CN214175960U - 一种断路器灭弧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种断路器灭弧系统，包括安装于断路器壳体的动触头、静触头、灭弧室、磁体和隔弧板，隔弧板与断路器壳体之间形成有适合安装磁体的限位槽，所述限位槽包括围绕磁体设置的多个限位凸起，以及分别连接在多个限位凸起底边的多个台阶面，磁体通过抵接在台阶面上与断路器壳体之间留有第一间隙，隔弧板通过抵接在多个限位凸起上与磁体之间留有第二间隙，这样设计使磁体两侧侧面与断路器壳体和隔弧板分别隔开一定间距，既可以保证磁体对电弧起到的磁吹灭弧作用，又能防止磁体在电弧作用下因温升过高直接与断路器壳体发生熔融现象，使用安全可靠，灭弧性能好，提升断路器的分断脱扣能力和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种断路器灭弧系统。
背景技术
小型断路器通常由电磁机构、触头机构、过载脱扣组件和灭弧系统组成，灭弧系统是断路器的重要组成部件，其作用是对触头系统上产生的电弧进行熄灭，在断路器的动、静触头分离时其间隙很小，电场强度极大，易产生高热和强场，金属内部的自由电子从阴极表面逸出，奔向阳极，因此，在动触头与静触头的间隙中就产生大量的带电粒子，使气体导电形成炽热的电弧。
现有小型断路器的灭弧系统，包括动静触点对、引弧通道、灭弧室和排气通道，该引弧通道为动、静触点对与灭弧室之间的电弧通道，引弧通道的两侧设有延伸至灭弧室的上引弧板的下引弧板，为了起到磁吹灭弧作用，会在该上、下引弧板之间设置两隔弧板，并在两隔弧板相背的侧面固定有一个磁铁片，即为在隔弧板与壳体内壁之间安装磁铁片，该磁铁片与隔弧板和壳体内壁相互贴合挤压，增强电弧气吹效果，但这种小型断路器的灭弧系统在实际使用中仍存在以下问题：在引弧、灭弧过程中，灭弧室及引弧通道处会形成高温高压环境，磁铁片在电弧刺激作用下不断提高温升，由于磁铁片跟壳体及隔弧板都是贴合接触，一旦磁铁温度过高会导致磁铁与壳体熔融在一起，对壳体造成损坏，缩短产品使用寿命，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的磁铁片跟壳体及隔弧板都是贴合接触，磁铁片温度升高后与壳体熔融在一起，缩短产品使用寿命，存在安全隐患的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种断路器灭弧系统，包括安装于断路器壳体的动触头、静触头、灭弧室、磁体，所述动触头和静触头相对形成的接触口与所述灭弧室之间设有引弧通道，所述引弧通道两侧相对设置有两个隔弧板，所述隔弧板与所述断路器壳体之间形成有适合安装所述磁体的限位槽，所述限位槽包括围绕所述磁体设置的多个限位凸起，以及分别连接在多个所述限位凸起底边的多个台阶面，所述磁体抵接在多个所述台阶面上并与所述断路器壳体之间留有第一间隙，所述隔弧板抵接在多个所述限位凸起顶部并与所述磁体之间留有第二间隙。
作为一种优选方案，所述隔弧板两侧侧面分别成型有沿所述引弧通道延伸设置的至少一条引弧凸起，所述隔弧板朝向所述磁体的侧面通过引弧凸起与所述磁体抵压接触。
作为一种优选方案，所述断路器壳体对应引弧通道位置成型有定位柱，所述隔弧板上对应设有紧固套设于所述定位柱的定位孔。
作为一种优选方案，所述定位柱与所述断路器壳体之间成型有与多个限位凸台等高设置的支撑平台，所述隔弧板的一侧侧面与所述支撑平台配合相抵。
作为一种优选方案，多个所述限位凸起包括分别限位抵接在所述磁体左右两侧的第一凸台和第二凸台，和限位抵接在所述磁体底部的第松散凸台，所述定位柱及支撑平台限位抵接在所述磁体顶部。
作为一种优选方案，所述限位槽的右上方成型有阻隔在所述引弧通道与所述接触口之间的挡壁结构，所述挡壁结构与所述磁体之间形成有一条缝隙口。
作为一种优选方案，所述断路器壳体内设置有适合安装所述灭弧室的安装腔，以及连通所述安装腔用于将灭弧室产生的灭弧气体排出断路器壳体外的排气结构。
