CN211879325U - 熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔断器，包括：壳体、导电牌和触发件，壳体内设有压缩腔和灭弧腔，壳体上设有分别与灭弧腔相连通的出气通道和进气通道，进气通道内设有流向控制器，导电牌具有待断裂部和本体部，待断裂部与本体部相连，待断裂部位于压缩腔和灭弧腔之间，待断裂部未断裂时阻隔压缩腔和灭弧腔，待断裂部与本体部分离后压缩腔与灭弧腔连通，触发件设置在压缩腔内，触发件被触发时待断裂部与本体部分离。本实用新型实施例的熔断器，当电路产生异常电流信号时。触发件工作以使待断裂部与本体部分离，从而起到保护电路的作用。同时，进气通道内的冷空气通过流向控制器进入到灭弧腔内，以熄灭灭弧腔内的电弧，从而避免壳体被烧毁。

Description

熔断器

技术领域

本实用新型涉及电路保护领域，尤其是涉及一种熔断器。

背景技术

熔断器为常用的电气元器件，在电路中起到保护作用。在相关技术中，当传感器接收到异常电流时，熔断器需要迅速使导电牌断裂以断开电路，但是在导电牌断裂的过程中会产生电弧，断裂时电流越大，产生的电弧也越大，若电弧不能快速熄灭，电弧的高温会损坏壳体，严重时整个电路系统也会被烧毁。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种熔断器，以便于熄灭导电牌断裂时产生的电弧。

根据本实用新型实施例的熔断器，包括：壳体、导电牌和触发件，所述壳体内设有压缩腔和灭弧腔，所述壳体上设有分别与所述灭弧腔相连通的出气通道和进气通道，所述进气通道内设有使外界气体单向进入所述灭弧腔内的流向控制器，所述导电牌具有待断裂部和本体部，所述待断裂部与所述本体部相连，所述待断裂部位于所述压缩腔和所述灭弧腔之间，所述待断裂部未断裂时阻隔所述压缩腔和所述灭弧腔，所述待断裂部的至少一部分与所述本体部分离后所述压缩腔与所述灭弧腔连通，所述触发件设置在所述压缩腔内，所述触发件被触发时冲击所述导电牌使所述待断裂部的至少一部分与所述本体部分离且使得所述压缩腔内的气压升高。

根据本实用新型实施例的熔断器，当电路产生异常电流信号时。触发件工作以使待断裂部与本体部分离，从而起到保护电路的作用。同时，进气通道内的冷空气通过流向控制器进入到灭弧腔内，以熄灭灭弧腔内的电弧，从而避免壳体被烧毁。

同时，压缩腔内被压缩的气体进入到灭弧腔内，灭弧腔内的气体再从出气通道流出，以使灭弧腔内的气压低于外界的气压，此时，进气通道内的冷空气通过流向控制器进入到灭弧腔内，当灭弧腔内的电弧遇到冷空气后被冷却熄灭。

在本实用新型的一些实施例中，所述进气通道包括连通通道和多个与所述连通通道相连通的进气支路，所述连通通道与所述灭弧腔相连通，所述流向控制器设置在所述连通通道内。

在本实用新型的一些实施例中，所述出气通道内设有用于降低气体温度的阻燃件。

在本实用新型的一些实施例中，所述灭弧腔的侧壁上限定出支撑斜面，所述待断裂部断裂后止抵在所述支撑斜面上。

在本实用新型的一些实施例中，熔断器还包括套筒，所述套筒套设在所述触发件上，所述套筒设在所述壳体上。

在本实用新型的一些实施例中，熔断器还包括用于熄灭所述待断裂部断裂时产生的电弧的灭弧件，所述灭弧件设置在所述灭弧腔内。

在本实用新型的一些实施例中，所述灭弧件上设有灭弧通道，所述灭弧腔通过所述灭弧通道与所述出气通道相连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述灭弧件包括多个灭弧片，相邻两个所述灭弧片之间均限定出所述灭弧通道。

在本实用新型的一些实施例中，每个所述灭弧片靠近所述压缩腔的一侧均设有灭弧凹槽。

在本实用新型的一些实施例中，每相邻的两个所述灭弧片的所述灭弧凹槽的形状不同。

在本实用新型的一些实施例中，每相邻的两个所述灭弧片的其中一个的所述灭弧凹槽形成为“U”形，每相邻的两个所述灭弧片的另一个的所述灭弧凹槽形成为“V”形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的熔断器的剖面图；

