CN112820568A - 一种灭弧室结构和断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种灭弧室结构以及具有该灭弧室结构的断路器。灭弧室结构包括隔弧壁、灭弧栅片组、引弧片和灭焰片，隔弧壁具有一灭弧腔以及连通灭弧腔的引弧开口和安装开口，灭弧栅片组和引弧片装配于灭弧腔内，且引弧片还延伸至引弧开口，灭焰片装配于安装开口上；灭弧栅片组具有多个并排设置的灭弧栅片，引弧片位于灭弧栅片组的前端，灭弧栅片具有背离引弧片的第一表面和对应引弧开口的下侧端面，灭弧栅片在下侧端面设有切口，至少在位于灭弧栅片组后端的第一个灭弧栅片的第一表面设置有凸出于第一表面的凸部，凸部位于切口的上方。能够有效提高息弧能力；适用于更高分断能力的断路器。

Description

一种灭弧室结构和断路器

技术领域

本发明涉及断路器领域，具体涉及一种灭弧室结构以及具有该灭弧室结构的断路器。

背景技术

灭弧室是断路器不可缺少的部分，灭弧室的作用是消除产品分断时产生的电弧，灭弧室消灭电弧的能力强弱直接影响了断路器的分断性能。现有的断路器灭弧室的典型结构，主要由灭弧栅片组、灭弧壁、引弧片、灭焰片组成。这种灭弧室结构的主要作用有：引弧片在电弧产生时将电弧引入灭弧室，再由灭弧室的灭弧栅片组进行分割以消除电弧。灭焰片的作用是将剩余电弧熄灭在灭弧室以内，起到切断电弧的作用，防止电弧飞出而造成安全隐患。

现有灭弧室的灭弧栅片，当产品分断能力较高时(如弧根快速移动)会导致灭弧栅片不能有效息弧，制约产品分断能力的进一步提升。

发明内容

为此，本发明提供的一种灭弧室结构以及具有该灭弧室结构的断路器，能够有效解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种灭弧室结构，包括隔弧壁、灭弧栅片组、引弧片和灭焰片，所述隔弧壁具有一灭弧腔以及连通灭弧腔的引弧开口和安装开口，所述灭弧栅片组和引弧片装配于灭弧腔内，且引弧片还延伸至引弧开口，所述灭焰片装配于安装开口上；所述灭弧栅片组具有多个并排设置的灭弧栅片，所述引弧片位于灭弧栅片组的前端，所述灭弧栅片具有背离引弧片的第一表面和对应引弧开口的下侧端面，所述灭弧栅片在下侧端面设有切口，至少在位于所述灭弧栅片组后端的第一个灭弧栅片的第一表面设置有凸出于第一表面的凸部，所述凸部位于切口的上方。

进一步的，所述凸部的表面为光滑表面。

进一步的，所述凸部为球弧形凸部。

进一步的，所述凸部的凸起高度a不小于引弧片厚度b的1/5。

进一步的，同一个灭弧栅片的第一表面上的凸部的数量为一个或多个。

进一步的，所述凸部位于切口的正上方位置或斜上方位置。

进一步的，所述凸部由灭弧栅片的第一表面一体凸起延伸而成。

进一步的，所述凸部为独立的部件，通过焊接固定于灭弧栅片上。

进一步的，所述灭焰片包括沿远离灭弧腔方向呈一定间距层叠设置的第一灭焰片和第二灭焰片，所述第一灭焰片和第二灭焰片之间的间隙内设置有定位支撑件。

一种断路器，至少包括上述所述的灭弧室结构。

通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

断路器分闸产生的电弧经引弧片引入灭弧室，灭弧室内的灭弧栅片组对电弧进行分割，当电弧走到灭弧栅片的凸部时，因凸部凸起的作用，电弧在凸部上会进行短暂停留，不至于快速的直接从灭弧室出去，起到充分冷却及切割作用，有效提高息弧能力；能够适用于更高分断能力的断路器。

附图说明

图1所示为实施例一中具有凸部的灭弧栅片的立体结构示意图；

图2所示为实施例一中具有凸部的灭弧栅片的侧视图；

图3所示为实施例一中灭弧室结构的立体结构示意图；

图4所示为实施例一中灭弧室结构的俯视图；

图5所示为实施例一中灭弧室结构的仰视图；

图6所示为实施例一中灭弧室结构隐藏其中一个隔弧板后的内部结构示意图；

图7所示为图6所示结构中的部分结构分解示意图；

图8所示为图6所示结构中在另一个角度的部分结构分解示意图；

图9所示为实施例一中灭弧室结构在立体视图时的结构分解示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

具体的，本实施方式中所涉及的上、下、左、右等方位说明只是基于附图的方位，并不代表产品在实际运用中的方位。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例一

