CN209747376U - 灭弧组件及单极组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭弧组件及单极组件，灭弧组件包括相对间隔设置的第一侧板和第二侧板、多个连接在所述第一侧板和第二侧板之间的灭弧栅片、以及至少一个连接在所述第一侧板和第二侧板之间的金属棒；多个所述灭弧栅片相间隔且呈弧形排列；每一所述灭弧栅片上设有U形槽口，所述U形槽口内设有与其相连通且偏向所述U形槽口一侧的圆弧缺口；每相邻的两个所述灭弧栅片中，所述圆弧缺口相错开。本实用新型的灭弧组件，适用于双断点动触头组件结构的PC级自动转换开关电器，用于熄灭触头转换过程中产生的开关电弧，灭弧效果好，有效提高自动转换开关电器的接通分断指标和使用寿命；结构及安装简单、可靠。

Description

灭弧组件及单极组件

技术领域

本实用新型涉及转换开关电器技术领域，尤其涉及一种灭弧组件及单极组件。

背景技术

转换开关电器是一种常见的低压电器，常用于重要配电场合(如医院供电系统)，用于两路电源的切换，保证在供电过程中常用电源出现故障时，迅速切换至备用电源，保证负载端的正常供电。

由于现代用电设备的种类趋于多样化，且感性负载在用电负载中所占的比例越来越高，许多双电源转换开关常常被要求具有较高的接通与分断能力，这对双电源转换开关的触头灭弧系统形成了考验。在双电源转换开关的每极中，通常包括两组触头，每组触头分别容置在各自的分体式灭弧室中，灭弧室一般采用栅片灭弧原理，灭弧室内布置有平行等距的栅片，栅片垂直于电弧的轴线，利用栅片将电弧吸引进入灭弧室，利用栅片切割电弧，来达到灭弧的目的。电弧燃烧过程中，通常直接将电弧产生的高热和电离性气体从灭弧室内向外排出，提高触头间和灭弧室内的介质回复强度，防止电弧重燃，因此具有一定的飞弧距离，双电源转换开关安装时需留一定的电气安全间隙，降低了安装空间利用率。

针对新研发的PC级自动转换开关电器采用的双断点结构、以及动触头为单刀双掷式的转换开关电器，传统的灭弧组件不适用，需要对应进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于PC级自动转换开关电器的灭弧组件及具有该灭弧组件的单极组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种灭弧组件，包括相对间隔设置的第一侧板和第二侧板、多个连接在所述第一侧板和第二侧板之间的灭弧栅片、以及至少一个连接在所述第一侧板和第二侧板之间的金属棒；

多个所述灭弧栅片相间隔且呈弧形排列；每一所述灭弧栅片上设有U形槽口，所述U形槽口内设有与其相连通且偏向所述U形槽口一侧的圆弧缺口；每相邻的两个所述灭弧栅片中，所述圆弧缺口相错开。

优选地，所述圆弧缺口设置在所述U形槽口的与其开口相对的底边上，且偏向所述底边一端。

优选地，所述第一侧板和第二侧板均为一边为弧形边的五边形板；所述灭弧栅片的U形槽口的开口与所述弧形边位于同侧；

所述金属棒连接在所述第一侧板和第二侧板的与其弧形边相对的对角处之间。

优选地，所述灭弧栅片的相对两侧分别设有至少一个凸出卡部，所述第一侧板和第二侧板分别设有供所述凸出卡部配合其中的卡槽。

优选地，所述金属棒的两端分别设有凸柱，所述所述第一侧板和第二侧板分别设有供所述凸柱配合其中的卡孔。

优选地，所述灭弧组件包括三个金属棒。

本实用新型还提供一种单极组件，包括多组以上任一项所述的灭弧组件，还包括包括外壳、安装在所述外壳内的双断点动触头组件；多组所述灭弧组件安装在所述外壳内且围绕所述双断点动触头组件。

