CN114724900A - 一种双重灭弧结构直流断路器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双重灭弧结构直流断路器，一种双重灭弧结构直流断路器包括壳体、安装在壳体内的静触头、动触头和灭弧装置，灭弧装置包括第一灭弧室、第二灭弧室、隔弧板和零飞弧板。第二灭弧室设置在第一灭弧室上端，零飞弧板设置在第二灭弧室上端。隔弧板设置在第一灭弧室、第二灭弧室、零飞弧板外侧。本申请的一种双重灭弧结构直流断路器，在壳体内一体化设置第一灭弧室、第二灭弧室和零飞弧板，使高能量的电弧通过第一灭弧室与第二灭弧室后，进行二次灭弧，最终在零飞弧板处使电弧彻底熄灭，结构简单，灭弧效果更好。

Description

一种双重灭弧结构直流断路器

技术领域

本发明涉及断路器领域，具体为一种双重灭弧结构直流断路器。

背景技术

在发电厂、变电站等容量大、电压高的电力系统中，直流系统为继电电保护、操作控制、信号音响以及事故照明等设备提供可靠的电源、小型直流断路器作为直流系统中最重要的元器件之一，其稳定可靠的运行将直接保证整个电力系统的安全。

现有的直流1000V开关分断时，电弧能量高，常规的一次灭弧装置，很难一次将所有电弧熄灭，导致残弧较多，容易烧蚀断路器。

因此，急需一种能够熄灭高能电弧的直流断路器，中国专利公开号：CN113270302A，发明创造的名称为：一种断路器的新型灭弧装置，公开了一种断路器的新型灭弧装置，包括灭弧壳体以及设置在灭弧壳体内部的第一灭弧室以及第二灭弧室，所述第一灭弧室与第二灭弧室之间连通，所述第一灭弧室内设置有若干第一灭弧栅片，所述第二灭弧室内设置有若干第二灭弧栅片，相邻的两个第二灭弧栅片之间的间距小于相邻的两个第一灭弧栅片之间的间距，该灭弧装置能够进行二次灭弧，并且能够同时适配于高电压。其不足之处在于：该发明创造中灭弧室的安装面积过大，不适合安装多组动断触头，两次灭弧仅适用产气片无法有效引导电弧流动，实际电弧容易飞溅，灭弧效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双重灭弧结构直流断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种双重灭弧结构直流断路器，包括壳体、安装在壳体内的静触头、动触头和灭弧装置，灭弧装置包括第一灭弧室、第二灭弧室、隔弧板和零飞弧板，零飞弧板固定设置在第二灭弧室上端，所述隔弧板设置在第一灭弧室、第二灭弧室、零飞弧板外侧，并将第一灭弧室、第二灭弧室、零飞弧板固定为一个整体。当静触头、动触头接触或脱离产生大量电弧时，由第一灭弧室进行一次灭弧，进而由第二灭弧室进行二次灭弧，其中，第一灭弧栅片能够将小电弧熄灭，并将大电弧打断拉长至第二灭弧栅片，最后在零飞弧板完全阻断，结构简单，灭弧效果更好。

进一步地，所述第一灭弧室包括若干等距间隔设置的第一灭弧栅片，所述第二灭弧室包括若干等距间隔设置的第二灭弧栅片，所述第二灭弧栅片沿直线排列在第一灭弧栅片上端。所述第一灭弧栅片设置在静触头与动触头动作交互处，且正对动触头，第一灭弧栅片与动触头和静触头分别留有间隙，所述第一灭弧栅片与第二灭弧栅片留有空间，空间用于二次燃弧进入第二灭弧室，第一灭弧栅片与第二灭弧栅片相对静触头倾斜设置，第二灭弧栅片的排列密度大于第一灭弧栅片，第二灭弧栅片的排列密度大于第一灭弧栅片，所以能够将第一灭弧栅片未能熄灭的大电弧进行二次拉长熄灭。灭弧装置还包括设置在静触头内的磁吹铁芯，所述静触头包括水平的接触端、水平的固定端以及靠近动触头并连接接触端和固定端的弯曲端，所述接触端能够与动触头接触或脱离，固定端一侧连接弯曲端并与其固定为一个整体，固定端另一侧向壳体外侧延伸作为输出触点，所述弯曲端呈拱形并靠近动触头，两端之间留有凹槽并安装磁吹铁芯，所述磁吹铁芯用于产生磁场引导电弧流向第一灭弧室。静触头上端延伸设置两组挡板，所述动触头在挡板内动作，两组挡板形成引弧槽。当静触头、动触头接触或脱离产生大量电弧时，先由磁吹铁芯产生磁场引导电弧进入第一灭弧室一次灭弧，进而进入第二灭弧室进行二次灭弧，受挡板和磁吹铁芯的磁场影响，电弧能够被引导至第一灭弧室和第二灭弧室进行集中灭弧，有效减少了电弧飞溅和烧蚀壳体。

