CN219979383U - 一种灭弧结构以及应用该灭弧结构的断路器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种灭弧结构以及应用该灭弧结构的断路器，涉及灭弧技术的技术领域，其包括两个相对设置的侧板，两个所述侧板之间安装有灭弧组件；灭弧组件包括上灭弧栅片、下灭弧栅片和中灭弧栅片，所述中灭弧栅片上相对的两个固定板，两个所述固定板之间构成灭弧腔，所述灭弧腔的轮廓形状为U形，U形的所述灭弧腔的底侧为倾斜面；所述中灭弧栅片绕自身的长度方向的轴线转动180度后叠加在另一中灭弧栅片上侧，若干所述中灭弧栅片以此种方式叠加在一起并沿侧板的高度方向固定在两个侧板之间，相邻的所述中灭弧栅片间距相同；本申请通过若干中灭弧栅片的安装设置，不需要格外开设不同的加工生产线，以此降低灭弧结构的生产成本。

Description

一种灭弧结构以及应用该灭弧结构的断路器

技术领域

本申请涉及灭弧技术的技术领域，尤其是涉及一种灭弧结构以及应用该灭弧结构的断路器。

背景技术

断路器是电力系统中的重要保护设备，用于切断电路并隔离故障。在断开电路时，产生的电弧会带来能量和温度等很高的危险因素，而断路器灭弧结构就是用于控制、吸收和灭掉这些电弧的一种装置；断路器内部的灭护罩是由若干个灭弧栅片叠加组装而成，当断路器内动静触头断开时会产生电弧，电弧进入其中会被分隔呈多段短弧，当交流电流为0时，所有短弧会被熄灭，同时灭弧栅片会吸收热量，电弧将很快冷却下来，从而达到灭弧效果。

相关技术中，为了提高灭护罩的灭弧性能，通过将不同形状的灭弧栅片组装在一起，因为每个灭弧栅片都有其独特的灭弧能力和局限性，通过组合不同的灭弧栅片，可以充分利用它们各自的优势，从而提高整个灭弧罩的灭弧能力。

但是由于每个灭弧栅片的形状不同，当生产厂家加工不同灭弧栅片所需要的加工设备以及加工流程也不相同，需要开设另外的生产线对不同的灭弧栅片进行加工，极大的提高了灭弧栅片的加工成本，致使由不同形状灭弧栅片组装而成的灭护罩成本较高。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种灭弧结构以及应用该灭弧结构的断路器，解决上述相关技术中由于每个灭弧栅片的形状不同，当生产厂家对齐加工时所需要的加工设备以及加工过程也不相同，需要开设另外的生产线对不同的灭弧栅片进行加工，极大的提高了灭弧栅片的加工成本，致使由不同形状灭弧栅片组装而成的灭护罩成本较高的问题。

本申请提供的一种灭弧结构以及应用该灭弧结构的断路器采用如下的技术方案：

一种灭弧结构，包括两个相对设置的侧板，两个所述侧板之间安装有灭弧组件；灭弧组件包括上灭弧栅片、下灭弧栅片和中灭弧栅片，所述中灭弧栅片上相对的两个固定板，两个所述固定板之间构成灭弧腔，所述灭弧腔的轮廓形状为U形，U形的所述灭弧腔的底侧为倾斜面；所述中灭弧栅片绕自身的长度方向的轴线转动180度后叠加在另一中灭弧栅片上侧，若干所述中灭弧栅片以此种方式叠加在一起并沿侧板的高度方向固定在两个侧板之间，相邻的所述中灭弧栅片间距相同。

通过采用上述技术方案，所有的中灭弧栅片的形状尺寸相同，在若干中灭弧栅片组装过程中，将一个中灭弧栅片绕自身的长度方向的轴线转动180度后叠加在另一中灭弧栅片上侧，按照此种方式不断将若干个中灭弧栅片叠加在一起并固定在两个固定板之间；且在若干个中灭弧栅片在组装完成后，相邻的中灭弧栅片之间的距离相同；在该灭弧结构通过相同的中灭弧栅片翻转叠加组装而成，若干中灭弧栅片上的灭弧腔内的倾斜面交错设置，同样能够发挥由不同形状灭弧栅片组装在一起的灭弧罩的灭弧效果，但是也不需要格外开设不同的加工生产线，以此降低灭弧结构的生产成本。

