CN218274475U - 一种断路器导磁板安装结构及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器导磁板安装结构及断路器，包括壳体、隔弧板以及导磁板，壳体内设置有多个支撑件，隔弧板内设有开口的容纳腔，且所述隔弧板与多个所述支撑件连接以围合为散热通道，所述散热通道的出口适于与灭弧室连通，所述导磁板设置在所述容纳腔内。散热通道的出口连通灭弧室，而灭弧室连通外界，由于外界的温度低于壳体内的温度，即电弧产生的高温经由散热通道和灭弧室快速散失到外界，从而避免了高温对壳体的损坏。

Description

一种断路器导磁板安装结构及断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种断路器导磁板安装结构及断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。断路器的动静触头在分断时会产生电弧，电弧产生的高温会破壳断路器的壳体以及内部结构，因此为了实现快速灭弧，会在动静触头的两侧设置用于将电弧吹向灭弧室的导磁板。

现有一种断路器的导磁板安装结构，包括壳体，以及设于壳体内的隔弧板和导磁板，壳体内设置有与导磁板嵌装配合的凹槽，该凹槽内设置有凸柱，隔弧板上设置有与该凸柱配合的通孔，隔弧板盖设在凹槽上，避免导磁板从该凹槽内脱出，导磁板产生的磁场，引导电弧快速流动，从而使得电弧快速进入灭弧室，提升了灭弧效果。

但是，上述的断路器的导磁板安装结构，当电弧经过凹槽时会将部分热量散失其内，而导磁板嵌装于凹槽内，使得凹槽内的空气流通性差，从而使得热量在凹槽内集聚，进而导致高温破坏凹槽结构以及壳体。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的当电弧经过凹槽时会将部分热量散失其内，而导磁板嵌装于凹槽内，使得凹槽内的空气流通性差，从而使得热量在凹槽内集聚，进而导致高温破坏凹槽结构以及壳体。

为此，本实用新型提供一种断路器导磁板安装结构，包括：

壳体，所述壳体内设置有多个支撑件；

隔弧板，所述隔弧板内设有开口的容纳腔，且所述隔弧板与多个所述支撑件连接以围合为散热通道，所述散热通道出口适于与灭弧室连通；

导磁板，所述导磁板设置在所述容纳腔内。

可选地，上述的断路器导磁板安装结构，所述壳体内设有第一定位柱，所述隔弧板上开设有与所述第一定位柱插接配合的第一通孔。

可选地，上述的断路器导磁板安装结构，所述导磁板上开设有第二通孔，所述定位柱依次穿过第一通孔和第二通孔。

可选地，上述的断路器导磁板安装结构，所述隔弧板上开设有定位槽，所述壳体上设置有第二定位立柱，所述定位槽与所述第二定位立柱卡接。

可选地，上述的断路器导磁板安装结构，所述壳体内壁设置有分隔筋，所述分隔筋分割所述散热通道为第一通道和第二通道。

可选地，上述的断路器导磁板安装结构，还包括静触头，所述静触头与壳体内壁固定连接，且所述静触头上具有静触点，所述导磁板的正投影不超过所述静触点。

可选地，上述的断路器导磁板安装结构，所述隔弧板的形状为扇形。

可选地，上述的断路器导磁板安装结构，所述隔弧板以及导磁板设置有两个，两个所述隔弧板相对形成引弧通道，所述引弧通道的入口口径小于出口口径。

本实用新型还提供一种断路器，包括上述的断路器导磁板安装结构。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的断路器导磁板安装结构，包括壳体、隔弧板以及导磁板，壳体内设置有多个支撑件，隔弧板内设有开口的容纳腔，且所述隔弧板与多个所述支撑件连接以围合为散热通道，所述散热通道的出口适于与灭弧室连通，所述导磁板设置在所述容纳腔内。

此结构的断路器导磁板安装结构，散热通道的出口连通灭弧室，而灭弧室连通外界，由于外界的温度低于壳体内的温度，即电弧产生的高温经由散热通道和灭弧室快速散失到外界，从而避免了高温对壳体的损坏。

