WO2017076140A1 - 断路器及其排气结构 - Google Patents

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张慎虎
周长青
葛伟骏
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上海电科电器科技有限公司
浙江正泰电器股份有限公司
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/342—Venting arrangements for arc chutes
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H73/00—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism
    • H01H73/02—Details
    • H01H73/18—Means for extinguishing or suppressing arc

Definitions

  • CN201796768U discloses a wiring switch device with an arc extinguishing device, in particular to an electric wiring switch device with a casing, a terminal connecting chamber and an arc extinguishing device, including an arc extinguishing cavity, in the arc extinguishing cavity Arranging an arc extinguishing plate stack with arc extinguishing plates stacked parallel to each other, wherein the arc extinguishing plates are spaced apart from each other in the stacking direction, and the exhaust gas flow can be from the arc extinguishing chamber at the exhaust side go away.
  • the split protrusion is formed on the housing of the circuit breaker, and one end of the split protrusion contacts the tail of the arc extinguishing chamber and supports the arc extinguishing chamber.
  • FIG. 1 discloses a plan view of an exhaust structure of a circuit breaker in accordance with an embodiment of the present invention.
  • a first base recess 501, a second base recess 502, a third base recess 502 and a base protrusion 504 are provided on the base 105, and a base contact plate 507 is further provided.
  • a first cover recess 801, a second cover recess 802, a third cover recess 802 and a cover projection 804 are provided on the cover 108, and also have a cover contact plate 807.
  • the spacing between the first exhaust port 101, the second exhaust port 102, and the third exhaust port 103 is substantially equal, and is substantially half the height of the arc extinguishing chamber 106.
  • the openings of the first exhaust port 101, the second exhaust port 102, and the third exhaust port 103 are all between 1.8 mm and 3 mm, and the first exhaust port 101, the second exhaust port 102, and the third row
  • the size of the opening of the port 103 is generally not set to be the same, but may be set to be the same, and generally only one opening range is required to be limited.
  • the first exhaust port 101, the second exhaust port 102, and the third exhaust port 103 formed on the base 105 and the cover 108 increase the number of exhaust passages while also increasing the volume of the exhaust space.
  • the second exhaust port 102 is located, and the second exhaust port 102 is located at a position overlapping with the wiring device of the circuit breaker.
  • Fig. 4 discloses the state of use of the wiring device according to the circuit breaker having the exhaust structure. Referring to FIG. 4, two wiring devices of the circuit breaker are disclosed in FIG. 4, which are a first wiring device 401 on the left side and a second wiring device 402 on the right side, respectively.
  • the purpose of the wiring device of the circuit breaker shown is to illustrate the position of the second exhaust port 102, and is not intended to impose any restrictions on the wiring device itself.
  • the exhaust space 122 corresponding to the second exhaust port 102 is overlapped with the wiring device.
  • the proposed exhaust structure mainly has an exhaust port which is aligned with the tail portion of the arc extinguishing chamber, the exhaust space of the exhaust port overlaps with the wiring device of the circuit breaker, and the exhaust device occupies the exhaust when not wired. Space, the wiring space is free when the wiring device is wired.
  • the invention also provides a circuit breaker having the above exhaust structure, the casing of the circuit breaker is formed with at least one exhaust port, the exhaust port is aligned with the tail portion of the arc extinguishing chamber, the exhaust space of the exhaust port and the circuit breaker The wiring devices overlap, the exhaust space is occupied when the wiring device is not wired, and the exhaust space is vacated when the wiring device is wired.
  • the housing of the circuit breaker is formed with at least three exhaust ports aligned with the tail of the arc extinguishing chamber of the circuit breaker, at least three of which are equally spaced.
  • the housing of the circuit breaker is formed with at least one split protrusion extending in a lateral direction from a tail portion of the arc extinguishing chamber to a position of at least one exhaust port, and the split protrusion extends from an exhaust port in a longitudinal direction To another vent adjacent to it. It should be noted that those skilled in the art can also set the number and position of the exhaust ports according to actual needs, and set or cancel the split protrusions as needed.

