CN203839319U - 一种具有喷弧机构的小型断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有喷弧机构的小型断路器。主要解决现有小型断路器在喷弧时，不能快速的灭弧，使得产生的电弧与导轨相接触造成危险的技术问题。包括壳体、操作机构、触头机构、引弧片以及灭弧室，触头机构包括动触头和静触头，引弧片安装于壳体上并与灭弧室相对应，且引弧片的端部与壳体下端的内壁之间设有间距，壳体上设有隔板，隔板安装于引弧片的下端，隔板、引弧片以及壳体的下端内壁相互形成喷弧导向槽，喷弧导向槽的一端通过间距与动触头、静触头相通，另一端与壳体的外侧相通，且间距为喷弧引入口。由于该小型断路器采用水平式的喷弧结构，使得触头系统产生的电弧能够沿着导向槽喷向壳体的外侧，具有灭弧效率高的优点，从而保证产品不受损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低压电器，尤其是指一种具有喷弧机构的小型断路器。
背景技术
小型断路器在使用过程中，触头系统的动触头与静触头的接触或分断会产生大量的电弧，会产生喷弧现象，从而造成产品内部的部件受到烧损，降低产品的使用寿命。现有的小型断路器采用在触头处设置导轨，使得产生的电弧与导轨相接触造成危险。
发明内容
为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种具有喷弧机构的小型断路器的脱扣机构，解决现有小型断路器在喷弧时，不能快速的灭弧，使得产生的电弧与导轨相接触造成危险的技术问题。
本实用新型的技术方案是：一种具有喷弧机构的小型断路器，包括壳体、操作机构、触头机构、引弧片以及灭弧室，所述触头机构包括动触头和静触头，所述动触头与操作机构相连接并与所述静触头相配合，所述引弧片安装于壳体上并与所述灭弧室相对应，且所述引弧片的端部与壳体下端的内壁之间设有间距，所述壳体上设有隔板，所述隔板安装于引弧片的下端，所述隔板、引弧片以及壳体的下端内壁相互形成喷弧导向槽，所述喷弧导向槽的一端通过间距与动触头、静触头相通，另一端与壳体的外侧相通，且所述间距为喷弧引入口。
所述隔板为“L”形，包括相连接的竖直部和水平部，所述壳体的下端设有用于安装导轨的卡台，所述卡台与壳体的下端内壁相连接并形成向下凹入的凹槽，所述竖直部和水平部的连接处与壳体的下端内壁与卡台的连接处之间形成喷弧缩口，所述喷弧缩口与喷弧引入口相通，所述喷弧引入口向着喷弧缩口方向呈缩拢状态，所述凹槽与水平部之间形成与所述喷弧缩口相通的喷弧敞口，所述凹槽内设有与壳体外侧相通的喷弧出口，所述喷弧引入口、喷弧缩口以及喷弧敞口形成喷弧导向槽。
所述竖直部与壳体的下端内壁相垂直，所述水平部与竖直部之间呈弧形过渡，所述壳体下端的内壁与卡台之间呈弧形过渡。
所述喷弧出口为直角梯形并沿着凹槽的水平方向分布，且开口较大的一端朝向喷弧缩口。
所述静触头包括触头部、触点以及连接部，所述触头部由2条弧形段与位于弧形段之间的一条直线段组成，所述触点安装于直线段上，所述连接部为L形并与壳体上的接线端子相连接。
本实用新型的有益效果：由于该小型断路器采用水平式的喷弧结构，使得触头系统产生的电弧能够沿着导向槽喷向壳体的外侧，具有灭弧效率高的优点，有效的避免产生的电弧与导轨相接触造成危险。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中图1的I处结构放大图。
图中，壳体1，操作机构2，引弧片3，灭弧室4，动触头5，静触头6，触头部61，触点62，连接部63，内壁7，间距8，隔板9，喷弧导向槽10，喷弧引入口11，隔板12，竖直部121，水平部122，卡台13，凹槽14，喷弧缩口15，喷弧敞口16，喷弧出口17，接线端子18。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：
如图所示，一种具有喷弧机构的小型断路器，包括壳体1、操作机构2、触头机构、引弧片3以及灭弧室4，所述触头机构包括动触头5和静触头6，所述动触头5与操作机构2相连接并与所述静触头6相配合，所述引弧片3安装于壳体1上并与所述灭弧室4相对应，且所述引弧片3的端部31与壳体1下端的内壁7之间设有间距8，所述壳体1上设有隔板9，所述隔板9安装于引弧片3的下端，所述隔板9、引弧片3以及壳体1的下端内壁相互形成喷弧导向槽10，所述喷弧导向槽10的一端通过间距与动触头5、静触头6相通，另一端与壳体1的外侧相通，且所述间距8为喷弧引入口11。根据上述方案，由于该小型断路器采用水平式的喷弧结构，使得触头系统产生的电弧能够沿着导向槽喷向壳体的外侧，具有灭弧效率高的优点，有效的避免产生的电弧与导轨相接触造成危险。