可选的，所述上灭弧栅片、下灭弧栅片和中灭弧栅片靠近侧板的两侧面上均设置有若干插块，所述侧板上开设有供插块插入的插孔。

通过采用上述技术方案，在该灭弧结构组装过程中，将上灭弧片上的插块插入到侧板上的插孔内部，同理，中灭弧片和下灭弧片的安装方式相同，以此完成上灭弧栅片、中灭弧栅片和下灭弧栅片的组装。

可选的，所述中灭弧栅片远离固定板的侧面设置有延伸板。

通过采用上述技术方案，由于延伸板的设置，以此来提高中灭弧栅片的尺寸，增加中灭弧栅片承受电弧能量的能力，从而提高中灭弧栅片防止电弧击穿的效果。

可选的，所述中灭弧栅片、延伸板和固定板一体加工成型。

通过采用上述技术方案，由于中灭弧栅片、延伸板和固定板一体加工成型，提高三者的加工效率，便于三者的组装加工。

可选的，所述中灭弧栅片的数量不少于12个。

通过采用上述技术方案，由于中灭弧栅片的数量不少于12个，以此提高中灭弧栅片的密度和紧密程度，从而增加灭弧结构对电弧的吸收能力和能够消耗电弧的能力，有效减少电器设备中因短路或过载等故障产生的电弧带来的危害，此外，更多的中灭弧栅片可以使灭弧结构具有更长的寿命和更好的可靠性。

可选的，所述上灭弧栅片上设置有挡板，所述挡板远离灭弧栅片的侧面延伸有向上的折板。

通过采用上述技术方案，由于上灭弧栅片安装在两个侧板之间的最上侧，通过挡板和折板的设置，断路器内部的动触头在转动时最多转动至折板的下方，以此更好的对断路器进行防护，即使电弧没有灭净，也会被挡板和折板遮挡，避免断路器断开时电弧将断路器损坏，提高灭弧结构的防护性能。

可选的，所述上灭弧栅片、挡板和折板一体加工成型。

通过采用上述技术方案，便于上灭弧栅片的加工处理，同时提高上灭弧栅片的结构稳定性。

可选的，所述下灭弧栅片的截面尺寸小于上灭弧栅片的截面尺寸，且所述下灭弧栅片上开设有让位槽。

通过采用上述技术方案，在该灭弧结构应用在断路器内部时，静触头座固定在两个侧板构成的安装腔内，同时也位于下灭弧栅片的让位槽内部，以此既节省了下灭弧栅片所消耗的原材料，同时也便于断路器内部静触头座的安装。

一种应用该灭弧结构的断路器，包括上述任意一项所述的灭弧结构。

通过采用上述技术方案，降低应用该灭弧结构断路器的生产成本，同时也提高应用该灭弧结构断路器的灭弧效果，提高其安全性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过若干中灭弧栅片的安装设置，在该灭弧结构通过相同的中灭弧栅片翻转叠加组装而成，若干中灭弧栅片上的灭弧腔内的倾斜面交错设置，同样能够发挥由不同形状灭弧栅片组装在一起的灭弧罩的灭弧效果，但是也不需要格外开设不同的加工生产线，以此降低灭弧结构的生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例体现中灭弧栅片的结构示意图；

图4是本申请实施例体现灭弧组件安装配合的剖视结构示意图；

图5是本申请实施例体现灭弧结构在断路器内安装配合的结构示意图。

图中，1、侧板；11、安装腔；12、插孔；2、灭弧组件；21、上灭弧栅片；211、挡板；212、折板；22、中灭弧栅片；221、固定板；222、灭弧腔；2221、倾斜面；223、延伸板；224、插块；23、下灭弧栅片；231、让位槽。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种灭弧结构，包括两个相对设置的侧板1，两个侧板1之间安装有灭弧组件2，通过灭弧组件2控制、吸收和灭掉断路器断开时所产生的电弧。

