成对母排、对地击穿等问题。

本发明的技术方案如下：

一种断路器，包括绝缘外壳和设于所述绝缘外壳内的操作机构、触头系统、灭弧系统、过电流保护系统、出线端和进线端，所述绝缘外壳的底部设置有电弧通道。

优选的，所述电弧通道的长度不小于所述灭弧系统的长度。

优选的，所述灭弧系统沿所述断路器的高度方向与所述电弧通道相邻设置且设于靠近所述断路器顶部的一侧。

优选的，所述触头系统包括动触头和静触头，所述静触头为固定式静触头或斥力旋转式静触头。

优选的，所述动触头和所述静触头分别沿所述断路器的高度方向与所述灭弧系统相邻设置且设于靠近所述断路器顶部的一侧。

优选的，所述操作机构沿所述断路器的高度方向与所述动触头相邻设置且设于靠近所述断路器顶部的一侧。

优选的，所述电弧通道在所述断路器长度方向延伸设置。

优选的，在所述灭弧系统与所述绝缘外壳的底部之间设有隔板。

优选的，所述电弧通道设置有第一出气口，所述第一出气口沿所述断路器的高度方向与所述出线端或进线端相邻设置且设于所述出线端或进线端靠近所述断路器底部的一侧。

优选的，所述电弧通道设置有第二出气口，所述第二出气口沿所述断路器的高度方向与所述出线端相邻设置且设于所述出线端靠近所述断路器底部的一侧。

优选的，所述电弧通道设置有第三出气口，所述第三出气口设于所述灭弧系统沿所述断路器的长度方向靠近所述出线端的一侧。

优选的，所述电弧通道设于所述灭弧系统的底部与所述第二出气口之间和/或所述所述第二出气口和所述第三出气口之间。

优选的，所述电弧通道设置有第二出气口，所述第二出气口沿所述断路器的长度方向与所述第一出气口相对设置，且沿所述断路器的长度方向设于所述出线端或进线端靠近所述断路器底部的一侧。

优选的，所述触头系统包括动触头和静触头，所述第二出气口沿所述断路器的长度方向设置于所述动触头打开时远离所述动触头的一侧。

优选的，所述第一出气口和/或所述第二出气口上设置有消游离装置。

优选的，所述消游离装置沿所述断路器的高度方向与所述出线端或进线端相邻设置且设于所述出线端或进线端靠近所述断路器底部的一侧。

优选的，所述操作机构、触头系统、灭弧系统、电弧通道沿所述断路器高度方向依次设置。

优选的，所述动触头在合闸状态和分闸状态的端部连线与所述断路器的底面大致平行，所述连线的两端分别指向所述出线端和进线端。

优选的，所述静触头为斥力旋转式静触头，所述静触头在合闸状态和分闸状态的端部连线与所述断路器的底面大致平行，所述连线的两端分别指向所述出线端和进线端。

优选的，所述操作机构靠近所述进线端一侧设置有空腔，所述空腔中设置电子控制器。

优选的，所述电弧通道的数量为至少一条。

优选的，所述静触头设置于所述进线端或所述出线端一侧。

优选的，所述动触头与设于所述进线端一侧或设于所述出线端一侧的静触头相接触或分断。

优选的，所述操作机构包括下连杆和转轴，所述下连杆与所述转轴的铰接点沿所述断路器的长度方向设于所述转轴的转动中心的左侧或右侧。

优选的，所述隔板沿所述断路器的高度方向的两侧均设有空间，分别形成第一电弧通道和第二电弧通道。

本发明的有益效果是：

1.本发明的低压断路器的灭弧室沿其高度方向在下方设置，电弧从底部电弧通道喷出，不再设置进线端喷弧口，从而可使断路器的进线端与母线之间的安全距离、断路器的侧面与开关柜金属板之间的安全距离及相邻两断路器之间的安全距离均可降低为零，从而缩小开关柜的空间，同时缩短与断路器连接的联结板和母线的长度，降低开关柜的用铜量，降低成本。

2.本发明的低压断路器的灭弧室沿其高度方向在下方设置，电弧从底部电弧通道喷出，取消了进线端附近喷弧口的设置，避免进线端的接线螺钉与动触头之间的短路，保证电气安全。

