CN105374648B - 低压断路器消游离灭弧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低压断路器消游离灭弧装置。其特点是包括有一个一端可与低压断路器外壳进线侧的喷弧或泄弧口紧密对接并固定的所述装置的外壳、带有多个错开、均匀分布的灭弧孔的多片灭弧栅板、两端带有凸台的多个灭弧柱和呈倒L型彼此镜向对称的两个玻璃纤维布板；用灭弧柱、灭弧栅板插嵌铆接在两个玻璃纤维布板上，组成消游离灭弧装置部件，再将此部件固定在装置的外壳中。本发明为独立安装，不影响断路器本身，可随时拆卸观察内部消游离灭弧片的状态，并根据状态更换内部消游离灭弧片，方便快捷，可根据断路器极数安装相应个数的本装置，为喷出断路器的飞弧制造了一个相对独立的灭弧通道，为断路器能在更高的分段能力下的灭弧效率提供了保证。
Description
技术领域
本发明属于一种低压断路器，特别是涉及一种无飞弧塑料外壳式断路器可随意拆除安装的低压断路器消游离灭弧装置。
背景技术
随着供电电网技术的不断进步，系统回路设计容量越来越高，要求现有断路器体积不断地集成化和小型化，短路故障电流分断能力不断提高，普遍不可避免的造成断路器在进行50kA以上短路故障电流分断时，原有的断路器内部灭弧系统不能将全部短路分断产生的电弧和高温游离气体(弧焰)全部消除，会有一部分带电粒子和游离气体(飞弧)被喷出断路器本身的灭弧系统；而成套开关柜为保证断路器发生短路分断时喷出的带电粒子和游离气体不会造成断路器电源侧发生短路或造成电源侧对开关柜二次短路，开关柜必须预留出足够的安全距离，造成开关柜的不必要浪费，与成套系统体积向小型化，紧密型靠拢相背离，并产生柜体金属材料资源浪费和经济损失；而在密闭柜体内或空气混浊不通畅环境，其带电粒子和游离气体有可能引起绝缘导体元件燃烧，产生大量有毒气体或引起空气中的化学成分的急剧反应引起重大安全事故，造成经济与人员损失。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可增强断路器的吸引电弧、灭弧能力的低压断路器消游离灭弧装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括有一个一端可与低压断路器外壳进线侧的喷弧或泄弧口紧密对接并固定的所述装置的外壳、带有多个错开、均匀分布的灭弧孔的多片灭弧栅板、两端带有凸台的多个灭弧柱和呈倒L型彼此镜向对称的两个玻璃纤维布板；所述的外壳为具有呈倒L字型的灭弧通道空间且其可与低压断路器外壳进线侧的喷弧或泄弧口紧密对接并固定的一端为所述倒L字型灭弧通道其竖直口一端，其所述倒L字型灭弧通道另一端即所述倒L字型灭弧通道水平出口一端为所述装置的外壳的出口端；每片所述的呈倒L型的两个玻璃纤维布板的倒L字型垂直一侧板面上分别有与所述灭弧柱个数相同个数的多个与可将所述灭弧柱上一端的凸台插嵌固连在一起的灭弧柱孔；在每片所述呈倒L型的两个玻璃纤维布板的水平一侧和竖直一侧的板面上还分别有多个与可将所述灭弧栅板的两端各自带有的一对凸出台插嵌固连在一起的灭弧栅板孔；每片所述的呈倒L型的两个玻璃纤维布板上的用来插嵌固连用所述灭弧柱的灭弧柱孔为双排垂直错开均匀排列；所述呈倒L型的两个玻璃纤维布板的所述灭弧栅板孔的排列方式为，