2.本实用新型提供的断路器导磁板安装结构，通过散热通道，使得壳体内高温气流快速流出，即使得壳体的气压变小，从而使得壳体的气流流速加快，进而使得气流推动电弧快速通过隔弧板，即使得电弧快速进入灭弧室，提升了灭弧效果。

3.本实用新型提供的断路器导磁板安装结构，隔弧板设置有开口的容纳腔，导磁板设置在容纳腔内，即隔弧板完全包裹导磁板，从而使得隔弧板和导磁板的装配体绝缘性增强，由于导磁板位于隔弧板的内部，也提升了隔弧板和导磁板装配体的耐压性能。

4.本实用新型提供的断路器，由于热量快速从壳体内部散失，避免了壳体以及内部结构收到破坏，提升了该断路器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的断路器导磁板安装结构的示意图；

图2为本实用新型提供的断路器导磁板安装结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型中断路器导磁板安装结构中的部分壳体与隔弧板装配图；

图4为本实用新型中断路器导磁板安装结构中的部分壳体、隔弧板以及导磁板的示意图。

构示意图；

附图标记说明：

1、壳体；11、支撑件；12、第一定位柱；13、第二定位柱；14、分隔筋；15、上壳体；16、下壳体；

2、隔弧板；21、容纳腔；22、第一通孔；23、定位槽；

3、导磁板；31、第二通孔；

4、静触头；41、静触点；

5、灭弧室。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种断路器导磁板3安装结构，如图1至图4所示，包括壳体1、隔弧板2以及导磁板3，壳体1内设置有多个支撑件11，隔弧板2内设有开口的容纳腔21，且隔弧板2与多个支撑件11连接以围合为散热通道，散热通道的出口适于与灭弧室5连通，导磁板3设置在容纳腔21内。

本实施例提供的断路器导磁板3安装结构，散热通道的出口连通灭弧室5，而灭弧室5连通外界，由于外界的温度低于壳体1内的温度，即电弧产生的高温经由散热通道和灭弧室5快速散失到外界，从而避免了高温对壳体1的损坏。

如图1和图2所示，本实施例提供的断路器导磁板3安装结构，壳体1包括上壳体15和下壳体16，上壳体15和下壳体16均具有开口的矩形容纳腔，作为可替代的实施方式，本领域人员可根据需要对上壳体15和下壳体16的形成进行调整。上壳体15和下壳体16通过螺栓连接，作为可替代的实施方式，上壳体15上设置有卡接凸起，下壳体16上设置有凹槽，当上下壳体16拼合时，卡接凸起与该凹槽卡接。

如图3和图4所示，本实施例提供的断路器导磁板3安装结构，上壳体15的矩形容纳腔内设有灭弧室5，下壳体16的矩形容纳腔内也设有另一个灭弧室5，当上壳体15和下壳体16拼合时，两个灭弧室5拼合成完整的灭弧室。上壳体15上的灭弧室5进口设置有若干支撑件11，且隔弧板2的外圈投影对应的上壳体15内壁上均间隔设置有若干支撑件11，该支撑件11都为凸起的板件，若干支撑件11围合为扇形的凹槽，隔弧板2通过胶粘等方式盖设在上壳体15内所有的支撑件11上，隔弧板2与上壳体15内壁围合为散热通道，散热通道为扇形；上壳体15的内壁上设置有弧线形的分隔筋14，将该散热通道分为第一通道和第二通道。下壳体16相对应上壳体15设置有另一个隔弧板2，且该隔弧板2与下壳体16内壁也围合为另一个散热通道，且对应设置有另一分割筋，也将该散热通道分割为第一通道和第二通道，两个隔弧板2之间形成引弧通道，引弧通道的入口口径小于出口口径。

