CN209963004U - 一种改良的低压开关灭弧装置 - Google Patents

Abstract

一种改良的低压开关灭弧装置，包括一对面对面而设的隔弧板(1,1’)，灭弧栅片组(2)，引弧片(3)，产气件(4)和灭弧罩(5)，所述灭弧栅片组(2)的腿部被所述产气件(4)包裹，所述灭弧栅片组(2)的两侧端装在所述一对面对面而设的隔弧板(1,1’)上，所述引弧片(3)装在所述灭弧栅片组(2)的背面，其特征在于：所述产气件(4)安装在开关的基座(6)上，所述灭弧罩(5)利用卡扣结构与所述一对面对面而设的隔弧板(1,1’)装在一起位于所述灭弧栅片组(2)的顶部。改变了灭弧室产气件和灭弧罩的安装方式，增加了灭弧室产气件安装的可靠性，简化了灭弧罩安装的难度。

Description

一种改良的低压开关灭弧装置

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域,具体讲就是涉及一种改良的低压开关灭弧装置。

背景技术

断路器对过载或短路电流进行分断的功能主要是通过安装在断路器中的灭弧系统完成的。当电路中出现故障电流，并且电流值超过智能控制器的设定保护范围时，驱动操作机构动作，使断路器的动、静触头迅速断开，此时在动、静触头间的电压导致空气介质放电从而产生高温电弧。电弧在燃烧过程中导致灭弧装置内的空气温度急剧上升从而加速空气电离。另一方面，电弧在灭弧室中的磁场和流体效应的推动下，被多个隔弧栅片分隔成多个短弧，依靠金属隔弧片强化电弧的去电离效果，电弧变小并且电压急速升高，使电弧熄灭。为提高灭弧室的灭弧性能，一般要让电弧快速进入灭弧室的灭弧栅片中，使栅片有效地切割电弧，从而达到快速熄灭电弧的目标。为实现这一目标，目前通常的做法是：采用气吹或磁吹技术，使电弧快速进入灭弧室的灭弧栅片中。而对于气吹技术，往往采用产气材料并配合逐渐收缩的电弧通道(称拉伐尔喷管)来实现，该方案原理是通过逐渐收缩的电弧通道使灭弧室前端的气压高于灭弧室背部，从而形成气流流动，吹动电弧向灭弧室移动。该技术方案的效果关键在于控制气流流动的速度，而这一般要取决于灭弧室前后端的气压差。而现有低压断路器灭弧系统的结构还达不到预期的效果，经常出现电弧逃逸现象，减弱灭弧室的灭弧效果。

中国专利ZL201720674943.1公开了一种万能式断路器用灭弧室改良结构，它包括侧板，灭弧栅片组，引弧片，产气片，灭弧罩和灭焰片，所述灭弧栅片组的脚部被所述产气片包裹，所述灭弧栅片组装在引弧片前方，灭弧罩与所述灭弧栅片组尾侧端装在一起形成灭焰腔室，所述灭焰片装在灭焰腔室内，所述产气片包裹灭弧栅片组脚部的一侧面为弧形面，所述灭弧栅片组前端的灭弧栅片前方设置有挡弧板；灭弧室将灭弧室产气片采用弧形结构并在灭弧栅片组前端的灭弧栅片前方设置有挡弧板，有利于电弧被吹进灭弧室，同时灭弧栅片采用不同厚度及相邻的灭弧栅片之间的间距不同的安装方式，以增大灭弧室的热容量，增加弧压，以提高断路器的短路分断能力。但是该灭弧室的产气件无论采用热铆、卡扣或铜铆钉等固定方式与侧板固定，均存在产气件固定不牢固或者受到电弧冲击容易掉落的风险。另外灭弧罩采用使用螺钉或铆钉来固定，装配不便，灭弧罩中的消游离灭焰片结构无法实现零飞弧。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有的灭弧室产气件安装方式容易脱落，灭弧罩装配不方便的技术缺陷，提供一种改良的低压开关灭弧装置，改变了灭弧室产气和灭弧罩的安装方式，增加了灭弧室产气件安装的可靠性，简化了灭弧罩安装的难度。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种改良的低压开关灭弧装置，包括一对面对面而设的隔弧板，灭弧栅片组，引弧片，产气件和灭弧罩，所述灭弧栅片组的腿部被所述产气件包裹，所述灭弧栅片组的两侧端装在所述一对面对面而设的隔弧板上，所述引弧片装在所述灭弧栅片组的背面，其特征在于：所述产气件安装在开关的基座上，所述灭弧罩利用卡扣结构与所述一对面对面而设的隔弧板装在一起位于所述灭弧栅片组的顶部。