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  • Breakers (AREA)
  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)

Abstract

一种断路器及其排气结构，包括排气口（101，102，103），该排气口对准灭弧室（106）的尾部，该排气口的排气空间与断路器的接线装置（401，402）重叠，接线装置未接线时占据排气空间，接线装置接线时空出排气空间。该断路器的排气结构利用了接线装置的空余空间，增加了排气口的数量，增大了排气空间，使得排气能力得到显著提升。该排气结构还设置了分割凸起（104）来分割电弧，该分割凸起同时起到支撑灭弧室的作用，避免灭弧室受到冲击产生移位而导致的灭弧能力降低。

Description

断路器及其排气结构 技术领域
本发明涉及低压电器领域，更具体地说，涉及断路器的排气结构。
背景技术
随着技术的发展，断路器的体积越来越小，但技术性能指标却越来越高。断路器在短路分断过程中电弧会产生高温膨胀气体。由于断路器的体积变小，如果高温膨胀气体无法及时排除，会形成气流，气流会阻碍电弧有效进入灭弧室熄弧，形成电弧回流。电弧回流导致电弧停滞在跑弧道，致使分断时间偏长、引弧板和动/静触头烧损严重。
对于小型断路器来说，排气能力的提升一直是提升性能指标的重要手段。CN201796768U揭示了一种带有灭弧装置的布线开关设备，具体而言，涉及一种电气布线开关设备，带有壳体、端子连接室以及灭弧装置，包括灭弧腔，在该灭弧腔中布置有带有彼此平行叠摞的灭弧板的灭弧板叠，其中，灭弧板在叠摞方向上保持彼此带有间隔，并且排气流可在排气侧面处从灭弧腔中离开。在布线开关设备壳体的内部中存在第一导流壁部元件，该第一导流壁部元件使排气流至少部分地导引到端子连接室中。CN102243945A揭示了一种安装开关设备，带有壳体，该壳体包括上宽侧、下宽侧、前侧、固定侧以及窄侧；和带有消弧装置，其中，在壳体中如此地布置中间件，即，使得消弧装置容纳在在上宽侧和中间件之间的部分空间中，并且其中，平行于宽侧而伸延的废气壁与上宽侧形成第一废气通道，其导引排气流从消弧装置的指向窄侧的端部到在壳体的窄侧壁中的第一废气孔。在窄侧处在中间件的废气壁和下宽侧之间布置有带有端子空间隔壁的端子绝缘部件，并且在中间件的废气壁中存在中间孔，其与在端子绝缘部件中的绝缘部件孔相对准，以使得形成第二废气通道，其引导排气的第一分流从中间孔起在端子空间隔壁和下宽侧之间到在窄侧壁中的第二废气 孔。CN201796768U和CN102243945A通过设置排气通道的方式来引导气流排出，改善由于气流无序流动造成乱流使得气流停滞的情况，以提升排气能力。但随着断路器的不断小型化，由于断路器内的空间越来越小，即使气流能够顺着排气通道有序流出，由于气体体积较大而断路器空间较小，依旧会造成气流的停滞从而影响灭弧的效果。
CN203013659U揭示了一种带跑弧道的断路器。在底座和盖上设置有对称的设置有定位长凸径，灭弧室远离引弧道的另一侧的外侧面抵触在底座和盖的定位长凸径上，底座和盖上且位于定位长凸径的下侧对称设置有电弧分割凸径，电弧分割凸径构成弯曲的跑弧道，底座和盖位于电弧分割凸径后的侧壁面上设置有喷弧口。CN203013659U通过分割电弧的方式来协助灭弧，但CN203013659U依旧没有解决气流排出不及时的问题。
发明内容
本发明旨在提出一种断路器的排气结构，以增加排气空间、提升排气量的方式来解决小型断路器的排气问题。
根据本发明的一实施例，提出一种断路器的排气结构，包括一排气口，该排气口对准灭弧室的尾部，该排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠，接线装置未接线时占据排气空间，接线装置接线时空出排气空间。
在一个实施例中，该排气结构包括三个排气口，形成在断路器的壳体上，三个排气口分别对准灭弧室尾部的顶部、中部和底部，三个排气口等间隔布置，对准灭弧室尾部的中部的排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠。
在一个实施例中，断路器的壳体的底座和盖上分别具有对应的凹槽底座和盖安装，凹槽形成所述三个排气口，且至少一个排气口被断路器中的零部件分割。
在一个实施例中，该排气结构还包括至少一个分割凸起，该分割凸起在横向方向上从灭弧室的尾部延伸至少一个排气口的位置，该分割凸起在 纵向方向上从一个排气口延伸至与之相邻的另一个排气口。
在一个实施例中，分割凸起形成在断路器的壳体上，分割凸起的一端与灭弧室的尾部接触并支撑灭弧室。
根据本发明的一实施例，提出一种断路器，断路器的壳体上形成有至少一排气口，该排气口对准灭弧室的尾部，排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠，接线装置未接线时占据排气空间，接线装置接线时空出排气空间。
