CN214254181U - 一种灭弧室结构以及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灭弧室结构以及具有该灭弧室结构的断路器，灭弧室结构包括隔弧壁、灭弧栅片组和灭焰片，所述隔弧壁具有一灭弧腔以及连通灭弧腔的引弧开口和安装开口，所述灭弧栅片组装配于灭弧腔内，所述灭焰片装配于安装开口上；所述灭焰片包括沿远离灭弧腔方向呈一定间距层叠设置的第一灭焰片和第二灭焰片，所述第一灭焰片和第二灭焰片之间的间隙内设置有定位支撑件。该定位支撑件能有效的固定支撑两片灭焰片之间的位置，不会因压力大而导致吹变形，有效防止弧通道堵塞，且灭弧室的结构紧凑，有效提高产品的分断能力。

Description

一种灭弧室结构以及断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，具体涉及一种灭弧室结构以及具有该灭弧室结构的断路器。

背景技术

灭弧室是断路器不可缺少的部分，灭弧室的作用是消除产品分断时产生的电弧，灭弧室消灭电弧的能力强弱直接影响了断路器的分断性能。现有的断路器灭弧室的典型结构，主要由灭弧栅、灭弧壁、引弧片、灭焰片组成。这种灭弧室结构的主要作用有：引弧片在电弧产生时将电弧引入灭弧室，再由灭弧室的灭弧栅消除电弧。灭焰片的作用是将剩余电弧熄灭在灭弧室以内，起到切断电弧的作用，防止电弧飞出而造成安全隐患。

现有灭弧室的两片灭焰片之间为周圈定位，当产品分断电流较大时气压大，会将下面的灭焰片(指更靠近灭弧腔的灭焰片)吹变形，导致上下灭焰片紧贴堵住排气孔，排气不畅，飞弧堵塞在灭弧室内，从而影响分断。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种灭弧室结构以及具有该灭弧室结构的断路器，能够有效解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种灭弧室结构，包括隔弧壁、灭弧栅片组和灭焰片，所述隔弧壁具有一灭弧腔以及连通灭弧腔的引弧开口和安装开口，所述灭弧栅片组装配于灭弧腔内，所述灭焰片装配于安装开口上；所述灭焰片包括沿远离灭弧腔方向呈一定间距层叠设置的第一灭焰片和第二灭焰片，所述第一灭焰片和第二灭焰片之间的间隙内设置有定位支撑件。

进一步的，所述定位支撑件还延伸有插入部，并通过插入部插设于第一灭焰片或第二灭焰片的通孔内。

进一步的，所述定位支撑件对应第一灭焰片和第二灭焰片的中部位置。

进一步的，所述定位支撑件的数量为多个，并呈一定间距分布。

进一步的，所述安装开口的内侧壁上形成有呈间距设置的二个定位槽，所述第一灭焰片和第二灭焰片分别卡接于二个定位槽内。

进一步的，所述隔弧壁上还装配有位于安装开口外侧的保护盖板，所述保护盖板开设有对应安装开口的通气槽孔。

进一步的，位于第一灭焰片外层的第二灭焰片与保护盖板之间还设置有呈波浪状的铁网，所述铁网具有通孔。

进一步的，所述隔弧壁是由二个呈L形的隔弧板对接而成的∏形结构，所述引弧开口和安装开口分别位于∏形隔弧壁的下端部和上端部。

进一步的，所述灭弧腔内还设有引弧片，所述引弧片还延伸至引弧开口。

一种断路器，至少包括上述所述的灭弧室结构。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

第一灭焰片和第二灭焰片之间的间隙内设置的定位支撑件能有效的固定支撑两片灭焰片之间的位置，不会因压力大而导致吹变形，有效防止弧通道堵塞，且灭弧室的结构紧凑，有效提高产品的分断能力。

附图说明

图1所示为实施例中灭弧室结构的立体结构示意图；

图2所示为实施例中灭弧室结构的俯视图；

图3所示为实施例中灭弧室结构的仰视图；

图4所示为实施例中灭弧室结构隐藏其中一个隔弧板后的内部结构示意图；

图5所示为图4所示结构中的部分结构分解示意图；

图6所示为图4所示结构中在另一个角度的部分结构分解示意图；

图7所示为实施例中灭弧室结构在立体视图时的结构分解示意图。

具体的，本附图中的方式视图所示的方位不局限于实际运用中的方式。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图7所示，本实施例提供的一种灭弧室结构，包括隔弧壁10、灭弧栅片组21、引弧片22和灭焰片，所述隔弧壁10具有一灭弧腔100以及连通灭弧腔100的引弧开口102和安装开口101，所述灭弧栅片组21和引弧片22装配于灭弧腔100内，且引弧片22还延伸至引弧开口102，以进行引弧；所述灭焰片装配于安装开口101上；具体的，所述灭焰片包括沿远离灭弧腔方向(即附图中沿向上方向)呈一定间距层叠设置的第一灭焰片31和第二灭焰片32，即第一灭焰片31更靠近所述灭弧腔100，所述第二灭焰片32位于第一灭焰片31背离灭弧腔100的一侧。所述第一灭焰片31和第二灭焰片32之间的间隙内设置有定位支撑件40。

该灭弧室结构的工作原理与现有的结构相同，即为：延伸至引弧开口102的引弧片22连接静触头，在电弧产生时将电弧引入灭弧室100，再由灭弧室100内的灭弧栅片组21消除电弧。灭焰片的作用是将剩余电弧熄灭在灭弧室100以内，起到切断电弧的作用，防止电弧飞出而造成安全隐患。

