CN220041763U - 双灭弧室结构及断路器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种双灭弧室结构及断路器，涉及电气元器件技术领域。本申请实施例提供的双灭弧室结构包括第一灭弧室与第二灭弧室。其中，第一灭弧室具有第一排气口，第一排气口外设置有第一排气件，第一排气件具有与第一排气口连通的第一中空通道，第一中空通道沿第一方向延伸；第二灭弧室与第一灭弧室并排设置，第二灭弧室具有第二排气口，第二排气口外设置有第二排气件，第二排气件具有与第二排气口连通的第二中空通道，第二中空通道沿第一方向延伸，第一中空通道与第二中空通道互相隔离。根据本申请实施例提供的双灭弧室结构，可以降低双灭弧室结构的外部发生短路的可能性。

Description

双灭弧室结构及断路器

技术领域

本申请涉及电气元器件技术领域，尤其涉及一种双灭弧室结构及断路器。

背景技术

断路器包括触头组件与双灭弧室，双灭弧室指在断路器的一个相内设有两个相互隔绝的灭弧室，两个灭弧室串联连接。触头组件在分断过程或合闸过程中可能产生电弧，电弧分两部分进入两个灭弧室，每个灭弧室分别对进入其中的电弧进行截断，两个灭弧室之间的串联连接使得电弧被截断的总次数等于两个灭弧室截断电弧的次数之和，从而增加电弧被截断的总次数，加快电弧的熄灭速度。

现有双灭弧室结构在使用过程中，双灭弧室结构的外部容易发生短路的情况，从而破坏两个灭弧室之间的串联关系，导致双灭弧室结构的熄弧能力降低。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种双灭弧室结构及断路器，可以降低相邻两个灭弧室之间发生击穿现象的可能性，提高双灭弧室结构的熄弧能力。

本申请实施例的第一方面，提供一种双灭弧室结构，该灭弧室结构包括第一灭弧室与第二灭弧室。其中，第一灭弧室具有第一排气口，第一排气口外设置有第一排气件，第一排气件具有与第一排气口连通的第一中空通道，第一中空通道沿第一方向延伸；第二灭弧室与第一灭弧室并排设置，第二灭弧室具有第二排气口，第二排气口外设置有第二排气件，第二排气件具有与第二排气口连通的第二中空通道，第二中空通道沿第一方向延伸，第一中空通道与第二中空通道互相隔离。

通过设置具有第一中空通道的第一排气件，延长了电弧从第一灭弧室内部排出至第一灭弧室外部环境的路径，增加第一分弧与空气接触的时长，可以降低排出第一灭弧室外的第一分弧的温度，削弱第一分弧的导电性能，降低第一分弧对第一灭弧室外的零部件的影响。基于此，双灭弧室结构具有与第一中空通道结构类似的第二中空通道，且第一中空通道与第二中空通道相互隔离。电弧穿过第一中空通道与第二中空通道排出双结构灭弧室外之后，电弧的温度与导电性能降低，电弧在第一中空通道与第二中空通道处发生导通的可能性降低，降低了双灭弧室结构的外部发生短路的可能性。同时，由于排出第一灭弧室与第二灭弧室的电弧的温度与导电性能较低，可以保证操作人员的安全，降低操作人员因电弧的温度或电弧的导电性能受到伤害的可能性，也可以降低电弧对双灭弧室结构外的其他零部件的影响。

在一种可选的实现方式中，第一灭弧室包括多个第一排气件；第二灭弧室包括多个第二排气件。

在第一排气件设置有多个的情况下，游离气体可以从多个第一中空通道排出第一灭弧室，降低游离气体在第一灭弧室的内部发生气体聚集的情况，提高游离气体排出第一灭弧室的效率。

