CN112599373A - 一种灭弧系统和接触器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及接触器技术领域，具体涉及一种灭弧系统及接触器，其中灭弧系统包括灭弧罩组件，灭弧罩组件内设有至少一个灭弧腔，灭弧腔内设有至少两个间隔设置的安装部；灭弧片组件包括至少一个第一灭弧片和一个第二灭弧片，适于分别安装在安装部内，任意相邻两个第一灭弧片之间及第二灭弧片和与其相邻的第一灭弧片之间的间隔形成供第一电弧通道；其中第二灭弧片包括与第一灭弧片高度一致的灭弧片本体以及由灭弧片本体的下端朝向第一灭弧片或动触头方向弯折延伸而成的弯折部，弯折部、第一灭弧片的底端及触头之间的区域形成将电弧引入到第一电弧通道内的引弧通道。解决了现有灭弧片组件安装需要铆压导致报废率高的问题。

Description

一种灭弧系统和接触器

技术领域

本发明属于接触器技术领域，具体涉及一种灭弧系统和接触器。

背景技术

接触器是一种用于远距离、频繁地接通和分断交、直流主电路和大容量控制电路的电器，其主要的控制对象为电动机，也可用作控制电热设备、电照明、电焊机和电容器组等电力负载。接触器具有较高的操作频率，最高操作频率可达每小时1200次。在电路中并不要求接触器具有分断短路电流的能力，当线路发生短路时，由与接触器相串联的熔断器或断路器进行保护。

接触器按电压等级分为高压和低压接触器；按电流种类分为交流和直流接触器；按操作机构分为电磁式、液压式、气动式接触器；按动作方式分为直动式和转动式接触器。

电磁接触器广泛应用于各行各业，主要目的是实现远距离频繁接通和分断电气线路及控制电路，其主要控制对象是电动机，并与继电器等保护装置组合，保护电动机。电磁式接触器通过给电磁线圈施加交流或者直流电压产生磁势来控制接触器产品主触头的接通与断开。

接触器属于低压电器，由于低压电器的触头本身及触头周围的介质中含有大量可被游离的电子，当触头分断时，强烈游离而形成电弧可以使得电路继续导通，可能引发安全事故，因此为了提高接触器的安全性，现有的接触器一般设置有灭弧系统，用于在触头断开时将电弧熄灭，减少对触头的损伤，提高了接触器的使用安全性。现有的接触器的灭弧系统由灭弧盖板、灭弧罩和设置在灭弧罩内的灭弧片组件组成，灭弧片组件包括灭弧片、引弧片和导磁结构，通常引弧片设置在灭弧片的两侧，导磁结构设置在灭弧片的下方。现有的灭弧片通过需要铆压在灭弧罩内，安装效率低且报废率高；另一方面为了将灭弧片间隙内的电弧引出，通过在导磁环上增加导磁结构，使得灭弧系统的结构更加复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的灭弧系统的灭弧片铆压在灭弧罩内，安装效率低且报废率高的技术问题，从而提供一种报废率低的灭弧系统和具有该灭弧系统的接触器。

为此，本发明的一个目的在于提供一种灭弧系统，包括：

灭弧罩组件，所述灭弧罩组件内设有至少一个灭弧腔，所述灭弧腔内设有至少两个间隔设置的安装部；

灭弧片组件，包括至少一个第一灭弧片和一个第二灭弧片，适于分别安装在所述安装部内，所述第一灭弧片适于靠近动触头设置且所述第二灭弧片远离动触头设置，任意相邻两个所述第一灭弧片之间以及所述第二灭弧片和与其相邻的所述第一灭弧片之间的间隔形成供电弧通过的第一电弧通道；

其中所述第二灭弧片包括与所述第一灭弧片高度一致的灭弧片本体以及由所述灭弧片本体的下端朝向所述第一灭弧片或动触头方向弯折延伸而成的弯折部，所述弯折部、所述第一灭弧片的底端及触头之间的区域形成将所述电弧引入到所述第一电弧通道内的引弧通道。