在其所述水平一侧板面上的多对所述灭弧栅板孔为垂直彼此均匀分布排列，但是在靠近每片所述的呈倒L型的两个玻璃纤维布板上所述垂直一侧和水平一侧相连接的转弯附近的几对所述的灭弧栅板孔为呈下近上远的扇形均匀分布，而在每片所述的呈倒L型的两个玻璃纤维布板上所述垂直一侧面板上的1-2对所述灭弧栅板孔的位置为竖直排列且在与其相邻的一排用来插嵌固连所述灭弧柱孔之间为间隔均匀的平行排列；在每片所述的呈倒L型的两个玻璃纤维布板之间，将所述的多个灭弧柱的两端分别插嵌固连在两个所述的玻璃纤维布板上的所述灭弧柱孔中和将多片所述灭弧栅板中各个所述的灭弧栅板的两端带有的凸出台也插嵌固连于两个所述的玻璃纤维布板上的所述灭弧栅板孔中；最后将把所述的灭弧柱、灭弧栅片和呈倒L型彼此镜向对称的两个玻璃纤维布板插嵌固连在一起的倒L型部件可恰好匹配地安装固连到所述装置的外壳中具有的所述的呈倒L型灭弧通道空间中。
本发明具有的优点和积极效果是：首先本发明为独立安装，不影响断路器本身，可随时拆卸观察内部消游离灭弧片的状态，并根据状态更换内部消游离灭弧片，方便快捷，可根据断路器极数安装相应个数的本装置，可通用二极、三极、四极断路器产品，具备模块化特点；其次本发明利用装置外壳，为喷出断路器的飞弧制造了一个相对独立的弧通道，并在通道中增加了一个专用的灭弧栏，增强了断路器的吸引电弧、灭弧的能力为断路器能在更高的分段能力下的灭弧效率提供了保证；最后由多层的铜质隔消弧板及板上的通孔对游离气体逐层吸收并降温，最后排出低电导率的热空气，不会造成相间等短路，更不会引燃绝缘体或与其它介质发生反应。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是消游离灭弧装置部件结构示意图；
图3是图1的A-A剖视图；
图4是铜质灭弧栅板结构示意图；
图5是本发明装置外壳结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图1、2、3、4、5所示，一个具有呈倒L字型的灭弧通道空间，一端可与低压断路器外壳进线侧的喷弧或泄弧口紧密对接并固定的装置的外壳2，在外壳2内通过外壳2上的卡勾8固定安装有消游离灭弧装置部件1。用9个灭弧柱4两端的圆台和7片两端分别带有一对的凸出台将灭弧柱4和铜质隔消弧的灭弧栅板5插嵌铆接在呈倒L型彼此镜向对称的两个玻璃纤维布板3上的对应的圆形灭弧柱孔和一对对方形的灭弧栅板孔中，组成消游离灭弧装置部件1。在每个玻璃纤维布板3上的9个灭弧柱的孔是分成两排竖直排列，且两排灭弧柱孔之间为彼此上下错开均匀排列。用来插嵌铆接7个灭弧栅板5的7对孔中，在玻璃纤维布板3上的水平板面一侧靠近板端的3对孔为竖直彼此平行均匀的间隔排列；而靠近玻璃纤维布板3上的水平板面与垂直板面相连接的转弯处附近的另外3对孔10其间隔为上大下小呈扇形的均匀分布，上述这两个3对孔之间也是相对彼此均匀排列；另外在玻璃纤维布板3上的垂直板面上还有1对孔则是与灭弧柱4的孔之间近乎平行的彼此间隔均匀的排列。在每个玻璃纤维布板3的上面前端各有一个阶梯式的用于被外壳2上的卡勾8勾住的台6，在每个玻璃纤维布板3的下面接近端部还有一个凸出的卡凸7，也是用于被外壳2上的卡勾8卡住用。
其中灭弧柱4与灭弧栅板5的数量，也可以根据实际需要分别是：12个灭弧柱4，9个灭弧栅板5；或是7个灭弧柱4和5个灭弧栅板5等。