作为一种优选方案，所述排气结构包括连通所述断路器壳体的接线槽与所述安装腔的第一排气通道，以及由所述安装腔延伸至所述断路器壳体一端的第二排气通道，所述第二排气通道具有贯穿所述断路器壳体底面的排气口。
作为一种优选方案，所述排气结构还包括一端连通在所述安装腔顶部侧壁上的第三排气通道，所述第三排气通道的另一端延伸至所述接触口处。
本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：
1.本实用新型提供的断路器灭弧系统中，限位槽内设有对磁体起到限位作用的多个限位凸起，并在多个所述限位凸起底边连接有多个台阶面，磁体通过抵接在台阶面上与断路器壳体之间留有第一间隙，隔弧板通过抵接在多个限位凸起上与磁体之间留有第二间隙，采用本技术方案设计，使所述磁体两侧侧面与断路器壳体和隔弧板分别隔开以形成一定的空隙距离，而不再采用磁体与断路器壳体和隔弧板面面接触的安装方式，这样在引弧及灭弧过程中，既可以保证磁体对电弧起到的磁吹灭弧作用，又能防止磁体在电弧作用下因温升过高直接与断路器壳体发生熔融现象，使用更加安全可靠，灭弧性能好，有利于提升断路器的分断脱扣能力和使用寿命。
2.本实用新型提供的断路器灭弧系统中，通过设置在隔弧板两侧侧面上的引弧凸起对经过引弧通道的电弧起到引弧作用，且在隔弧板安装到位后，所述隔弧板一侧侧面上的引弧凸起会抵压住磁体，通过台阶面和引弧凸起抵压限位在磁体两侧，防止磁体在限位槽内发生晃动及偏移，配合可靠，安装稳定性好。
3.本实用新型提供的断路器灭弧系统中，所述限位槽的右上方成型有阻隔在所述引弧通道与所述接触口之间的挡壁结构，所述挡壁结构与所述磁体之间形成有一条缝隙口，根据动、静触头在接触口处分断产生电弧，这条挡壁结构可以将接触口处通往引弧通道的较长电弧及拉弧阻隔切断成短电弧，降低电弧电压，以及一小部分电弧从缝隙口窜入到第二间隙中，并沿着第二间隙引入到灭弧室中，这样可以扩大引弧范围，引弧效果好，提高灭弧效率。
4.本实用新型提供的断路器灭弧系统中，灭弧室熄灭电弧产生的气体通过第一排气通道和第二排气通道排出断路器外部，避免气体积压造成断路器壳体内部温度上升，保障断路器的安全使用，并且，还能通过第三排气通道使一部分气体循环流动至接触口处，加快电弧的引弧速度，提升磁吹效果，利用磁吹效应起到快速精确的引弧和灭弧作用，提高断路器的灭弧性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提供的断路器灭弧系统的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的断路器灭弧系统的结构示意图；
图3为本实用新型的限位凸起和台阶面的连接结构示意图；
图4为本实用新型的磁体的安装结构示意图；
附图标记说明：1-断路器壳体，11-第一间隙，12-第二间隙，13-定位柱，14-支撑平台，15-安装腔，2-磁体，3-隔弧板，31-引弧凸起，4-引弧通道，5-限位槽，51-限位凸起，511-第一凸台，512-第二凸台，513-第三凸台，52-台阶面，53-挡壁结构，54-缝隙口，61-第一排气通道，62-第二排气通道，63-第三排气通道，7-灭弧室。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
本实施例提供如图1-4所示的一种断路器灭弧系统，包括安装于断路器壳体1的动触头、静触头、灭弧室7、磁体2，所述动触头和静触头相对形成的接触口与所述灭弧室7之间设有引弧通道4，所述引弧通道两侧相对设置有两个隔弧板3，所述隔弧板3与所述断路器壳体1之间形成有适合安装所述磁体的限位槽5，所述限位槽5包括围绕所述磁体设置的多个限位凸起51，以及分别连接在多个所述限位凸起底边的多个台阶面52，所述磁体2抵接在多个所述台阶面52上并与所述断路器壳体1之间留有第一间隙11，所述隔弧板3抵接在多个所述限位凸起51顶部并与所述磁体2之间留有第二间隙12。
