CN218585914U - 断路器灭弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于低压配电技术领域，公开了一种断路器灭弧装置。该断路器灭弧装置包括包括静触头组件、动触头组件和灭弧室，静触头组件包括静触点，动触头组件包括动触点，动触点能与静触点接触或分离，灭弧室包括灭弧腔、引弧组件和设置于灭弧腔内的灭弧组件，灭弧组件包括多个间隔排列的第一灭弧栅片和多个第二灭弧栅片，第二灭弧栅片的长度大于第一灭弧栅片的长度，每个第二灭弧栅片分别插设于相邻的两个第一灭弧栅片之间，以将灭弧腔分隔为多个灭弧腔室，引弧组件用于将动触点与静触点分离产生的电弧引入灭弧腔室内。本实用新型提供的断路器灭弧装置，能有效提高断路器的灭弧能力。

Description

断路器灭弧装置

技术领域

本实用新型涉及低压配电技术领域，尤其涉及一种断路器灭弧装置。

背景技术

在低压配电系统中，断路器是最核心的配电设备。随着电力工程对电源及输配电设备要求的不断提高，对断路器的性能要求也越来越高。

灭弧室是断路器的重要组成部分，灭弧室凭借导电回路产生磁场，以驱动电弧进入灭弧室，由灭弧室的灭弧栅片将长电弧切割成串联的多段短电弧，从而提高电弧电压而实现灭弧。

高电压环境下，在触点断开时产生的电弧拉长、分断和熄灭过程中，常规的灭弧室结构易发生电击穿，导致长时间燃弧，降低断路器的分断性能，直接影响了断路器对电路故障的分断能力、断路器自身的电寿命以及断路器的电性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器灭弧装置，旨在提高断路器的分断性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

断路器灭弧装置，包括：

静触头组件，包括静触点；

动触头组件，包括动触点，所述动触点能与所述静触点接触或分离；

灭弧室，所述灭弧室包括灭弧腔、引弧组件和设置于所述灭弧腔内的灭弧组件，所述灭弧组件包括多个间隔排列的第一灭弧栅片和多个第二灭弧栅片，所述第二灭弧栅片的长度大于所述第一灭弧栅片的长度，每个所述第二灭弧栅片分别插设于相邻的两个所述第一灭弧栅片之间，以将所述灭弧腔分隔为多个灭弧腔室，所述引弧组件用于将所述动触点与所述静触点分离产生的电弧引入所述灭弧腔室内。

可选地，所述引弧组件包括第一引弧片和第二引弧片，所述第一灭弧栅片和所述第二灭弧栅片设置于所述第一引弧片和所述第二引弧片之间，且所述第一引弧片延伸靠近所述静触点设置，在所述动触点与所述静触点完全分离后，所述第二引弧片延伸靠近所述动触点设置。

可选地，所述第一引弧片与所述第二灭弧栅片之间、所述第二引弧片与所述第二灭弧栅片之间以及相邻的两个所述第二灭弧栅片之间形成所述灭弧腔室的进口，所述进口的口径为3mm-10mm。

可选地，所述静触头组件包括延伸件以及U型折弯部，所述U型折弯部的一端与所述延伸件一端连接，所述静触点设于U型折弯部的另一端的外侧，且所述第一引弧片的一端搭设于所述U型折弯部的另一端的外侧。