参照图1至图9所示，本实施例提供的一种灭弧室结构，包括隔弧壁10、灭弧栅片组200、引弧片22和灭焰片，所述隔弧壁10具有一灭弧腔100以及连通灭弧腔100的引弧开口102和安装开口101，所述灭弧栅片组200和引弧片22装配于灭弧腔100内，且引弧片100还延伸至引弧开口102，以用于引导电弧，所述灭焰片装配于安装开口101上。其中，所述灭弧栅片组200具有多个并排设置的灭弧栅片20，所述引弧片22位于灭弧栅片组200的前端(如图6中位于灭弧栅片组200的右侧)，所述灭弧栅片20具有背离引弧片22的第一表面2、正对引弧片22的第二表面3、以及连接第一表面2和第二表面3的侧端面4，其中，定义对应引弧开口102的侧端面4为下侧端面，所述灭弧栅片20在下侧端面设有切口6，其中，在位于所述灭弧栅片组200后端的第一个灭弧栅片20(即图6中最左侧的灭弧栅片20，定义为第一灭弧栅片1)的第一表面2设置有凸出于第一表面2的凸部5，即该第一灭弧栅片1上的凸部5是背离引弧片22朝外设置的(如图6中即朝左侧)。所述凸部5位于切口6的上方(如图1所示)，具体的，是位于切口6的正上方。

将该灭弧室结构装配于断路器上，断路器分闸产生的电弧经引弧片22引入灭弧室100，灭弧室100内的灭弧栅片组200对电弧进行分割，当电弧走到灭弧栅片1的凸部5时，因凸部5凸起的作用，电弧在凸部5上会进行短暂停留，不至于快速的直接从灭弧室100出去，起到充分冷却及切割作用，有效提高息弧能力；能够适用于更高分断能力的断路器。

进一步的，本实施例中，该凸部5的表面为光滑表面，光滑表面不易出现尖端放电，具体为球弧形凸部，其数量为一个，且是由灭弧栅片(即第一灭弧栅片1)的第一表面2一体凸起延伸而成。球弧形凸部易加工，当然的，在其它实施例中，也可以采用其它形状的凸部5。

进一步的，本实施例中，参照图2所示，所述凸部5的凸起高度a不小于引弧片22厚度b的1/5，能够更好的起到让电弧停留的效果。

进一步的，本实施例中，所述灭焰片包括沿远离灭弧腔方向(即附图中沿向上方向)呈一定间距层叠设置的第一灭焰片31和第二灭焰片32，即第一灭焰片31更靠近所述灭弧腔100，所述第二灭焰片32位于第一灭焰片31背离灭弧腔100的一侧。所述第一灭焰片31和第二灭焰片32之间的间隙内设置有定位支撑件40。

该定位支撑件40的设置，能够对二个灭焰片(即第一灭焰片31和第二灭焰片32)进行支撑，使得第一灭焰片31和第二灭焰片32能够始终保持一定的间隙，即能有效的固定支撑两片灭焰片之间的位置，不会因压力大而导致吹变形，进而导致重叠，有效防止弧通道堵塞，且灭弧室的结构紧凑，有效提高产品的分断能力。

进一步的，本实施例中，所述定位支撑件40还延伸有插入部41，并通过插入部41插设于第一灭焰片31的通孔内，如此设置，能够有效的固定住定位支撑件40的位置，使其保持在特定的优选位置，防止定位支撑件40在第一灭焰片31和第二灭焰片32之间的间隙内移动而造成支撑不稳定，甚至出现碰撞噪音等现象；且通过插设的固定方式简单，容易装卸和改变固定位置，即需要改变位置时，只要拔出定位支撑件40，然后再插入对应位置的第一灭焰片31的通孔内即可。当然的，在其它实施例中，定位支撑件40还可以插设至第二灭焰片32的通孔内，其效果是相同的。又或者是，在其它实施例中，定位支撑件40的固定也可以采用如粘接、焊接等不可拆卸的方式，又或者是不进行固定等。

进一步的，所述定位支撑件40的数量为多个，本具体实施例中的数量为三个，三个定位支撑件40呈一定间距分布，形成三个支撑点，支撑效果会更好、更稳定；且不会遮挡太多的通气面积。当然的，在其它实施例中，定位支撑件40的数量不局限于此，也可以是一个、二个或三个以上。