进一步，所述产气件的板面下端伸出插脚，所述插脚插装在基座上，所述产气件的板面内侧伸出斜面槽，所述灭弧栅片组的腿部被所述产气件的斜面槽包裹。

进一步，所述卡扣结构包括所述灭弧罩上设有的不少于两个的卡扣，所述卡扣装在所述一对面对面而设的隔弧板上对应的方槽内。

进一步，所述灭弧罩的一侧设有一开口槽，灭焰片、隔弧座板和金属网板插装在开口槽内利用盖板锁紧封盖，所述金属网板位于所述开口槽的底部，所述隔弧座板两侧各分设至少一片灭焰片。

进一步，所述隔弧座板上设有若干网孔一，所述隔弧座板的正面和反面设有若干凸台，所述若干凸台与所述网孔一交错排列。

进一步，所述隔弧座板的正面和反面的侧端设有凹槽用于安装灭焰片。

进一步，所述灭焰片上设有的网孔二，所述网孔二与隔弧座板的网孔一交错排列。

进一步，所述灭弧栅片组最前端侧的第一片栅片的形状为以灭弧栅片腹部中心对称结构。

进一步，所述灭弧栅片组最前端侧的第一片栅片的腹部为梯形或圆弧或正方形或长方形缺口。

进一步，所述灭弧栅片组除了最前端侧的第一片栅片外的灭弧栅片为非对称结构，且相邻的两片灭弧栅片正反面相接安装。

有益效果

本实用新型提供的一种改良的低压开关灭弧装置，产气件不固定在灭弧室侧壁上，采用独立结构安装固定在开关基座内，并将动触头片围在其内部，确保产气件固定牢固无掉落风险；灭弧罩采用不少于两个卡扣直接与栅片组进行固定，装配更加方便。灭弧罩中的灭焰采用两层多孔绝缘板+多孔隔弧板+金属过滤丝网板结构，既能起到消游离灭弧作用，也能实现灭弧室的零飞弧要求。灭焰片从侧向装入灭弧罩中，装配方便、固定可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例中产气件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中隔弧座板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中灭弧栅片组安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例

如附图1，2和3所示，一种改良的低压开关灭弧装置，包括一对面对面而设的隔弧板1,1’，灭弧栅片组2，引弧片3，产气件4和灭弧罩5，所述灭弧栅片组2的腿部被所述产气件4包裹，所述灭弧栅片组2的两侧端装在所述一对面对面而设的隔弧板1,1’上，所述引弧片3装在所述灭弧栅片组2的背面，其中，所述产气件4安装在开关的基座6上，本实施例中，所述产气件4的板面下端伸出插脚401，所述插脚401插装在基座6上，该产气件4不固定在灭弧室侧壁上，采用独立结构安装固定在开关基座6内，并将动触头片围在其内部，确保产气件4固定牢固无掉落风险；如附图4所示，所述产气件4的板面内侧伸出斜面槽402，所述灭弧栅片组2的腿部被所述产气件4的斜面槽402包裹。所述灭弧栅片组2最前端侧的第一片栅片201的形状为以灭弧栅片腹部中心对称结构。如附图1,2和6所示，所述灭弧栅片组2最前端侧的第一片栅片201的腹部为梯形或圆弧或正方形或长方形缺口，第一片栅片采用该结构可以使该第一片栅片更靠近触头区域，提高其磁吹力，具有更好的引弧效果。所述灭弧栅片组2除了最前端侧的第一片栅片201外的灭弧栅片202为非对称结构，且相邻的两片灭弧栅片正反面相接安装可以使电弧在进入灭弧室栅片区域后，被栅片切割拉长的效果更好，有利于更快速地熄灭电弧。

所述灭弧罩5利用卡扣结构与所述一对面对面而设的隔弧板1,1’装在一起位于所述灭弧栅片组2的顶部，装配更加方便。具体地讲，如附图2所示，所述卡扣结构包括所述灭弧罩5上设有的不少于两个的卡扣501，所述卡扣501装在所述一对面对面而设的隔弧板1,1’上对应的方槽101,101’内。