进一步地，所述第一灭弧栅片和第二灭弧栅片外侧分别设置若干安装块A和安装块B，所述隔弧板依次贯穿安装块A和安装块B，与第一灭弧栅片和第二灭弧栅片固定安装。隔弧板由三聚氰胺制成，还用于产气冷却电弧并加速电弧流动。电弧进入第一灭弧室和第二灭弧室后会产生大量的热，此时隔弧板受热产生气体，一方面气体可以引导电弧依次进入第一灭弧室和第二灭弧室，防止电弧溢出第一灭弧室和第二灭弧室，另一方面气体还能够辅助壳体散热，并填充壳体防止引起火灾，引导电弧的效果更好，且有利于散热。

进一步地，所述第一灭弧栅片包括设置在其下端并朝向动触头的喇叭型灭弧口A和设置在两侧的呈上下对称排列的三组安装块A，喇叭型灭弧口A能够有效将电弧拉长，之后冷却熄灭。第二灭弧栅片包括设置在其下端并朝向第一灭弧栅片的三组喇叭型灭弧口B和设置在两侧呈上下对称排列的两组安装块B，中间的喇叭型灭弧口B大于两侧的喇叭型灭弧口B，且偏向一侧非对称设置，有利于二次灭弧增加电弧的拉长长度，从而快速熄灭电弧。

进一步地，所述隔弧板依次贯穿安装块A和安装块B，并作为一个整体连接第一灭弧栅片和第二灭弧栅片的侧面，且完全覆盖第二灭弧栅片，部分覆盖第一灭弧栅片，所述第一灭弧栅片最下端安装块A向外凸起并与壳体固定连接，上端两组安装块与隔弧板固定连接，所述两组安装块B依次与隔弧板固定连接。隔弧板作为一个整体，能够有效引导电弧的同时节约安装空间和使用成本，适合小型集中式断路器的量产使用。

进一步地，所述零飞弧板两端与安装块A和安装块B延伸处设置连接块，内部贯穿设置若干出气孔，且零飞弧板与第二灭弧栅片垂直设置并完全覆盖所有第二灭弧栅片。隔弧板沿第一灭弧栅片和第二灭弧栅片的延伸方向，向第二灭弧栅片方向延伸，并开设连接孔，连接孔固定连接零飞弧板的连接块。隔弧板产生气体引导电弧进行灭弧后，从零飞弧板的出气孔流出，零飞弧板同时具有阻挡电弧的作用。

进一步地，所述壳体还包括绝缘隔板和排气孔，所述绝缘隔板与零飞弧板并排设置，并位于零飞弧板外侧，所述排气孔设置在零飞弧板与壳体之间并露出壳体，用于排出隔弧板产生气体。绝缘隔板和排气孔能够确保从壳体处只流出隔弧板产生的气体，将电弧彻底熄灭在壳体内部，达到零飞弧的效果。

进一步地，所述隔弧板为两个，成长条形，分别固定设置在第一灭弧栅片中间的安装块A和第二灭弧栅片上端的安装块B上，且两个隔弧板彼此留有间隙。第一灭弧栅片上下两个安装块A和第二灭弧栅片下端安装块B固定连接挡板，且隔弧板位于挡板内侧。两组隔弧板能够分别对第一灭弧栅片和第二灭弧栅片的电弧进行引导，当第一灭弧栅片能够完全熄灭电弧时，第二灭弧栅片的隔弧板不再产生气体，适合不经常通断的多组开关触头的断路器使用，能够有效降低其使用成本。

