CN102315055B - 减小塑壳断路器飞弧长度的结构 - Google Patents

Abstract

一种减小塑壳断路器飞弧长度的结构，包括大盖，其特征在于：所述大盖上设置导弧壁和挡弧墙，其中：导弧壁的正面朝向产生电弧的电极的方向；两个挡弧墙位于导弧壁的两端的前方。导弧壁结构和挡弧墙结构多次改变电弧走向，加长电弧移动距离，同时电弧多次碰撞也在一定程度上对电弧起到了削弱的作用，使得断路器飞弧距离大大减小，提高了断路器的安全性能。本发明具有结构简单、可靠、成本低的特点，特别适用于安装在小空间、多回路的控制装置中。

Description

减小塑壳断路器飞弧长度的结构

技术领域

本发明涉及一种减小塑壳断路器飞弧长度的结构，属于低压电器领域。

背景技术

为了适应电网容量的不断增大，低压配电与控制系统日益复杂化，对低压开关电器提出了高性能、小型化要求，即在提高主要技术性能的同时，重点提高综合技术经济指标。如在提高短路分断能力的同时，应特别关注减少飞弧长度或实现“无飞弧”。

现有技术中，如图6所示：当电弧喷射时，隔弧片3的上端弯曲变形，电弧沿隔弧片3弯曲缺口向断路器外侧直接喷出，飞弧距离大，容易发生事故，使得抽屉式开关柜及其他配电整机必须在飞弧方向上留有足够的空间，才能保证断路器正常运行，否则将会引起弧光短路。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减小塑壳断路器飞弧长度的结构，使动、静触头分断时产生的电弧经灭弧室后，再经本发明结构的进一步处理，改变电弧走向的同时增加电弧运动距离，削弱电弧能量，减小飞弧长度，避免了弧光短路事故发生，以缩小安装这种电器的开关柜尺寸。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种减小塑壳断路器飞弧长度的结构，包括大盖，其特征在于：

所述大盖上设置导弧壁和挡弧墙，其中：

导弧壁的正面朝向产生电弧的电极的方向；

两个挡弧墙位于导弧壁的两端的前方。

进一步地：

所述导弧壁呈圆弧形，其弧顶朝向产生电弧的电极的方向。

所述挡弧墙为由导弧壁的边侧向前方延伸并于尽头向内折的墙体结构，或为由导弧壁的边侧向前方延伸并于尽头向内折再向后折返一段的墙体结构。

所述导弧壁呈等腰三角形，其角顶朝向产生电弧的电极的方向。

所述导弧壁呈矩形，其中心对准产生电弧的电极的方向。

所述导弧壁的宽度大于两挡弧墙之间距离的50％。

所述导弧壁和挡弧墙可以作为断路器大盖的一部分与大盖制成一体，也可以做成独立零件与大盖固定。

本发明具有以下优点：

1.导弧壁结构和挡弧墙结构多次改变电弧走向，加长电弧移动距离，同时电弧多次碰撞也在一定程度上对电弧起到了削弱的作用，使得断路器飞弧距离大大减小，提高了断路器的安全性能；

2.结构简单、可靠、成本低，特别适用于安装在小空间、多回路的控制装置中。

本发明具有结构简单、可靠、成本低的特点，特别适用于安装在小空间、多回路的控制装置中。

附图说明

图1为本发明的第一实施例示意图；

图2为本发明的第二实施例示意图；

图3为包含“导弧壁”结构、“挡弧墙”结构的塑壳断路器大盖示意图；

图4和图5为本发明的电弧走向示意图；

图6为现有技术电弧走向示意图。

图中：1导弧壁结构2挡弧墙结构3隔弧片4隔弧板5动触头6静触头

具体实施方式

本发明为一种减小塑壳断路器飞弧长度的结构，包括大盖，大盖上设置导弧壁和挡弧墙，其中：导弧壁的正面朝向产生电弧的电极的方向；两个挡弧墙位于导弧壁的两端的前方。

下面将结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

实施例一：

如图1所示，断路器大盖上设置有导弧壁结构1和挡弧墙结构2，至少一个导弧壁结构和挡弧墙结构与断路器的每一个需要防弧的电极对应。

导弧壁1呈圆弧形，其弧顶朝向产生电弧的电极的方向。两个挡弧墙2位于导弧壁1的两端的前方。

挡弧墙2为由导弧壁的边侧向前方延伸并于尽头向内折的呈倒L形的墙体结构。

导弧壁1根据实际需要及内部结构大小确定内外径尺寸，挡弧墙2正对O-O轴线方向，导弧壁1在垂直于O-O轴线平面上的投影能覆盖50％以上两挡弧墙2之间的间隙(即导弧壁的宽度大于两挡弧墙之间距离的50％)。