设置有多个第二排气件时，第二排气件的结构与设有多个第一排气件时，第一排气件的结构相似，且第二排气件与第一排气件的作用相似，在此不再赘述。

在一种可选的实现方式中，双灭弧室结构还包括第一金属件与第二金属件。其中，第一金属件设于第一中空通道内，或第一金属件设于第一中空通道的一端，第一金属件设有供气流通过的通孔；第二金属件设于第二中空通道内，或第二金属件设于第二中空通道的一端，第二金属件设有供气流通过的通孔。

在设置有第一排气件的基础上，设置第一金属件，可以使得穿过第一中空通道的游离气体与第一金属件接触，进而降低游离气体的温度与导电性能；基于此，设置有与第一金属件结构类似的第二金属件，第二金属件与第二中空通道中的游离气体接触，可以降低第二中空通道中的游离气体的温度与导电性能。由于第一中空通道内与第二中空通道内游离气体的温度与导电性能被削弱，可以降低游离气体在第一中空通道远离第一排气口的一端，与第二中空通道远离第二排气口的一端之间发生导通的可能性，进一步降低双灭弧室结构的外部发生短路的可能性。

在一种可选的实现方式中，第一金属件与第一排气口之间设有距离；第二金属件与第二排气口之间设有距离。

在第一金属件与第一排气口之间设有距离，可以降低第一金属件短路部分灭弧栅片的可能性，保证第一灭弧室对第一分弧进行灭弧处理操作的正常进行。

第二金属件与第一金属件结构类似，起到的作用相似，在此不再赘述。

在一种可选的实现方式中，在第一方向上，第一金属件在第一中空通道内设置有一个或多个；在第一方向上，第二金属件在第二中空通道内设置有一个或多个。

设置多个第一金属件，可以使得穿过第一金属件的游离气体多次与第一金属件接触，使得游离气体携带的更多的导电粒子滞留在第一中空通道内，进一步降低第一中空通道内游离气体的导电性能，且由于游离气体多次与第一金属件接触，可以进一步降低游离气体的温度。基于此，排出第一中空通道的游离气体的导电性能与温度会更低，可以进一步降低游离气体在第一中空通道远离第一排气口的一端，与第二中空通道远离第二排气口的一端之间发生导通的可能性，进一步降低双灭弧室结构的外部发生短路的可能性。

第二金属件与第一金属件结构类似，起到的作用相似，在此不再赘述。

在一种可选的实现方式中，第一金属件垂直于第一方向，或者，第一金属件与第一方向之间存在夹角；第二金属件垂直于第一方向，或者，第二金属件与第一方向之间存在夹角。

设置第一金属件垂直于第一方向，可以保证游离气体与第一金属件之间的接触可靠性。

在第一金属件与第一方向之间存在夹角的情况下，可以增大游离气体与第一金属件之间的接触面积，进而增强第一金属件对游离气体的降温效果，同时增强第一金属件与游离气体导电性能削弱的结果。

在一种可选的实现方式中，双灭弧室结构还包括第一绝缘件与第二绝缘件。其中，第一绝缘件设于第一金属件与第一排气口之间，第一绝缘件设有供气流通过的排气孔；第二绝缘件设于第二金属件与第二排气口之间，第二绝缘件设有供气流通过的排气孔。

第一绝缘件设置在第一金属件与第一排气口之间，可以降低第一金属件短路部分灭弧栅片的情况出现的概率，保证第一灭弧室的正常使用。

在一种可选的实现方式中，第一绝缘件与第一金属件之间具有间隙；和/或，第二绝缘件与第二金属件之间具有间隙。

第一绝缘件设置在第一金属件与第一排气口之间，可以降低第一金属件短路部分灭弧栅片的可能性，在此基础上，设置第一绝缘件与第一金属件之间具有间隙，可以延长第一金属件与第一容纳室内的灭弧栅片之间的距离，进一步降低第一金属件短路部分灭弧栅片的可能性，保证第一灭弧室的正常使用。

