CN205657037U - 一种小型断路器的灭弧排气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低压电路终端电器，具体为一种小型断路器的灭弧排气系统。本实用新型采用如下技术方案，一种小型断路器的灭弧排气系统，其特征在于：所述底座和上盖之间且位于灭弧室的排气口处设置有中间隔板，中间隔板把排气出口设置成上下两个分别为第一排气出口和第二排气出口，所述中间隔板与底座和上盖之间分别设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板分别贴近对应的第一排气出口和第二排气出口设置，所述第一隔板和第二隔板上分别设置有第一排气通槽和第二排气通槽，通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种空间布局好，灭弧排气效果好，不会发声炸裂的新型的小型断路器的灭弧排气系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低压电路终端电器，具体为一种小型断路器的灭弧排气系统。
背景技术
现在断路器隔弧挡板只有上下两部分，隔弧挡板的开口或槽设置在与灭弧室中间位置相对应，分断时，电离气体和电弧从灭弧室中间排出，灭弧室上下两侧灭弧不均匀，电离气体排出后因只有一个缓冲室一个排气口或者两个排气口两个缓冲室但压强不一致造成产品内部局部压强大而引起产品炸裂现象，并且带电粒子和气体在缓冲室内重燃现象，或者排出时有电弧或带电粒子，影响设备人员安全。并且产品分断能力低，布置不合理，体积大。
发明内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种空间布局好，灭弧排气效果好，不会发生炸裂的新型的小型断路器的灭弧排气系统。
实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种小型断路器的灭弧排气系统，包括有底座、灭弧室和上盖，其特征在于：所述底座和上盖之间且位于灭弧室的排气口处设置有中间隔板，中间隔板把排气口设置成上下两个分别为第一排气出口和第二排气出口，所述中间隔板与底座和上盖之间分别设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板分别贴近对应的第一排气出口和第二排气出口设置，所述第一隔板和第二隔板上分别设置有第一排气通槽和第二排气通槽，所述中间隔板与上盖之间且位于第一隔板后设置有第一缓冲室，第一缓冲室的下方设置有第一排气通道，所述中间隔板与底座之间位于第二隔板后设置有第二缓冲室，第二缓冲室的一侧设置有第二缓冲通道。
通过采用上述方案，本实用新型可以很好的把经过灭弧室后的高温高压气体通过两个缓冲室进行缓冲，由于两个缓冲室成立体排布，所述在断路器中尽可能的放大了缓冲空间，非常有效的利用了断路器中内部仅有的空间，另外两个缓冲室分别设置有对应的排气口，这样排气效果好，并减小了产品内的压强。
本实用新型的进一步设置是：所述中间隔板位于上盖一侧设置间隔设置有凸柱，相邻凸柱形成凹槽，所述上盖上间隔设置有凸台，相邻凸台形成凹槽，凸柱与凸台错位设置，凸柱的顶端抵触在相邻凸台之间的凹槽中，凸台的顶端抵触在相邻凸柱之间的凹槽中，各凹槽的顶端被抵触堵封后形成错位排列的第一排气通槽，所述中间隔板上位于第一排气通槽后设置有挡片，所述上盖上设置有与挡片叠合穿插的挡板，挡片与挡板配合形成遮挡墙，第一排气通槽与遮挡墙之间构成第一缓冲室，遮挡墙相对于第一缓冲室的另一侧设置有供断路器接线端子安置的安装腔。