优选地，所述的灭弧系统，所述安装部为成型于所述灭弧腔的两相对的侧壁上的卡槽；或

在所述灭弧腔的两相对的侧壁上形成有至少三个间隔设置的朝向所述灭弧腔的中线凸出的延伸壁，任意相邻两个延伸壁的底端相连以形成有一个安装槽；

所述第一灭弧片和所述第二灭弧片适于间隙配合在各自对应的所述卡槽或所述安装槽内且所述弯折部伸出所述卡槽或所述安装槽外。

优选地，所述的灭弧系统，所述弯折部的弯折角度为10°-20°。

优选地，所述的灭弧系统，所述第一灭弧片和所述第二灭弧片的两侧边均设有避让槽，所述避让槽内设有第一连接结构；

所述灭弧片组件还包括连接件，所述连接件上设有至少两个间隔设置的与第二连接结构，所述第二连接结构与所述第一连接结构相匹配；

至少一个所述第一灭弧片和所述第二灭弧片通过所述连接件组装为一体。

优选地，所述的灭弧系统，所述第一连接结构为凸苞，所述第二连接结构为圆孔，所述凸苞与所述圆孔过盈配合。

优选地，所述的灭弧系统，所述连接件为产气材料。

优选地，所述的灭弧系统，所述灭弧罩组件上设有与所述灭弧腔及外界相连通的第二电弧通道；

电弧依次由所述引弧通道、所述第一电弧通道和所述第二电弧通道排出。

优选地，所述的灭弧系统，所述灭弧罩组件包括：

灭弧罩，所述灭弧腔形成在所述灭弧罩内；

盖板，盖设于所述灭弧罩上，所述第二电弧通道形成于所述盖板上且对应于所述灭弧腔设置。

优选地，所述的灭弧系统，所述盖板和所述灭弧罩相配合的端面上设有安装防错结构，所述安装防错结构包括：

定位凸柱，设置在所述盖板或所述灭弧罩的其中之一上；

定位槽或定位孔，设置在所述盖板或所述灭弧罩的另一个上，与所述定位柱相匹配。

本发明的另一个目的在于提供一种接触器，包括上述任一项所述的灭弧系统。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的灭弧系统，通过在灭弧罩内的灭弧腔内设置安装部，将灭弧片组件直接安装在安装部内，提高安装效率，解决了现有灭弧片组件安装需要铆压导致报废率高的问题；同时灭弧片组件包括第一灭弧片和第二灭弧片，第二灭弧片具有弯折部，通过弯折部的设置，形成引弧通道，吸引电弧进入到第一电弧通道内同时还可以防止电弧外窜，提高灭弧能力。

2.本发明提供的灭弧系统，灭弧组件还包括连接件，第一灭弧片和第二灭弧片通过连接件组装成一体，一体结构设置，可以避免灭弧片发生晃动，提高灭弧片组件的的稳定性。连接件采用产气材料，具有电气绝缘性能，可以提高灭弧能力。

3.本发明提供的灭弧系统，灭弧片与安装部间隙配合，可以进一步降低灭弧片报废率。

4.本发明提供的灭弧系统，灭弧罩组件内设置连通灭弧腔和外界的第二电弧通道，将电弧排出。

5.本发明提供的灭弧系统，设置安装防错结构，便于组装，提高组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中的灭弧系统的主视结构示意图；

图2为图1的C-C向剖视结构示意图；

图3为本发明实施例1中的灭弧系统的侧视结构示意图；

图4为图3的D-D向剖视结构示意图；

图5为本发明实施例1中的灭弧系统的其中一种灭弧片组件结构示意图；

图6为本发明实施例1中的灭弧系统的灭弧罩的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例1中的灭弧系统的盖板的内面的结构示意图；