此外，在第一绝缘件与第一金属件之间设置间隙，还可以降低第一金属件遮挡第一绝缘件上的排气孔的可能性，降低游离气体在第一排气口处发生聚集的可能性。

本申请实施例的第二方面，提供一种断路器，包括上述任一个实施例提供的双灭弧室结构。

由于断路器包括上述任一个实施例提供的双灭弧室结构，在双灭弧室结构外部发生短路的可能性较低，且排出第一灭弧室与第二灭弧室外的电弧对其他零部件的影响较小的基础上，本申请实施例提供的断路器也具有在双灭弧室结构的外部发生短路的可能性较低的优点，可以降低断路器外的电弧的导电性能与温度，保证操作人员的安全，降低断路器外的电弧对断路器外其他零部件的影响。

上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种双灭弧室结构的示意图。

图2为本申请实施例提供的一种第一排气件的内部结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种双灭弧室结构的内部结构示意图。

图4为本申请实施例提供的另一种双灭弧室结构的内部结构示意图。

图5为本申请实施例提供的一种第一金属件的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的另一种第一排气件的内部结构示意图。

图7为本申请实施例提供的一种第一绝缘件的结构示意图。

附图标记说明：

01、第一引弧件；02，第一灭弧室；03、第二引弧件；04、第二灭弧室；05、第三引弧件；11、第一排气口；12、第一排气件；121、第一中空通道；13、第一绝缘件；131、排气孔；14、第一金属件；141、通孔；21、第二排气件；212、第二中空通道；OX，第一方向；OY，第二方向；第一金属件与第一方向之间的夹角。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的双灭弧室结构的具体结构进行限定。例如，在本申请的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

断路器包括触头组件与双灭弧室，双灭弧室指在断路器的一个相内设有两个相互隔绝的灭弧室，两个灭弧室串联连接。在断路器的分合闸过程中，触头组件之间可能产生电弧，通过设置双灭弧室可以加快电弧的熄灭速度。具体地，触头组件在接触过程或分离过程中可能产生电弧。电弧被引弧件截断为两部分，两部分电弧进入不同的灭弧室，每个灭弧室对进入灭弧室中的电弧进行截断。两个灭弧室之间的串联连接使得电弧被截断的总次数等于两个灭弧室截断电弧的次数之和，从而增加电弧被截断的总次数，加快电弧的熄灭速度。

每个灭弧室在远离触头组件的一侧设置有排气口，电弧经由灭弧室的灭弧处理后，经由排气口排至断路器外部的环境中。

本申请前文及后续涉及到的灭弧室之间的“串联”是指，一个灭弧室的一个灭弧栅片与另一个灭弧室的一个灭弧栅片之间电连接，在两个灭弧室中均有电弧进入时，通过电弧及上述电连接结构，使得不同的灭弧室的灭弧栅片之间形成串联的关系。

基于现有的双灭弧室结构，电弧从灭弧室的排气口排出之后，容易在两个灭弧室的排气口处形成导电回路，导致双灭弧室结构的外部发生短路。双灭弧室结构的外部发生短路后，两个原本应该相互隔绝的灭弧室之间会产生额外的电连接，影响第一灭弧室与第二灭弧室串联分割电弧的效果。

基于此，为解决现有双灭弧室结构的外部容易发生短路的问题，本申请实施例公开了一种双灭弧室结构。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请实施例公开了一种双灭弧室结构，图1为本申请实施例提供的一种双灭弧室结构的示意图，图2为本申请实施例提供的一种第一排气件的内部结构示意图，图3为本申请实施例提供的一种双灭弧室结构的内部结构示意图，请参照图1～图3，该双灭弧室结构包括第一灭弧室02与第二灭弧室04。其中，第一灭弧室02具有第一排气口11，第一排气口11外设置有第一排气件12，第一排气件12具有与第一排气口11连通的第一中空通道121，第一中空通道121沿第一方向OX延伸。第二灭弧室04与第一灭弧室02并排设置，第二灭弧室04具有第二排气口，第二排气口外设置有第二排气件21，第二排气件21具有与第二排气口连通的第二中空通道212，第二中空通道212沿第一方向OX延伸，且第一中空通道121与第二中空通道212互相隔离。