通过采用上述方案，可以使第一排气通槽的结构更加合理，使相邻排气通槽之间的距离加大，这样可以很好的防止被分割的电弧重新结合在一起形成较长电弧损坏断路器内部器件。最后可以很好的保护接线端子不被电弧击穿或烧损。
本实用新型的再进一步设置是：所述底座上间隔设置有长凸柱，相邻长凸柱之间形成长凹槽，长凸柱的顶端抵触在中间隔板上从而使凹槽形成第二排气通槽，所述中间隔板上设置有通孔，该通孔使第一缓冲室和第二缓冲室贯通设置。第一缓冲室和第二缓冲室贯通设置使第一缓冲室与第二缓冲室气体自由流动，从而使第一缓冲室与第二缓冲室压强相等，避免两个缓冲室压强不相等造成局部压强过大而炸裂现象。
通过采用上述方案，使第二排气处也设置有可以很好的防止被分割的电弧重新结合在一起形成较长电弧损坏断路器内部器件的排气通槽。
本实用新型的再进一步设置是：所述底座上间隔设置有长凸柱，相邻长凸柱之间形成长凹槽，长凸柱的顶端抵触在中间隔板板上从而使凹槽形成第二排气通槽，所述底座上的第二缓冲室中且位于第二排气口后设置有第一和第二两排隔弧挡板，两排隔弧挡板的顶端分别与中间隔板的侧面抵触设置，两排隔弧挡板错位设置且两排隔弧挡板之间具有一个的间隔，所述两排隔弧挡板的间隔位置处设置有金属消弧隔板，金属消弧隔板上设置有小通孔。
通过采用上述方案，可以很好的让通过第二排气通槽的电弧再次被第一和第二两排隔弧挡板以及金属消弧隔板分割，同时使内部电弧和带电气体的稳定降低，这样基本可以把电弧熄灭，气体的温度也下降很多，可以很好的防止气体热击穿而造成电弧重燃引起产品爆炸事故。
本实用新型的最后设置是：所述第一排消弧挡板靠近第二排气通槽设置，所述第二排消弧挡板上下两片消弧挡板延长设置，所述金属消弧隔板的两端通过第二排消弧挡板上下两片消弧挡板的延长部进行限位，所述第一排消弧挡板之间的跑弧道与第二排消弧挡板之间的跑弧道错位设置，所述第二缓冲室与断路器的安装脱扣器的区域贯通设置。
通过采用上述方案，可以使金属消弧隔板的安装变得方便，另外所述第一排消弧挡板之间的跑弧道与第二排消弧挡板之间的跑弧道错位设置，所述第二缓冲室与断路器的安装脱扣器的区域贯通设置，这样的目的使分割电弧效果更好，另外万一第二缓冲室内的高温高压气体压强过高，这样可以很好的使气体进入断路器的安装脱扣器的区域。从而降低压强，提高电弧或带电气体排出速度。
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
附图说明
图1是本实用新型实施例反映中间隔板朝向上盖一侧与灭弧室配合的结构图；
图2是本实用新型实施例反映底座与灭弧室配合的结构图；
图3是本实用新型实施例金属消弧隔板的立体图；
图4是本实用新型实施例反映中间隔板朝向上盖一侧的立体图；
图5是本实用新型实施例反映中间隔板朝向底座一侧的立体图；
图6是本实用新型实施例上盖的立体图；
图7是本实用新型实施例底座的立体图；
图8是本实用新型实施例反映金属消弧隔板的部分剖视图；
图9是本实用新型实施例反映中间隔板通孔的部分剖视图。
具体实施方式
如图1—图9所示，一种小型断路器的灭弧排气系统，包括有底座1、灭弧室2和上盖3，在本实施例中，所述底座1和上盖2之间且位于灭弧室2的排气口21处设置有中间隔板4，中间隔板4把排气口设置成上下两个分别为第一排气出口211和第二排气出口212，所述中间隔板4与底座1和上盖3之间均设置有分别设置有第一隔板5和第二隔板6，第一隔板5和第二隔板6分别贴近对应的第一排气出口211和第二排气出口212设置，所述第一隔板5和第二隔板6上分别设置有第一排气通槽51和第二排气通槽61，所述中间隔板4与上盖3之间且位于第一隔板5后设置有第一缓冲室7，第一缓冲室7的下方设置有第一排气通道71，所述中间隔板4与底座1之间位于第二隔板6后设置有第二缓冲室8，第二缓冲室8的一侧设置有第二排气通道81。通过采用上述方案，本实用新型可以很好的把经过灭弧室2后的高温高压气体通过两个缓冲室进行缓冲，由于两个缓冲室成立体排布，所述在断路器中尽可能的放大了缓冲空间，非常有效的利用了断路器中内部仅有的空间，另外两个缓冲室分别设置有对应的排气口，这样排气效果好。