如附图2所示，所述灭弧罩5的一侧设有一开口槽502，灭焰片7、隔弧座板8和金属网板9插装在开口槽502内利用盖板10和螺钉11锁紧封盖，所述隔弧座板8采用热固性塑料制成，所述灭焰片7采用层压布板或钢纸板或陶瓷等绝缘材料制成。所述金属网板9位于所述开口槽502的底部，所述隔弧座板8两侧各分设至少一片灭焰片7。

如附图5所示，所述隔弧座板8上设有若干网孔一801，所述隔弧座板8的正面和反面设有若干凸台802，所述若干凸台802与所述网孔一801交错排列。所述隔弧座板8的正面和反面的侧端设有凹槽803用于安装灭焰片7。所述灭焰片7上设有的网孔二701，所述网孔二701与隔弧座板8的网孔一801交错排列。既能起到消游离灭弧作用，也能实现灭弧室的零飞弧要求。灭焰片7从侧向装入灭弧罩5中，装配方便、固定可靠。

本实用新型实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种改良的低压开关灭弧装置，包括一对面对面而设的隔弧板(1,1’)，灭弧栅片组(2)，引弧片(3)，产气件(4)和灭弧罩(5)，所述灭弧栅片组(2)的腿部被所述产气件(4)包裹，所述灭弧栅片组(2)的两侧端装在所述一对面对面而设的隔弧板(1,1’)上，所述引弧片(3)装在所述灭弧栅片组(2)的背面，其特征在于：所述产气件(4)安装在开关的基座(6)上，所述灭弧罩(5)利用卡扣结构与所述一对面对面而设的隔弧板(1,1’)装在一起位于所述灭弧栅片组(2)的顶部。

2.如权利要求1所述的一种改良的低压开关灭弧装置，其特征在于：所述产气件(4)的板面下端伸出插脚(401)，所述插脚(401)插装在基座(6)上，所述产气件(4)的板面内侧伸出斜面槽(402)，所述灭弧栅片组(2)的腿部被所述产气件(4)的斜面槽(402)包裹。

3.如权利要求1所述的一种改良的低压开关灭弧装置，其特征在于：所述卡扣结构包括所述灭弧罩(5)上设有的不少于两个的卡扣(501)，所述卡扣(501)装在所述一对面对面而设的隔弧板(1,1’)上对应的方槽(101,101’)内。

4.如权利要求1所述的一种改良的低压开关灭弧装置，其特征在于：所述灭弧罩(5)的一侧设有一开口槽(502)，灭焰片(7)、隔弧座板(8)和金属网板(9)插装在开口槽(502)内利用盖板(10)锁紧封盖，所述金属网板(9)位于所述开口槽(502)的底部，所述隔弧座板(8)两侧各分设至少一片灭焰片(7)。

5.如权利要求4所述的一种改良的低压开关灭弧装置，其特征在于:所述隔弧座板(8)上设有若干网孔一(801)，所述隔弧座板(8)的正面和反面设有若干凸台(802)，所述若干凸台(802)与所述网孔一(801)交错排列。

6.如权利要求4所述的一种改良的低压开关灭弧装置，其特征在于：所述隔弧座板(8)的正面和反面的侧端设有凹槽(803)用于安装灭焰片(7)。

7.如权利要求4所述的一种改良的低压开关灭弧装置，其特征在于：所述灭焰片(7)上设有的网孔二(701)，所述网孔二(701)与隔弧座板(8)的网孔一(801)交错排列。

8.如权利要求1所述的一种改良的低压开关灭弧装置，其特征在于：所述灭弧栅片组(2)最前端侧的第一片栅片(201)的形状为以灭弧栅片腹部中心对称结构。

9.如权利要求8所述的一种改良的低压开关灭弧装置，其特征在于：所述灭弧栅片组(2)最前端侧的第一片栅片(201)的腹部为梯形或圆弧或正方形或长方形缺口。

10.如权利要求9所述的一种改良的低压开关灭弧装置，其特征在于：所述灭弧栅片组(2)除了最前端侧的第一片栅片(201)外的灭弧栅片(202)为非对称结构，且相邻的两片灭弧栅片正反面相接安装。

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