CN217847860U - 一种断路器灭弧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器灭弧室，包括消游离组件和灭弧组件，灭弧组件包含多个灭弧栅片、用于固定灭弧栅片的两块相对设置的侧板、两个相对设置的保护件以及设于灭弧栅片开口上方的灭弧室引弧片；消游离组件设置在灭弧组件一端，包括基座和压板；基座内设有多个消游离网板；相邻两片消游离网板之间设有隔片；压板将多片消游离网板固定在腔室内；多片消游离网板与灭弧栅片垂直设置，且靠近灭弧栅片的消游离网板的开孔与灭弧栅片的间隙一一对准形成出气通道。本实用新型中栅片组件与消游离组件的装配无需螺钉，仅通过本身的凸起和凹槽即可完成装配。安装更加便捷，使用更加可靠。

Description

一种断路器灭弧室

技术领域

本实用新型涉及灭弧室领域，尤其是一种断路器灭弧室。

背景技术

随着客户的需求和市场发展的趋势，系统的额定工作电压越来越高，这对传统低压断路器来说是巨大的考验，尤其是其核心灭弧组件。

动静触点在分断短路电流时会产生大量的游离气体，随着指标的攀升，游离气体也急剧增多，这些气体含有大量的带电金属离子，长时间停留在灭弧室内极易造成灭弧栅片间的击穿，导致分断失败，与此同时，溢出灭弧室的游离气体也会造成断路器周围设备的过热、外部相间击穿等严重后果，因此，让游离气体快速的溢出灭弧室，并对其进行有效消游离处理是非常必要的。

现有的具有消游离装置的灭弧室，多数结构较为复杂，零件较多，装配繁琐，并且孔位的分布随机，灭弧室内外的气压差不明显，延长了游离气体在灭弧室内存在的时间，加大了分断失败的风险；最外层的消游离网板孔隙较大，很难达到理想的消游离效果。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种断路器灭弧室，安装便捷，消游离效果更佳，性能可靠。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：一种断路器灭弧室，包括消游离组件和灭弧组件，所述灭弧组件包含多个依次间隔平行排列的灭弧栅片、用于固定灭弧栅片的两块相对设置的侧板、两个相对设置的保护件以及设于灭弧栅片开口上方的灭弧室引弧片；

所述消游离组件设置在灭弧组件远离灭弧栅片开口的一端，包括基座和压板；所述基座内部设有一个与灭弧栅片连通的腔室，腔室内远离灭弧栅片方向依次设有相互间隔且平行排布的多个消游离网板；相邻两片消游离网板之间分别设有一层隔片；所述压板将多片消游离网板固定在腔室内；多片消游离网板与灭弧栅片垂直设置，且靠近灭弧栅片的消游离网板的开孔与灭弧栅片的间隙一一对准形成出气通道。

更进一步的，所述灭弧栅片在远离消游离组件的一端中间部位设有灭弧开口，灭弧开口往两侧斜向往上延伸设有两个延伸部；两个保护件设于灭弧开口两侧，所述灭弧室引弧片设于灭弧栅片上方。

更进一步的，腔室内远离灭弧栅片方向依次设有相互间隔且平行排布的第一消游离网板、第二消游离网板以及第三消游离网板；第一消游离网板的开孔与灭弧栅片的间隙以一一对准形成出气通道。

所述第一消游离网板靠近灭弧室引弧片一端的开孔面积比其另一端的开孔面积大。目的是形成前后气压差，让电弧在气压差的作用下向引弧片方向移动，让更多的灭弧栅片切割电弧，提升电弧电压，缩短灭弧时间。

所述第二消游离网板与所述第一消游离网板的开孔完全交错设置。可以有效防止游离气体直接冲出灭弧室，起缓冲作用。

所述第三消游离网板为柔性金属丝网。较为致密，较耐高温，可以过滤分断过程中产生的金属粒子及高温气体，有效减少游离物质的逸出。

更进一步的，所述基座的腔室内设有一个内凸台，用于支撑与灭弧栅片最接近位置的消游离网板。

为了更方便的进行装配，所述消游离组件的基座两侧各设有一个凸起；所述侧板上相对应位置设有与凸起相互配合的凹槽。

更进一步的，所述压板四个端部分别设有四个螺纹孔，通过四个标准紧固件将压板固定在基座上。同时利用压板上的两个孔将灭弧室主体固定在断路器中。

有益效果：本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型中栅片组件与消游离组件的装配无需螺钉，仅通过本身的凸起和凹槽即可完成装配。安装更加便捷，使用更加可靠。

(2)分断大电流时产生的气体从灭弧栅片的间隙进入消游离组件，最后溢出灭弧室，本实用新型中最接近灭弧栅片位置的消游离网板的开孔刚好对准灭弧栅片的间隙，接下来的网板开孔完全错开，有效防止游离气体直接冲出灭弧室，起缓冲作用，减轻了游离气体对灭弧室外部的冲击。最接近灭弧栅片位置的消游离网板靠近灭弧室引弧片一端的开孔面积比另一端开孔面积要大，形成了灭弧室前后气压差，让电弧在气压差的作用下向引弧片端移动，让更多的灭弧栅片切割电弧，提升电弧电压，缩短灭弧时间。