如图4所示，本实施例提供的断路器导磁板3安装结构，上壳体15和下壳体16的分隔筋14中央均设置有第一定位立柱，该第一定位立柱为圆柱形，隔弧板2的中间开设有第一通道，隔弧板2也为扇形，隔弧板2的上部开设有定位槽23，且隔弧板2的内部为开口的容纳腔21，导磁板3具有与隔弧板2相同的形状，导磁板3插入该开口的容纳腔21内，导磁板3的中央开设有第二通道，当导磁板3插入隔弧板2时，第一通孔22和第二通孔31正对，隔弧板2设置有开口的容纳腔21，导磁板3设置在容纳腔21内，即隔弧板2完全包裹导磁板3，从而使得隔弧板2和导磁板3的装配体绝缘性增强，由于导磁板3位于隔弧板2的内部，也提升了隔弧板2和导磁板3装配体的耐压性能。当将隔弧板2与对应的壳体1上的若干支撑件11连接时，第一定位立柱依次穿过第一通孔22和第二通孔31，上下壳体上均设置有第二定位立柱，该第二定位立柱为矩形块，且矩形块上设有长条形凸起，隔弧板2上的定位槽23与该长条形凸起卡接。用于防止隔弧板2对应的壳体1内晃动。

如图3和图4所示，本实施例提供的断路器导磁板3安装结构，还包括静触头4和动触头，静触头4与下壳体16固定连接，动触头与驱动机构固定连接，驱动机构能够驱动动触头靠近或远离静触头4，静触头4上设有静触点41，即动触头与静触头4的交界点。导磁板3的正投影不超过静触点41，即静触点41位于引弧通道内。

本实施例提供的断路器导磁板3安装结构，其安装过程如下所述：

首先，将导磁板3插入隔弧板2内，然后将隔弧板2上的定位槽23沿着第二定位柱13向靠近下壳体16内壁的方向滑动，直至隔弧板2与若干支撑件11抵接，同时第二定位柱13依次穿过第一通孔22和第二通孔31，以此类推，下壳体16采用同样的安装方式，最后，将上壳体15和下壳体16拼接在一起即可。

本实施例提供的断路器导磁板3安装结构，通过散热通道，使得壳体1内高温气流快速流出，即使得壳体1的气压变小，从而使得壳体1的气流流速加快，进而使得气流推动电弧快速通过隔弧板2，即使得电弧快速进入灭弧室5，提升了灭弧效果。

实施例2

本实施例提供一种断路器，包括实施例1中的断路器导磁板3安装结构。

本实施例提供的断路器，由于热量快速从壳体1内部散失，避免了壳体1以及内部结构收到破坏，提升了该断路器的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种断路器导磁板安装结构，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内设置有多个支撑件(11)；

隔弧板(2)，所述隔弧板(2)内设有开口的容纳腔(21)，且所述隔弧板(2)与多个所述支撑件(11)连接以围合为散热通道，所述散热通道的出口适于与灭弧室(5)连通；

导磁板(3)，所述导磁板(3)设置在所述容纳腔(21)内。

2.根据权利要求1所述的断路器导磁板(3)安装结构，其特征在于，所述壳体(1)内设有第一定位柱(12)，所述隔弧板(2)上开设有与所述第一定位柱(12)插接配合的第一通孔(22)。

3.根据权利要求2所述的断路器导磁板(3)安装结构，其特征在于，所述导磁板(3)上开设有第二通孔(31)，所述定位柱依次穿过第一通孔(22)和第二通孔(31)。

4.根据权利要求3所述的断路器导磁板(3)安装结构，其特征在于，所述隔弧板(2)上开设有定位槽(23)，所述壳体(1)上设置有第二定位立柱，所述定位槽(23)与所述第二定位立柱卡接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的断路器导磁板(3)安装结构，其特征在于，所述壳体(1)内壁设置有分隔筋(14)，所述分隔筋(14)分割所述散热通道为第一通道和第二通道。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的断路器导磁板(3)安装结构，其特征在于，还包括静触头(4)，所述静触头(4)与壳体(1)内壁固定连接，且所述静触头(4)上具有静触点(41)，所述导磁板(3)的正投影不超过所述静触点(41)。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的断路器导磁板(3)安装结构，其特征在于，所述隔弧板(2)的形状为扇形。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的断路器导磁板(3)安装结构，其特征在于，所述隔弧板(2)以及导磁板(3)设置有两个，两个所述隔弧板(2)相对形成引弧通道，所述引弧通道的入口口径小于出口口径。

9.一种断路器，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的断路器导磁板(3)安装结构。

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