在本实用新型实施例中，所述中间隔板4位于上盖3一侧设置间隔设置有凸柱41，相邻凸柱41形成凹槽42，所述上盖3上间隔设置有凸台31，相邻凸台31形成凹槽32，凸柱41与凸台31错位设置，凸柱41的顶端抵触在相邻凸台31之间的凹槽32中，凸台31的顶端抵触在相邻凸柱41之间的凹槽42中，各凹槽32、42的顶端被抵触堵封后形成错位排列的第一排气通槽51，所述中间隔板4上位于第一排气通槽211后设置有挡片43，所述上盖3上设置有与挡片43叠合穿插的挡板33，挡片43与挡板33配合形成遮挡墙，第一排气通槽51与遮挡墙之间构成第一缓冲室7，遮挡墙相对于第一缓冲室7的另一侧设置有供断路器接线端子安置的安装腔44；通过采用上述方案，可以使第一排气通槽51的结构更加合理，使相邻排气通槽51之间的距离加大，这样可以很好的防止被分割的电弧从新结合在一起形成较长电弧损坏断路器内部器件。最后可以很好的保护接线端子不被电弧击断。
在本实用新型实施例中，所述底座1上间隔设置有长凸柱11，相邻长凸柱11之间形成长凹槽12，长凸柱11的顶端抵触在中间隔板4上从而使凹槽12形成第二排气通槽61，这样使第二排气处也设置有可以很好的防止被分割的电弧从新结合在一起形成较长电弧，所述中间隔板4上设置有通孔45，该通孔45使第一缓冲室7和第二缓冲室8贯通设置，这样有利于两个缓冲室的压力相同。防止缓冲因压力不平衡造成产品局部压强大而炸裂。
在本实用新型实施例中，所述底座1上的第二缓冲室8中且位于第二排气口212后设置有第一和第二两排隔弧挡板13、14，两排隔弧挡板13、14的顶端分别与中间隔板4的侧面抵触设置，两排隔弧挡板13、14错位设置且两排隔弧挡板13、14之间具有一个的间隔，所述两排隔弧挡板13、14的间隔位置处设置有金属消弧隔板15，金属消弧隔板15上设置有小通孔；通过采用上述方案，可以很好的让通过第二排气通槽61的电弧再次被第一和第二两排隔弧挡板13、14以及金属消弧隔板15分割，同时使内部电弧和带电气体的稳定降低，这样基本可以把电弧熄灭，气体的温度也下降很多，可以很好的防止电弧重燃而使产品爆炸事故。
在本实用新型实施例中，所述第一排消弧挡板13靠近第二排气通槽61设置，所述第二排消弧挡板14上下两片消弧挡板141延长设置，所述金属消弧隔板15的两端通过第二排消弧挡板14上下两片消弧挡板141的延长部进行限位，所述第一排消弧挡板13之间的跑弧道与第二排消弧挡板14之间的跑弧道错位设置，这样设置目的使分割电弧效果更好，所述第二缓冲室8与断路器的安装脱扣器的区域9贯通设置，这样可以很好的使气体进入断路器的安装脱扣器的区域，从而减小压强，避免产品炸裂，提高电弧排出速度，提高分断能力。
Claims (7)
1.一种小型断路器的灭弧排气系统，包括有底座、灭弧室和上盖，其特征在于：所述底座和上盖之间且位于灭弧室的排气口处设置有中间隔板，中间隔板把排气口设置成上下两个分别为第一排气出口和第二排气出口，所述中间隔板与底座和上盖之间分别设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板分别贴近对应的第一排气出口和第二排气出口设置，所述第一隔板和第二隔板上分别设置有第一排气通槽和第二排气通槽，所述中间隔板与上盖之间且位于第一隔板后设置有第一缓冲室，第一缓冲室的下方设置有第一排气通道，所述中间隔板与底座之间位于第二隔板后设置有第二缓冲室，第二缓冲室的一侧设置有第二缓冲通道。