图2为根据本实用新型实施例的熔断器另一个角度的剖面图；

图3为根据本实用新型实施例的熔断器的俯视图；

图4和图5均为根据本实用新型实施例的灭弧片的示意图；

图6为根据本实用新型实施例的触发件被触发后灭弧腔内气压变化的线形图；

图7为根据本实用新型实施例的电弧在三种不同模式的灭弧件下受到磁场力的数据表。

附图标记：

100、熔断器；

1、壳体；11、压缩腔；12、灭弧腔；121、支撑斜面；13、出气通道；131、出气口；14、进气通道；141、连通通道；142、进气支路；15、第一部分；16、第二部分；

2、流向控制器；

3、导电牌；31、待断裂部；32、本体部；321、接线圆孔；

4、触发件；

5、阻燃件；

6、灭弧件；61、灭弧片；611、灭弧凹槽；62、灭弧通道；

7、套筒；

8、短路环；

9、密封垫圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的熔断器100。

根据本实用新型实施例的熔断器100，包括：壳体1、导电牌3和触发件4，壳体1内设有压缩腔11和灭弧腔12，壳体1上设有分别与灭弧腔12相连通的出气通道13和进气通道14，进气通道14内设有使外界气体单向进入灭弧腔12内的流向控制器2，导电牌3具有待断裂部31和本体部32，待断裂部31与本体部32相连，待断裂部31位于压缩腔11和灭弧腔12之间，待断裂部31未断裂时阻隔压缩腔11和灭弧腔12，待断裂部31的至少一部分与本体部32分离后压缩腔11与灭弧腔12连通，触发件4设置在压缩腔11内，触发件4被触发时冲击导电牌3使待断裂部31的至少一部分与本体部32分离且使得压缩腔11内的气压升高。

可以理解的是，触发件4可以与传感器相连，当传感器接收到电路中产生的异常电流信号后，触发件4可以通过对压缩腔11内的气体进行压缩，以使压缩腔11内的气压升高，由于待断裂部31位于压缩腔11和灭弧腔12之间，气体被压缩后产生的力作用在待断裂部31上并使待断裂部31与本体部32分离，以使导电牌3断开，从而起到保护电路的作用。

或者，触发件4也可直接施加冲击力至待断裂部31上，使待断裂部31与本体部32分离，以使导电牌3断开，从而起到保护电路的作用。

再或者，触发件4可以在对待断裂部31施加冲击力的同时对压缩腔11内的气体进行压缩，以使待断裂部31受到冲击力和气体的压力，保证待断裂部31与本体部32分离，以使导电牌3断开，从而起到保护电路的作用。

同时，在待断裂部31与本体部32分离后，压缩腔11和灭弧腔12连通，压缩腔11内被压缩的气体进入到灭弧腔12内，并将待断裂部31与本体部32断裂时产生的电弧带入到灭弧腔12内，从而使灭弧腔12内的气压升高，灭弧腔12内的气体再从出气通道13流出，以使灭弧腔12内的气压低于外界的气压。

此时，由于灭弧腔12内的气压低于外界的气压，外界的冷空气被吸入进气通道14，进气通道14内的冷空气通过流向控制器2进入到灭弧腔12内，灭弧腔12内的冷空气再进入到出气通道13内，当灭弧腔12和出气通道13内的电弧遇到冷空气后被冷却熄灭，从而实现熄灭导电牌3断裂时产生的电弧的目的，以避免壳体1被烧毁。

在本实用新型的一些实施例中，触发件4可以是点火管，当电路正常运行，触发件4没有被触发时，待断裂部31阻隔在压缩腔11和灭弧腔12之间，此时灭弧腔12内的气压与外界的气压相同，可均为1个标准大气压，从而使得灭弧腔12与外界并无压差，此时流向控制器2不工作，既外界的冷空气不会通过流向控制器2进入到灭弧腔12内。

如图6所示，当传感器接收到电路中产生的异常电流信号后点火管被点燃，点火管被点燃后先消耗压缩腔11内的氧气，点火管在点燃后的3-5ms内爆炸，爆炸时产生施加在待断裂部31上的冲击力，同时通过压缩压缩腔11内的气体并冲击待断裂部31，使待断裂部31与本体部32分离，以使压缩腔11和灭弧腔12连通，压缩腔11内的压缩气体再进入灭弧腔12，使灭弧腔12内的压强增大10倍左右，并且爆炸时产生的冲击波会带着灭弧腔12内几乎所有的气体通过出气通道13排出，以使灭弧腔12内形成近似于真空的环境，进而使得灭弧腔12内的气压急剧降低大约10-100倍左右，造成灭弧腔12内的气压低于外界的气压，此时流向控制器2导通，外界的冷空气被吸入进气通道14，进气通道14内的冷空气通过流向控制器2进入到灭弧腔12内，使灭弧腔12和出气通道13内的电弧遇到冷空气后被冷却熄灭，从而实现熄灭导电牌3断裂时产生的电弧的目的，以避免壳体1被烧毁。