如图所示，所述隔板12为“L”形，包括相连接的竖直部121和水平部122，所述壳体1的下端设有用于安装导轨的卡台13，所述卡台13与壳体1的下端内壁7相连接并形成向下凹入的凹槽14，所述竖直部121和水平部122的连接处与壳体1的下端内壁7与卡台13的连接处之间形成喷弧缩口15，所述喷弧缩口15与喷弧引入口11相通，所述喷弧引入口11向着喷弧缩口15方向呈缩拢状态，所述凹槽14与水平部122之间形成与所述喷弧缩口15相通的喷弧敞口16，所述凹槽14内设有与壳体1外侧相通的喷弧出口17，所述喷弧引入口11、喷弧缩口15以及喷弧敞口17形成喷弧导向槽10。采用上述结构分布形成的喷弧导向槽10，能够有效实现引弧的目的，快速的把电弧排出壳体外侧，保证灭弧效率，具有引弧快，灭弧快以及使用寿命高等优点。
如图所示，所述竖直部121与壳体1的下端7内壁相垂直，所述水平部122与竖直部121之间呈弧形过渡，所述壳体1下端的内壁7与卡台13之间呈弧形过渡。喷弧缩口15通过相互为弧形的连接部配合形成，能够快速的通过电弧，提高喷弧速度。
如图所示，所述喷弧出口17为直角梯形并沿着凹槽14的水平方向分布，且开口较大的一端朝向喷弧缩口15。采用开口较大的一端靠拢喷弧缩口15，使得喷弧时，电弧能够快速的喷出喷弧出口，达到有效的灭弧目的。
如图所示，所述静触头6包括触头部61、触点62以及连接部63，所述触头部61由2条弧形段与位于弧形段之间的一条直线段组成，所述触点62安装于直线段上，所述连接部63为L形并与壳体1上的接线端子18相连接。采用上述结构的触头部，能够有效的提高引弧效果，保证灭弧效率。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1. 一种具有喷弧机构的小型断路器，包括壳体（1）、操作机构（2）、触头机构、引弧片（3）以及灭弧室（4），所述触头机构包括动触头（5）和静触头（6），所述动触头（5）与操作机构（2）相连接并与所述静触头（6）相配合，其特征在于：所述引弧片（3）安装于壳体（1）上并与所述灭弧室（4）相对应，且所述引弧片（3）的端部（31）与壳体（1）下端的内壁（7）之间设有间距（8），所述壳体（1）上设有隔板（9），所述隔板（9）安装于引弧片（3）的下端，所述隔板（9）、引弧片（3）以及壳体（1）的下端内壁相互形成喷弧导向槽（10），所述喷弧导向槽（10）的一端通过间距与动触头（5）、静触头（6）相通，另一端与壳体（1）的外侧相通，且所述间距（8）为喷弧引入口（11）。
2.根据权利要求1所述的具有喷弧机构的小型断路器，其特征在于：所述隔板（12）为“L”形，包括相连接的竖直部（121）和水平部（122），所述壳体（1）的下端设有用于安装导轨的卡台（13），所述卡台（13）与壳体（1）的下端内壁（7）相连接并形成向下凹入的凹槽（14），所述竖直部（121）和水平部（122）的连接处与壳体（1）的下端内壁（7）与卡台（13）的连接处之间形成喷弧缩口（15），所述喷弧缩口（15）与喷弧引入口（11）相通，所述喷弧引入口（11）向着喷弧缩口（15）方向呈缩拢状态，所述凹槽（14）与水平部（122）之间形成与所述喷弧缩口（15）相通的喷弧敞口（16），所述凹槽（14）内设有与壳体（1）外侧相通的喷弧出口（17），所述喷弧引入口（11）、喷弧缩口（15）以及喷弧敞口（17）形成喷弧导向槽（10）。
3.根据权利要求2所述的具有喷弧机构的小型断路器，其特征在于：所述竖直部（121）与壳体（1）的下端（7）内壁相垂直，所述水平部（122）与竖直部（121）之间呈弧形过渡，所述壳体（1）下端的内壁（7）与卡台（13）之间呈弧形过渡。
4.根据权利要求1或2或3所述的具有喷弧机构的小型断路器，其特征在于：所述喷弧出口（17）为直角梯形并沿着凹槽（14）的水平方向分布，且开口较大的一端朝向喷弧缩口（15）。
5.根据权利要求1或2或3所述的具有喷弧机构的小型断路器，其特征在于：所述静触头（6）包括触头部（61）、触点（62）以及连接部（63），所述触头部（61）由2条弧形段与位于弧形段之间的一条直线段组成，所述触点（62）安装于直线段上，所述连接部（63）为L形并与壳体（1）上的接线端子（18）相连接。
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| CN109686602A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-04-26 | 兴宇科技沧州有限公司 | Pc级双电源自动转换开关 |
| CN113725031A (zh) * | 2020-05-26 | 2021-11-30 | 天津首瑞智能电气有限公司 | 一种电的开关 |
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