请参照图3，第一灭弧室02与第二灭弧室04之间设置有第一引弧件01，第一灭弧室02内设置有第二引弧件03，第二灭弧室04内设置有第三引弧件05。第一引弧件01将电弧截断，分为第一分弧与第二分弧，第一分弧位于第一引弧件01与第二引弧件03之间，第二分弧位于第一引弧件01与第三引弧件05之间。

由于第二引弧件03设置于第一灭弧室02，位于第一引弧件01与第二引弧件03之间的第一分弧可以进入第一灭弧室02。第一灭弧室02包括与第一排气口11连通的第一容纳腔，第一容纳腔内设置有多个灭弧栅片。第一分弧穿过多个灭弧栅片，使得多个灭弧栅片可以将第一分弧截断，分为多个串联的短弧，增大各短弧的电压，加快第一分弧的熄灭速度。与此同时，第一分弧与多个灭弧栅片接触，可以降低第一分弧的温度，加速第一分弧的熄灭速度，降低第一分弧的导电性能。

第一分弧被多个灭弧栅片截断并熄灭后形成游离气体。游离气体从第一排气口11排出。

第一排气口11可以设置在第一容纳腔远离电弧产生处的腔壁上。

第一排气口11连通第一容纳室与第一中空通道121，使得游离气体可以从第一容纳室穿过第一排气口11，进入第一中空通道121。第一中空通道121连通第一排气口11与第一灭弧室的外部环境，使得游离气体可以从第一中空通道121排至第一灭弧室的外部环境中。设置第一中空通道121可以延长游离气体排至第一灭弧室的外部环境的路径，增加电弧与空气接触的时长，降低排至外界环境中的游离气体的温度，减小游离气体对第一灭弧室外其他零部件的影响，降低操作人员因游离气体的温度过高而受到伤害的可能性。

此处，第一排气口11外指第一排气口11远离电弧产生处的一侧。

第一排气口11可以仅设置一个，也可以设置有多个。

第一排气口11设置有多个时，多个第一排气口11的排列方向可以与第一灭弧室与第二灭弧室的排列方向相同，多个第一排气口11的排列方向也可以垂直于第一灭弧室与第二灭弧室的排列方向，本申请实施例对此不作限制。

第一排气口11外，第一排气件12可以设置有一个或多个。一个第一排气口11外可以仅设置一个第一排气件12，也可以在一个第一排气口11外设置有多个第一排气件12，本申请实施例对此不作限制。

多个第一排气件12的排列方向可以与第一方向OX垂直，多个第一排气件12的排列方向也可以与第一方向OX之间存在夹角，本申请实施例对多个第一排气件12的排列方向不作限制。

示例性地，请参照图1，第一灭弧室包括多个第一排气件12，多个第一排气件12沿第二方向OY排列，第二方向OY垂直于第一方向OX。

在沿第二方向OY设置有多个第一排气件12的情况下，第一灭弧室沿第二方向OY可以设有多个第一排气口11和多个第一中空通道121，游离气体可以穿过多个第一排气口11和多个第一中空通道121排出第一灭弧室，降低游离气体在第一灭弧室的内部发生气体聚集的情况，提高游离气体排出第一灭弧室的效率。

第二灭弧室的内部结构与第一灭弧室的内部结构相似，基于此，第二灭弧室起到的作用与第一灭弧室起到的作用相似。第二排气口与第一排气口11的结构相似，第二排气口的作用与第一排气口11的作用相似。第二排气件21与第一排气件12的结构相似，第二排气件21的作用与第一排气件12的作用相似，在此不再赘述。

上述第一灭弧室与第二灭弧室之间相互隔离，可以降低双灭弧室结构的外部发生短路的可能性。第一灭弧室与第二灭弧室之间可以设置绝缘壁，也可以在第一灭弧室与第二灭弧室之间设有一定距离，本申请实施例对此不作限制。