在本实用新型的一些实施例中，流向控制器2可以是气动单向控制阀，流向控制器2的作用是保持外界气压和灭弧腔12内的气压的平衡，以使灭弧腔12内的气压相对较低时，外界冷空气能通过流向控制器2进入到灭弧腔12内，以使电弧和冷空气接触并熄灭电弧。需要说明的是，流向控制器2的形式可根据实际使用情况进行限定，只要能使外界气体单向进入灭弧腔12内即可，在此对流向控制器2的形式不做限制。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，壳体1包括第一部分15和第二部分16，压缩腔11位于第一部分15内，灭弧腔12、出气通道13和进气通道14均位于第二部分16内，从而便于壳体1中各部分的加工。同时导电牌3位于第一部分15和第二部分16之间，以便于将导电牌3安装在壳体1上，提高装配效率。

如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，本体部32的两端均设有接线圆孔321，以便于外部元器件的导线通过接线圆孔321与本体部32相连，提高装配效率。

根据本实用新型实施例的熔断器100，当电路产生异常电流信号时。触发件4工作以使待断裂部31与本体部32分离，从而起到保护电路的作用。同时，进气通道14内的冷空气通过流向控制器2进入到灭弧腔12内，以熄灭灭弧腔12内的电弧，从而避免壳体1被烧毁。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，进气通道14包括连通通道141和多个与连通通道141相连通的进气支路142，连通通道141与灭弧腔12相连通，流向控制器2设置在连通通道141内。可以理解的是，通过使多个进气支路142均与连通通道141相连通，并使流向控制器2设置在连通通道141内，进而当灭弧腔12内的气压低于外界的气压时，外界的冷空气能分别通过多个进气支路142进入到连通通道141，连通通道141内的冷空气再通过流向控制器2进入到灭弧腔12内，以提高进气通道14的进气量，保证进入到灭弧腔12内的冷空气较为充足，进而保证电弧与冷空气接触后被冷却熄灭。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，进气支路142为两个，两个进气支路142和连通通道141大体形成Y形的进气通道14，从而保证进气通道14的进气量较为充足，以保证进入到灭弧腔12内的冷空气较为充足。需要说明的是，进气支路142的数量可根据实际使用情况进行限定，只要能保证进入到灭弧腔12内冷空气较为充足即可，在此对进气支路142的数量不做限制。

在本实用新型的一些实施例中，出气通道13内设有用于降低气体温度的阻燃件5。可以理解的是，通过在出气通道13内设置阻燃件5，以保证从出气通道13中排出的气体不会过热而损害外部元器件。优选地，阻燃件5可以是双层阻燃棉构成，以使通过阻燃件5的气体不会过热而损害外部元器件。需要说明的是，阻燃件5的材料可根据实际使用情况进行限定，只要能使从出气通道13流出的气体不会过热而损害外部元器件即可，在此对阻燃件5的材料不做限制。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，出气通道13大体呈U形，出气通道13的进气口与灭弧腔12连通，出气通道13的出气口131与外界相连通，进气口和出气口131分别位于U形的出气通道13的两个自由端上，从而延长出气通道13的长度，延长气体在出气通道13内流动长度，以实现对气体的冷却，保证从出气通道13中排出的气体不会过热而损害外部元器件。同时也延长了电弧在出气通道13内的移动距离，从而使电弧在移动过程中被冷却熄灭，降低从出气通道13内排出气体的温度的同时提高灭弧效率。

优选地，阻燃件5靠近出气通道13的出气口131设置，以使通过阻燃件5的气体不会过热而损害外部元器件。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，灭弧腔12的侧壁上限定出支撑斜面121，待断裂部31断裂后止抵在支撑斜面121上。可以理解的是，当待断裂部31与本体部32分离后，待断裂部31支撑在灭弧腔12的支撑斜面121上，一方面可以保证该部分支撑斜面121不会被电弧烧伤。另一方面能避免待断裂部31掉落至灭弧腔12内，影响灭弧腔12内气体的排出。