3.本发明的低压断路器的灭弧室远离操作机构设置，可避免分断时电弧对操作机构的电弧损伤。

4.本发明的低压断路器的电弧通道上设有消游离装置，可实现零飞弧。

5.本发明的低压断路器的灭弧室各栅片沿其长度方向横向设置，不受高度方向影响，增加了灭弧栅片数量及灭弧室体积，增强灭弧效果。

6.本发明的低压断路器的灭弧室沿其高度方向在下方设置，给电子控制器的安装节省了空间。

7.本发明的低压断路器应用于抽屉柜中的抽屉单元时，因本发明的低压断路器的灭弧室沿其高度方向在下方设置，电弧从底部电弧通道喷出，不再设置进线端喷弧口，使断路器的进线端与抽屉单元金属板的安全距离可降为零，可进一步缩小抽屉单元尺寸，同时能避免抽屉单元联结板相间或相对抽屉单元金属板间短路造成“火烧连营”的二次故障。

8.本发明的低压断路器应用于直流系统的汇流箱时，因本发明的低压断路器的灭弧室沿其高度方向在下方设置，电弧从底部电弧通道喷出，不再设置进线端喷弧口，断路器的进线端与汇流箱的金属板的安全距离、下一排断路器与上排断路器出线端间安全距离及断路器与汇流箱中汇流排的安全距离可降为零，可进一步缩小汇流箱尺寸，同时能避免正负极汇流排之间或汇流排与汇流箱金属板间短路造成“火烧连营”的二次故障。

附图说明

图1为现有技术的低压断路器内部结构示意图。

图2为现有技术断路器在开关柜中安装示意图。

图3为现有技术断路器在开关柜中另一角度安装示意图。

图4为现有技术断路器在抽屉柜中一抽屉单元安装示意图。

图5为现有技术断路器在汇流箱中安装示意图。

图6为本发明的第一实施例断路器整体结构示意图。

图7为本发明的第一实施例断路器内部结构示意图。

图8为本发明的第一实施例断路器的操作机构原理图。

图9为本发明的第一实施例断路器在短路故障下动静触头斥开时的状态图。

图10为本发明的断路器第二实施例内部结构示意图。

图11为本发明的断路器第三实施例内部结构示意图。

图12为本发明的断路器的第三实施例操作机构原理图。

图13为本发明的断路器第四实施例内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

第一实施例

如图6和图7所示，本实施例公开了一种低压断路器，所述低压断路器包括绝缘外壳100和设于所述绝缘外壳100内的操作机构200、触头系统300、灭弧系统400、过电流保护系统500、出线端600和进线端700。所述触头系统300包括动触头310、静触头320和转轴330，动触头310固定在转轴330上并和转轴330一起转动，O4为转轴330的转动中心。所述操作机构200中的下连杆240的一端与转轴330铰接，其铰接点为O3,上连杆230的一端与下连杆240的另一端铰接，其铰接点为O2，所述上连杆230的另一端与跳扣220铰接，其铰接点为O1。在所述操作机构200的带动下，可实现所述触头系统300的闭合或断开。图8为断路器分闸位置时的原理图，下连杆240与转轴330的铰接铰接点O3在转轴330的转动中心O4的左边，即所述铰接点O3相对所述转轴330的转动中心O4沿所述断路器的长度方向即X轴方向设于靠近进线端700的一侧。操作手柄210使弹簧250的中心越过所述上连杆230与跳扣220的铰接点O1时，弹簧250驱动上连杆230，上连杆230驱动下连杆240，下连杆240驱动转轴330作逆时针转动，从而使触头系统300闭合。

所述静触头320可为斥力旋转式静触头，如图9所示，所述静触头320包括静触板321和支架322，所述静触板321通过柔性导体323与所述出线端600电连接，所述支架322固定在所述断路器的绝缘外壳100上，所述静触板321与所述支架322转动连接，在所述静触板321和支架322之间设有一扭簧323，所述扭簧323与所述静触板321与所述支架322的转动中心同轴设置，且其一个引脚固定在所述支架322上，另一个引脚作用在所述静触板321，为所述静触头320提供触头压力。

当线路发生故障产生短路电流时，机构因存在解扣时间还未脱扣动作，此时动触头310和静触头320在短路电流电动力的作用下斥开，图9为本发明的断路器的短路故障动静触头斥开时的状态图，动触头310和静触头320斥开后可限制短路电流进一步上升，起到限制短路电流的作用，同时，静触头320斥开可增加分断时动触头310与静触头320之间的开距，提升分断能力。

需要说明的是，所述静触头320的一端通过柔性导体与所述出线端600电连接，如此设置的好处是当所述动触头310在所述操作机构200的作用下向远离所述静触头320的方向转动时，在电动斥力的作用下，所述静触头320也同时向远离所述动触头310的方向转动，从而增加所述动触头310和所述静触头320之间的开距，进而拉长电弧，增加了限流效果，提升了分断能力，所述柔性导体的设置为所述静触头320提供活动空间。当然在其他实施例中，所述静触头320可为固定式静触头，通过刚性导体与所述出线端600电连接，如此设置的好处是节约内部空间，降低成本。