在第一灭弧室与第二灭弧室之间相互隔离的基础上，第一中空通道121与第二中空通道212之间相互隔离，增加第一中空通道121与第二中空通道212之间的电阻，可以降低游离气体在双灭弧室结构的外部发生短路的可能性。

综上，通过设置具有第一中空通道121的第一排气件12，延长了电弧从第一灭弧室内部排出至第一灭弧室外部环境的路径，增加第一分弧与空气接触的时长，可以降低排出第一灭弧室外的第一分弧的温度，削弱第一分弧的导电性能，降低第一分弧对第一灭弧室外的零部件的影响。

由于灭弧室结构具有与第一中空通道121结构类似的第二中空通道212。因此电弧穿过第一中空通道121与第二中空通道212排出双结构灭弧室外之后，电弧的温度与导电性能降低。

第一中空通道121与第二中空通道212相互隔离的设置，使得电弧在第一中空通道121与第二中空通道212处发生导通的可能性降低，降低了双灭弧室结构的外部发生短路的可能性。

同时，由于排出第一灭弧室与第二灭弧室的电弧的温度与导电性能较低，可以保证操作人员的安全，降低操作人员因电弧的温度或电弧的导电性能受到伤害的可能性，也可以降低电弧对双灭弧室结构外的其他零部件的影响。

在一种实现方式中，图4为本申请实施例提供的另一种双灭弧室结构的内部结构示意图，图5为本申请实施例提供的一种第一金属件的结构示意图，请参照图4与图5，双灭弧室结构还包括第一金属件14，第一金属件14设于第一中空通道121内，或者第一金属件14设于第一中空通道121的一端，第一金属件14设有供气流通过的通孔141。

游离气体与第一金属件14接触时，游离气体携带的导电粒子与第一金属件14接触时，导电粒子的导电性被第一金属件14减弱，可以降低游离气体的导电性能。

示例性地，第一金属件14可以设置为网状结构，第一金属件14也可以是设有通孔141的板状结构，第一金属件14还可以是设有通孔141的柱状结构。此处，沿第一方向OX，板状结构的尺寸小于柱状结构的尺寸。本申请实施例对第一金属件14的具体实现方式不作限制。

相比较第一金属件14是设有通孔141的柱状结构，第一金属件14设置为网状结构或者设有通孔141的板状结构时，第一金属件14的体积较小，制造成本较低。

沿第一方向OX，第一排气件12具有靠近第一排气口11的第一端与远离第一排气口11的第二端。第一金属件14可以安装在第一排气件12的第一端与第一排气件12的第二端之间的任意位置，也可以安装在第一排气件12的第一端处，还可以安装在第一排气件12的第二端处，本申请实施例对第一金属件14的安装位置不作限制。

第一金属件14可以与第一排气件12可拆卸连接，示例性地，第一金属件14可以插接于第一排气件12，第一金属件14也可以与第一排气件12螺纹连接，第一金属件14也可以通过其他方式与第一排气件12可拆卸连接。

第一金属件14与第一排气件12可拆卸连接时，在双灭弧室结构的使用过程中，如果第一金属件14发生破损，可以仅对第一金属件14进行替换，双灭弧室结构的其他结构件无需改变，降低双灭弧室结构的维修成本。

第一金属件14也可以与第一排气件12固定连接，示例性地，第一件金属件可以通过粘合剂与第一排气件12粘接，第一金属件14也可以通过其他方式与第一排气件12固定连接，本申请实施例对第一金属件14与第一排气件12之间的连接方式不作限制。

第一金属件14与第一排气件12固定连接时，可以保证第一金属件14与第一排气件12之间的连接可靠性，在双灭弧室结构的使用过程中，降低第一金属件14相对于第一排气件12发生位移的可能性，保证双灭弧室结构的使用可靠性。

