CN213635885U - 熔断器及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔断器及电池模组，本实用新型的熔断器设于汇流排组件上，该熔断器包括壳体和导电组件，其中，壳体内部形成有容置腔，并于容置腔内设有灭弧填料和熔体，而导电组件分设于熔体的两端，并与熔体相连，且于导电组件上构造有以与汇流排组件插装连接的插装部。本实用新型的熔断器通过设置的插装部，可实现汇流排组件与熔断器的插装连接，并能够有效吸收电芯的膨胀量，同时，通过采用插装连接的方式，也使得汇流排组件无需设置成弯折状，结构更为简单，而有着较好的使用效果。

Description

熔断器及电池模组

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种熔断器，同时，本实用新型还涉及一种装设有该熔断器的电池模组。

背景技术

根据最新国标的要求在模组或电池包发生热失控时，5min内不发生起火或爆炸。现有技术中，通常在模组中的汇流排上串连熔断器，以保护电路。而对于现有的连接在电芯间的汇流排，基本上未设置熔断器对其进行切断，因此当引发电芯热失控时，由电芯喷出的电解液极易落到汇流排上，而引起发生短路，由于发生短路而加速其他电芯热失控，使热蔓延速度加快，从而无法满足国标要求。

另外，现有的汇流排和电芯极柱为焊接连接，当电芯因温度状态不同而产生膨胀或冷缩时，需靠汇流排本身的弯折结构吸收膨胀量，焊接点会承受较大的应力，对焊点不利，且为吸收电芯膨胀而设置的弯折结构也影响了汇流排的抗疲劳能力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种熔断器，以至少可吸收电芯的膨胀量，而具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种熔断器，设于汇流排组件上，且所述熔断器包括：

壳体，所述壳体内部形成有容置腔，并于所述容置腔内设有灭弧填料和熔体；

导电组件，所述导电组件分设于所述熔体的两端，并与所述熔体相连，且于所述导电组件上构造有以与所述汇流排组件插装连接的插装部。

进一步的，所述插装部包括形成于所述导电组件上的插装槽。

进一步的，所述插装槽的插装口位于所述容置腔内。

进一步的，所述导电组件包括第一导电板和第二导电板，所述熔体的端部被夹设于所述第一导电板和所述第二导电板之间，且所述插装槽形成于所述第一导电板和所述第二导电板之间。

进一步的，所述第一导电板和所述第二导电板分别与所述熔体焊接固连。

进一步的，于所述熔体上设有并排布置的多个通孔。

进一步的，所述灭弧填料采用石英砂。

进一步的，所述壳体包括扣合相连的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体之间围构形成所述容置腔。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的熔断器通过设置的插装部，可利于汇流排组件与导电组件，也即汇流排组件与熔断器之间的插装连接，并能够有效吸收电芯的膨胀量，且能降低对汇流排组件的拉力。同时，采用插装连接的方式，也使得汇流排组件可设置成平直状，其相比于现有技术中的弯折结构更为简单，而也能够有效消除汇流排组件因弯折结构吸收电芯膨胀引起的疲劳失效问题。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池模组，其包括多个电芯，于每两个相连的所述电芯之间串连有汇流排组件，所述汇流排组件包括与其一所述电芯的正极连接的第一汇流排，以及与另一电芯的负极之间连接的第二汇流排，于所述第一汇流排和所述第二汇流排之间插装有如上所述的熔断器。

进一步的，对应于所述插装部，于所述第一汇流排和所述第二汇流排上构造有用以与所述插装部插装连接的插装配合部。

本实用新型的电池模组，通过采用上述的熔断器，可于电芯间的汇流排组件发生短路时，熔体能迅速被熔断而断开电路，可有效防止因短路引发其他电芯发生连锁的热失控反应，能为逃生人员争取更多的时间，而具有较好的使用效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的熔断器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的熔断器的爆炸图；

图3为本实用新型实施例一所述的熔断器与汇流排安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例一所述的熔断器装配状态的结构示意图；

附图标记说明：

1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一导电板；4、第二导电板；5、熔体；10、熔断器；20、第一汇流排；30、第二汇流排；100、插装槽；201、插装端。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种熔断器，其设于汇流排组件上，且该熔断器10在整体结构上，如图1和图2所示，其主要包括壳体和导电组件。其中，壳体的内部形成有容置腔，并于该容置腔内设有灭弧填料和熔体5，而导电组件分设于熔体5的两端，并与熔体5相连，且于导电组件上构造有以与汇流排组件插装连接的插装部。

本实施例的熔断器10通过设置的插装部，可利于汇流排组件和熔断器10的插装连接，且能够有效吸收电芯的膨胀量，并能降低对汇流排组件的拉力。另外，采用插装连接的方式，也可使得汇流排组件设置成平直状结构，其相比于现有技术中的弯折结构更为简单，因而亦能够有效消除汇流排组件因弯折结构吸收电芯膨胀所引起的疲劳失效问题。

具体的，前述的壳体如图1和图2所示，其包括扣合相连的第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2之间围构形成前述的容置腔。作为一种优选实施方式，本实施例的第一壳体1和第二壳体2的结构相同，也即是于第一壳体1和第二壳体2上构造有凹槽，因第一壳体1和第二壳体2的扣合相连，两凹槽形成容置腔，从而为熔体5的安装及灭弧填料的填充提供空间。

需要说明的是，本实施例中的壳体除了采用上述的结构相同的第一壳体1和第二壳体2之外，还可采用不同的结构，其设计原则以能够形成有容置腔即可。另外，本实施例中的灭弧填料优选采用石英砂，以用于灭弧，从而可避免因熔断器10本身熔断过程中的起火。

