CN219696374U - 一种电的断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了至少设置有一个绝缘材料制成的基座、至少二个绝缘材料制成的内置有触头系统和灭弧室的开关单元盒，所述开关单元盒的上方设置有操作机构，所述操作机构的上方设置有绝缘材料制成的盖，所述基座与盖扣为一体化后内部形成至少二个完全独立并相互绝缘的空腔，所述至少二个开关单元盒分别设置在至少二个所述空腔内。本实用新型通过对各相极的开关单元盒进行独立的通断控制，实现对每个相极的过载保护、短路保护，且不影响其他相极主回路通断状态，将开关单元盒模块化绝缘设置，提高了电的断路器的安全性。

Description

一种电的断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种电的断路器。

背景技术

塑壳断路器是能够接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能够在所规定的非正常电路例如短路下接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器。常规的三相塑壳断路器一般共用一个操作机构来驱动三相一体式的转轴，即操作机构合闸时，三相主回路同时接通，操作机构分闸时，三相主回路同时断开。

例如中国专利CN1196155C公开了一种断路器，如图1所示，所述盒体10内设置一个开闭机构30和三个触头机构，开闭机构30通过横杆35贯穿三个触头机构，三个触头机构由横杆35一体连接，实现开闭机构30带动三个触头机构的动触头运动。

另外，例如中国专利CN103094012B公开了一种双断电路断路器，如图2所示，基座2内设置一个开关机构部51和三个双断单元盒52，开关机构部51通过转动件13连接三个双断单元盒52，实现开关机构部51带动三个双断单元盒52内的可动触点10转动，从而达到各双断单元盒之间机械连接和转动。

以上两件专利均采用机械件将三极开关单元盒连接和固定成为一体，但当三相主回路任一相出现过电流故障时，三相主回路会同步断开，这样就导致在某些使用场合停电范围扩大，故障排查时间延长等问题。另外，以上两件专利的三极开关单元盒之间通过机械件连接，基座上形成的三个用于容纳三极开关单元盒的空腔之间相互连通，相与相之间没有完全绝缘隔离，电弧容易串连，造成弧光短路，断路器安全性低；操作机构与开关单元盒之间也没有完全绝缘隔离，电弧串连至操作机构对操作者的人身安全会造成隐患。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型提供一种可独立控制任一相极通断、相与相之间完全绝缘电气隔离、操作机构与开关单元盒绝缘设置的电的断路器，实现了电的断路器的小型化、模块化，同时提高了电的断路器的安全性，可有效克服上述问题的至少之一。

本实用新型的技术方案如下：

一种电的断路器，至少设置有一个绝缘材料制成的基座、至少二个绝缘材料制成的内置有触头系统和灭弧室的开关单元盒，所述开关单元盒的上方设置有操作机构，所述操作机构的上方设置有绝缘材料制成的盖，所述基座与盖扣为一体化后内部形成至少二个完全独立并相互绝缘的空腔，所述至少二个开关单元盒分别设置在至少二个所述空腔内。

以此方式，通过将触头系统和灭弧室设置在由绝缘材料制成的开关单元盒内，实现触头系统、灭弧室与操作机构的绝缘隔离，各相极的开关单元盒之间通过基座和盖进行完全绝缘隔离，在实现各相极进行独立的通断控制及保护的情况下，还大大提高了断路器的安全性，保证了操作人员免受电击的危险。

在一优选实施例中，所述至少两个开关单元盒设置在所述基座内后各自相互独立固定。

在上述实施例中，通过基座上设置多个独立空腔将多个所述开关单元盒独立分隔开可以提高相间绝缘距离，提高断路器的安全性，

在一优选实施例中，所述开关单元盒的进线端设置有进线接线端子，所述开关单元盒的出线端连接有出线接线端子，在所述出线端与所述出线接线端子之间设置电流采集器或/和电流过载保护装置。

在上述实施例中，通过将电流采集器、电流过载保护装置与控制器、操作机构临近设置，连接方便，空间布局合理，可以减小断路器整体尺寸空间，有利于实现断路器的小型化，另外电流采集器通过设置在开关单元盒的绝缘壳体外，与开关单元盒内部的触头系统绝缘隔开，可以提高断路器安全性。

