CN219203077U - 一种塑壳断路器灭弧室布局结构 - Google Patents

Abstract

一种塑壳断路器灭弧室布局结构，其特征在于：所述塑壳断路器的壳体(1)在与灭弧室(2)的相对应的位置空间在纵向的上侧或/和下侧向外凸出，从而增加所述壳体(1)在纵向的容量用以容纳灭弧室(2)，使所述灭弧室(2)在所述壳体(1)内的纵向能够布置更多的灭弧栅片从而提高所述塑壳断路器的分断能力。

Description

一种塑壳断路器灭弧室布局结构

技术领域

本实用新型属于塑壳断路器技术领域，具体讲就是涉及一种塑壳断路器灭弧室布局结构，能够在不增加断路器长度方向的情况下，布置更多的灭弧栅片，从而提高断路器的分断能力。

背景技术

塑壳断路器是一种低压电路保护装置，具有过载、短路和欠电压保护功能。断路器的种类繁多，其中塑壳断路器比较常用，外壳采用塑料绝缘体，用来隔离与导体之间以及接地金属部分。当电流超过设定值时，塑壳断路器能够自动切断电流，起到保护负载的作用。

现有技术中，塑壳断路器的基座和中盖上盖组合形成断路器的壳体，操作机构、动触头、静触头和灭弧室置于壳体内相应的腔室内，这种常规的塑壳断路器技术成熟，性能稳定，但是存在断路器灭弧室容量小，无法布置足够多的灭弧栅片，无法满足高额定电压(AC1150V,DC1500V等)分断使用需求。

中国专利ZL202021271193.1公开了一种断路器的触头灭弧系统，属于断路器技术领域。包括灭弧室和触头系统，所述的触头系统包括动触头和静触头，所述动触头和静触头通过接触或分离控制断路器电路的通断；特点是:所述灭弧室包括一组由多片灭弧栅片排列构成的灭弧栅片组，所述的灭弧栅片组设有灭弧栅片横向依次平行排列的上部灭弧栅片组和灭弧栅片竖向依次平行排列的下部灭弧栅片组及设置在上部灭弧栅片组和下部灭弧栅片组之间的呈扇形依次排列的中间灭弧栅片组。该断路器通过改变灭弧室中灭弧栅片的布局，在有限空间中尽可能增加灭弧栅片数量，使得断路器在高电压使用环境中进一步有效地对触点断开时产生的电弧拉长、熄灭，从而提升断路器的分断性能。但是该塑壳断路器中动触片打开位置时动触头片位于灭弧室外部一侧，导致开关长度尺寸较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有的现有塑壳断路器存在的灭弧室容量小，难以布置足够数量的灭弧栅片或者开关长度尺寸较大难以适用有限空间的缺陷，提供一种塑壳断路器灭弧室布局结构，通过对塑壳断路器内部的灭弧室进行重新布局和设计，增大塑壳断路器的纵向容积，在塑壳断路器的纵向布置更多灭弧栅片，从而在不改变塑壳断路器长度方向尺寸的前提下，有效提高了塑壳断路器的分断能力。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种塑壳断路器灭弧室布局结构，其特征在于：所述塑壳断路器的壳体在与灭弧室的相对应的位置空间在纵向的上侧或/和下侧向外凸出，从而增加所述壳体在纵向的容量用以容纳灭弧室，使所述灭弧室在所述壳体内的纵向能够布置更多的灭弧栅片从而提高所述塑壳断路器的分断能力。

进一步的，所述灭弧室的高度与灭弧室的宽度之间的比值为2.5～5。

进一步的，所述灭弧室包括引弧片，上灭弧栅片组和下灭弧栅组，所述上灭弧栅片组以中心朝向动触头系统一侧呈扇形布置，所述下灭弧栅片组位于所述上灭弧栅片组下方呈平行布置，引弧片的前侧部位于所述上灭弧栅组的上方。