2.根据权利要求1所述的小型断路器的灭弧排气系统，其特征在于：所述中间隔板位于上盖一侧设置间隔设置有凸柱，相邻凸柱形成凹槽，所述上盖上间隔设置有凸台，相邻凸台形成凹槽，凸柱与凸台错位设置，凸柱的顶端抵触在相邻凸台之间的凹槽中，凸台的顶端抵触在相邻凸柱之间的凹槽中，各凹槽的顶端被抵触堵封后形成错位排列的第一排气通槽，所述中间隔板上位于第一排气通槽后设置有挡片，所述上盖上设置有与挡片叠合穿插的挡板，挡片与挡板配合形成遮挡墙，第一排气通槽与遮挡墙之间构成第一缓冲室，遮挡墙相对于第一缓冲室的另一侧设置有供断路器接线端子安置的安装腔。
3.根据权利要求1或2所述的小型断路器的灭弧排气系统，其特征在于：所述底座上间隔设置有长凸柱，相邻长凸柱之间形成长凹槽，长凸柱的顶端抵触在中间隔板上从而使凹槽形成第二排气通槽，所述中间隔板上设置有通孔，该通孔使第一缓冲室和第二缓冲室贯通设置。
4.根据权利要求1或2所述的小型断路器的灭弧排气系统，其特征在于：所述底座上间隔设置有长凸柱，相邻长凸柱之间形成长凹槽，长凸柱的顶端抵触在中间隔板板上从而使凹槽形成第二排气通槽，所述底座上的第二缓冲室中且位于第二排气口后设置有第一和第二两排隔弧挡板，两排隔弧挡板的顶端分别与中间隔板的侧面抵触设置，两排隔弧挡板错位设置且两排隔弧挡板之间具有间隔，所述两排隔弧挡板的间隔位置处设置有金属消弧隔板，金属消弧隔板上设置有小通孔。
5.根据权利要求1或2所述的小型断路器的灭弧排气系统，其特征在于：所述底座上的第二缓冲室中且位于第二排气口后设置有第一和第二两排隔弧挡板，两排隔弧挡板的顶端分别与中间隔板的侧面抵触设置，两排隔弧挡板错位设置且两排隔弧挡板之间具有间隔，所述两排隔弧挡板的间隔位置处设置有金属消弧隔板，金属消弧隔板上设置有小通孔，所述第一排消弧挡板靠近第二排气通槽设置。
6.根据权利要求4所述的小型断路器的灭弧排气系统，其特征在于：所述第一排消弧挡板靠近第二排气通槽设置，所述第二排消弧挡板上下两片消弧挡板延长设置，所述金属消弧隔板的两端通过第二排消弧挡板上下两片消弧挡板的延长部进行限位，所述第一排消弧挡板之间的跑弧道与第二排消弧挡板之间的跑弧道错位设置，所述第二缓冲室与断路器的安装脱扣器的区域贯通设置。
7.根据权利要求5所述的小型断路器的灭弧排气系统，其特征在于：所述第一排消弧挡板靠近第二排气通槽设置，所述第二排消弧挡板上下两片消弧挡板延长设置，所述金属消弧隔板的两端通过第二排消弧挡板上下两片消弧挡板的延长部进行限位，所述第一排消弧挡板之间的跑弧道与第二排消弧挡板之间的跑弧道错位设置，所述第二缓冲室与断路器的安装脱扣器的区域贯通设置。
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| WO2017206578A1 (zh) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 乐清市也为电气有限公司 | 一种小型断路器的灭弧排气系统 |
| CN105845524B (zh) * | 2016-05-31 | 2018-09-07 | 乐清市也为电气有限公司 | 一种小型断路器的灭弧排气系统 |
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