在一优选实施例中，所述盖设置有绝缘隔墙，将两个相邻的所述操作机构部分或完全绝缘隔离。

在上述实施例中，每相极的操作机构之间通过盖上的绝缘隔墙实现彼此的绝缘隔离，使不同相极的操作机构可独立操作，互不影响，同时提高了相间的绝缘距离，保证了操作人员的安全。

在一优选实施例中，所述盖还设置有绝缘隔墙，将两个相邻的所述电流过载保护装置完全绝缘隔离。

在上述实施例中，各相极的电流过载保护装置之间通过盖上的绝缘隔墙实现相互绝缘隔离，保证了足够相间的绝缘距离，防止相间短路故障，同时保证了各相间的电流过载保护装置可独立断开各相的主回路。

在一优选实施例中，所述盖上设置有电子控制器时，所述盖的上方还设置有上盖。

在上述实施例中，将所述电子控制器固定设于所述盖内，为所述电子控制器提供支撑固定及良好的绝缘保护。

在一优选实施例中，所述盖设置有电子控制器时，每个所述开关单元盒的后方设置有磁通变换器。

在上述实施例中，每个所述开关单元盒均对应设置有磁通变换器，可以对各相主回路进行分相保护，其中一相极出线故障时，不影响其他相极正常运行。

在一优选实施例中，所述开关单元盒的进线端的上方设置有至少一个外排电弧气体开口。

在上述实施例中，通过在开关单元盒的进线端上方设置外排电弧气体出口，使分断过程中产生的高温气体尽快从外排电弧气体出口排出，保证了断路器内部线路的安全。

在一优选实施例中，所述开关单元盒的至少一个所述外排电弧气体开口向上方向再向前开口。

在上述实施例中，将所述外排电弧气体开口设置成具有折弯结构，可以使电弧在开关单元盒内部进一步冷却消散，减小电弧的飞弧距离，提高了开关的安全性。

在一优选实施例中，所述的开关单元盒的绝缘材料为热固性压制成型材料或注塑成型材料。

在上述实施例中，所述开关单元盒的绝缘材料可以根据不同耐电弧、耐热能力需求来选择不同等级的绝缘材料，保证了开关单元盒良好的绝缘性能。

在一优选实施例中，所述开关单元盒包括左右两个绝缘材料制成的壳体及设置于左右两个所述绝缘壳体内的静触头、动触头、绝缘转轴、灭弧室，所述动触头套设在所述绝缘转轴中间，所述绝缘转轴两端呈圆轴状，所述绝缘壳体上设置有半凹圆弧槽，所述绝缘转轴呈圆轴状的两端设置在所述半凹圆弧槽上。

在上述实施例中，通过将绝缘转轴转动地固定在绝缘壳体上，操作机构架设在开关单元盒，通过连杆与绝缘转轴铰接，从而实现操作机构驱动绝缘转轴在开关单元盒内绕绝缘转轴中心的规律转动，同时开关单元盒的模块化设计便于自动化装配，提高了生产效率。

在一优选实施例中，所述绝缘转轴上还设置一圆轴，所述绝缘转轴两端设置有同心的通孔，所述动触头套设在所述绝缘转轴中间的一端设置有一转轴孔，所述圆轴穿过所述通孔和转轴孔，所述圆轴两端凸出所述绝缘转轴两端的部分呈圆柱状设置。

在上述实施例中，通过圆轴将动触头及绝缘转轴的同轴心设置，结构简单，装配牢固，可以提高动触头转动中心精准度，提高产品可靠性。

在一优选实施例中，所述绝缘壳体内设置有用于容纳所述灭弧室的第一空腔和用于容纳所述绝缘转轴的第二空腔，所述绝缘转轴靠近所述灭弧室一端设置有圆弧面，所述绝缘壳体上设置有与所述圆弧面配合圆弧槽，所述第一空腔远离所述绝缘转轴一侧与外排电弧气体的出口相连。