请参照图5，第一金属件14上设有供游离气体穿过的通孔141，通孔141的截面的形状可以为圆形，也可以为多边形，还可以是不规则形状。通孔141可以均匀分布地在第一金属件14上，也可以随机分布在第一金属件14上，本申请实施例对此不作限制。此处，通孔141的截面指沿第一方向OX，通孔141的截面。

在第一方向OX上，第一金属件14可以设置有一个或多个。

第一金属件14的制造材料可以为铁，也可以为铜，还可以为铝或者其他导电金属，本申请实施例对第一金属件14的制造材料不作限制。

排出第一容纳室的游离气体会携带有导电粒子，游离气体在穿过第一金属件14时，部分导电粒子可能会被第一金属件14遮挡，滞留在第一中空通道121内，进而可以削弱游离气体的导电性能；游离气体携带的另一部分导电粒子从通孔141处穿过第一金属件14时，可能与第一金属件14之间产生接触，进而可以降低该部分游离气体的温度及导电性能。

在一种实现方式中，双灭弧室结构还包括第二金属件，第二金属件设于第二中空通道212内，或者第二金属件设于第二中空通道212的一端，第二金属件设有供气流通过的通孔141。此时，第二金属件与第一金属件14的结构及制造材料类似，第二金属件起到的作用与第一金属件14起到的作用相似，在此不再赘述。

综上，在设置有第一排气件12的基础上，设置第一金属件14，可以使得穿过第一中空通道121的游离气体与第一金属件14接触，进而降低游离气体的温度与导电性能；基于此，设置有与第一金属件14结构类似的第二金属件，第二金属件与第二中空通道212中的游离气体接触，可以降低第二中空通道212中的游离气体的温度与导电性能。由于第一中空通道121内与第二中空通道212内游离气体的温度与导电性能被削弱，可以降低游离气体在第一中空通道121远离第一排气口11的一端，与第二中空通道212远离第二排气口的一端之间发生导通的可能性，进一步降低双灭弧室结构的外部发生短路的可能性。

通孔141可以均匀分布在第一金属件14上，通孔141也可以随机分布在第一金属件14上，本申请实施例对此不作限制。

示例性地，请参照图5，第一金属件14上的通孔141可以均匀分布。

相比较第一金属件14上设置通孔141的部位，第一金属件14未设置通孔141的部位在游离气体通过时所承受的气流冲击力更大，如果通孔141任意分布，则第一金属件14的受力可能不均匀，在双灭弧室结构的使用过程中，第一金属件14可能发生偏转，进而影响第一金属件14降低游离气体的温度与导电性能的效果。同时，由于第一金属件14受力不均匀，第一金属件14受力较大的部位可能会更容易变薄，影响第一金属件14的使用寿命。而本申请的通孔141均匀的分布在第一金属件14上，可以保证游离气体在穿过通孔141时，游离气体冲撞第一金属件14时，第一金属件14受力较为均匀，第一金属件14的结构稳定性更高。

在一示例中，第二金属件上的通孔141均匀分布。此时，第二金属件的结构与第一金属件14的结构类似，且第二金属件起到的作用与第一金属件14起到的作用类似，在此不再赘述。

在第一金属件14为网状结构，或者第一金属件14为板状结构的情况下，第一金属件14在第一排气件12的安装方位可以有多种。以下以第一方向OX为参照进行举例说明。

在一示例中，请参照图2，第一金属件14可以垂直于第一方向OX设置。

设置第一金属件14垂直于第一方向OX，即第一金属件14垂直于游离气体从第一排气口11排出的方向，可以保证游离气体与第一金属件14之间的接触可靠性。

在另一示例中，图6为本申请实施例提供的另一种第一排气件的内部结构示意图，请参照图6，第一金属件14可以与第一方向OX之间存在夹角

在第一金属件14与第一方向OX之间存在夹角的情况下，可以增大游离气体与第一金属件14之间的接触面积，进而增强第一金属件14对游离气体的降温效果，同时增强第一金属件14对游离气体的导电性能的削弱效果。