在一个实施例中，断路器的壳体上形成有三个排气口，三个排气口分别对准灭弧室尾部的顶部、中部和底部，三个排气口等间隔布置，对准灭弧室尾部的中部的排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠。
在一个实施例中，断路器的壳体包括底座和盖，底座和盖上分别具有对应的凹槽，底座和盖安装，凹槽形成三个排气口，且断路器中的零部件分割至少一个排气口。
在一个实施例中，断路器的壳体上还形成有至少一个分割凸起，分割凸起在横向方向上从灭弧室的尾部延伸至少一个排气口的位置，分割凸起在纵向方向上从一个排气口延伸至与之相邻的另一个排气口。
在一个实施例中，分割凸起的一端与灭弧室的尾部接触并支撑灭弧室。
本发明的断路器的排气结构利用了接线装置的空余空间，增加了排气口的数量，增大了排气空间，使得排气能力得到显著提升，该排气结构还并且设置了分割凸起来分割电弧，该分割凸起同时起到支撑灭弧室的作用，避免灭弧室收到冲击产生移位而导致的灭弧能力降低。
附图说明
本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1揭示了根据本发明的一实施例的断路器的排气结构的平面视图。
图2揭示了根据本发明的一实施例的断路器的排气结构的立体视图。
图3a和图3b揭示了具有该排气结构的断路器的底座和盖的结构。
图4揭示了根据具有该排气结构的断路器的接线装置的使用状态。
具体实施方式
本发明提出一种断路器的排气结构，该排气结构包括一排气口，该排气口对准灭弧室的尾部，排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠，接线装置未接线时占据排气空间，接线装置接线时空出排气空间。
在一个实施例中，该排气结构包括至少三个排气口，该至少三个排气口对准断路器的灭弧室的尾部，至少三个排气口等间隔布置。在一个实施例中，排气结构具有三个排气口，分别对准灭弧室尾部的顶部、中部和底部，其中对准灭弧室尾部的中部的排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠。该排气机构还可以具有至少一个分割凸起，分割凸起在横向方向上从灭弧室的尾部延伸至至少一个排气口的位置，分割凸起在纵向方向上从一个排气口延伸至与之相邻的另一个排气口。
参考图1和图2所示，图1和图2分别揭示了根据本发明的一实施例的断路器的排气结构的平面视图和立体视图。在图示的实施例中，该排气机构包括三个排气口：第一排气口101、第二排气口102、第三排气口103以及一个分割凸起104，三个排气口和一个分割凸起都形成在断路器的壳体上。参考图3a和图3b所示，断路器的壳体由底座105和盖108拼接组合形成。如图3a所示，在底座105上具有第一底座凹槽501、第二底座凹槽502、第三底座凹槽502和底座凸起504，还具有底座接触板507。如图3b所示，在盖108上具有第一盖凹槽801、第二盖凹槽802、第三盖凹槽802和盖凸起804，还具有盖接触板807。第一底座凹槽501、第二底座凹槽502、第三底座凹槽502、底座凸起504、底座接触板507和第一盖凹槽801、第二盖凹槽802、第三盖凹槽803、盖凸起804、盖接触板807的位置是一一对应的，在底座105和盖108拼接后，底座和盖上的凹 槽和凸起互相对准，形成第一排气口101、第二排气口102、第三排气口103和分割凸起104。其中，第二排气口102直接由第二底座凹槽502和第二盖凹槽802拼接形成，第三排气口103直接由第三底座凹槽503和第三盖凹槽803拼接形成。分割凸起104直接由底座凸起504和盖凸起804拼接形成。第二排气口102、第三排气口103和分割凸起104均为单体的结构。第一排气口101被分割为两个部分，底座接触板507和盖接触板807在拼接后形成完整的接触板，底座接触板507的端面571与第一底座凹槽501形成第一排气口的第一部分101a，盖接触板807的端面871与第一盖凹槽801形成第一排气口的第二部分101b，第一部分101a和第二部分101b共同形成第一排气口101，参考图2所示。在图示的实施例中，上述的三个排气口中至少有一个排气口(第一排气口)被断路器中的零部件(接触板)分割。