图8为本发明实施例1中的灭弧系统的盖板的外面的结构示意图；

图9为本发明实施例2中的接触器的主视结构示意图(其中灭弧系统中的灭弧片组件不带有连接件)；

图10为图9中的接触器的A-A向剖视结构示意图；

图11为本发明实施例2中的接触器的侧视结构示意图(其中灭弧系统中的灭弧片组件不带有连接件)；

图12为图11中的接触器的B-B向剖视结构示意图；

图13为本发明实施例中的拉杆的结构示意图。

附图标记说明：

1-灭弧罩组件；10-灭弧腔；11-灭弧罩；12-盖板；13-安装部；14-定位孔(定位槽)；15-定位凸柱；16-可视化装配标识；

2-灭弧片组件；20-第一连接结构；21-第一灭弧片；22-第二灭弧片；221-灭弧片本体；222-弯折部；23-连接件；24-凸肩；

3-第一电弧通道；

4-引弧通道；

5-第二电弧通道；51-电弧出口；

6-基座组件；61-触头支持；

7-底座组件；71-铁芯；

8-动触头；

9-拉杆；91-凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例的灭弧系统，参见图1至图13所示，包括灭弧罩组件1和灭弧片组件2。灭弧罩组件1内设有至少一个灭弧腔10，灭弧腔10内设有至少两个间隔设置的安装部13。灭弧片组件2包括至少一个第一灭弧片21和一个第二灭弧片22，第一灭弧片21和第二灭弧片22适于分别安装在安装部13内，第一灭弧片21靠近动触头8设置，第二灭弧片22远离动触头8设置。相邻两个第一灭弧片21之间及第二灭弧片22和与其相邻的第一灭弧片21之间的间隔形成供电弧通过的第一电弧通道3。其中第二灭弧片22包括与第一灭弧片21高度一致的灭弧片本体221以及由灭弧片本体221的下端朝向第一灭弧片21或者动触头8方向弯折延伸而成的弯折部222，弯折部222、第一灭弧片21的底端及动触头8之间的区域形成将电弧引入到第一电弧通道3内的引弧通道4。本实施例的灭弧系统，通过设置安装部13，直接将灭弧片组件2安装在安装部13内，解决了现有技术中采用铆压的方式导致电弧片报废率高的问题；同时设置一个高度大于第一灭弧片21的第二灭弧片22，第二灭弧片22上形成有朝向第一灭弧片21或动触头8方向弯折的弯折部222，弯折部222、第一灭弧片21的底端及动触头8之间的区域形成供电弧引入到第一电弧通道3的引弧通道4，弯折部222的设置可以起到将电弧引入到第一电弧通道3内的目的，同时还可以防止电弧外窜。如图8所示，箭头方向表示电弧排出方向。

优选地，安装部13为形成在灭弧腔10的两相对侧壁上的卡槽，直接将第一灭弧片21和第二灭弧片22间隙卡接安装在卡槽内。另一种可替换的实施例中，灭弧腔10的两相对的侧壁上形成有至少三个间隔设置的朝向灭弧腔10的中线凸出的延伸壁，任意相邻两个延伸壁之间形成一个安装槽，且任意相邻两个延伸壁的底端相连，该安装槽即为安装部13，第一灭弧片21和第二灭弧片22适于间隙配合安装在各自对应的安装槽内。其中第二灭弧片22的弯折部222的宽度要小于灭弧片本体221的宽度，从而使得第二灭弧片可以通过灭弧片本体221搭接在安装槽底且弯折部222伸出安装槽外。间隙配合设置的目的在于可以减少安装时灭弧片的报废率。

优选地，如图5所示，第一灭弧片21的底端设有多个锯齿结构且第一灭弧片21和第二灭弧片22具体为灭弧片本体221的顶端设有凸肩24，方便灭弧罩组件1的盖板压接在凸肩24上，从而使得灭弧片组件2固定在灭弧腔10内，无需通过铆压，可以降低灭弧片安装时的报废率。第二灭弧片22的弯折部222的弯折角度具体为灭弧片本体221背向第一灭弧片21的表面与弯折部222背向第一灭弧片21或动触头8的表面所成的夹角优选为10°-20°。可以大大提高吸引电弧的效率同时有效避免电弧外窜至第一电弧通道3外，提高灭弧能力。需要说明的是，本实施例的第一灭弧片和第二灭弧片的灭弧片本体均为片状结构，加工方便。