电路出现故障、断路器分断问题电路时，动、静触头间产生高能量电弧，电弧燃烧过程中产生大能量的颗粒向外排放。电弧通过灭弧室进入大盖后，在“A”点位置首先碰触到导弧壁A侧的臂，碰撞运动速度减缓后分别向“B”、“C”点位置方向分成两股电弧，电弧向前经过挡弧墙2改变电弧走向，对冲碰撞聚集在“D”点位置，此时一部分电弧经“E”点位置后弹出断路器壳体外，一部分反向碰撞到导弧壁D侧的壁后也反弹，经“E”点位置弹出断路器壳体外。

电弧经过大盖区域的导弧壁结构后使得电弧运动方向发生多次改变，增加了电弧运动距离，且多次碰撞也在一定程度上对电弧起到了削弱作用，使得断路器飞弧距离大大减小(见图4、图5)，提高了断路器的安全性能。

实施例二：

如图2所示，实施例二与实施例一的区别是所述的挡弧墙2为由导弧壁的边侧向前方延伸并于尽头向内折再向后折返一段的呈倒U形槽的墙体结构。

电路出现故障、断路器分断问题电路时，动、静触头间产生高能量电弧，电弧燃烧过程中产生大能量的颗粒向外排放。电弧通过灭弧室进入大盖后，在“A”点位置首先碰触到“导弧壁A侧的臂”，碰撞运动速度减缓后分别向“B”、“C”点位置方向分成两股电弧，电弧向前经过“挡弧墙”改变电弧走向，对冲碰撞聚集在“D”点位置，此时一部分电弧经“E”点位置后弹出断路器壳体外，一部分反向碰撞到“导弧壁D侧的壁”后也反弹，经“E”点位置弹出断路器壳体外。相比实施案例一，电弧在及时排出断路器方面的速度较慢。

在本发明的其它实施例中，可有其它变化，如：

导弧壁可呈等腰三角形，其角顶朝向产生电弧的电极的方向。

导弧壁呈矩形，其中心对准产生电弧的电极的方向。

此外，导弧壁和挡弧墙可以作为断路器大盖的一部分与大盖制成一体，也可以做成独立零件与大盖固定。

上述的实施案例并不对本发明所要求的保护范围构成任何形式的限制，本发明的权利要求书覆盖了所有的修改和变更。

Claims (7)

1.一种减小塑壳断路器飞弧长度的结构，包括大盖，其特征在于：

所述大盖上设置导弧壁和挡弧墙，其中：

导弧壁的正面朝向产生电弧的电极的方向；

两个挡弧墙位于导弧壁的两端的前方；

所述挡弧墙为由导弧壁的边侧向前方延伸并于尽头向内折的墙体结构。

2.如权利要求1所述的减小塑壳断路器飞弧长度的结构，其特征在于:

所述导弧壁呈圆弧形，其弧顶朝向产生电弧的电极的方向。

3.如权利要求1或2所述的减小塑壳断路器飞弧长度的结构，其特征在于：

所述挡弧墙为由导弧壁的边侧向前方延伸并于尽头向内折再向后折返一段的墙体结构。

4.如权利要求1所述的减小塑壳断路器飞弧长度的结构，其特征在于：

所述导弧壁呈等腰三角形，其角顶朝向产生电弧的电极的方向。

5.如权利要求1所述的减小塑壳断路器飞弧长度的结构，其特征在于：

所述导弧壁呈矩形，其中心对准产生电弧的电极的方向。

6.如权利要求1所述的减小塑壳断路器飞弧长度的结构，其特征在于：

所述导弧壁的宽度大于两挡弧墙之间距离的50％。

7.如权利要求1所述的减小塑壳断路器飞弧长度的结构，其特征在于：

所述导弧壁和挡弧墙可以作为断路器大盖的一部分与大盖制成一体，也可以做成独立零件与大盖固定。