在本实用新型的一些实施例中，待断裂部31的第一端与本体部32的连接强度小于待断裂部31的第二端与本体部32的连接强度，待断裂部31的第二端靠近支撑斜面121设置，进而当待断裂部31受到冲击力和/或来自压缩腔11内的压缩空气的作用力时，由于待断裂部31的第一端与本体部32的连接强度较小，以使待断裂部31的第一端与本体部32分离，此时待断裂部31的第二端可连接在本体部32上，并以待断裂部31的第二端为轴线转动，使待断裂部31支撑在灭弧腔12的支撑斜面121上，以避免待断裂部31掉落至灭弧腔12内，影响灭弧腔12内气体的排出。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，待断裂部31可以是导电牌的一部分向下凹陷形成的沉台，从而可以降低待断裂部31与本体部32之间的连接强度，保证电路在发生异常时，待断裂部31能在冲击力和/或压缩气体的作用力下与本体部32分离，以使导电牌3断开，从而起到保护电路的作用。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，熔断器100还包括套筒7，套筒7套设在触发件4上，套筒7设在壳体1上。可以理解的是，触发件4通过套筒7连接在壳体1上，以提高触发件4在压缩腔11内的稳固性。同时触发件4设置在套筒7内，以使套筒7能对触发件4进行保护，避免触发件4的损坏。并且套筒7还能隔绝触发件4与壳体1接触，避免触发件4在作业时产生的压缩气体作用在壳体1上，从而避免壳体1损坏。

在本实用新型的一些实施例中，套筒7的上端通过胶水进行密封，避免套筒7的上端漏气，以保证套筒7内被触发件4压缩的气体能更好地作用在套筒7下方的待断裂部31上，保证电路在发生异常时，待断裂部31能在压缩气体的作用力下与本体部32分离，以使导电牌3断开，从而起到保护电路的作用。

如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，套筒7的上端还设有短路环8，通过短路环8消除因交流电的电流交替变化而产生的振动噪声，以使熔断器100的运行更平稳可靠。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，套筒7与导电牌3之间设有密封垫圈9，以保证套筒7与导电牌3之间的密封性，密封垫圈9的通孔与待断裂部31正对设置，从而使得套筒7内被触发件4压缩的气体能更好地通过密封垫圈9的通孔作用在待断裂部31上，保证电路在发生异常时，待断裂部31能在压缩气体的冲击力作用下与本体部32分离，以使导电牌3断开，从而起到保护电路的作用。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，熔断器100还包括用于熄灭待断裂部31断裂时产生的电弧的灭弧件6，灭弧件6设置在灭弧腔12内。可以理解的是，当待断裂部31与本体部32分离时产生的电弧进入到灭弧腔12内后，由于灭弧腔12内设有灭弧件6，通过灭弧件6将灭弧腔12内的电弧熄灭，从而避免电弧烧伤壳体1。

例如，在本实用新型的一些实施例中，灭弧件6可以为铁磁物质，例如铁片，由于铁磁物质会产生感应磁场，电弧在经过铁片的边缘时，在铁片的磁场力的作用下将电弧拉向铁片以使电弧的能量降低至熄灭，从而实现灭弧的目的，避免电弧烧伤壳体1。需要说明的是，灭弧件6的形式可以根据实际使用情况进行限定，只要能熄灭灭弧腔12内的电弧即可，在此对灭弧件6的形式不做限制。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，灭弧件6上设有灭弧通道62，灭弧腔12通过灭弧通道62与出气通道13相连通。可以理解的是，当电弧经过灭弧通道62时，电弧被分成若干长度不一而串联的短弧，这些短弧分别被灭弧件6熄灭，从而提高灭弧效率。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，灭弧件6包括多个灭弧片61，相邻两个灭弧片61之间均限定出灭弧通道62。可以理解的是，当电弧经过多个灭弧通道62时，电弧被多个灭弧片61分成若干长度不一而串联的短弧，这些短弧分别被多个灭弧片61熄灭，从而提高灭弧效率。

如图1至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，每个灭弧片61靠近压缩腔11的一侧均设有灭弧凹槽611。可以理解的是，由于每个灭弧片61上均设有靠近压缩腔11设置的灭弧凹槽611，从而使待断裂部31与本体部32断裂时产生的部分电弧可直接进入到灭弧凹槽611内，通过灭弧片61将该部分电弧熄灭，从而避免该部分电弧与灭弧腔12的部分内壁接触，避免灭弧腔12的部分内壁被电弧烧毁。

在本实用新型的一些实施例中，由于灭弧片61的中部的磁场力较强，进而可使每个灭弧片61的灭弧凹槽611均设置在灭弧片61的中部，从而使灭弧片61能更好地熄灭电弧，提高灭弧效率。