优选地，灭弧片组件2仅仅由多个第一灭弧片21和第二灭弧片22构成，直接一片一片的插入安装部13内安装即可。作为一种可替换的实施例，灭弧片组件2为由第一灭弧片21、第二灭弧片22和连接件23组装而成的一体结构。第一灭弧片21和第二灭弧片22的灭弧片本体221的两侧分别设有一个U型避让槽，避让槽内设有第一连接结构20，连接件23上对应设有第二连接结构(未示出)，第一灭弧片21和第二灭弧片22通过第一连接结构20和连接件23的第二连接结构配合而组装为一体。具体的，如图所示，第一灭弧片21和第二灭弧片22的灭弧片本体221的两侧中部均开设有一个避让槽，避让槽内设有一个凸苞也即第一连接结构20，凸苞未延伸出避让槽外，凸苞将避让槽两侧分隔成用于卡接连接件23的卡接空间。连接件23采用产气材料，为现有市场常规的电气绝缘纸比如红钢纸。第二连接结构为开设在连接件23上的圆孔。凸苞可选为方形凸苞，凸苞和圆孔之间过盈配合。连接更加可靠。由于灭弧片和安装部13为间隙配合，故而采用一体化结构，可以减少灭弧片的晃动，增加了灭弧片组件2的稳定性。

对于灭弧罩组件1而言，如图6至图8所示，包括灭弧罩11和盖板12，灭弧罩11的底端开口，顶部设有多个灭弧腔10，灭弧腔10有灭弧罩11的顶部贯穿至底部；比如图6所示灭弧腔10为九个，九个灭弧腔10分两排设置，每排设有三个灭弧腔10。如图12所示，灭弧罩11中间设有限位挡板(未示出)和拉杆9，当接触器释放时，对拉杆9进行限位，拉杆9的顶端上套设有弹簧，弹簧与限位挡板之间弹性接触，避免刚性接触。可选的，限位挡板上设有加强筋，可以延长产品的机械寿命。也就是说九个灭弧腔10均匀分布在拉杆9的外周。其中拉杆9采用对称结构，装配式不用辨别方向。如图13所示，拉杆9的底端两侧对称设有凸台91，通过凸台91压在触头支持61上，动作时避免刚性接触。盖板12上对应灭弧腔10位置设有与灭弧片相适配的压紧结构，通过压紧结构压在灭弧片组件2的凸肩24上。压紧结构的中间位置开设有沿灭弧片排布方向延伸的第二电弧通道5，第二电弧通道延伸至盖板的侧壁形成为电弧出口51，从而使得第二电弧通道5与外界相通，以便于将电弧排出。电弧经引弧通道4、第一电弧通道3和第二电弧通道5经电弧出口51排出外界。通过在盖板12上增设第二电弧通道5，从而将电弧排出，提高了灭弧能力。第二电弧通道的数量与灭弧腔的数量对应，盖板12上对应灭弧腔10的位置均设有一个第二电弧通道5。

优选地，盖板12和灭弧罩11上设有安装防错结构。安装防错结构包括定位凸柱15和定位槽14或定位孔14，其中定位凸柱15设置在盖板12或灭弧罩11的其中之一上，定位槽14或定位孔14设置在盖板12或灭弧罩11的另一个上，与定位凸柱15相匹配。具体的，如图所示，定位凸柱15包括两个，呈对称设置在盖板12的前后两侧边，定位孔14或定位槽14也呈对角开设在灭弧罩11的前后两侧边。进一步优选地，灭弧罩11和盖板12上设有三角箭头的可视化装配标志16，易于装配，提高装配效率。

实施例2

本实施例的接触器，如图9至图13所示，包括底座组件7、基座组件6和实施例1中的灭弧系统。具体的，如图9和图11所示，底座组件7、基座组件6和灭弧系统由下而上依次设置。如图10所示，其中基座组件6包括基座和设置在基座内的触头组件(未示出)和触头支持61。底座组件7包括底座、线圈骨架(未示出)和设置在底座与线圈骨架之间的铁芯71，铁芯71包括磁轭和线圈。对于触头组件的具体结构在此不做详细描述和限定，为现有常规的接触器内的触头结构。由于采用了上述的灭弧系统，因此，也至少具备了上述实施例1的灭弧系统的优点，在此不再一一赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种灭弧系统，其特征在于，包括：