附图说明

图1是实施例1中断路器灭弧室整体结构示意图；

图2是实施例1中断路器灭弧室爆炸结构示意图；

图3是实施例1中三片消游离网板结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

请参考图1-图3，本实用新型公开了一种断路器灭弧室，包括消游离组件和灭弧组件，所述灭弧组件包含多个依次间隔平行排列的灭弧栅片23、用于固定灭弧栅片23的两块相对设置的侧板21、两个相对设置的保护件22以及设于灭弧栅片23开口上方的灭弧室引弧片24；

其中所述灭弧栅片23在远离消游离组件1的一端中间部位设有灭弧开口，灭弧开口往两侧斜向往上延伸设有两个延伸部；两个保护件22设于灭弧开口两侧，所述灭弧室引弧片24设于灭弧栅片23上方。

所述消游离组件1设置在灭弧组件2远离灭弧栅片23开口的一端，包括基座11和压板12；为了更方便的进行装配，所述基座11两侧各设有一个凸起111；所述侧板21上相对应位置设有与凸起111相互配合的凹槽211。所述压板12四个端部分别设有四个螺纹孔122，通过四个标准紧固件17将压板12固定在基座11上。同时利用压板12上的两个孔121将灭弧室主体固定在断路器中。

所述基座11内部设有一个与灭弧栅片23连通的腔室，腔室内远离灭弧栅片23方向依次设有相互间隔且平行排布的第一消游离网板13、第二消游离网板14以及第三消游离网板15；相邻两片消游离网板之间分别设有一层隔片16；所述压板12将3片消游离网板固定在腔室内；所述基座11的腔室内设有一个内凸台18，用于支撑与灭弧栅片23最接近位置的第一消游离网板13。

3片消游离网板与灭弧栅片23垂直设置，且靠近灭弧栅片23的第一消游离网板13的开孔与灭弧栅片23的间隙一一对准形成出气通道。所述第一消游离网板13靠近灭弧室引弧片24一端的开孔面积比其另一端的开孔面积大。目的是形成前后气压差，让电弧在气压差的作用下向引弧片24方向移动，让更多的灭弧栅片23切割电弧，提升电弧电压，缩短灭弧时间。所述第二消游离网板14与所述第一消游离网板13的开孔完全交错设置。可以有效防止游离气体直接冲出灭弧室，起缓冲作用。所述第三消游离网板15为柔性金属丝网。较为致密，较耐高温，可以过滤分断过程中产生的金属粒子及高温气体，有效减少游离物质的逸出。

Claims (8)

1.一种断路器灭弧室，包括消游离组件（1）和灭弧组件（2），其特征在于所述灭弧组件（2）包含多个依次间隔平行排列的灭弧栅片（23）、用于固定灭弧栅片（23）的两块相对设置的侧板（21）、两个相对设置的保护件（22）以及设于灭弧栅片（23）开口上方的灭弧室引弧片（24）；

所述消游离组件（1）设置在灭弧组件（2）远离灭弧栅片（23）开口的一端，包括基座（11）和压板（12）；所述基座（11）内部设有一个与灭弧栅片（23）连通的腔室，腔室内远离灭弧栅片（23）方向依次设有相互间隔且平行排布的多个消游离网板；相邻两片消游离网板之间分别设有一层隔片（16）；所述压板（12）将多片消游离网板固定在腔室内；多片消游离网板与灭弧栅片（23）垂直设置，且靠近灭弧栅片（23）的消游离网板的开孔与灭弧栅片（23）的间隙一一对准形成出气通道。

2.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述灭弧栅片（23）在远离消游离组件（1）的一端中间部位设有灭弧开口，灭弧开口往两侧斜向往上延伸设有两个延伸部；两个保护件（22）设于灭弧开口两侧，所述灭弧室引弧片（24）设于灭弧栅片（23）上方。

3.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：腔室内远离灭弧栅片（23）方向依次设有相互间隔且平行排布的第一消游离网板（13）、第二消游离网板（14）以及第三消游离网板（15）；第一消游离网板（13）的开孔与灭弧栅片（23）的间隙以一一对准形成出气通道。

4.根据权利要求3所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述第一消游离网板（13）靠近灭弧室引弧片（24）一端的开孔面积比其另一端的开孔面积大。

5.根据权利要求3所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述第二消游离网板（14）与所述第一消游离网板（13）的开孔完全交错设置。

6.根据权利要求3所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述第三消游离网板（15）为柔性金属丝网。

7.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述基座（11）的腔室内设有一个内凸台（18），用于支撑与灭弧栅片（23）最接近位置的消游离网板。

8.根据权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于：所述消游离组件（1）的基座（11）两侧各设有一个凸起（111）；所述侧板（21）上相对应位置设有与凸起（111）相互配合的凹槽（211）。

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