进一步的，所述静触头320在合闸状态和分闸状态两个位置的设置静触点的端部连线与所述断路器的底面大致平行，所述连线的两端分别指向所述出线端600和所述进线端700，如此设置的好处是方便灭弧系统的布局及安装。

所述动触头310的一端可与所述静触头320接触或分离，并设有与所述静触头320接触或断开的动触点，另一端与所述进线端700电连接，所述静触头320的一端设有与所述动触点对应的静触点，另一端与所述出线端600电连接，所述出线端600、所述静触头320、所述动触头310和所述进线端700形成一个电路，通过所述操作机构200驱动所述动触头310与所述静触头320分离或接触，从而实现所述电路的闭合或断开。

在所述绝缘外壳100内还设有过电流保护系统500，当电路中存在过载、短路等过电流故障时，所述过电流保护系统500驱动所述动触头310与所述静触头320断开，从而切断电路，保证电气安全。所述灭弧系统400用于对所述动触头310和所述静触头320断开时产生的电弧进行冷却切割，达到熄灭电弧的保证电气安全的目的。

进一步的，所述灭弧系统400沿所述断路器的高度方向如图6或图7所示的Y轴方向设于所述动触头310的下方，在所述灭弧系统400远离所述触头系统300的一侧设有电弧通道800，所述电弧通道800沿所述断路器的高度方向设于所述绝缘外壳100的底部，给电弧提供了安全的喷弧通道。所述灭弧系统400与所述电弧通道800相邻设置，且所述灭弧系统400沿所述断路器的高度方向设于所述电弧通道800靠近所述断路器顶部的一侧，所述断路器的顶部是指所述操作机构200的手柄210的位置，如此设置可保证电弧从所述灭弧系统400中经过冷却切割后更快的进入所述电弧通道内，进而尽快排出所述绝缘外壳100。

在一具体实施例例中，所述电弧通道800沿所述断路器的长度方向如图6或图7所示的X轴方向延伸设置，即所述电弧通道800由所述出线端600向所述进线端700的方向延伸，所述电弧通道800的长度不小于所述灭弧系统400的长度。

进一步的，所述电弧通道800设有第二出气口820，所述第二出气口820沿所述断路器的高度方向与所述出线端600相邻设置且设于所述出线端600的下方，即：所述第二出气口820沿所述断路器的高度方向设于所述出线端600靠近所述断路器底部的一侧，在本实施例中，所述第二出气口820沿所述断路器的长度方向设置于所述动触头310打开时远离所述动触头310的一侧。在所述灭弧系统400经过冷却切割后的电弧经过所述电弧通道800进一步冷却后通过所述第二出气口820排出所述绝缘外壳100。在所述电弧通道800上设置有消游离装置830，在本实施例中，所述消游离装置830沿所述断路器的长度方向即X轴方向设于靠近所述出线端600的一侧。所述消游离装置830包括至少一金属板，在所述金属板上设有若干容纳所述电弧通过的过孔，在所述灭弧系统400经过冷却切割后的电弧在所述过孔内再次冷却，达到进一步消游离目的,安全距离可降低为零，可缩小开关柜的空间，同时缩短与断路器连接的联结板和母线长度，降低开关柜的用铜量，降低成本。需要说明的是，所述消游离装置830的数量可以是一个，也可以是多个，根据空间设置相应的数量即可，在此不做限制。

在本实施例中，所述低压断路器还设有第三出气口840，所述第三出气口840沿所述断路器的长度方向即X轴方向设于所述灭弧系统400靠近所述出线端600的一侧，在所述第三出气口840和所述第二出气口820之间还设有消游离装置830a,电弧通过所述第三出气口840喷出所述灭弧系统400后依次经过消游离装置830a和消游离装置830，最后通过所述第二出气口820排出所述断路器外部，所述第三出气口840和所述第二出气口820之间也形成了一个电弧通道800。即：在本实施例中，所述电弧通道800的数量为多个，分别位于所述灭弧系统400的底部与所述第二出气口820之间和所述第三出气口840和所述第二出气口820之间。