可选地，所述灭弧室还包括侧板，所述引弧组件和所述灭弧组件分别固定于侧板上。

可选地，所述侧板面向引弧组件和灭弧组件的一侧设有凸台，所述凸台能产气。

可选地，所述凸台背向引弧组件和灭弧组件的一侧设有开口朝外的腔体，所述腔体内设置有电磁片。

可选地，所述动触点在与所述静触点分离的过程中，所述第二灭弧栅片靠近所述动触点的端部与所述动触点的距离为0.5mm-3mm。

可选地，多个所述第一灭弧栅片排列形成7字型、扇形或弧形。

可选地，所述灭弧腔室为由进口一端向另一端呈喇叭状的腔室。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的断路器灭弧装置，当断路器合闸时，动触点和静触点接触形成闭合回路，当断路器分闸时，动触点与静触点分离，并与静触点之间产生电弧，引弧组件在将电弧引入灭弧腔室过程中，电弧在第二灭弧栅片的分割作用下，被分割为多段，多段电弧分别对应进入多个灭弧腔室，并在各灭弧腔室内对应的第一灭弧栅片的作用下实现灭弧，提高了断路器的分断性能，加速了电弧熄灭。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的动触点和静触点接触时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的动触点和静触点分离后的第一状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的动触点和静触点分离后的第二状态的的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一灭弧栅片排布为弧形的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第一灭弧栅片排布为7字型的结构示意图。

图中：

1、静触头组件；11、延伸件；12、U型折弯部；121、静触点；

2、动触头组件；21、支撑件；22、导电片；221、动触点；23、连接轴；

3、灭弧室；311、第一灭弧栅片；312、第二灭弧栅片；312a、直线型灭弧栅片；312b、折线型灭弧栅片；312c、类弧型灭弧栅片；

321、第一引弧片；3211、第一固定端；3212、第一折弯端；

322、第二引弧片；3221、第二固定端；3222、第二折弯端；

33、侧板；331、凸台；34、铁磁件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种断路器灭弧装置，该断路器灭弧装置用于对灭弧室内的电弧进行分断，改善分断性能。

具体地，如图1所示，该断路器灭弧装置包括静触头组件1、动触头组件2和灭弧室3，静触头组件1包括静触点121，动触头组件2包括动触点221，动触点221能与静触点121接触或分离，灭弧室3包括灭弧腔、引弧组件和设置于灭弧腔内的灭弧组件，灭弧组件包括多个间隔排列的第一灭弧栅片311和多个第二灭弧栅片312，第二灭弧栅片312的长度大于第一灭弧栅片311的长度，每个第二灭弧栅片312分别插设于相邻的两个第一灭弧栅片311之间，以将灭弧腔分隔为多个灭弧腔室，引弧组件用于将动触点221与静触点121分离产生的电弧引入灭弧腔室内。

本实用新型提供的断路器灭弧装置，当断路器合闸时，动触点221和静触点121接触形成闭合回路，当断路器分闸时，动触头组件2与静触头组件1分离，并与静触头组件1之间产生电弧，引弧组件在将电弧引入灭弧腔室过程中，电弧在第二灭弧栅片312的分割作用下，被分割为多段，多段电弧分别对应进入多个灭弧腔室，并在各灭弧腔室内对应的第一灭弧栅片311的作用下实现灭弧，提高了断路器的分断性能，加速了电弧熄灭。

可选地，引弧组件包括第一引弧片321和第二引弧片322，第一灭弧栅片311和第二灭弧栅片312设置于第一引弧片321和第二引弧片322之间，且第一引弧片321延伸靠近静触点121设置，在动触点221与静触点121完全分离后，第二引弧片322延伸靠近动触点221设置。动触头组件2和静触头组件1分离后，两者之间产生电弧，动触点221远离静触点121并朝第二引弧片322运动，设于第一引弧片321和第二引弧片322之间的第二灭弧栅片312将电弧分割为多段并进入多个灭弧腔室内以完成灭弧。

具体地，第一引弧片321与第二灭弧栅片312之间、第二引弧片322与第二灭弧栅片312之间以及相邻的两个第二灭弧栅片312之间形成灭弧腔室的进口，进口的口径为3mm-10mm，以保证整个灭弧腔能被分隔为足够多个的灭弧腔室，长电弧能被分割为足够多段的短弧，便于完成灭弧。于本实施例中，进口的口径优选为5mm。在其他实施例中，也可将进口的口径设为3mm、6mm、9mm或10mm等，根据需要设定即可。