在一示例中，第二金属件可以为网状结构或设有通孔141的板状结构。

示例性地，第二金属件也可以垂直于第一方向OX，或第二金属件与第一方向OX之间存在夹角。这两种方案在双灭弧室结构中起到的作用与第一金属件14的相应结构起到的作用类似，本申请实施例不再赘述。

在一示例中，请参照图2，第一金属件14与第一排气口11之间可以设有距离。

如果第一金属件14设置在第一排气口11处，则第一金属件14难免与灭弧栅片之间的距离较近，在第一分弧进入第一灭弧室后，多个灭弧栅片可能通过第一金属件14电连接，使得相互电连接的这部分灭弧栅片被短路，无法对第一分弧进行截断处理，降低第一灭弧室对第一分弧进行灭弧处理的效果。

基于此，在第一金属件14与第一排气口11之间设有距离，可以降低第一金属件14将部分灭弧栅片短路的可能性，保证第一灭弧室对第一分弧的灭弧效果。

在一示例中，第二金属件与第二排气口之间可以设有距离。此时，第二金属件起到的作用与第一金属件14与第一排气口11设有距离时，第一排气口11起到的作用相似，在此不再赘述。

在一示例中，请参照图2，在第一方向OX上，第一金属件14在第一中空通道121内设置有多个。

设置多个第一金属件14，可以使得穿过第一金属件14的游离气体多次与第一金属件14接触，使得游离气体携带的更多的导电粒子滞留在第一中空通道121内，进一步降低第一中空通道121内游离气体的导电性能，且由于游离气体多次与第一金属件14接触，可以进一步降低游离气体的温度。基于此，排出第一中空通道121的游离气体的导电性能与温度会更低，可以进一步降低游离气体在第一中空通道121远离第一排气口11的一端，与第二中空通道212远离第二排气口的一端之间发生导通的可能性，进一步降低双灭弧室结构的外部发生短路的可能性。

在一种实现方式中，在第一方向OX上，第二金属件在第二中空通道212内设置有多个。

此时，第二金属件起到的作用与第一中空通道121内设置有多个第一金属件14时，第一金属件14起到的作用相似，在此不再赘述。

在一种实现方式中，请参照图2，双灭弧室结构还包括第一绝缘件13，第一绝缘件13设于第一金属件14与第一排气口11之间。

第一绝缘件13可以设置在第一排气口11处，第一绝缘件13也可以设置在第一中空通道121内与第一排气口11有一定距离的地方；第一排气口11可以与第一金属件14接触，第一绝缘件13也可以与第一金属件14之间设有一定距离，本申请实施例对此不作限制。

第一绝缘件13可以由绝缘材料制成，例如，第一绝缘件13可以由尼龙(Polyamide，PA)材料制成，也可以由聚乙烯(Polyethylene，PE)材料或其他绝缘材料制成，本申请实施例对此不进行限制。由绝缘材料制成的第一绝缘件13设置在第一金属件14与第一排气口11之间，可以降低第一金属件14短路部分灭弧栅片的情况出现的概率，保证第一灭弧室的正常使用。

示例性地，图7为本申请实施例提供的一种第一绝缘件的结构示意图，请参照图7，第一绝缘件13上可以设置有多个排气孔131，排气孔131可以使得第一容纳室内的游离气体穿过排气孔131到达第一中空通道121。可以通过调整排气孔131的数量与排气孔131的大小调整第一排气口11的排气量，第一排气口11的排气量与断路器的分断能力正相关，此处断路器指双灭弧室结构应用的断路器。