参照图1和图2，灭弧组件2包括上灭弧栅片21、若干中灭弧栅片22和若干下灭弧栅片23，该灭弧结构在组装时，上灭弧栅片21安装在两个侧板1构成的安装腔11最上侧，若干下灭弧栅片23安装在两个侧板1之间的安装腔11最下侧，若干中灭弧栅片22安装在上灭弧栅片21和下灭弧栅片23之间。其中上灭弧栅片21、中灭弧栅片22和下灭弧栅片23三者由钨、铜等材料制成，侧板1的材质为不锈钢或铝合金材质，以此避免电弧产生后将侧板1损毁。

参照图3和图4，中灭弧栅片22一侧设置有相对的两个固定板221，两个固定板221之间构成灭弧腔222，其中灭弧腔222的轮廓形状为U形，U形灭弧腔222的底侧为倾斜面2221；若干中灭弧栅片22沿侧板1的高度方向安装在两个侧板1之间；在若干中灭弧栅片22组装过程中，将一个中灭弧栅片22绕自身的长度方向的轴线转动180度后，叠加在另一中灭弧栅片22上侧，按照此种方式不断将若干个中灭弧栅片22叠加在一起并安装固定在两个侧板1之间；且在若干个中灭弧栅片22在组装完成后，相邻的中灭弧栅片22之间的距离相同；并且在灭弧结构应用在断路器内部后，断路器内部的动触头在若干个灭弧腔222内转动。

参照图3，中灭弧栅片22远离固定板221的侧面设置有延伸板223，通过延伸板223的设置，提高中灭弧栅片22的尺寸，以此增加中灭弧栅片22承受电弧能量的能力，从而提高其防止电弧击穿的效果；中灭弧栅片22、延伸板223和固定板221一体加工成型，三者由同一原材料通过切削设备裁切加工而成。

参照图2和图3，上灭弧栅片21、下灭弧栅片23和中灭弧栅片22靠近侧板1的两侧面上均设置有两个插块224，两个侧板1上均开设有供插块224插入的插孔12，若干插孔12沿着侧板1的高度方向均匀开设；在中灭弧栅片22组装过程中，将中灭弧栅片22上的插块224插入到侧板1上对应位置的插孔12内部，以此完成若干中灭弧栅片22的组装；同理，上灭弧栅片21和下灭弧栅片23的组装方式与中灭弧栅片22的组装方式相同。

参照图4，中灭弧栅片22的数量不少于12个，此灭弧结构中的中灭弧栅片22数量为15个；以此提高中灭弧栅片22的密度和紧密程度，从而增加灭弧结构对电弧的吸收能力和能够消耗电弧的能力，有效减少电器设备中因短路或过载等故障产生的电弧带来的危害，此外，更多的中灭弧栅片22可以使灭弧结构具有更长的寿命和更好的可靠性。

参照图4，上灭弧栅片21上设置有挡板211，且挡板211远离灭弧栅片的侧面延伸有向上的折板212；由于上灭弧栅片21安装在两个侧板1之间的安装腔11最上侧，通过挡板211和折板212的设置，断路器内部的动触头在转动时最多转动至折板212的下方，以此更好的对断路器进行防护，即使电弧没有灭净，也会被挡板211和折板212遮挡，避免断路器断开时电弧将断路器损坏，提高灭弧结构的防护性能。上灭弧栅片21、挡板211和折板212一体加工成型，以此便于上灭弧栅片21的加工处理，同时提高上灭弧栅片21的结构稳定性。