灭弧罩组件(1)，所述灭弧罩组件(1)内设有至少一个灭弧腔(10)，所述灭弧腔(10)内设有至少两个间隔设置的安装部(13)；

灭弧片组件(2)，包括至少一个第一灭弧片(21)和一个第二灭弧片(22)，适于分别安装在所述安装部(13)内，所述第一灭弧片(21)适于靠近动触头(8)设置且所述第二灭弧片(22)远离动触头(8)设置，任意相邻两个所述第一灭弧片(21)之间以及所述第二灭弧片(22)和与其相邻的所述第一灭弧片(21)之间的间隔形成供电弧通过的第一电弧通道(3)；

其中所述第二灭弧片(21)包括与所述第一灭弧片(21)高度一致的灭弧片本体(221)以及由所述灭弧片本体(221)的下端朝向所述第一灭弧片(21)或动触头(8)方向弯折延伸而成的弯折部(222)，所述弯折部(222)、所述第一灭弧片(21)的底端及动触头(8)之间的区域形成将所述电弧引入到所述第一电弧通道(3)内的引弧通道(4)。

2.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于，所述安装部(13)为成型于所述灭弧腔(10)的两相对的侧壁上的卡槽；或

在所述灭弧腔(10)的两相对的侧壁上形成有至少三个间隔设置的朝向所述灭弧腔(10)的中线凸出的延伸壁，任意相邻两个延伸壁的底端相连以形成有一个安装槽，所述安装槽形成为所述安装部(13)；

所述第一灭弧片(21)和所述第二灭弧片(22)适于间隙配合在各自对应的所述卡槽或所述安装槽内且所述弯折部(222)伸出所述卡槽或所述安装槽外。

3.根据权利要求1或2所述的灭弧系统，其特征在于，所述弯折部(222)的弯折角度为10°-20°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的灭弧系统，其特征在于，所述第一灭弧片(21)和所述第二灭弧片(22)的两侧边均设有避让槽，所述避让槽内设有第一连接结构(20)；

所述灭弧片组件(2)还包括连接件(23)，所述连接件(23)上设有至少两个间隔设置的与第二连接结构，所述第二连接结构与所述第一连接结构(20)相匹配；

至少一个所述第一灭弧片(21)和所述第二灭弧片(22)通过所述连接件(23)组装为一体。

5.根据权利要求4所述的灭弧系统，其特征在于，所述第一连接结构(20)为凸苞，所述第二连接结构为圆孔，所述凸苞与所述圆孔过盈配合。

6.根据权利要求4所述的灭弧系统，其特征在于，所述连接件(23)为产气材料。

7.根据权利要求1-6任一项所述的灭弧系统，其特征在于，所述灭弧罩组件(1)上设有与所述灭弧腔(10)及外界相连通的第二电弧通道(5)；

电弧依次由所述引弧通道(4)、所述第一电弧通道(3)和所述第二电弧通道(5)排出。

8.根据权利要求7所述的灭弧系统，其特征在于，所述灭弧罩组件(1)包括：

灭弧罩(11)，所述灭弧腔(10)形成在所述灭弧罩(11)内；

盖板(12)，盖设于所述灭弧罩(11)上，所述第二电弧通道(5)形成于所述盖板(12)上且对应于所述灭弧腔(10)设置。

9.根据权利要求8所述的灭弧系统，其特征在于，所述盖板(12)和所述灭弧罩(11)相配合的端面上设有安装防错结构，所述安装防错结构包括：

定位凸柱(15)，设置在所述盖板(12)或所述灭弧罩(11)的其中之一上；

定位槽或定位孔，设置在所述盖板(12)或所述灭弧罩(11)的另一个上，与所述定位柱(15)相匹配。

10.一种接触器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的灭弧系统。

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