上述实施方式是本实施例的核心技术方案，根据在所述限位槽5内设有对磁体起到限位作用的多个限位凸起51，并在多个所述限位凸起底边连接有多个台阶面52，所述磁体2通过抵接在台阶面52上与断路器壳体1之间留有第一间隙，所述隔弧板3通过抵接在多个限位凸起51上与磁体2之间留有第二间隙，采用本技术方案设计，使所述磁体2两侧侧面与断路器壳体1和隔弧板3分别隔开以形成一定的空隙距离，而不再采用磁体与断路器壳体和隔弧板面面接触的安装方式，这样在引弧及灭弧过程中，既可以保证磁体对电弧起到的磁吹灭弧作用，又能防止磁体在电弧作用下因温升过高直接与断路器壳体发生熔融现象，使用更加安全可靠，灭弧性能好，有利于提升断路器的分断脱扣能力和使用寿命。
下面结合附图2-4对隔弧板和磁体的具体设置方式做详细说：
所述断路器壳体1对应引弧通道位置成型有定位柱13，所述隔弧板3上对应设有紧固套设于所述定位柱13的定位孔，即隔弧板3通过定位孔与定位柱实现紧配安装，这样就实现了所述隔弧板3在断路器壳体1内的定位安装。
进一步设置的，所述隔弧板3两侧侧面分别成型有沿所述引弧通道4延伸设置的至少一条引弧凸起41，所述隔弧板3朝向所述磁体1的侧面通过引弧凸起41与所述磁体2抵压接触，所述磁铁2为永磁体且与限位槽形状相适配，通过设置在所述隔弧板3两侧侧面上的引弧凸起对经过所述引弧通道4的电弧起到引弧作用，且在隔弧板3安装到位后，所述隔弧板3一侧侧面上的引弧凸起会抵压住所述磁体2，通过台阶面和引弧凸起分别限位抵压在所述磁体两侧，使磁铁受到相向压紧的作用力，以防止所述磁体在限位槽内发生晃动及偏移，配合可靠，安装稳定性好。
如图4所示，所述定位柱与所述断路器壳体之间成型有与多个限位凸台等高设置的支撑平台，所述隔弧板3的一侧侧面与所述支撑平台14配合相抵，作为一种具体结构设置，多个所述限位凸起51包括分别限位抵接在所述磁体2左右两侧的第一凸台511和第二凸台512，和限位抵接在所述磁体2底部的第三凸台513，所述定位柱13及支撑平台14限位抵接在所述磁体2顶部，这种结构设置，通过第一凸台、第二凸台、第三凸台及定位柱可以有效限制所述磁体在上下左右方向发生位移，对安装在所述限位槽内的磁铁起到限位安装作用。
作为一种优选实施方式，所述限位槽5的右上方成型有阻隔在所述引弧通道与所述接触口之间的挡壁结构53，所述挡壁结构53与所述磁体2之间形成有一条缝隙口54，这样设计的好处在于，根据动、静触头在接触口处分断产生电弧，这条挡壁结构53可以将接触口处通往引弧通道的较长电弧及拉弧阻隔切断成短电弧，降低电弧电压，以及一小部分电弧从缝隙口窜入到第二间隙12中，并沿着第二间隙引入到灭弧室中，这样可以扩大引弧范围，引弧效果好，提高灭弧效率。
为了保证断路器在灭弧过程中能够有效排出灭弧气体，所述断路器壳体1内设置有适合安装所述灭弧室7的安装腔15，以及连通所述安装腔15用于将灭弧室产生的灭弧气体排出断路器壳体外的排气结构，灭弧室的尾端是设有与排气结构相对的若干通气孔，灭弧气体由通气孔经排气结构向外排放。
下面结合图1和图4对所述排气结构的具体设置方式做详细说明：所述排气结构包括连通所述断路器壳体1的接线槽与所述安装腔15的第一排气通道61，以及由所述安装腔15延伸至所述断路器1一端的第二排气通道62，所述第二排气通道62具有贯穿所述断路器壳体1底面的排气口，在本实施例中，根据排气通道设置有多条，可以更好疏导灭弧气体向外流通排放，避免灭弧气体在断路器壳体内发生积压堵塞问题，排气速度快，灭弧效果好。