前述的插装部包括形成于导电组件上的插装槽100，继续参看图1和图2所示，该插装槽100的插装口位于容置腔内，如此，能够便于汇流排组件与熔断器10的插装连接。本实施例的导电组件包括第一导电板3和第二导电板4，前述的熔体5的端部被夹设于第一导电板3和第二导电板4之间，因第一导电板3和第二导电板4的宽度大于被夹设的熔体5端部的宽度，而于第一导电板3和第二导电板4之间形成上述的插装槽100。

在此需注意的是，导电组件除了上述中的结构形式外，还可为整体式的构件，该构件具有夹持熔体5端部的夹持槽，以及与夹持槽连接的供汇流排组件插接的插装槽100。当然，导电组件还可为与熔体5端部连接的板状构件，该板状构件的自由端构成插装部，对应该自由端，需在汇流排组件上设置插装槽100，以实现自由端的插装。

另外，本实施例为进一步提高电芯膨胀量的吸收效果，上述的插装槽100的深度在保证与汇流排组件插接可靠性的前提下，可设置较大些，如此可预留有一定的空间，以用于吸收电芯间的膨胀量。

为提高第一导电板3和第二导电板4与熔体5的连接效果，本实施例中，第一导电板3和第二导电板4分别与熔体5焊接固连，如此可使得连接牢固可靠。

此外，本实施例于熔体5上还设有并排布置的多个通孔，相邻通孔之间的部分为狭径，该狭径的大小可根据热失控发生时引起短路的电流值作为主要参考进行设置，如此可避免因冲击电流而引起寿命降低，或因狭径设计过小导致熔断器10在使用时温升过高而影响电芯性能。本实施例中通过设置的熔体5，可在发生短路时，熔体5上的狭径能迅速被熔断，从而断开电路。

本实施例的熔断器10在应用时，如图3和图4所示，其插装连接在汇流排组件上，其中，汇流排组件包括第一汇流排20和第二汇流排30，电流的方向可参看图3中所示出的。为提高与熔断器10的插接效果，于第一汇流排20和第二汇流排30上设有插装端201，通过插装端201插设于插装槽100中，使得第一汇流排20和第二汇流排30分别与熔断器10的插装连接。

本实施例的熔断器10，在应用其的电芯间汇流排组件发生短路时，熔断器10中的熔体5可迅速被熔断以断开电路，由此可有效防止因短路引发其他电芯发生连锁的热失控反应，能为逃生人员争取更多的时间，而具有较好的使用效果。

实施例二

本实施例涉及一种电池模组，其包括多个电芯，并于每两个相连的电芯之间串联有汇流排组件，该汇流组件包括与其一电芯的正极连接的第一汇流排20，以及与另一电芯的负极之间连接的第二汇流排30，且于第一汇流排20和第二汇流排30之间插装连接有如实施例一所述的熔断器10。

本实施例中，对应于熔断器10上的插装部，于第一汇流排20和第二汇流排30上构造有用以插装连接的插装配合部，具体的，该插装配合部具体可为构造于第一汇流排20和第二汇流排30端部上的插装端201，通过插装端201插接于插装槽100而使得第一汇流排20和第二汇流排30分别与熔断器10插装连接。

其中，插装端201具体可如图3中所示，其呈平板状结构，如此可降低接触电阻，并可保证过流面积，从而能避免因接触电阻过大或过流面积减少而导致的发热，影响电芯性能。

当然，插装部与插装配合部的结构形式以及设置的位置不限于上述中的结构，也即是插装槽100可形成于汇流排组件上，对应的插装端201则设置在熔断器10上，另外，插装部与插装配合部还可采用插装柱与插装孔的结构进行插装连接。

本实施例的电池模组，通过采用实施例一中的熔断器10，可短路事故发生时，利用熔体5的迅速熔断断开电路，从而可有效防止因短路引发其他电芯发生连锁的热失效反应，能够为逃生人员争取更多的时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔断器，设于汇流排组件上，其特征在于，所述熔断器包括：

壳体，所述壳体内部形成有容置腔，并于所述容置腔内设有灭弧填料和熔体(5)；

导电组件，所述导电组件分设于所述熔体(5)的两端，并与所述熔体(5)相连，且于所述导电组件上构造有以与所述汇流排组件插装连接的插装部。

2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：所述插装部包括形成于所述导电组件上的插装槽(100)。

3.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于：所述插装槽(100)的插装口位于所述容置腔内。

4.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于：所述导电组件包括第一导电板(3)和第二导电板(4)，所述熔体(5)的端部被夹设于所述第一导电板(3)和所述第二导电板(4)之间，且所述插装槽(100)形成于所述第一导电板(3)和所述第二导电板(4)之间。

5.根据权利要求4所述的熔断器，其特征在于：所述第一导电板(3)和所述第二导电板(4)分别与所述熔体(5)焊接固连。

6.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：于所述熔体(5)上设有并排布置的多个通孔。

7.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：所述灭弧填料采用石英砂。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的熔断器，其特征在于：所述壳体包括扣合相连的第一壳体(1)和第二壳体(2)，所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)之间围构形成所述容置腔。

9.一种电池模组，其包括多个电芯，其特征在于：于每两个相连的所述电芯之间串连有汇流排组件，所述汇流排组件包括与其一所述电芯的正极连接的第一汇流排(20)，以及与另一电芯的负极之间连接的第二汇流排(30)，并于所述第一汇流排(20)和所述第二汇流排(30)之间插装有如权利要求1至8中任一项所述的熔断器(10)。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于：对应于所述插装部，于所述第一汇流排(20)和所述第二汇流排(30)上分别构造有用以与所述插装部插装连接的插装配合部。

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