优选地，所述外壳上设有多个出气孔；所述单极组件还包括多个设置在所述出气孔处的隔弧片；所述隔弧片上设有多个间隔分布的通孔。

优选地，所述单极组件包括四组所述灭弧组件和四个所述隔弧片；

所述隔弧片位于所述灭弧组件远离所述双断点动触头组件的一侧。

优选地，所述单极组件还包括安装在所述外壳内并与所述双断点动触头组件配合的常用电源静触头组件、备用电源静触头组件以及负载端静触头组件。

本实用新型的灭弧组件，适用于双断点动触头组件结构的PC级自动转换开关电器，用于熄灭触头转换过程中产生的开关电弧，灭弧效果好，有效提高自动转换开关电器的接通分断指标和使用寿命；结构及安装简单、可靠。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的灭弧组件的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的灭弧组件的分解结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的灭弧组件中灭弧栅片的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的单极组件(去除上盖后)的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的单极组件中隔弧片的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，本实用新型一实施例的灭弧组件10，包括相对间隔设置的第一侧板11和第二侧板12、多个连接在第一侧板11和第二侧板12之间的灭弧栅片13、以及至少一个连接在第一侧板11和第二侧板12之间的金属棒14。

其中，第一侧板11和第二侧板12可为同样结构的侧板，对称设置。

多个灭弧栅片13在第一侧板11和第二侧板12之间相间隔且呈弧形排列，相邻的两个灭弧栅片13具有一定的夹角，不相互平行。

每一灭弧栅片13上设有U形槽口131；U形槽口131位于灭弧栅片13的一端上，U形槽口131的开口对应位于该一端的端面。如图3中所示，U形槽口131的两个相对的内侧面分别靠近灭弧栅片13相对的两个侧边，U形槽口131的与其开口相对的底边连接在两个侧边之间。

U形槽口131内设有与其相连通且偏向U形槽口131一侧的圆弧缺口132，圆弧缺口132的偏向设置，使得其不位于U形槽口131中心线上。具体地，圆弧缺口132设置在U形槽口131的底边上，且偏向底边一端，使得圆弧缺口132相对靠近灭弧栅片13的一个侧边。

在第一侧板11和第二侧板12之间，多个灭弧栅片13依次间隔排列。其中，每相邻的两个灭弧栅片13中，圆弧缺口132相错开，不会正相对，增强将长弧切断为短弧的功能，提升灭弧能力。

多个灭弧栅片13可制成结构相同的栅片，在组配时将相邻的两个灭弧栅片13正反安装，即可使得其上的圆弧缺口132相错开。

本实施例中，第一侧板11和第二侧板12均为一边为弧形边的五边形板；灭弧栅片13的U形槽口131的开口与弧形边位于同侧。多个灭弧栅片13以其U形槽口131开口所在端面与第一侧板11和第二侧板12的弧形边平齐，或者不伸出弧形边。

在第一侧板11和第二侧板12上，分别有一个对角与弧形边相对。金属棒14连接在第一侧板11和第二侧板12的对角处之间，与多个灭弧栅片13之间留有一定的间隔，利用金属棒14吸收电离离子的能力，抑制电弧。

进一步地，为实现灭弧栅片13定位在第一侧板11和第二侧板12之间，每一灭弧栅片13的相对两侧分别设有至少一个凸出卡部133，第一侧板11和第二侧板12分别设有供凸出卡部133配合其中的卡槽111、121。

灭弧栅片13相对两侧的凸出卡部133数量相同设置，或者不同。如图2所示，本实施例中，灭弧栅片13一侧的凸出卡部133为间隔排布的两个，相对另一侧的凸出卡部133为一个，且与前述两个凸出卡部133相错开，不正对。多个灭弧栅片13以相邻两个正反方式组配时，也使得相邻两个灭弧栅片13的两侧的凸出卡部133交错。

凸出卡部133和卡槽111、121可以是紧配合方式，使得灭弧栅片13在第一侧板11和第二侧板12之间不轻易脱出。

为实现金属棒14定位在第一侧板11和第二侧板12之间，金属棒14的两端分别设有凸柱141，第一侧板11和第二侧板12分别设有供凸柱141配合其中的卡孔112、122。

本实施例中，灭弧组件10包括三个金属棒14。三个金属棒14以三角形阵列排布。每一金属棒14均通过两端的凸柱141卡合在第一侧板11和第二侧板12的卡孔112、122中。

凸柱141和卡孔112、122以是紧配合方式，使得金属棒14在第一侧板11和第二侧板12之间不轻易脱出。

本实用新型的灭弧组件10用于PC级自动转换开关电器中，具体用于PC级自动转换开关电器的单极组件中。

如图4所示，本实用新型一实施例的单极组件，包括多组上述的灭弧组件10，还包括包括外壳、安装在外壳内的双断点动触头组件20。多组灭弧组件10安装在外壳内且围绕双断点动触头组件20。