在一种实现方式中，双灭弧室结构还包括第二绝缘件，第二绝缘件设于第二金属件与第二排气口之间。

此时，第二绝缘件的结构与第一绝缘件13的结构相似，第二绝缘件起到的作用与第一绝缘件13起到的作用相似，在此不再赘述。

示例性地，第一绝缘件13与第一金属件14之间具有间隙。

第一绝缘件13设置在第一金属件14与第一排气口11之间，可以降低第一金属件14短路部分灭弧栅片的可能性，在此基础上，设置第一绝缘件13与第一金属件14之间具有间隙，可以延长第一金属件14与第一容纳室内的灭弧栅片之间的距离，进一步降低第一金属件14短路部分灭弧栅片的可能性，保证第一灭弧室的正常使用。

此外，在第一绝缘件13与第一金属件14之间设置间隙，还可以降低第一金属件14遮挡第一绝缘件13上的排气孔131的可能性，降低游离气体在第一排气口11处发生聚集的可能性。

示例性地，第二绝缘件与第二金属件之间具有间隙。此时，第二绝缘件起到的作用与第一绝缘件13起到的作用相似，在此不再赘述。

本申请实施例的第二方面，提供一种断路器，包括上述任一个实施例提供的双灭弧室结构。

由于断路器包括上述任一个实施例提供的双灭弧室结构，在双灭弧室结构具有双灭弧室结构的外部发生短路的可能性较低，且排出第一灭弧室与第二灭弧室外的电弧对其他零部件的影响较小的基础上，本申请实施例提供的断路器也具有双灭弧室结构的外部发生短路的可能性较低的优点，可以使得排出断路器外的电弧的导电性能与温度较低，保证操作人员的安全，降低排出断路器外的电弧对断路器外部其他零部件的影响。

在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。本申请描述的“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种双灭弧室结构，其特征在于，包括：

第一灭弧室，具有第一排气口，所述第一排气口外设置有第一排气件，所述第一排气件具有与所述第一排气口连通的第一中空通道，所述第一中空通道沿第一方向延伸；

第二灭弧室，与所述第一灭弧室并排设置，所述第二灭弧室具有第二排气口，所述第二排气口外设置有第二排气件，所述第二排气件具有与所述第二排气口连通的第二中空通道，所述第二中空通道沿所述第一方向延伸，

其中，所述第一中空通道与所述第二中空通道互相隔离。

2.根据权利要求1所述的双灭弧室结构，其特征在于，

所述第一灭弧室包括多个第一排气件；

所述第二灭弧室包括多个第二排气件。

3.根据权利要求1或2所述的双灭弧室结构，其特征在于，还包括第一金属件与第二金属件；

所述第一金属件设于所述第一中空通道内，或所述第一金属件设于所述第一中空通道的一端，所述第一金属件设有供气流通过的通孔；

所述第二金属件设于所述第二中空通道内，或所述第二金属件设于所述第二中空通道的一端，所述第二金属件设有供气流通过的通孔。

4.根据权利要求3所述的双灭弧室结构，其特征在于，

所述第一金属件与所述第一排气口之间设有距离；

所述第二金属件与所述第二排气口之间设有距离。

5.根据权利要求3所述的双灭弧室结构，其特征在于，在第一方向上，所述第一金属件设置有一个或多个；

在第一方向上，所述第二金属件设置有一个或多个。

6.根据权利要求3所述的双灭弧室结构，其特征在于，所述第一金属件垂直于所述第一方向，或者，所述第一金属件与所述第一方向之间存在夹角；

所述第二金属件垂直于所述第一方向，或者，所述第二金属件与垂直于所述第一方向之间存在夹角。

7.根据权利要求3所述的双灭弧室结构，其特征在于，还包括：

第一绝缘件，设于所述第一金属件与所述第一排气口之间，所述第一绝缘件设有供气流通过的排气孔；

第二绝缘件，设于所述第二金属件与所述第二排气口之间，所述第二绝缘件设有供气流通过的排气孔。

8.根据权利要求7所述的双灭弧室结构，其特征在于，所述第一绝缘件与所述第一金属件之间具有间隙；和/或，

所述第二绝缘件与所述第二金属件之间具有间隙。

9.一种断路器，其特征在于，包括权利要求1～8任一项所述的双灭弧室结构。