进一步的，所述上灭弧栅片组的底侧灭弧栅片与所述下灭弧栅片组的上侧灭弧栅片平行。

进一步的，所述引弧片的后端部折弯结构向下延伸与动触头系统的动触头片的触头部相对应。

进一步的，所述灭弧室相邻的灭弧栅片之间设有1～2mm气隙。

进一步的，所述下灭弧栅片组中灭弧栅片的前侧端超过所述上灭弧栅片组中灭弧栅片的前侧端。

进一步的，所述动触头系统的动触头片的触头部在运动过程中位于所述下灭弧栅片组区域内。

进一步的，所述动触头系统的动触头片的触头部在运动过程中位于所述上灭弧栅片组区域外。

进一步的，所述灭弧室的高度与灭弧室的宽度之间的比值为3.5。

有益效果

本实用新型提供的提供一种塑壳断路器灭弧室布局结构，通过对塑壳断路器内部的灭弧室进行重新布局和设计，增大塑壳断路器的纵向容积，在塑壳断路器的纵向布置更多灭弧栅片，从而在不改变塑壳断路器长度方向尺寸的前提下，有效提高了塑壳断路器的分断能力。

附图说明

附图1a是本实用新型实施例1中断路器的产品图；

附图1b是本实用新型实施例1中断路器内部布局结构图；

附图1c是本实用新型实施例1灭弧室结构图；

附图1d是本实用新型实施例1灭弧室主视图；

附图2a是本实用新型实施例2中断路器的产品图；

附图2b是本实用新型实施例2中断路器内部布局结构图；

附图3a是本实用新型实施例3中断路器的产品图；

附图3b是本实用新型实施例3中断路器内部布局结构图；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“常用侧”、“备用侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

现有塑壳断路器存在的灭弧室容量小，难以布置足够数量的灭弧栅片或者开关长度尺寸较大难以适用有限空间场景的安装，为了解决这一技术难题，如附图1a，1b和1c、1d所示，本实施例提供一种塑壳断路器灭弧室布局结构，其中，如附图1a所示，所述塑壳断路器的手柄的运动方向为所述塑壳断路器的长度方向L，水平面上垂直于所述手柄运动方向为所述塑壳断路器的宽度方向W，竖直垂直所述水平面的方向为所述塑壳断路器的高度方向H。所述塑壳断路器的壳体1在与灭弧室2的相对应的位置空间在纵向的上侧和下侧向外凸出，所述灭弧室2的高度与灭弧室2的宽度之间的比值为2.5～5。从而增加所述壳体1在纵向的容量用以容纳灭弧室2，使所述灭弧室2在所述壳体1内的纵向能够布置更多的灭弧栅片从而提高所述塑壳断路器的分断能力。

具体地讲就是本实施例中，所述灭弧室2的高度与灭弧室2的宽度之间的比值优选为3.5。如附图1b所示,所述断路器包括基座a和上盖b，所述基座a和上盖b组装在一起通过螺钉紧固形成壳体1，所述壳体1内部腔室中安装有动触头接线端子4，脱扣单元5，操作机构6，灭弧室2，动触头系统3和静触头7，所述灭弧室2包括引弧片201，上灭弧栅片组202和下灭弧栅组203，所述上灭弧栅片组202以中心朝向动触头系统3一侧呈扇形布置，所述上灭弧栅片组202中的上灭弧栅片的数量优选为20～30片，所述下灭弧栅片组203位于所述上灭弧栅片组202下方呈平行布置，所述下灭弧栅片组203中下灭弧栅片的数量优选为20～30片。引弧片201的前侧部201a位于所述上灭弧栅组202的上方留有1～2mm气隙。所述上灭弧栅片组202的底侧灭弧栅片202a与所述下灭弧栅片组203的上侧灭弧栅片203a平行。所述引弧片201的后端部折弯结构201b向下延伸与动触头系统3的动触头片301的触头部301a相对应。所述灭弧室2相邻的灭弧栅片之间设有1～2mm气隙。所述下灭弧栅片组203中灭弧栅片的前侧端(即靠近动触头的那端)超过所述上灭弧栅片组202中灭弧栅片的前侧端。所述下灭弧栅片组203中灭弧栅片的后侧端(即远离动触头的那端)超过所述上灭弧栅片组202中灭弧栅片的后侧端。

如图1d所示，所述动触头系统3的动触头片301的触头部301a在运动过程中位于所述下灭弧栅片组203区域内,且位于所述上灭弧栅片组202区域外。如图1b所示，动触头片301上焊接动触点302，当动触头系统3转动到打开位置时，动触头片301上触头部301a的引弧部301b与引弧片201的后端部折弯结构201b相接近。