如图1至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，每相邻的两个灭弧片61的灭弧凹槽611的形状不同。可以理解的是，相邻的两个灭弧片61之间的距离越小，既灭弧通道62越狭窄，则电弧被多个灭弧片61分成的短弧的能量越低，进而使得这些短弧越容易被熄灭，但是随着两个灭弧片61之间的距离变小，电弧通过灭弧通道62时可能会形成金属桥，进而导致灭弧片61失去灭弧效果，本实用新型通过使相邻两个灭弧片61的灭弧凹槽611的形状不同，从而可以使灭弧通道62在长度方向上具有先后的层次，以使其中一部分电弧先被其中一种灭弧片61熄灭，另一部分电弧再被另一种灭弧片61熄灭，从而避免电弧通过灭弧通道62时会形成金属桥的风险，提高灭弧效率。

如图1至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，每相邻的两个灭弧片61的其中一个的灭弧凹槽611形成为“U”形，每相邻的两个灭弧片61的另一个的灭弧凹槽611形成为“V”形。可以理解的是，可使一部分灭弧片61的灭弧凹槽611的形状大体呈U形，另一部分灭弧片61的灭弧凹槽611的形状大体呈V形，该两种具有不同形状灭弧凹槽611的灭弧片61交错设置，以使其中一部分电弧先被具有U形灭弧凹槽611的灭弧片61熄灭，另一部分电弧再被具有V形灭弧凹槽611的灭弧片61熄灭，从而避免电弧通过灭弧通道62时会形成金属桥的风险，提高灭弧效率。

需要说明的是，灭弧片61的灭弧凹槽611的形状可根据实际使用情况进行限定，只要是相邻的两个灭弧片61的灭弧凹槽611的形状不同，以避免电弧通过灭弧通道62时形成金属桥即可，在此对灭弧片61的灭弧凹槽611的形状不做限制。

本实用新型针对三种不同模式的灭弧件6进行了实验，第一种为多个灭弧片61上的灭弧凹槽611的形状均为“U”形，第二种为多个灭弧片61上的灭弧凹槽611的形状均为“V”形，第三种为多个具有“U”形的灭弧凹槽611的灭弧件6和多个具有“V”形的灭弧凹槽611的灭弧件6交错设置。

如图7所示，在电路电流为100A的条件下，三种模型中的磁感应强度矢量分布从表1中可以看出，电弧在第三种模式下的灭弧件6中所受磁场力最大，第二种模式下次之，第一种模式下最小。进而第三种模式下的灭弧件6可以将灭弧腔12中的电弧全部吸引过来使其通过多个灭弧片61进行熄灭，从而提高灭弧件6的灭弧效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种熔断器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有压缩腔和灭弧腔，所述壳体上设有分别与所述灭弧腔相连通的出气通道和进气通道，所述进气通道内设有使外界气体单向进入所述灭弧腔内的流向控制器；

导电牌，所述导电牌具有待断裂部和本体部，所述待断裂部与所述本体部相连，所述待断裂部位于所述压缩腔和所述灭弧腔之间，所述待断裂部未断裂时阻隔所述压缩腔和所述灭弧腔，所述待断裂部的至少一部分与所述本体部分离后所述压缩腔与所述灭弧腔连通；

触发件，所述触发件设置在所述压缩腔内，所述触发件被触发时冲击所述导电牌使所述待断裂部的至少一部分与所述本体部分离且使得所述压缩腔内的气压升高。

2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述进气通道包括连通通道和多个与所述连通通道相连通的进气支路，所述连通通道与所述灭弧腔相连通，所述流向控制器设置在所述连通通道内。

3.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述出气通道内设有用于降低气体温度的阻燃件。

4.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述灭弧腔的侧壁上限定出支撑斜面，所述待断裂部断裂后止抵在所述支撑斜面上。

5.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，还包括套筒，所述套筒套设在所述触发件上，所述套筒设在所述壳体上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的熔断器，其特征在于，还包括用于熄灭所述待断裂部断裂时产生的电弧的灭弧件，所述灭弧件设置在所述灭弧腔内。

7.根据权利要求6所述的熔断器，其特征在于，所述灭弧件上设有灭弧通道，所述灭弧腔通过所述灭弧通道与所述出气通道相连通。

8.根据权利要求7所述的熔断器，其特征在于，所述灭弧件包括多个灭弧片，相邻两个所述灭弧片之间均限定出所述灭弧通道。

9.根据权利要求8所述的熔断器，其特征在于，每个所述灭弧片靠近所述压缩腔的一侧均设有灭弧凹槽。

10.根据权利要求9所述的熔断器，其特征在于，每相邻的两个所述灭弧片的所述灭弧凹槽的形状不同。

11.根据权利要求10所述的熔断器，其特征在于，每相邻的两个所述灭弧片的其中一个的所述灭弧凹槽形成为“U”形，每相邻的两个所述灭弧片的另一个的所述灭弧凹槽形成为“V”形。

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