参照图4和图5，下灭弧栅片23的数量为三个，下灭弧栅片23的截面尺寸小于上灭弧栅片21的截面尺寸，且下灭弧栅片23上开设有让位槽231；在该灭弧结构应用在断路器内部时，静触头座固定在两个侧板1构成的安装腔11内，同时也位于下灭弧栅片23的让位槽231内部，以此既节省了下灭弧栅片23所消耗的原材料，同时也便于断路器内部静触头座的安装。

参照图6，本申请实用新型还设计一种应用该灭弧结构的断路器，该断路器包括上述所述的灭弧结构，该断路器的结构请参照现有技术，此处不再赘述。

本申请实施例的实施原理为：

在该灭弧结构组装过程中，在中灭弧栅片22组装过程中，将一个中灭弧栅片22绕自身的长度方向的轴线转动180度后叠加在另一中灭弧栅片22上侧，按照此种方式不断将若干个中灭弧栅片22叠加在一起并固定在两个侧板1之间；在中灭弧栅片22固定在侧板1上时，将中灭弧栅片22上的插块224插入到侧板1上对应位置的插孔12内部，以此完成若干中灭弧栅片22的组装；同理，上灭弧栅片21和下灭弧栅片23的组装方式与中灭弧栅片22的组装方式相同。

在灭弧结构组装完毕后，上灭弧栅片21安装在两个侧板1构成的安装腔11最上侧，若干下灭弧栅片23安装在两个侧板1之间的安装腔11最下侧，若干中灭弧栅片22安装在上灭弧栅片21和下灭弧栅片23之间。

在该灭弧结构应用在断路器内部时，静触头座固定在两个侧板1构成的安装腔11内，同时也位于下灭弧栅片23的让位槽231内部，断路器内部的动触头在若干个灭弧腔222内部转动，且断路器在向上转动时最多转动至折板212的下方。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种灭弧结构，包括两个相对设置的侧板(1)，两个所述侧板(1)之间安装有灭弧组件(2)；其特征在于，灭弧组件(2)包括上灭弧栅片(21)、若干下灭弧栅片(23)和若干中灭弧栅片(22)，所述中灭弧栅片(22)上相对的两个固定板(221)，两个所述固定板(221)之间构成灭弧腔(222)，所述灭弧腔(222)的轮廓形状为U形，U形的所述灭弧腔(222)的底侧为倾斜面(2221)；

所述中灭弧栅片(22)绕自身的长度方向的轴线转动180度后叠加在另一中灭弧栅片(22)上侧，若干所述中灭弧栅片(22)以此种方式叠加在一起并沿侧板(1)的高度方向固定在两个侧板(1)之间，相邻的所述中灭弧栅片(22)间距相同。

2.根据权利要求1所述的一种灭弧结构，其特征在于，所述上灭弧栅片(21)、下灭弧栅片(23)和中灭弧栅片(22)靠近侧板(1)的两侧面上均设置有若干插块(224)，所述侧板(1)上开设有供插块(224)插入的插孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种灭弧结构，其特征在于，所述中灭弧栅片(22)远离固定板(221)的侧面设置有延伸板(223)。

4.根据权利要求3所述的一种灭弧结构，其特征在于，所述中灭弧栅片(22)、延伸板(223)和固定板(221)一体加工成型。

5.根据权利要求1所述的一种灭弧结构，其特征在于，所述中灭弧栅片(22)的数量不少于12个。

6.根据权利要求1所述的一种灭弧结构，其特征在于，所述上灭弧栅片(21)上设置有挡板(211)，所述挡板(211)远离灭弧栅片的侧面延伸有向上的折板(212)。

7.根据权利要求6所述的一种灭弧结构，其特征在于，所述上灭弧栅片(21)、挡板(211)和折板(212)一体加工成型。

8.根据权利要求1所述的一种灭弧结构，其特征在于，所述下灭弧栅片(23)的截面尺寸小于上灭弧栅片(21)的截面尺寸，且所述下灭弧栅片(23)上开设有让位槽(231)。

9.一种应用该灭弧结构的断路器，其特征在于，包括如权利要求1-8中任意一项所述的灭弧结构。