静触头7包括静触板一701、静触点一702和静引弧片一703。静触板一701上焊接静触点一702，静触点一702的前端位置在静触板一701上焊接静引弧片一703的一端，静引弧片一703的另一端折弯向下延伸至下灭弧栅片组203的正下方留有1～2mm气隙。

实施例2

如附图2a和2b所示，本实施例中，所述塑壳断路器的壳体1在与灭弧室2的相对应的位置空间在纵向的上侧向外凸出，而增加所述壳体1在纵向的容量用以容纳灭弧室2，使所述灭弧室2在所述壳体1内的纵向能够布置更多的灭弧栅片从而提高所述塑壳断路器的分断能力，本实施例其它结构和工作原理和实施例1相同。

实施例3

如附图3a和3b所示，所述塑壳断路器的壳体1在与灭弧室2的相对应的位置空间在纵向的下侧向外凸出，而增加所述壳体1在纵向的容量用以容纳灭弧室2，使所述灭弧室2在所述壳体1内的纵向能够布置更多的灭弧栅片从而提高所述塑壳断路器的分断能力。本实施例其它结构和工作原理和实施例1相同。

需要说明的是，将上述实施例1，2和3中所述塑壳断路器的壳体1在与灭弧室2的相对应的位置空间在纵向的上侧或/和下侧向外凸出后，也可以将所述壳体1上下表面内凹的位置相应设计成和外凸部位相平的结构。所述塑壳断路器的壳体1外观变成没有外凸部位，虽然增大了断路器的体积，但内部同样增加了所述壳体1的容量。

本实用新型提供的提供一种塑壳断路器灭弧室布局结构，通过对塑壳断路器内部的灭弧室进行重新布局和设计，增大塑壳断路器的纵向容积，在塑壳断路器的纵向布置更多灭弧栅片，从而在不改变塑壳断路器长度方向尺寸的前提下，有效提高了塑壳断路器的分断能力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种塑壳断路器灭弧室布局结构，其特征在于：所述塑壳断路器的壳体(1)在与灭弧室(2)的相对应的位置空间在纵向的上侧或/和下侧向外凸出，从而增加所述壳体(1)在纵向的容量用以容纳灭弧室(2)。

2.如权利要求1所述的一种塑壳断路器灭弧室布局结构，其特征在于：所述灭弧室(2)的高度与灭弧室(2)的宽度之间的比值为(2.5～5)。

3.如权利要求1所述的一种塑壳断路器灭弧室布局结构，其特征在于：所述灭弧室(2)包括引弧片(201)，上灭弧栅片组(202)和下灭弧栅片组(203)，所述上灭弧栅片组(202)以中心朝向动触头系统(3)一侧呈扇形布置，所述下灭弧栅片组(203)位于所述上灭弧栅片组(202)下方呈平行布置，引弧片(201)的前侧部(201a)位于所述上灭弧栅片组(202)的上方。

4.如权利要求3所述的一种塑壳断路器灭弧室布局结构，其特征在于：所述上灭弧栅片组(202)的底侧灭弧栅片(202a)与所述下灭弧栅片组(203)的上侧灭弧栅片(203a)平行。

5.如权利要求3所述的一种塑壳断路器灭弧室布局结构，其特征在于：所述引弧片(201)的后端部折弯结构(201b)向下延伸与动触头系统(3)的动触头片(301)的触头部(301a)相对应。

6.如权利要求1或3所述的一种塑壳断路器灭弧室布局结构，其特征在于：所述灭弧室(2)相邻的灭弧栅片之间设有1～2mm气隙。

7.如权利要求3所述的一种塑壳断路器灭弧室布局结构，其特征在于：所述下灭弧栅片组(203)中灭弧栅片的前侧端超过所述上灭弧栅片组(202)中灭弧栅片的前侧端。

8.如权利要求3所述的一种塑壳断路器灭弧室布局结构，其特征在于：所述动触头系统(3)的动触头片(301)的触头部(301a)在运动过程中位于所述下灭弧栅片组(203)区域内。

9.如权利要求3所述的一种塑壳断路器灭弧室布局结构，其特征在于：所述动触头系统(3)的动触头片(301)的触头部(301a)在运动过程中位于所述上灭弧栅片组(202)区域外。

10.如权利要求2所述的一种塑壳断路器灭弧室布局结构，其特征在于：所述灭弧室(2)的高度与灭弧室(2)的宽度之间的比值为3.5。

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