示例性地，如图2所示，第二灭弧栅片312设有三种不同形状，第二灭弧栅片312包括直线型灭弧栅片312a、折线型灭弧栅片312b和类弧型灭弧栅片312c，直线型灭弧栅片312a、折线型灭弧栅片312b和类弧型灭弧栅片312c将灭弧腔分隔为四个灭弧腔室。具体地，第一引弧片321和直线型灭弧栅片312a形成第一灭弧腔室A，直线型灭弧栅片312a和折线型灭弧栅片312b形成灭弧腔室B，折线型灭弧栅片312b和类弧型灭弧栅片312c形成灭弧腔室C，类弧型灭弧栅片312c和第二引弧片322形成灭弧腔室D。即，灭弧腔室A、灭弧腔室B、灭弧腔室C和灭弧腔室D对应的进口的口径a、b、c、d为3mm-10mm。在其他实施例中，可根据实际需要设定第二灭弧栅片312的形状，保证断路器的分断效果。

作为优选的方案，动触点221在与静触点121分离的过程中，第二灭弧栅片312靠近动触点221的端部与动触点221的距离e为0.5mm-3mm，以使第二灭弧栅片312和动触点221之间有足够的距离，保证电弧分割的顺利进行，提高该断路器灭弧装置的使用可靠性。于本实施例中，第二灭弧栅片312靠近动触点221的端部与动触点221的距离e优选为1.5mm。在其他实施例中，也可将第二灭弧栅片312靠近动触点221的端部与动触点221的距离e设为0.5mm或3mm等，根据需要设定即可。

该灭弧室3还包括侧板33，引弧组件和灭弧组件分别固定于侧板33上，以提高引弧组件和灭弧组件的安装稳定性。

具体地，侧板33上设有多个定位槽，灭弧组件和引弧组件的侧面均设有凸起，凸起与侧板33的定位槽配合，以实现对灭弧组件或引弧组件的定位固定，提高了定位的稳定性。示例性地，定位槽包括第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽用于定位引弧组件，第二定位槽用于定位灭弧组件。

于本实施例中，第一引弧片321包括相对设置的第一固定端3211和第一折弯端3212，第一固定端3211的侧面设有第一凸起，第一凸起插设于对应的第一定位槽内，第一折弯端3212靠近静触点121设置。第二引弧片322包括相对设置的第二固定端3221和第二折弯端3222，第二固定端3221的侧面设有第二凸起，第二凸起插设于对应的第一定位槽内，第二折弯端3222朝靠近相邻的第二灭弧栅片312的方向延伸。

可选地，侧板33面向引弧组件和灭弧组件的一侧设有凸台331，凸台331能产气，凸台331由产气材料制成。凸台331能对分闸时产生的电弧吹气，使电弧在气流中冷却和拉长，从而提高电弧电压，使电弧加速熄灭。

可选地，凸台331背向引弧组件和灭弧组件的一侧设有开口朝外的腔体，腔体内可设置电磁片。断路器分闸过程中，电弧在磁吹作用下沿着跑弧通道进入灭弧腔室内部，长电弧被第二灭弧栅片312切割为多个串联的短弧，从而提高了电弧电压，使电弧加速熄灭。

优选地，灭弧腔室为由进口一端向另一端呈喇叭状的腔室，电弧进入灭弧腔室后，在气吹或磁吹作用下，能被有效拉长，以提高电弧电压，使电弧加速熄灭。

如图3所示，本实施例中的静触头组件1包括延伸件11以及U型折弯部12，U型折弯部12的一端与延伸件11一端连接，静触点121设于U型折弯部12的另一端的外侧，第一引弧片321的第一折弯端3212搭设于U型折弯部12的另一端的外侧，在电流过载变大时，U型折弯部12会产生将动触头组件2向上抬的排斥力，在动触点221和静触点121融化粘连前就分断开，提高了断路器的极限短路分断能力。