该定位支撑件40的设置，能够对二个灭焰片(即第一灭焰片31和第二灭焰片32)进行支撑，使得第一灭焰片31和第二灭焰片32能够始终保持一定的间隙，即能有效的固定支撑两片灭焰片之间的位置，不会因压力大而导致吹变形，进而导致重叠，有效防止弧通道堵塞，且灭弧室的结构紧凑，有效提高产品的分断能力。

进一步的，本实施例中，所述定位支撑件40还延伸有插入部41，并通过插入部41插设于第一灭焰片31的通孔内，如此设置，能够有效的固定住定位支撑件40的位置，使其保持在特定的优选位置，防止定位支撑件40在第一灭焰片31和第二灭焰片32之间的间隙内移动而造成支撑不稳定，甚至出现碰撞噪音等现象；且通过插设的固定方式简单，容易装卸和改变固定位置，即需要改变位置时，只要拔出定位支撑件40，然后再插入对应位置的第一灭焰片31的通孔内即可。当然的，在其它实施例中，定位支撑件40还可以插设至第二灭焰片32的通孔内，其效果是相同的。又或者是，在其它实施例中，定位支撑件40的固定也可以采用如粘接、焊接等不可拆卸的方式，又或者是不进行固定等。

进一步的，所述定位支撑件40的数量为多个，本具体实施例中的数量为三个，三个定位支撑件40呈一定间距分布，形成三个支撑点，支撑效果会更好、更稳定；且不会遮挡太多的通气面积。当然的，在其它实施例中，定位支撑件40的数量不局限于此，也可以是一个、二个或三个以上。

进一步的，本实施例中，所述定位支撑件40对应第一灭焰片31和第二灭焰片32的中部位置；如本实施例中的三个定位支撑件40都位置比较中心的中部位置，该中部位置是形变量最大的位置，定位支撑件40支撑在中部位置，其支撑效果是最好的。当然的，在其它实施例中定位支撑件40的具体设置位置不局限于此，只要能够满足在一定压力作用下，第一灭焰片31和第二灭焰片32不会因吹变形而进行重叠即可。

进一步的，本实施例中，所述安装开口101的内侧壁上形成有呈间距设置的二个定位槽，即第一定位槽14和第二定位槽13，所述第一灭焰片31和第二灭焰片32分别卡接于二个定位槽内，即第一灭焰片31卡接于第一定位槽14内，第二灭焰片32卡接于第二定位槽13内，该二个定位槽对第一灭焰片31和第二灭焰片32的外周进行限位固定，起到定位装配的作用。当然的，在其它实施例中，第一灭焰片31和第二灭焰片32的定位装配不局限于此。

进一步的，本实施例中，所述隔弧壁10上还装配有位于安装开口101外侧的保护盖板60，该保护盖板60起到固定和保护的作用。具体的，所述保护盖板60开设有对应安装开口101的通气槽孔61，用于通气。

进一步的，本实施例中，位于第一灭焰片31外层的第二灭焰片32与保护盖板60之间还设置有呈波浪状的铁网50，所述铁网50具有通孔。该波浪状的铁网50具有吸附电弧的作用，进一步的实现灭弧，灭弧效果更好。

进一步的，本实施例中，所述隔弧壁10是由二个呈L形的隔弧板11、12对接而成的∏形结构。再具体的，所述引弧开口102和安装开口101均是由二个隔弧板11、12共同围合而成，且引弧开口102和安装开口101分别位于∏形隔弧壁10的下端部和上端部，更便于其他部件的安装和维修拆卸。当然的，在其它实施例中，隔弧壁10也可以是一体成型的，又或者是其它形状的结构等。

具体的，本实施例中，灭弧室结构具有引弧片22，通过该引弧片22的设置，能够更好的将断路器分合闸产生电弧引入，引弧效果更好。当然的，在其它实施例中，灭弧室结构也可以无需采用引弧片22的结构。

本实施例还提供一种断路器，包括上述所述的灭弧室结构，该灭弧室结构的引弧片22连接静触头，实现断路器分断时的灭弧。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种灭弧室结构，包括隔弧壁、灭弧栅片组和灭焰片，所述隔弧壁具有一灭弧腔以及连通灭弧腔的引弧开口和安装开口，所述灭弧栅片组装配于灭弧腔内，所述灭焰片装配于安装开口上；其特征在于：所述灭焰片包括沿远离灭弧腔方向呈一定间距层叠设置的第一灭焰片和第二灭焰片，所述第一灭焰片和第二灭焰片之间的间隙内设置有定位支撑件。

2.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于：所述定位支撑件还延伸有插入部，并通过插入部插设于第一灭焰片或第二灭焰片的通孔内。

3.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于：所述定位支撑件的数量为多个，并呈一定间距分布。

4.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于：所述定位支撑件对应第一灭焰片和第二灭焰片的中部位置。

5.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于：所述安装开口的内侧壁上形成有呈间距设置的二个定位槽，所述第一灭焰片和第二灭焰片分别卡接于二个定位槽内。

6.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于：所述隔弧壁上还装配有位于安装开口外侧的保护盖板，所述保护盖板开设有对应安装开口的通气槽孔。

7.根据权利要求6所述的灭弧室结构，其特征在于：位于第一灭焰片外层的第二灭焰片与保护盖板之间还设置有呈波浪状的铁网，所述铁网具有通孔。

8.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于：所述隔弧壁是由二个呈L形的隔弧板对接而成的∏形结构，所述引弧开口和安装开口分别位于∏形隔弧壁的下端部和上端部。

9.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于：所述灭弧腔内还设有引弧片，所述引弧片还延伸至引弧开口。

10.一种断路器，其特征在于：至少包括上述权利要求1至9任一所述的灭弧室结构。

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