在上述实施例中，通过绝缘转轴和绝缘壳体的配合将绝缘转轴与灭弧室放置的空腔形成两个相对独立的区域，可以有效防止触头分断过程产生的电弧向绝缘转轴后方飞溅，损坏绝缘转轴后方的元器件，同时有利于逼迫高温气体向出气口流动，进而有助于电弧快速进入灭弧室熄灭，提高产品的分断性能。

在一优选实施例中，所述第一空腔下方设置有与所述静触头外轮廓匹配的安装槽，所述静触头一端安装于所述安装槽内，另一端沿所述安装槽延伸至所述进线端。

在上述实施例中，静触头模块化内置于绝缘壳体内，便于装配，同时利用绝缘壳体将静触头与灭弧室隔开，可以大大提高触头间的绝缘性能，有利于产品分断能力提升。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的断路器通过将动触头、静触头、灭弧室设置在绝缘材料制成的开关单元盒内，让产生的电弧在单元盒内消散，可以有效消除由于飞弧造成的相间短路的隐患。

2.本实用新型的断路器操作机构架设在绝缘制成单元盒上，将导电金属与操作机构完全隔离开，保证操作人员的安全。

3.本实用新型的断路器可对连接在其中的各相极进行独立的通断控制，实现了对每个相极的过载保护、短路保护，且不影响其他相极主回路通断状态，减小停电范围。

4.本实用新型的断路器当任一相极或多相极出现过载或短路故障时，对应相极的单极机构以及单极机构的操作手柄可独立动作，方便维修人员根据操作手柄的状态，快速定位故障范围，实现快速抢修。

5.本实用新型的断路器将三极开关单元盒设置于绝缘基座和盖内，实现模块化安装，装配效率高，成本低，便于自动化生产，同时双重绝缘进一步提高断路器安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术一现有实施例结构示意图；

图2为背景技术另一现有实施例结构示意图；

图3为本实用新型电的断路器分解结构示意图；

图4为图3中的开关单元盒和操作机构的结构示意图；

图5为图3中的盖的结构示意图；

图6为图4中的开关单元盒内动触头的结构示意图；

图7为图3中的开关单元盒的分解示意图；

图8为图7中的外壳的结构示意图。

实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

请参考图3和图8，本实用新型具体实施例提供一种电的断路器，包括基座10、开关单元盒20、操作机构30、盖40、电流过载保护装置50、电子控制器60、上盖70、电流采集器80和磁通变换器90，所述操作机构30设置在所述开关单元盒20的上方，所述盖40设置在所述操作机构30的上方且所述操作机构30的操作手柄伸出所述盖40和所述上盖70上的开孔，所述开关单元盒20包括左右两个绝缘材料制成的绝缘壳体21、进线端22、出线端23及设置于绝缘壳体21内的静触头24、动触头25、绝缘转轴26、灭弧室27，所述绝缘壳体21包括左绝缘壳体211、右绝缘壳体212，进线端22和出线端23分别设置在绝缘壳体21相对设置的两端，所述进线端22上设置有进线接线端子，所述出线端23通过导线232电性连接有出线接线端子231且相邻两相极的导线232相互绝缘设置。

本实用新型通过将动触头、静触头、灭弧室设置在绝缘材料制成的开关单元盒内，让产生的电弧在单元盒内消散，可以有效消除由于飞弧造成的相间短路的隐患。

需要说明的是，所述出线端23与所述出线接线端子231之间还可通过其他导电结构进行电性连接，即，出线端23与出线接线端子231之间的连接方式可根据实际需要进行选择，在此不做限制。

进一步地，本实施例的电的断路器设置有三个开关单元盒20和三个操作机构30，所述开关单元盒20的绝缘壳体由绝缘材料制成，每个所述开关单元盒20对应一个所述操作机构30，所述操作机构30通过销轴固定在所述开关单元盒20上。三个所述开关单元盒20之间彼此独立且相互绝缘，三个所述操作机构30之间彼此独立且相互绝缘，一个操作机构30可独立控制对应的所述开关单元盒20分合闸。如此设置，在所述开关单元盒的上方架设操作机构形成可独立控制开关单元盒内触头分合的单相开关，操作机构设置在开关单元盒的绝缘材质制成的绝缘壳体外，与开关单元盒内的导电金属完全隔离开，保证了操作人员的安全。