请继续参考图6和图7可知，所述动触头310和所述静触头320和所述灭弧系统400相邻设置且设置在所述灭弧系统400的上方，所述操作机构200沿所述断路器的高度方向如图6或图7所示的Y轴方向设于所述动触头310的上方，且所述操作机构200与所述动触头310相邻设置，所述操作机构200包括操作手柄210，所述操作手柄210设置在所述断路器顶部并设置有人手操作特征。综上所述，所述操作机构200、触头系统300、灭弧系统400和电弧通道800沿所述断路器的高度方向从上往下依次设置。需要说明的是，所述动触头310在合闸状态和分闸状态两个位置的设置动触点的端部连线与所述断路器的底面大致平行，所述连线的两端分别指向所述出线端600和所述进线端700，方便灭弧系统的布局及安装。

进一步的，在所述操作机构200靠近所述进线端700的一侧设置有空腔110，在所述空腔110设置有电子控制器900，在所述出线端600与所述静触头320之间的柔性导体上套设有电流互感器910，所述电流互感器910可采集所述主回路的电流信息并传递给所述电子控制器900，当电路中出现过载、短路等大电流情况时，所述电流互感器910将采集到的电流信息传递给所述电子控制器900，所述电子控制器900给所述过电流保护系统500传递一驱动信号，所述过电流保护系统500接到所述驱动信号后驱动所述触头系统300断开，保证电气安全。

第二实施例

如图10所示，公开了第二实施例。与第一实施例的不同之处在于，在本实施例中的所述低压断路器还设有隔板850，所述隔板850沿所述断路器的高度方向设于所述灭弧系统400与所述绝缘外壳100的底面之间，且与所述灭弧系统400的灭弧栅片和所述绝缘外壳100的底面之间均分别设有一定的间隙，所述隔板850的长度小于所述灭弧系统400的长度，此时，所述电弧通道800包括第一电弧通道800A和第二电弧通道800B，第一电弧通道800A和第二电弧通道800B沿所述断路器高度方向分别位于所述隔板850的两侧，所述第一电弧通道800A设于所述灭弧系统400的灭弧栅片与所述隔板850之间，所述第二电弧通道800B设于所述隔板850与所述绝缘外壳100的底面之间。

对应的，在所述电弧通道800上设置有第一出气口810，所述第一出气口810设于所述隔板850的端部与所述灭弧系统400靠近所述进线端700一侧的侧壁之间，沿所述断路器的高度方向与所述进线端700相邻设置，且设于所述进线端700的下方，即：所述第一出气口810沿所述断路器的高度方向设于所述进线端700靠近所述断路器底部的一侧，电弧在所述灭弧系统400中冷却切割后经由所述第一电弧通道800A通过所述第一出气口810进入所述第二电弧通道800B，拉长了电弧的冷却路径，且有效避免了冷却切割后的电弧与所述进线端700接线螺钉短接造成的短路故障。

第三实施例

如图11和图12所示，公开了第三实施例，与第二实施例的不同之处在于，本实施例的静触头320设于进线端700一侧，并通过柔性导体与所述进线端700电连接，对应的，所述第一出气口810和所述第二出气口820的位置也做了相应调整，所述第一出气口810沿所述断路器的高度方向设于所述出线端600的下方，所述第二出气口820沿所述断路器的高度方向设于所述进线端700的下方，所述消游离装置830沿所述断路器的长度方向即X轴方向设于靠近所述进线端700的一侧。

具体的，此实例中静触头320与所述进线端700之间通过柔性导体联结，所述动触头310与所述出线端600之间通过柔性导体联结,在合闸状态和分闸状态两个位置的设置动触点的端部连线与所述断路器的底面大致平行，所述连线的两端分别指向所述进线端700和所述出线端600，图11为断路器分闸位置时的原理图，如图11所示，此时所述操作机构200的下连杆240的一端与转轴330铰接于铰接点O3’,上连杆230的一端与下连杆240的另一端铰接于铰接点O2’，上连杆230的另一端与跳扣220铰接于铰接点O1’，转轴330的转动中心为O4’。在本实施例中，所述下连杆240与转轴330铰接点O3’在转轴转动中心O4’的右边，即：即所述铰接点O3’相对所述转轴330的转动中心O4’沿所述断路器的长度方向即X轴方向设于靠近出线端600的一侧。此时操作手柄210使弹簧250的中心越过铰接点O1’时，弹簧250驱动上连杆230，上连杆230驱动下连杆240，下连杆240驱动转轴330作顺时针转动，从而使触头系统300闭合。

第四实施例

如图13所示，公开了第四实施例，与第三实施例的不同之处在于，取消了所第一出气口810的设置，增加了第四出气口810’，所述第四出气口810’沿所述断路器的长度方向即X轴方向设于所述灭弧系统400靠近所述出线端600的一侧，在所述灭弧系统400的引弧栅片上设有第五出气口410，所述引弧栅片是指所述灭弧系统400沿X轴方向靠近所述动触头310一侧的如图13所示最右侧的栅片。