进一步地，所述壳体内设置三组分断触头和一组同步控制分断触头动作的开关手柄，每组分断触头包括两个动触头和两个静触头，其中动触头设置在联动杆上，静触头设置在动触头两侧并以联动杆的轴线呈中心对称，所述动触头同步转动并同时与静触头接触或脱离。一组开关手柄能够同时控制三组分断触头，共计六个动触头和静触头的同时脱离和接触，形成联动触头，方便使用。

进一步地，所述动触头包括两组以联动杆的轴线呈中心对称的极点，所述联动杆一端与开关手柄固定连接，轴向设置两组拨杆、快速弹簧和套设快速弹簧的支撑杆，所述拨杆设置在极点处并能够带动极点转动，所述快速弹簧呈环形，一端套设在支撑杆上，另一端套设在极点一侧，所述支撑杆与拨杆平行设置固定在极点上下侧。通过开关手柄带动联动杆的转动，使拨杆同时拨动动触头进行分断和接触动作，并利用快速弹簧的弹力作用，使动触头快速完成接触和脱离，从而实现同步效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.一体化设置第一灭弧室、第二灭弧室和零飞弧板，使其成为一体式结构，实现整体拆装，便于后期维护；另外，通过设置灭弧栅片相对数量较多的第二灭弧室，通过磁吹铁芯和隔弧板引导电弧进入第一灭弧室进行一次灭弧，然后电弧再通过两灭弧室之间的分流空隙后进入到第二灭弧室，使电弧彻底熄灭；如果还有残弧，零飞弧板会将其彻底消灭，结构简单，安装紧凑，占用空间较小，对直流1000V断路器开关的分断能实现零飞弧。

2.在电弧产生时，隔弧板受高温会产生瞬时高压气体，能够把电弧快速吹入第一灭弧室和第二灭弧室，加快电弧流动，缩短灭弧时间。

3.零飞弧板同时具有阻挡电弧和辅助壳体散热的作用；通过零飞弧板、绝缘隔板和排气孔能够做到将电弧彻底熄灭在灭弧装置内部，达到零飞弧的效果。

4.第一灭弧栅片设置朝向动触头的喇叭型灭弧口A，喇叭型灭弧口A能够有效将电弧拉长，之后冷却熄灭；第二灭弧栅片设置在其下端并朝向第一灭弧栅片的三组喇叭型灭弧口B，中间的喇叭型灭弧口B大于两侧的喇叭型灭弧口B，且偏向一侧非对称设置，有利于二次灭弧增加电弧的拉长长度，从而快速熄灭电弧。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种双重灭弧结构直流断路器的三维示意图一；

图2是本发明一种双重灭弧结构直流断路器的三维示意图二；

图3是本发明一种双重灭弧结构直流断路器的主视图；

图4是本发明一种双重灭弧结构直流断路器的局部特征图；

图5是本发明中的灭弧装置的三维示意图；

图6是图5所示灭弧装置的爆炸图；

图7是图5所示灭弧装置在移除一个隔弧板后的正视图；

图8是图5所示灭弧装置中第一灭弧栅片的示意图；

图9是图5所示灭弧装置中第二灭弧栅片的示意图；

图10是图5所示灭弧装置中零飞弧板的示意图；

图中：1、壳体；2、静触头；201、接触端；202、固定端；203、弯曲端；3、动触头；301、极点；4、第一灭弧室；401、第一灭弧栅片；402、安装块A；403、喇叭型灭弧口A；404、第一灭弧通道；5、第二灭弧室；501、第二灭弧栅片；502、安装块B；503、喇叭型灭弧口B；504、第二灭弧通道；505、分流空隙；6、磁吹铁芯；7、隔弧板；8、零飞弧板；801、连接块；802、出气孔；9、开关手柄；10、联动杆；101、拨杆；102、快速弹簧；103、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-10，本发明提供技术方案：本发明一种双重灭弧结构直流断路器，包括壳体1、安装在壳体1内的静触头2、动触头3和灭弧装置，壳体1包括绝缘隔板和排气孔，壳体1内设置三组分断触头和一组同步控制分断触头动作的开关手柄9，每组分断触头包括两个动触头3和两个静触头2，其中动触头3设置在联动杆10上，静触头2设置在动触头3两侧并以联动杆10的轴线呈中心对称，所述动触头3同步转动并同时与静触头2接触或脱离。动触头3包括两组以联动杆10的轴线呈中心对称的极点301，所述联动杆10一端与开关手柄9固定连接，轴向设置两组拨杆101、快速弹簧102和套设快速弹簧102的支撑杆103，所述拨杆101设置在极点301处并能够带动极点301转动，从而实现动触头3和静触头2的接触和脱离。快速弹簧102呈环形，一端套设在支撑杆103上，另一端套设在极点301一侧，所述支撑杆103与拨杆101平行设置固定在极点301上下侧。通过开关手柄9带动联动杆10的转动，使拨杆101同时拨动动触头3进行分断和接触动作，并利用快速弹簧102的弹力作用，使动触头3快速完成接触和脱离，从而实现同步效果。一组开关手柄9能够同时控制三组分断触头，共计六个动触头3和静触头2的同时脱离和接触，形成联动触头3，方便使用，同时会产生大量电弧。