所述基座10和盖40均由绝缘材料制成，所述基座10和所述盖40扣合为一体后形成有三个用于容纳所述开关单元盒20的空腔，三个空腔彼此完全独立并相互绝缘，即三个所述空腔是不连通的，三个所述开关单元盒20通过螺钉固定于所述空腔内且彼此相互绝缘独立，以方便对每个开关单元盒的独立安装和拆卸，方便维修，实现模块化安装，装配效率高，成本低，便于自动化生产，同时实现了多个开关单元盒相互之间互不影响，且提高了电的断路器相间绝缘距离，提高了断路器的安全性。

本实施例中，所述开关单元盒20的绝缘材料为热固性压制成型材料或注塑成型材料，如此设置，对于不同的耐电弧、耐热能力可采用不同等级的绝缘材料来制成，可以保证开关单元良好的绝缘性能。

请参考图4所示，所述操作机构30包括弹簧31、侧板32、连杆33、锁扣34、跳扣35、操作手柄36和杠杆37，所述侧板32、所述连杆33均设置有2个且均对称地设置在操作机构的两侧，所述杠杆37大致呈U形，所述杠杠37的U型端部与所述侧板32连接，所述杠杆37的U形底部与所述操作手柄36连接，所述弹簧31设置在所述操作机构30的中间，所述弹簧31一端与所述杠杆37连接，另一端通过圆轴与所述连杆33连接，所述跳扣35一端与所述侧板32连接，另一端与所述连杆33连接，所述连杆33另一端与所述绝缘转轴26铰链连接，所述锁扣34与所述跳扣35相互配合设置，所述锁扣34与所述侧板32连接，当给所述操作手柄36施加外力时，所述操作手柄36带动所述杠杆37，在所述弹簧31作用下，拉动与所述连杆连接的圆轴，带动所述连杆33运动，继而驱动绝缘转轴26带动连接在其上的动触头25运动，实现动触头25与静触头24之间的接触或分离。

请继续参考图3，所述电流过载保护装置50设置在所述出线端23与所述出线接线端子231之间，所述电流过载保护装置50邻近所述锁扣34设置。用于电路故障时驱动操作机构30带动开关单元盒20内的动触头、静触头分离，实现单相开关跳闸，保护单相主回路。

所述电子控制器60固定设在所述盖40上，所述上盖70与所述盖40扣合形成一个容纳所述电子控制器60的封闭空间，将所述电子控制器60包裹在绝缘材料制成的盖和上盖内，可实现对电子控制器60良好的绝缘保护。所述电流采集器80套设在所述导线232上且设置在所述出线端23与所述出线接线端子231之间。所述磁通变换器90设置在所述开关单元盒20的后方，所述电流采集器80与所述电子控制器60信号连接，所述磁通变换器90与所述电子控制器60信号连接，所述电子控制器60分别与每个所述开关单元盒20控制连接，以对流经每个开关单元盒20的电流进行检测，电子控制器60可同时或分别对一个或多个开关单元盒20进行电流过载保护和电能量测，并与上位机进行通信。

其中，所述电流采集器80用于对每个开关单元盒的电流或其出线端23的电流进行检测，所述电子控制器60接收所述电流采集器80采集的电流，并对其进行判定，且当电子控制器60识别到电流采集器80采集的电流为过电流时，则发送信号给所述磁通变换器90，所述磁通变换器90接收到脱扣指令后动作，实现对开关单元盒20内触头的通断控制。

具体的，电流采集器80与开关单元盒20对应设置，且每个所述开关单元盒可设置对应设置一个或多个电流采集器80，且当同一开关单元盒20中连接有多个电流采集器80时，电流采集器80同时或分别设置在所述出线端23和所述出线接线端子231之间。进一步的，所述电流采集器80连接在每个开关单元盒20连接的导线232中，以对流经所述开关单元盒20的电流进行实时监测，且此时每个开关单元盒20连接的导线232上连接有一个磁通变换器90和至少一个电流采集器80，以实现对每个开关单元盒20的电流的精准检测和精准控制。