具体的，此实例中灭弧系统400右侧栅片开第五出气口410，灭弧系统400右侧设置第四出气口810’，分断时产生高温高压的游离气体经过消游离装置830进入电弧通道800，最后通过第二出气口820喷出断路器外。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (24)

1.一种断路器，包括绝缘外壳（100）和设于所述绝缘外壳（100）内的操作机构（200）、触头系统（300）、灭弧系统（400）、过电流保护系统（500）、出线端（600）和进线端（700），其特征在于，所述绝缘外壳（100）的底部设置有电弧通道（800）。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述电弧通道（800）的长度不小于所述灭弧系统（400）的长度。

3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述灭弧系统（400）沿所述断路器的高度方向与所述电弧通道（800）相邻设置且设于靠近所述断路器顶部的一侧。

4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述触头系统（300）包括动触头（310）和静触头（320），所述静触头（320）为固定式静触头或斥力旋转式静触头。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述动触头（310）和所述静触头（320）分别沿所述断路器的高度方向与所述灭弧系统（400）相邻设置且设于靠近所述断路器顶部的一侧。

6.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述操作机构（200）沿所述断路器的高度方向与所述动触头（310）相邻设置且设于靠近所述断路器顶部的一侧。

7.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述电弧通道（800）在所述断路器长度方向延伸设置。

8.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：在所述灭弧系统（400）与所述绝缘外壳（100）的底部之间设有隔板（850）。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述电弧通道（800）设置有第一出气口（810），所述第一出气口（810）沿所述断路器的高度方向与所述出线端（600）或进线端（700）相邻设置且设于所述出线端（600）或进线端（700）靠近所述断路器底部的一侧。

10.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述电弧通道（800）设置有第二出气口（820），所述第二出气口（820）沿所述断路器的高度方向与所述出线端（600）相邻设置且设于所述出线端（600）靠近所述断路器底部的一侧。

11.根据权利要求10所述的断路器，其特征在于：所述电弧通道（800）设置有第三出气口（840），所述第三出气口（840）设于所述灭弧系统（400）沿所述断路器的长度方向靠近所述出线端（600）的一侧。

12.根据权利要求11所述的断路器，其特征在于，所述电弧通道（800）设于所述灭弧系统（400）的底部与所述第二出气口（820）之间和/或所述所述第二出气口（820）和所述第三出气口（840）之间。

13.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：所述电弧通道（800）设置有第二出气口（820），所述第二出气口（820）沿所述断路器的长度方向与所述第一出气口（810）相对设置，且沿所述断路器的长度方向设于所述出线端（600）或进线端（700）靠近所述断路器底部的一侧。

14.根据权利要求10所述的断路器，其特征在于：所述触头系统（300）包括动触头（310）和静触头（320），所述第二出气口（820）沿所述断路器的长度方向设置于所述动触头（310）打开时远离所述动触头（310）的一侧。

15.根据权利要求10或11所述的断路器，其特征在于：所述第一出气口（810）和/或所述第二出气口（820）上设置有消游离装置（830）。

16.根据权利要求14所述的断路器，其特征在于：所述消游离装置（830）沿所述断路器的高度方向与所述出线端（600）或进线端（700）相邻设置且设于所述出线端（600）或进线端（700）靠近所述断路器底部的一侧。

17.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述操作机构（200）、触头系统（300）、灭弧系统（400）、电弧通道（800）沿所述断路器高度方向依次设置。

18.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述动触头（310）在合闸状态和分闸状态的端部连线与所述断路器的底面大致平行，所述连线的两端分别指向所述出线端（600）和进线端（700）。

19.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述静触头（320）为斥力旋转式静触头，所述静触头（320）在合闸状态和分闸状态的端部连线与所述断路器的底面大致平行，所述连线的两端分别指向所述出线端（600）和进线端（700）。

20.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述操作机构（200）靠近所述进线端（700）一侧设置有空腔（110），所述空腔（110）中设置电子控制器（900）。

21.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述静触头（320）设置于所述进线端（700）或所述出线端（600）一侧。

22.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述动触头（310）与设于所述进线端（700）一侧或设于所述出线端（600）一侧的静触头（320）相接触或分断。

23.根据权利要求21所述的断路器，其特征在于：所述操作机构（200）包括下连杆（240）和转轴（330），所述下连杆（240）与所述转轴（330）铰接点沿所述断路器的长度方向设于所述转轴（330）转动中心的左侧或右侧。

24.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述隔板（850）沿所述断路器的高度方向的两侧均设有空间，分别形成第一电弧通道（800A）和第二电弧通道（800B）。

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