见图5至图10所示，灭弧装置包括第一灭弧室4、第二灭弧室5、设置在静触头2内的磁吹铁芯6、设置在第二灭弧栅片501外侧的零飞弧板8、设置在第一灭弧栅片401和第二灭弧栅片501外侧的隔弧板7，第一灭弧室4包括七个等距间隔设置的第一灭弧栅片401，所述第二灭弧室5包括八个等距间隔设置的第二灭弧栅片501。第一灭弧栅片401设置在静触头2与动触头3动作交互处，且正对动触头3，第一灭弧栅片401与动触头3和静触头2分别留有间隙。第二灭弧栅片501沿直线排列在第一灭弧栅片401上端，所述第一灭弧栅片401与第二灭弧栅片501留有空间，空间用于二次燃弧进入第二灭弧室5，第一灭弧栅片401与第二灭弧栅片501相对静触头2倾斜设置，第二灭弧栅片501彼此之间的间隙小于第一灭弧栅片401之间的间隙，即第二灭弧栅片501的排列密度大于第一灭弧栅片401，起到第二灭弧栅片501的强化灭弧的效果。通过隔弧板7将第一灭弧栅片401、第二灭弧栅片501以及零飞弧板8固定为一个整体。当静触头2、动触头3接触或脱离产生大量电弧时，先由磁吹铁芯6产生磁场引导电弧进入第一灭弧室4一次灭弧，进而进入第二灭弧室5进行二次灭弧，其中，第一灭弧栅片401能够将小电弧熄灭，并将大电弧打断拉长至第二灭弧栅片501，第二灭弧栅片501的排列密度大于第一灭弧栅片401，所以能够将第一灭弧栅片401未能熄灭的大电弧进行二次拉长熄灭，伺候如果还有残弧，也会最终在零飞弧板8上完全熄灭，整体的灭弧效果很好，实现了零飞弧，适合会发生高能量电弧的断路器使用，尤其是能够满足直流1000V开关分断时的零飞弧要求。

见图7所示，图7中的灭弧装置为了看起来更加直观，去掉了一个隔弧板7；从隔弧板的侧面方向看，七个第一灭弧栅片401的整体形状和八个第二灭弧栅片501都为平直板状，七个第一灭弧栅片401等间距且平行设置，使得相邻两个第一灭弧栅片401夹合形成的第一灭弧通道404也是互相平行的；八个第二灭弧栅片501等间距且平行设置，使得相邻两个第二灭弧栅片501夹合形成的第二灭弧通道504也是互相平行的；且第一灭弧栅片401和第二灭弧栅片501也是互相平行的，使得各第一灭弧通道404和各第二灭弧通道504互相平行；第一灭弧栅片401和第二灭弧栅片501之间留有间距，使得第一灭弧室4和第二灭弧室5之间形成分流空隙505；七个第一灭弧栅片401和八个第二灭弧栅片501交错设置，使得各第一灭弧通道404和后面相应的第二灭弧通道504也交互错开，不在一条直线上，这种结构使得从第一灭弧室出来后的电弧，通过两灭弧室之间的分流空隙后进入到第二灭弧室时，被强制改变了原有行进方向，具有二次分流和弱化电弧的效果，有利于在第二灭弧室中完全熄灭电弧。