进一步的，本实施例中，所述定位支撑件40对应第一灭焰片31和第二灭焰片32的中部位置；如本实施例中的三个定位支撑件40都位置比较中心的中部位置，该中部位置是形变量最大的位置，定位支撑件40支撑在中部位置，其支撑效果是最好的。当然的，在其它实施例中定位支撑件40的具体设置位置不局限于此，只要能够满足在一定压力作用下，第一灭焰片31和第二灭焰片32不会因吹变形而进行重叠即可。

进一步的，本实施例中，所述隔弧壁10上还装配有位于安装开口101外侧的保护盖板60，该保护盖板60起到固定和保护的作用。具体的，所述保护盖板60开设有对应安装开口101的通气槽孔61，用于通气。

进一步的，本实施例中，位于第一灭焰片31外层的第二灭焰片32与保护盖板60之间还设置有呈波浪状的铁网50，所述铁网50具有通孔。该波浪状的铁网50具有吸附电弧的作用，进一步的实现灭弧，灭弧效果更好。

进一步的，本实施例中，所述隔弧壁10是由二个呈L形的隔弧板11、12对接而成的∏形结构。再具体的，所述引弧开口102和安装开口101均是由二个隔弧板11、12共同围合而成，且引弧开口102和安装开口101分别位于∏形隔弧壁10的下端部和上端部，更便于其他部件的安装和维修拆卸。当然的，在其它实施例中，隔弧壁10也可以是一体成型的，又或者是其它形状的结构等。

本实施例还提供一种断路器，包括上述所述的灭弧室结构，该灭弧室结构的引弧片22连接静触头，实现断路器分断时的灭弧。

实施例二

本实施例提供的一种灭弧室结构，与实施例一所提供的灭弧室结构的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中，在位于所述灭弧栅片组200后端的第一个灭弧栅片20(即图6中最左侧的灭弧栅片20，定义为第一灭弧栅片1)的第一表面2凸起设置的凸部5的数量为多个，多个凸部5分别分布于切口6的正上方位置和斜上方位置(如切口以上偏左或偏右的位置均可)。

本实施例提供的一种断路器，包括本实施例提供的所述的灭弧室结构。

实施例三

本实施例提供的一种灭弧室结构，与实施例一所提供的灭弧室结构的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中，设置有凸部5的灭弧栅片20(即第一灭弧栅片1)的数量不止一个，除了实施例一中位于所述灭弧栅片组200后端的第一个灭弧栅片20之外，位于所述灭弧栅片组200后端起第二个和第三个灭弧栅片20也均设置有凸部5，即位于所述灭弧栅片组200后端的第一至第三个灭弧栅片20均为第一灭弧栅片1。

同时，凸部5并非是由灭弧栅片20一体延伸而成的，而是为独立的部件，通过焊接固定于灭弧栅片上。

本实施例提供的一种断路器，包括本实施例提供的所述的灭弧室结构。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种灭弧室结构，包括隔弧壁、灭弧栅片组、引弧片和灭焰片，所述隔弧壁具有一灭弧腔以及连通灭弧腔的引弧开口和安装开口，所述灭弧栅片组和引弧片装配于灭弧腔内，且引弧片还延伸至引弧开口，所述灭焰片装配于安装开口上；其特征在于：所述灭弧栅片组具有多个并排设置的灭弧栅片，所述引弧片位于灭弧栅片组的前端，所述灭弧栅片具有背离引弧片的第一表面和对应引弧开口的下侧端面，所述灭弧栅片在下侧端面设有切口，至少在位于所述灭弧栅片组后端的第一个灭弧栅片的第一表面设置有凸出于第一表面的凸部，所述凸部位于切口的上方。

2.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于：所述凸部的表面为光滑表面。

3.根据权利要求2所述的灭弧室结构，其特征在于：所述凸部为球弧形凸部。

4.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于：所述凸部的凸起高度a不小于引弧片厚度b的1/5。

5.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于：同一个灭弧栅片的第一表面上的凸部的数量为一个或多个。

6.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于：所述凸部位于切口的正上方位置或斜上方位置。

7.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于：所述凸部由灭弧栅片的第一表面一体凸起延伸而成。

8.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于：所述凸部为独立的部件，通过焊接固定于灭弧栅片上。

9.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于：所述灭焰片包括沿远离灭弧腔方向呈一定间距层叠设置的第一灭焰片和第二灭焰片，所述第一灭焰片和第二灭焰片之间的间隙内设置有定位支撑件。

10.一种断路器，其特征在于：至少包括上述权利要求1至9任一所述的灭弧室结构。

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