回到图1，第一排气口101对准灭弧室106尾部的顶部、第二排气口102对准灭弧室106尾部的中部、第三排气口103对准灭弧室106尾部的底部。分割凸起104在图1所示的实施例中呈现折线形，类似字母“Z”，分割凸起104顶部的一端141与灭弧室106的尾部接触，分割凸起104与灭弧室接触起到支撑定位灭弧室106的作用。在分断过程中电弧进入灭弧室106时，会瞬间产生的强大推力作用于灭弧室106，为了防止灭弧室106受力歪斜移位，分割凸起104能够起到支撑定位的作用，从而防止由于灭弧室106移位而造成的灭弧性能的下降。继续参考图1，从纵向方向上看，分割凸起104的顶部的一端141与灭弧室106接触的位置大致位于灭弧室106的中部，或者说与第二排气口102等高度。分割凸起104底部一端的位置大致位于灭弧室106的底部，或者说与第三排气口103等高度。从横向方向上看，分割凸起104从灭弧室106延伸至第二排气口102的下方，基本上覆盖了与灭弧室106最接近的排气口(第二排气口102)的距离。通过上述的设置，分割凸起104能够有效起到分割电弧和气流的作用。虽然图示的分割凸起104具有折线形类似字母“Z”的形状，但需要说明 的是，分割凸起104可以具有其他的形状，分割凸起104的形状需要满足下述的条件：分割凸起104在横向方向上从灭弧室的尾部延伸至至少一个排气口的位置，分割凸起在纵向方向上从一个排气口延伸至与之相邻的另一个排气口。
第一排气口101、第二排气口102和第三排气口103之间的间距基本相等，大致都是灭弧室106高度的一半。第一排气口101、第二排气口102和第三排气口103的开口的大小均在1.8mm-3mm之间，第一排气口101、第二排气口102和第三排气口103的开口的大小通常不会设置为相同，但也可以设置为相同，一般只需要限制一个开口范围即可。在底座105和盖108上形成的第一排气口101、第二排气口102和第三排气口103增加了排气通道的数量，同时也增大了排气空间的体积。
尤其需要说明的是第二排气口102，第二排气口102所处的位置是与断路器的接线装置重叠的。图4揭示了根据具有该排气结构的断路器的接线装置的使用状态。参考图4所示，在图4中揭示了断路器的两个接线装置，分别是位于左侧的第一接线装置401和位于右侧的第二接线装置402，需要说明的时，图4所示出的断路器的接线装置的目的是为了说明第二排气口102的位置，并不是要对接线装置自身做出任何的限制。第二排气口102所对应的排气空间122是与接线装置重叠的。当接线装置未接线时，比如图4中左侧的第一接线装置401，接线装置会占据排气空间122。当接线装置接线时，比如图4中右侧的第二接线装置402，接线装置会向上提升，从而空出排气空间122。因为断路器在使用时接线装置必然会出于接线状态而向上提升，空出排气空间122，因此，处于使用状态的断路器，第二排气口102以及排气空间122都能够顺利投入使用，从而增大排气空间。
需要说明的是，虽然上面所描述的实施例中列举了具有三个排气口并且具有分割凸起的实施方式，但是本领域的技术人员可以根据实际需求设置排气口的数量和位置，并且根据需要设置或者取消分割凸起。本发明所 提出的排气结构主要是在于具有一排气口，该排气口对准灭弧室的尾部，该排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠，接线装置未接线时占据排气空间，接线装置接线时空出排气空间。
本发明还提出一种具有上述排气结构的断路器，断路器的壳体上形成有至少一排气口，排气口对准灭弧室的尾部，排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠，接线装置未接线时占据排气空间，接线装置接线时空出排气空间。
在一个实施例中，断路器的壳体上形成有至少三个排气口，对准断路器的灭弧室的尾部，至少三个排气口等间隔布置。断路器的壳体上形成有至少一个分割凸起，分割凸起在横向方向上从灭弧室的尾部延伸至至少一个排气口的位置，分割凸起在纵向方向上从一个排气口延伸至与之相邻的另一个排气口。需要说明的是，本领域的技术人员同样可以根据实际需求设置排气口的数量和位置，并且根据需要设置或者取消分割凸起。
在一个实施例，例如具有前述图示的排气结构的断路器中，断路器的壳体上形成有三个排气口，三个排气口分别对准灭弧室尾部的顶部、中部和底部。对准灭弧室尾部的中部的排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠。断路器的壳体包括底座和盖，底座和盖上分别具有对应的凹槽，底座和盖安装，凹槽形成三个排气口。断路器中的零部件分割至少一个排气口，例如在具有前述图示的排气结构的断路器中，第一排气口被接触板分割为两个部分。分割凸起的一端与灭弧室的尾部接触并支撑灭弧室。
本发明的断路器的排气结构利用了接线装置的空余空间，增加了排气口的数量，增大了排气空间，使得排气能力得到显著提升，该排气结构还并且设置了分割凸起来分割电弧，该分割凸起同时起到支撑灭弧室的作用，避免灭弧室收到冲击产生移位而导致的灭弧能力降低。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应 该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