可选地，U型折弯部12的内腔设有铁磁件34，以加快电弧在跑弧通道的运动。

动触头组件2包括支撑件21以及与支撑件21的一端连接的导电片22，动触点221设于导电片22远离支撑件21的端部，支撑件21能带动导电片22转动。支撑件21也能支撑导电片22，以提高导电片22的连接稳定性。

进一步地，动触头组件2还包括连接轴23，支撑件21远离动触点221的一端与连接轴23转动连接，连接轴23的设置能有效保证支撑件21的运动稳定性。

可选地，第二灭弧栅片312靠近第一灭弧栅片311一端的厚度大于另一端的厚度。该种设置可以增加第二灭弧栅片312与侧板33的接触面积，保证安装稳定性，进而提高了断路器的使用可靠性。

参见图3-图5，可选地，多个第一灭弧栅片311排列形成7字型、扇形或弧形。以适应不同的应用结构，扩大应用范围。具体地，第一灭弧栅片311可呈水平或竖直设置。在其他实施例中，也可将第一灭弧栅片311呈倾斜设置，根据需要设定即可。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.断路器灭弧装置，其特征在于，包括：

静触头组件(1)，包括静触点(121)；

动触头组件(2)，包括动触点(221)，所述动触点(221)能与所述静触点(121)接触或分离；

灭弧室(3)，所述灭弧室(3)包括灭弧腔、引弧组件和设置于所述灭弧腔内的灭弧组件，所述灭弧组件包括多个间隔排列的第一灭弧栅片(311)和多个第二灭弧栅片(312)，所述第二灭弧栅片(312)的长度大于所述第一灭弧栅片(311)的长度，每个所述第二灭弧栅片(312)分别插设于相邻的两个所述第一灭弧栅片(311)之间，以将所述灭弧腔分隔为多个灭弧腔室，所述引弧组件用于将所述动触点(221)与所述静触点(121)分离产生的电弧引入所述灭弧腔室内。

2.根据权利要求1所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述引弧组件包括第一引弧片(321)和第二引弧片(322)，所述第一灭弧栅片(311)和所述第二灭弧栅片(312)设置于所述第一引弧片(321)和所述第二引弧片(322)之间，且所述第一引弧片(321)延伸靠近所述静触点(121)设置，在所述动触点(221)与所述静触点(121)完全分离后，所述第二引弧片(322)延伸靠近所述动触点(221)设置。

3.根据权利要求2所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述第一引弧片(321)与所述第二灭弧栅片(312)之间、所述第二引弧片(322)与所述第二灭弧栅片(312)之间以及相邻的两个所述第二灭弧栅片(312)之间形成所述灭弧腔室的进口，所述进口的口径为3mm-10mm。

4.根据权利要求2所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述静触头组件(1)包括延伸件(11)以及U型折弯部(12)，所述U型折弯部(12)的一端与所述延伸件(11)一端连接，所述静触点(121)设于U型折弯部(12)的另一端的外侧，且所述第一引弧片(321)的一端搭设于所述U型折弯部(12)的另一端的外侧。

5.根据权利要求1所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述灭弧室(3)还包括侧板(33)，所述引弧组件和所述灭弧组件分别固定于侧板(33)上。

6.根据权利要求5所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述侧板(33)面向引弧组件和灭弧组件的一侧设有凸台(331)，所述凸台(331)能产气。

7.根据权利要求6所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述凸台(331)背向引弧组件和灭弧组件的一侧设有开口朝外的腔体，所述腔体内设置有电磁片。

8.根据权利要求1-7任一项所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述动触点(221)在与所述静触点(121)分离的过程中，所述第二灭弧栅片(312)靠近所述动触点(221)的端部与所述动触点(221)的距离为0.5mm-3mm。

9.根据权利要求1-7任一项所述的断路器灭弧装置，其特征在于，多个所述第一灭弧栅片(311)排列形成7字型、扇形或弧形。

10.根据权利要求1-7任一项所述的断路器灭弧装置，其特征在于，所述灭弧腔室为由进口一端向另一端呈喇叭状的腔室。

Images