本实施例中，所述磁通变换器90设置在电流采集器80与锁扣34之间，其通过螺钉固定在所述盖40上，并通过操作机构30与所述开关单元盒20内的绝缘转轴26控制连接，所述电子控制器60检测到各相电路中有故障信号时，发送指令给对应相的磁通变换器90，所述磁通变换器90上的电磁驱动杆91直接或间接打击所述锁扣34，以使所述操作机构30带动开关单元盒20内的动触头、静触头分离，所述开关单元盒20跳闸，保护该相主回路，磁通变换器90与开关单元盒20一一对应设置，可以对各相主回路进行分相保护，其中一相出现故障断开，对其他相正常运行无影响。

请参考图3和图5，所述盖40上设置有绝缘隔墙41，所述基座10上两个相邻空腔11之间设置有绝缘壁12，所述盖40与所述基座10扣合时，所述绝缘隔墙41与所述绝缘壁12相互配合，共同将两个相邻的电流过载保护装置50完全绝缘隔离，保证足够相间的绝缘距离，防止相间短路故障，同时保证各相间的电流过载保护装置可独立断开各相的主回路；所述绝缘隔墙41与所述绝缘壁12共同将两个相邻的所述操作机构部分或完全绝缘隔离，实现不同相极的操作机构独立操作，互不影响，同时提高相间的绝缘距离，保证操作者的安全。

请参考图6，所述开关单元盒20内部的所述动触头25套设在所述绝缘转轴26中间，所述绝缘转轴26通过连杆35与操作机构30铰接，操作机构30驱动绝缘转轴26转动，从而带动动触头25转动，实现动触头25与静触头24之间分离与接触。具体的，所述绝缘转轴26上设置一圆轴261，所述绝缘转轴26两侧设置有同心的通孔262，所述动触头25套设在所述绝缘转轴中间的一端也设置有一转轴孔251，所述圆轴261穿过所述绝缘转轴26两侧同心的通孔262和动触头上的转轴孔251。

进一步的，请参考图6至图8，所述圆轴261两端凸出所述绝缘转轴两侧呈圆柱状设置，所述绝缘转轴26两端呈圆轴状263，所述绝缘壳体21上设置有半凹圆弧槽213，所述绝缘转轴26的两端及所述圆轴261凸出所述绝缘转轴26两侧的两端均设置在所述半凹圆弧槽213上，使得绝缘转轴及动触头的转动中心限制在绝缘壳体21的半凹圆弧213内。如此设置，通过圆轴将动触头及绝缘转轴的同轴心设置，所述圆轴两端凸出所述绝缘转轴两侧与左右壳体的半凹圆弧槽配合固定所述绝缘转轴及动触头的转动中心。结构简单，装配牢固，可以提高动触头转动中心精准度，进而提高产品可靠性。

请继续参考图7，在本实用新型的一较佳实施例中，所述开关单元盒20的进线端22的上方设置有至少一个外排电弧气体开口221，以使动触头、静触头在分断过程中产生的高温高压气体排出。本实施例中可以设置多个所述外排电弧气体开口，其中一个所述外排电弧气体开口呈由下向上再向前延伸，从而在开关内部加长了电弧通道，让电弧在开关内部进一步冷却消散，减小飞弧距离，提高开关的安全性。进一步的，在所述外排电弧气体开口221中还可设置有隔板或/和金属丝网2211，如此设置，电弧中的高温金属粒子和气体可被隔板或/和金属丝网隔档过滤，防止其自所述外排电弧气体开口221喷出至开关单元盒的外部，避免伤及操作者的人身安全。

请继续参考图6和图8，所述绝缘壳体21内设置有用于容纳所述灭弧室的第一空腔214和用于容纳所述绝缘转轴的第二空腔215，所述绝缘转轴26靠近所述灭弧室27一侧设置有圆弧面264，所述绝缘壳体21上设置有与所述圆弧面264配合的圆弧槽216，所述第一空腔214远离所述绝缘转轴的一侧与外排电弧气体的开口221相连。通过绝缘转轴26和绝缘壳体21的配合将绝缘转轴与灭弧室放置的空腔形成两个相对独立的区域，可以有效放置触头分断过程产生的电弧向绝缘转轴后方飞溅，损坏绝缘转轴后方的元器件，同时有利于逼迫高温气体向出气口流动，进而有助于电弧快速进入灭弧室熄灭，提高产品的分断性能。