具有呈倒L字型的灭弧通道空间的外壳2可与低压断路器外壳进线侧的喷弧或泄弧口紧密对接并固定的一端为倒L字型灭弧通道其竖直口一端，即装入消游离灭弧装置部件1后装有灭弧柱4的一侧；外壳2倒L字型灭弧通道另一端即倒L字型灭弧通道水平出口一端为外壳2的出口端，也就是消游离灭弧装置部件1上具有灭弧栅板5的一端。
本装置直接安装在断路器进线端与断路器固定，其断路器的电弧通道出口与本装置紧密贴合，并直接与装置中的灭弧栏接触；当断路器发生大电流短路故障分断时，本身自带的灭弧栅片对触头分断过程中的电弧进行了灭弧，剩余的电弧喷出断路器本体后，直接进入本专利的由灭弧柱和灭弧栅板组成的消游离灭弧栅片灭弧栏，将断路器未完全消除的电弧二次的截断电弧进一步消弱电弧弧压，降温和吸附带电粒子，进行二次灭弧后其剩气流通过装置的外壳内部结构形成的通道强制气流进行通过路径，经一部降低气流压力，最后由多层的铜质隔消弧板及板上的通孔对游离气体逐层吸收并降温，最后排出低电导率的热空气，不会造成相间等短路，更不会引燃绝缘体或与其它介质发生反应。
Claims (1)
1.一种低压断路器消游离灭弧装置，其特征是：它包括有一个一端可与低压断路器外壳进线侧的喷弧或泄弧口紧密对接并固定的所述装置的外壳、带有多个错开、均匀分布的灭弧孔的多片灭弧栅板、两端带有凸台的多个灭弧柱和呈倒L型彼此镜向对称的两个玻璃纤维布板；所述的外壳为具有呈倒L字型的灭弧通道空间且其可与低压断路器外壳进线侧的喷弧或泄弧口紧密对接并固定的一端为所述倒L字型灭弧通道其竖直口一端，其所述倒L字型灭弧通道另一端即所述倒L字型灭弧通道水平出口一端为所述装置的外壳的出口端；每片所述的呈倒L型的两个玻璃纤维布板的倒L字型垂直一侧板面上分别有与所述灭弧柱个数相同个数的多个与可将所述灭弧柱上一端的凸台插嵌固连在一起的灭弧柱孔；在每片所述呈倒L型的两个玻璃纤维布板的水平一侧和竖直一侧的板面上还分别有多个与可将所述灭弧栅板的两端各自带有的一对凸出台插嵌固连在一起的灭弧栅板孔；每片所述的呈倒L型的两个玻璃纤维布板上的用来插嵌固连用所述灭弧柱的灭弧柱孔为双排垂直错开均匀排列；所述呈倒L型的两个玻璃纤维布板的所述灭弧栅板孔的排列方式为，在其所述水平一侧板面上的多对所述灭弧栅板孔为垂直彼此均匀分布排列，但是在靠近每片所述的呈倒L型的两个玻璃纤维布板上所述垂直一侧和水平一侧相连接的转弯附近的几对所述的灭弧栅板孔为呈下近上远的扇形均匀分布，而在每片所述的呈倒L型的两个玻璃纤维布板上所述垂直一侧面板上的1-2对所述灭弧栅板孔的位置为竖直排列且在与其相邻的一排用来插嵌固连所述灭弧柱孔之间为间隔均匀的平行排列；在每片所述的呈倒L型的两个玻璃纤维布板之间，将所述的多个灭弧柱的两端分别插嵌固连在两个所述的玻璃纤维布板上的所述灭弧柱孔中和将多片所述灭弧栅板中各个所述的灭弧栅板的两端带有的凸出台也插嵌固连于两个所述的玻璃纤维布板上的所述灭弧栅板孔中；最后将把所述的灭弧柱、灭弧栅片和呈倒L型彼此镜向对称的两个玻璃纤维布板插嵌固连在一起的倒L型部件可恰好匹配地安装固连到所述装置的外壳中具有的所述的呈倒L型灭弧通道空间中。
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