本实施例中，灭弧装置成为了一个一体件，不仅具有双重灭弧和零飞弧的优点，还实现了整体拆装，后期维护起来较为便利。

本实施例中，各第一灭弧栅片401的大小形状是相同的，各第二灭弧栅片501的大小形状也是相同的，从而降低整体的制造加工成本。

静触头2包括水平的接触端201、水平的固定端202以及靠近动触头3并连接接触端201和固定端202的弯曲端203，所述接触端201能够与动触头3的极点301接触或脱离，完成分闸与合闸动作。固定端202一侧连接弯曲端203并与其固定为一个整体，固定端202另一侧向壳体1外侧延伸作为输出触点，所述弯曲端203呈拱形并靠近动触头3，两端之间留有凹槽并安装磁吹铁芯6，磁吹铁芯6用于产生磁场引导电弧流向第一灭弧室4。静触头2上端延伸设置两组挡板，所述动触头3在挡板内动作，两组挡板形成引弧槽。当静触头2、动触头3接触或脱离产生大量电弧时，受挡板和磁吹铁芯6的磁场影响，电弧能够被引导至第一灭弧室4和第二灭弧室5进行集中灭弧，有效减少了电弧飞溅和烧蚀壳体1。

隔弧板7由三聚氰胺制成，还用于产气并加速电弧流动。电弧进入第一灭弧室4和第二灭弧室5后会产生大量的热，此时隔弧板7受热产生气体，一方面气体可以引导电弧依次进入第一灭弧室4和第二灭弧室5，防止电弧溢出第一灭弧室4和第二灭弧室5，另一方面气体还能够辅助壳体1散热，并填充壳体1防止引起火灾，引导电弧的效果更好，且有利于散热。

第一灭弧栅片401包括设置在其下端并朝向动触头3的喇叭型灭弧口A403和设置在两侧的呈上下对称排列的三组安装块A402，七个第一灭弧栅片401的喇叭型灭弧口A403平行设置且由间隔，形成第一灭弧室4的灭弧空间，喇叭型灭弧口A403能够有效将电弧拉长，之后冷却熄灭。第二灭弧栅片501包括设置在其下端并朝向第一灭弧栅片401的三组喇叭型灭弧口B503和设置在两侧呈上下对称排列的两组安装块B502，中间的喇叭型灭弧口B503大于两侧的喇叭型灭弧口B503，且偏向一侧非对称设置，有利于二次灭弧增加电弧的拉长长度，从而快速熄灭电弧。八个第二灭弧栅片501的三组平行等距间隔设置的喇叭型灭弧口B503，形成第二灭弧室5的灭弧空间，其中第二灭弧栅片501的长度小于第一灭弧栅片401，宽度大于第一灭弧栅片401，使电弧在第一灭弧室4内被拉长切断，在第二灭弧栅片501完全熄灭。

隔弧板7依次贯穿安装块A402和安装块B502，并作为一个整体连接第一灭弧栅片401和第二灭弧栅片501的侧面，且完全覆盖第二灭弧栅片501，部分覆盖第一灭弧栅片401，使电弧能够先通过第一灭弧栅片401，第一灭弧栅片401最下端安装块A402向外凸起并与壳体1固定连接，上端两组安装块与隔弧板7固定连接，所述两组安装块B502依次与隔弧板7固定连接。隔弧板7作为一个整体，能够有效引导电弧的同时节约安装空间和使用成本，适合小型集中式断路器的量产使用。

零飞弧板8两端与安装块A402和安装块B502延伸处设置连接块801，内部贯穿设置若干出气孔802，且零飞弧板8与第二灭弧栅片501垂直设置并完全覆盖所有第二灭弧栅片501。隔弧板7沿第一灭弧栅片401和第二灭弧栅片501的延伸方向，向第二灭弧栅片501方向延伸，并开设连接孔，连接孔固定连接零飞弧板8的连接块801。隔弧板7产生气体引导电弧进行灭弧后，从零飞弧板8的出气孔802流出，零飞弧板8同时具有阻挡电弧的作用。绝缘隔板与零飞弧板8并排设置，并位于零飞弧板8外侧，所述排气孔设置在零飞弧板8与壳体1之间并露出壳体1，用于排出隔弧板7产生气体。零飞弧板8、绝缘隔板和排气孔能够确保从壳体1处只流出隔弧板7产生的气体，将电弧彻底熄灭在壳体1内部，达到零飞弧的效果。