所述绝缘壳体21上还设置有与所述静触头24外轮廓匹配的安装槽217，所述安装槽设置在第一空腔214下方，所述静触头24一端安装于所述安装槽217内，另一端沿所述安装槽217延伸至所述进线端22。如此设置，静触头模块化内置于绝缘壳体内，便于装配，同时利用绝缘壳体将静触头与灭弧室隔开，可以大大提高触头间的绝缘性能，有利于产品分断能力提升。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。

Claims (14)

1.一种电的断路器，其特征在于，至少设置有一个绝缘材料制成的基座、至少二个绝缘材料制成的内置有触头系统和灭弧室的开关单元盒，所述开关单元盒的上方设置有操作机构，所述操作机构的上方设置有绝缘材料制成的盖，所述基座与盖扣为一体化后内部形成至少二个完全独立并相互绝缘的空腔，所述至少二个开关单元盒分别设置在至少二个所述空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种电的断路器，其特征在于，所述至少两个开关单元盒设置在所述基座内后各自相互独立固定。

3.根据权利要求1所述的一种电的断路器，其特征在于，所述开关单元盒的进线端设置有进线接线端子，所述开关单元盒的出线端连接有出线接线端子，在所述出线端与所述出线接线端子之间设置电流采集器或/和电流过载保护装置。

4.根据权利要求1所述的一种电的断路器，其特征在于，所述盖设置有绝缘隔墙，将两个相邻的所述操作机构部分或完全绝缘隔离。

5.根据权利要求3所述的一种电的断路器，其特征在于，所述盖设置有绝缘隔墙，将两个相邻的所述电流过载保护装置完全绝缘隔离。

6.根据权利要求1所述的一种电的断路器，其特征在于，所述盖上设置有电子控制器时，所述盖的上方还设置有上盖。

7.根据权利要求1所述的一种电的断路器，其特征在于，所述盖设置有电子控制器时，每个所述开关单元盒的后方设置有磁通变换器。

8.根据权利要求1所述的一种电的断路器，其特征在于，所述开关单元盒的进线端的上方设置有至少一个外排电弧气体开口。

9.根据权利要求8所述的一种电的断路器，其特征在于，多个所述外排电弧气体开口中的至少一个呈由下自上再向前延伸。

10.根据权利要求1所述的一种电的断路器，其特征在于，所述开关单元盒的绝缘材料为热固性压制成型材料或注塑成型材料。

11.根据权利要求1所述的一种电的断路器，其特征在于，所述开关单元盒还包括左右两个绝缘材料制成的绝缘壳体及设置于左右两个所述绝缘壳体内的绝缘转轴，所述触头系统包括动触头和静触头，所述动触头套设在所述绝缘转轴中间，所述绝缘转轴两端呈圆轴状，所述绝缘壳体上设置有半凹圆弧槽，所述绝缘转轴呈圆轴状的两端设置在所述半凹圆弧槽上。

12.根据权利要求11所述的一种电的断路器，其特征在于，所述绝缘转轴上还设置一圆轴，所述绝缘转轴两端设置有同心的通孔，所述动触头套设在所述绝缘转轴中间的一端设置有一转轴孔，所述圆轴穿过所述通孔和转轴孔，所述圆轴两端凸出所述绝缘转轴两端的部分呈圆柱状设置。

13.根据权利要求11所述的一种电的断路器，其特征在于，所述绝缘壳体内设置有用于容纳所述灭弧室的第一空腔和用于容纳所述绝缘转轴的第二空腔，所述绝缘转轴靠近所述灭弧室一端设置有圆弧面，所述绝缘壳体上设置有与所述圆弧面配合的圆弧槽，所述第一空腔远离所述绝缘转轴一侧与所述开关单元盒的外排电弧气体出口相连。

14.根据权利要求13所述的一种电的断路器，其特征在于，所述第一空腔下方设置有与所述静触头外轮廓匹配的安装槽，所述静触头一端安装于所述安装槽内，另一端沿所述安装槽延伸至所述开关单元盒的进线端。