  1. 一种断路器的排气结构，其特征在于，包括一排气口，所述排气口对准灭弧室的尾部，所述排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠，接线装置未接线时占据所述排气空间，接线装置接线时空出所述排气空间。
  2. 如权利要求1所述的断路器的排气结构，其特征在于，包括三个排气口，形成在断路器的壳体上，三个排气口分别对准灭弧室尾部的顶部、中部和底部，所述三个排气口等间隔布置，对准灭弧室尾部的中部的排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠。
  3. 如权利要求2所述的断路器的排气结构，其特征在于，断路器的壳体的底座和盖上分别具有对应的凹槽、底座和盖安装，所述凹槽形成所述三个排气口，且至少一个排气口被断路器中的零部件分割。
  4. 如权利要求2所述的断路器的排气结构，其特征在于，还包括至少一个分割凸起，所述分割凸起在横向方向上从灭弧室的尾部延伸至少一个排气口的位置，所述分割凸起在纵向方向上从一个排气口延伸至与之相邻的另一个排气口。
  5. 如权利要求4所述的断路器的排气结构，其特征在于，所述分割凸起形成在断路器的壳体上，所述分割凸起的一端与灭弧室的尾部接触并支撑灭弧室。
  6. 一种断路器，其特征在于，
    断路器的壳体上形成有至少一排气口，所述排气口对准灭弧室的尾部，所述排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠，接线装置未接线时占据 所述排气空间，接线装置接线时空出所述排气空间。
  7. 如权利要求6所述的断路器，其特征在于，断路器的壳体上形成有三个排气口，三个排气口分别对准灭弧室尾部的顶部、中部和底部，所述三个排气口等间隔布置，对准灭弧室尾部的中部的排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠。
  8. 如权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述断路器的壳体包括底座和盖，底座和盖上分别具有对应的凹槽，底座和盖安装，所述凹槽形成所述三个排气口，且断路器中的零部件分割至少一个排气口。
  9. 如权利要求6所述的断路器，其特征在于，断路器的壳体上还形成有至少一个分割凸起，所述分割凸起在横向方向上从灭弧室的尾部延伸至少一个排气口的位置，所述分割凸起在纵向方向上从一个排气口延伸至与之相邻的另一个排气口。
  10. 如权利要求9所述的断路器，其特征在于，所述分割凸起的一端与灭弧室的尾部接触并支撑灭弧室。
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