在另一实施例中，隔弧板7为两个，成长条形，分别固定设置在第一灭弧栅片401中间的安装块A402和第二灭弧栅片501上端的安装块B502上，且两个隔弧板7彼此留有间隙。第一灭弧栅片401上下两个安装块A402和第二灭弧栅片501下端安装块B502固定连接挡板，且隔弧板7位于挡板内侧。两组隔弧板7能够分别对第一灭弧栅片401和第二灭弧栅片501的电弧进行引导，当第一灭弧栅片401能够完全熄灭电弧时，第二灭弧栅片501的隔弧板7不再产生气体，适合不经常通断的多组开关触头的断路器使用，能够有效降低其使用成本。

工作原理：

1、通过开关手柄9带动联动杆10的转动，使拨杆101同时拨动动触头3进行分断和接触动作，一组开关手柄9同时控制三组分断触头，共计六个动触头3和静触头2的同时脱离和接触，六个动触头3和静触头2的同时脱离和接触的过程中会产生大量电弧，先由磁吹铁芯6产生磁场引导电弧进入第一灭弧室4一次灭弧，通过第一灭弧室4和第二灭弧室5的预留空间后，进而进入第二灭弧室5进行二次灭弧，使电弧彻底熄灭。

2、动触头3和静触头2脱离和接触产生电弧的同时，电弧会产生大量的热，温度达到一定值时，隔弧板7受热会产生气体，气体能够直接冷却电弧，从而将电弧依次吹进第一灭弧室4和第二灭弧室5，并且气流还能够横向流动，使电弧的被横向拉长后冷却熄灭；隔弧板7产生气体引导电弧进行灭弧后，从零飞弧板8的出气孔802流出，达到零飞弧的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如前、后和上、下等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双重灭弧结构直流断路器，包括壳体（1）、安装在壳体（1）内的静触头（2）、动触头（3）和灭弧装置，其特征在于：所述灭弧装置包括第一灭弧室（4）、第二灭弧室（5）、隔弧板（7）和零飞弧板（8），所述第二灭弧室（5）设置在第一灭弧室（4）外端；所述零飞弧板（8）设置在第二灭弧室（5）上端，所述隔弧板（7）设置在第一灭弧室（4）、第二灭弧室（5）、零飞弧板（8）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种双重灭弧结构直流断路器，其特征在于：所述第一灭弧室（4）包括若干第一灭弧栅片（401），所述第二灭弧室（5）包括若干第二灭弧栅片（501）；所述第一灭弧栅片（401）设置在静触头（2）与动触头（3）动作交互处，且正对动触头（3），第一灭弧栅片（401）与动触头（3）和静触头（2）分别留有间隙，第一灭弧栅片（401）与第二灭弧栅片（501）留有空间，第二灭弧栅片（501）沿直线排列在第一灭弧栅片（401）上端；所述灭弧装置还包括设置在静触头（2）内的磁吹铁芯（6），所述静触头（2）包括水平的接触端（201）、水平的固定端（202）以及靠近动触头（3）并连接接触端（201）和固定端（202）的弯曲端（203），所述接触端（201）能够与动触头（3）接触或脱离，固定端（202）一侧连接弯曲端（203）并与其固定为一个整体，固定端（202）另一侧向壳体（1）外侧延伸作为输出触点，所述弯曲端（203）呈拱形并靠近动触头（3），两端之间留有凹槽并安装磁吹铁芯（6），所述磁吹铁芯（6）用于产生磁场引导电弧流向第一灭弧室（4）。

3.根据权利要求2所述的一种双重灭弧结构直流断路器，其特征在于：所述第一灭弧栅片（401）和第二灭弧栅片（501）外侧分别设置若干安装块A（402）和安装块B（502），所述隔弧板（7）依次贯穿安装块A（402）和安装块B（502），与第一灭弧栅片（401）和第二灭弧栅片（501）固定安装；所述隔弧板（7）由三聚氰胺制成，还用于产气。