作为一种优选实施方式，所述排气结构还包括一端连通在所述安装腔11顶部侧壁上的第三排气通道63，所述第三排气通道63的另一端延伸至所述接触口处，通过上述结构可，灭弧室熄灭电弧产生的气体通过第一排气通道61和第二排气通道62可直接排出断路器外部，避免气体积压造成断路器壳体内部温度上升，保障断路器的安全使用，并且，还能通过第三排气通道63使一部分气体循环流动至接触口处，提升磁吹效果，加快电弧的引弧速度，利用磁吹效应起到快速精确的引弧和灭弧作用，提高断路器的灭弧性能。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种断路器灭弧系统，包括安装于断路器壳体(1)的动触头、静触头、灭弧室(7)、磁体(2)，所述动触头和静触头相对形成的接触口与所述灭弧室(7)之间设有引弧通道(4)，所述引弧通道两侧相对设置有两个隔弧板(3)，其特征在于：所述隔弧板(3)与所述断路器壳体(1)之间形成有适合安装所述磁体的限位槽(5)，所述限位槽(5)包括围绕所述磁体设置的多个限位凸起(51)，以及分别连接在多个所述限位凸起底边的多个台阶面(52)，所述磁体(2)抵接在多个所述台阶面(52)上并与所述断路器壳体(1)之间留有第一间隙(11)，所述隔弧板(3)抵接在多个所述限位凸起(51)顶部并与所述磁体(2)之间留有第二间隙(12)。
2.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述隔弧板(3)两侧侧面分别成型有沿所述引弧通道(4)延伸设置的至少一条引弧凸起(31)，所述隔弧板(3)朝向所述磁体(2)的侧面通过引弧凸起与所述磁体(2)抵压接触。
3.根据权利要求2所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述断路器壳体(1)对应引弧通道位置成型有定位柱(13)，所述隔弧板(3)上对应设有紧固套设于所述定位柱(13)的定位孔(32)。
4.根据权利要求3所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述定位柱(13)与所述断路器壳体(1)之间成型有与多个限位凸台等高设置的支撑平台(14)，所述隔弧板(3)的一侧侧面与所述支撑平台(14)配合相抵。
5.根据权利要求4所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：多个所述限位凸起(51)包括分别限位抵接在所述磁体(2)左右两侧的第一凸台(511)和第二凸台(512)，和限位抵接在所述磁体(2)底部的第三凸台(513)，所述定位柱(13)及支撑平台限位抵接在所述磁体(2)顶部。
6.根据权利要求5所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述限位槽(5)的右上方成型有阻隔在所述引弧通道(4)与所述接触口之间的挡壁结构(53)，所述挡壁结构(53)与所述磁体(2)之间形成有一条缝隙口(54)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述断路器壳体(1)内设置有适合安装所述灭弧室(7)的安装腔(15)，以及连通所述安装腔(15)用于将灭弧室产生的灭弧气体排出断路器壳体外的排气结构。
8.根据权利要求7所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述排气结构包括连通所述断路器壳体(1)的接线槽与所述安装腔(15)的第一排气通道(61)，以及由所述安装腔(15)延伸至所述断路器壳体(1)一端的第二排气通道(62)，所述第二排气通道(62)具有贯穿所述断路器壳体(1)底面的排气口。
9.根据权利要求8所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述排气结构还包括一端连通在所述安装腔(15)顶部侧壁上的第三排气通道(63)，所述第三排气通道(63)的另一端延伸至所述接触口处。
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| GR01 | Patent grant | ||
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