其中，外壳包括基座100以及盖合在基座100上的上盖(未图示)，双断点动触头组件20和灭弧组件10均容置定位在基座100上。

结合图2、4，在基座100上，双断点动触头组件20位于基座100的中部位置，多组灭弧组件10排布在双断点动触头组件20的外围，并且以灭弧栅片13朝向双断点动触头组件20。灭弧组件10中，多个灭弧栅片13的弧形排列方向与双断点动触头组件20的运动方向一致，利于电弧导入灭弧组件10。

另外，外壳上设有多个出气孔(未标示)，出气孔大部分开设在基座100上。对应地，如图4、5所示，单极组件还包括多个设置在出气孔处的隔弧片30，隔弧片30由金属材料制成，具有吸附电离离子的特性，可以达到彻底抑制“飞弧”的目的。

隔弧片30上设有多个间隔分布的通孔31，用于透气以及使得灭弧组件10内电弧引起气体膨胀后在通孔31的位置形成气体旋涡，确保电弧熄灭于基座100内部，实现零飞弧。

如图4所示，本实施例中，单极组件包括四组灭弧组件10和四个隔弧片30。外壳上设有四个出气孔分别对应四个灭弧组件10，设置在出气孔处的隔弧片30位于灭弧组件10远离双断点动触头组件20的一侧。灭弧组件10以其具有金属棒14的一侧朝向对应的出气孔及隔弧片30。

进一步地，本实用新型的单极组件还包括安装在外壳内并与双断点动触头组件配合的常用电源静触头组件40、备用电源静触头组件50以及负载端静触头组件60。常用电源静触头组件40、备用电源静触头组件50以及负载端静触头组件60的结构以及与双断点动触头组件20的配合方式等均采用现有技术实现即可。四组灭弧组件10位于双断点动触头组件20与常用电源静触头组件40、备用电源静触头组件50、负载端静触头组件60分合闸拉弧位置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种灭弧组件，其特征在于，包括相对间隔设置的第一侧板和第二侧板、多个连接在所述第一侧板和第二侧板之间的灭弧栅片、以及至少一个连接在所述第一侧板和第二侧板之间的金属棒；

多个所述灭弧栅片相间隔且呈弧形排列；每一所述灭弧栅片上设有U形槽口，所述U形槽口内设有与其相连通且偏向所述U形槽口一侧的圆弧缺口；每相邻的两个所述灭弧栅片中，所述圆弧缺口相错开。

2.根据权利要求1所述的灭弧组件，其特征在于，所述圆弧缺口设置在所述U形槽口的与其开口相对的底边上，且偏向所述底边一端。

3.根据权利要求1所述的灭弧组件，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板均为一边为弧形边的五边形板；所述灭弧栅片的U形槽口的开口与所述弧形边位于同侧；

所述金属棒连接在所述第一侧板和第二侧板的与其弧形边相对的对角处之间。

4.根据权利要求1所述的灭弧组件，其特征在于，所述灭弧栅片的相对两侧分别设有至少一个凸出卡部，所述第一侧板和第二侧板分别设有供所述凸出卡部配合其中的卡槽。

5.根据权利要求1所述的灭弧组件，其特征在于，所述金属棒的两端分别设有凸柱，所述第一侧板和第二侧板分别设有供所述凸柱配合其中的卡孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的灭弧组件，其特征在于，所述灭弧组件包括三个金属棒。

7.一种单极组件，其特征在于，包括多组权利要求1-6任一项所述的灭弧组件，还包括外壳、安装在所述外壳内的双断点动触头组件；多组所述灭弧组件安装在所述外壳内且围绕所述双断点动触头组件。

8.根据权利要求7所述的单极组件，其特征在于，所述外壳上设有多个出气孔；所述单极组件还包括多个设置在所述出气孔处的隔弧片；所述隔弧片上设有多个间隔分布的通孔。

9.根据权利要求8所述的单极组件，其特征在于，所述单极组件包括四组所述灭弧组件和四个所述隔弧片；

所述隔弧片位于所述灭弧组件远离所述双断点动触头组件的一侧。

10.根据权利要求7-9任一项所述的单极组件，其特征在于，所述单极组件还包括安装在所述外壳内并与所述双断点动触头组件配合的常用电源静触头组件、备用电源静触头组件以及负载端静触头组件。