4.根据权利要求3所述的一种双重灭弧结构直流断路器，其特征在于：所述第一灭弧栅片（401）包括设置在其下端并朝向动触头（3）的喇叭型灭弧口A（403）和设置在两侧的呈上下对称排列的三组安装块A（402）；所述第二灭弧栅片（501）包括设置在其下端并朝向第一灭弧栅片（401）的三组喇叭型灭弧口B（503）和设置在两侧呈上下对称排列的两组安装块B（502），中间的喇叭型灭弧口B（503）大于两侧的喇叭型灭弧口B（503），且偏向一侧非对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种双重灭弧结构直流断路器，其特征在于：所述隔弧板（7）依次贯穿安装块A（402）和安装块B（502），并作为一个整体连接第一灭弧栅片（401）和第二灭弧栅片（501）的侧面，且完全覆盖第二灭弧栅片（501），部分覆盖第一灭弧栅片（401），所述第一灭弧栅片（401）最下端安装块A（402）向外凸起并与壳体（1）固定连接，上端两组安装块A（402）与隔弧板（7）固定连接，所述两组安装块B（502）依次与隔弧板（7）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种双重灭弧结构直流断路器，其特征在于：所述零飞弧板（8）两端与安装块A（402）和安装块B（502）延伸处设置连接块（801），内部贯穿设置若干出气孔（802），且零飞弧板（8）与第二灭弧栅片（501）垂直设置并完全覆盖所有第二灭弧栅片（501）；所述隔弧板（7）沿第一灭弧栅片（401）和第二灭弧栅片（501）的延伸方向，向第二灭弧栅片（501）方向延伸，并开设连接孔，连接孔固定连接零飞弧板（8）的连接块（801）。

7.根据权利要求6所述的一种双重灭弧结构直流断路器，其特征在于：所述壳体（1）还包括绝缘隔板和排气孔，所述绝缘隔板与零飞弧板并排设置，并位于零飞弧板外侧，所述排气孔设置在零飞弧板与壳体（1）之间并露出壳体（1），用于排出隔弧板（7）产生气体。

8.根据权利要求4所述的一种双重灭弧结构直流断路器，其特征在于：所述隔弧板（7）为两个，成长条形，分别固定设置在第一灭弧栅片（401）中间的安装块A（402）和第二灭弧栅片（501）上端的安装块B（502）上，且两个隔弧板（7）彼此留有间隙；所述第一灭弧栅片（401）上下两个安装块A（402）和第二灭弧栅片（501）下端安装块B（502）固定连接挡板，且隔弧板（7）位于挡板内侧。

9.根据权利要求7或8所述的一种双重灭弧结构直流断路器，其特征在于：所述壳体（1）内设置三组分断触头、一组同步控制分断触头动作的开关手柄（9）和连接三组分断触头的联动杆（10），每组分断触头包括两个动触头（3）和两个静触头（2），其中动触头（3）设置在联动杆（10）上，静触头（2）设置在动触头（3）两侧并以联动杆（10）的轴线呈中心对称，所述动触头（3）同步转动并同时与静触头（2）接触或脱离；

所述动触头（3）包括两组以联动杆（10）的轴线呈中心对称的极点（301），所述联动杆（10）一端与开关手柄（9）固定连接，包括轴向设置的两组拨杆（101）、快速弹簧（102）和套设快速弹簧（102）的支撑杆（103），所述拨杆（101）设置在极点（301）处并能够带动极点（301）转动，所述快速弹簧（102）呈环形，一端套设在支撑杆（103）上，另一端套设在极点（301）一侧，所述支撑杆（103）与拨杆（101）平行设置固定在极点（301）上下侧。

10.根据权利要求1所述的一种双重灭弧结构直流断路器，其特征在于：七个第一灭弧栅片（401）的整体形状和八个第二灭弧栅片（501）都为平直板状，七个第一灭弧栅片（401）等间距且平行设置，使得相邻两个第一灭弧栅片（401）夹合形成的第一灭弧通道（404）互相平行；八个第二灭弧栅片（501）等间距且平行设置，使得相邻两个第二灭弧栅片（501）夹合形成的第二灭弧通道（504）互相平行；第一灭弧栅片（401）和第二灭弧栅片（501）互相平行，使得各第一灭弧通道（404）和各第二灭弧通道（504）互相平行；第一灭弧栅片（401）和第二灭弧栅片（501）之间留有间距，使得第一灭弧室（4）和第二灭弧室（5）之间形成分流空隙（505）；七个第一灭弧栅片（401）和八个第二灭弧栅片（501）交错设置，使得各第一灭弧通道（404）和后面相应的第二灭弧通道（504）交互错开，不在一条直线上。

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