CN219917051U - 灭弧室 - Google Patents

Abstract

灭弧室，包括灭弧腔，在所述灭弧腔的入弧口与排气口之间装配有多个间隔相对的灭弧栅片，所述灭弧栅片的第一端与排气口相对，灭弧栅片的第二端与入弧口相对应，所述灭弧栅片分为第一灭弧栅片以及至少一个第二灭弧栅片，所述第二灭弧栅片的第二端设有延伸部，所述延伸部延伸至入弧口内，用于将入弧口分隔为至少两个分入弧口。本实用新型的第二灭弧栅片设置延伸部，延伸部延伸至入弧口将入弧口分隔为至少两个与触头机构对应的分入弧口，延伸部加长了第二灭弧栅片的长度，既可以提前分割触头机构分断产生的电弧，又利于将电弧引入灭弧腔内，减少电弧对弧触头上端的灭弧壁和引弧片的烧损。

Description

灭弧室

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧室。

背景技术

断路器是一种用来切断和接通负载电路，以及切断故障电路防止事故扩大从而保证负载电路安全运行的一种开关装置。由于断路器的分断能力是判断断路器安全可靠性的重要指标，也就是在断路器分断时，产生于动触头与静触头之间的电弧能否被快速熄灭是影响分断能力的因素之一。

灭弧室作为万能式断路器的重要组成部分，起到对电弧引弧和熄灭的作用，但在万能式断路器进行高电寿命试验时，由于电寿命电弧能量小，而产品开距较大，无法有效将小电弧引导至灭弧室内，电弧一直在弧触头上端处对灭弧壁和引弧片进行烧损，造成灭弧壁和引弧片完全烧损后，会出现栅片掉落造成产品无法合分闸和相间短路问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种灭弧室。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

灭弧室，包括灭弧腔，在所述灭弧腔的入弧口与排气口之间装配有多个间隔相对的灭弧栅片，所述灭弧栅片的第一端与排气口相对，灭弧栅片的第二端与入弧口相对应，所述灭弧栅片分为第一灭弧栅片以及至少一个第二灭弧栅片，所述第二灭弧栅片的第二端设有延伸部，所述延伸部延伸至入弧口内，用于将入弧口分隔为至少两个分入弧口。

进一步，还包括第一引弧片和第二引弧片，多个灭弧栅片位于第一引弧片与第二引弧片之间，第一引弧片的第二端以及第二引弧片的第二端分别延伸至入弧口的相对两侧，延伸部将位于第一引弧片的第二端与第二引弧片的第二端之间，将入弧口分隔为至少两个分入弧口。

进一步，所述第一引弧片的第一端靠近排气口并开设有槽口，所述第一引弧片的第二端弯折延伸形成衔接部，所述衔接部沿入弧口所在弧面延伸并封闭入弧口的部分区域。

进一步，所有分入弧口的电气间隙大小相等，或者，所有分入弧口的电气间隙依次逐渐增大，且每个分入弧口的电气间隙大于等于5mm。

进一步，在灭弧腔内还设有一对分布于入弧口两侧的产气件，每个灭弧栅片的第二端设有灭弧槽，所述产气件将灭弧槽两侧的侧壁端部包覆。

进一步，所述第一灭弧栅片的长度小于第一灭弧栅片，第一灭弧栅片的第二端开设有偏心的第一灭弧槽，且至少有一个第一灭弧槽的偏心方向与其他第一灭弧槽的偏心方向不同。

进一步，所述第一灭弧槽包括第一开口槽，所述第一开口槽的开口位于第一灭弧栅片的第二端边缘，在第一开口槽的槽底中部开设有V形的第二开口槽，在第二开口槽的槽底开设有偏心槽，所述偏心槽的中心轴线偏离第一灭弧栅片的中心轴线。

进一步，所述第二灭弧栅片的第二端开设有第二灭弧槽，所述第二灭弧槽为V形槽，由第二灭弧槽两侧延伸形成延伸部，一对产气件分别将两个延伸部包覆。

进一步，所述灭弧腔由一对平行相对的灭弧壁形成，一对灭弧壁的一端对接形成灭弧腔的底壁，在所述灭弧腔的底壁中部开设有排气口，与排气口相对的灭弧腔的一端为入弧口，在灭弧壁开设有多个间隔排列的定位槽，多个灭弧栅片分别与多个定位槽对应装配。

进一步，还包括至少一个灭焰片、金属网板以及盖板，所述灭焰片、金属网板以及盖板依次层叠覆盖于排气口。

本实用新型的灭弧室，在灭弧腔内的第二灭弧栅片设置延伸部，延伸部延伸至入弧口将入弧口分隔为至少两个与触头机构对应的分入弧口，延伸部加长了第二灭弧栅片的长度，既可以提前分割触头机构分断产生的电弧，又利于将电弧引入灭弧腔内，减少电弧对弧触头上端的灭弧壁和引弧片的烧损。

此外，延伸部位于第一引弧片与第二引弧片之间，有利于将电弧引入灭弧腔内，特别是衔接部将部分入弧口封盖起来，使衔接部与第二引弧片之间的入弧口被分隔为分入弧口，减少了第一引弧片、第二引弧片与电弧的接触时间，利于提高产品的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型中灭弧室的内部结构示意图；

图2是本实用新型中灭弧室的结构示意图；

图3是图2中D部的局部放大示意图；

图4是本实用新型中灭弧室设有第一引弧片一侧的结构示意图；

图5是本实用新型中灭弧室的侧视图；

图6是本实用新型中灭弧壁、灭弧栅片以及限位件的分解示意图；

图7是本实用新型中灭弧壁、产气件、第二灭弧栅片以及第一引弧片的分解示意图；

图8是本实用新型中一对灭弧壁的结构示意图；

图9是本实用新型中一对产气件的结构示意图；

图10是本实用新型中第一引弧片的结构示意图；

图11是本实用新型中第一灭弧栅片的结构示意图；

图12-13是本实用新型中第二灭弧栅片的结构示意图；

图14是本实用新型中限位件的结构示意图；

附图标记：1-灭弧壁，11-定位槽，12-第一限位槽，13-第一装配槽，14-第二装配槽，2-灭弧栅片，201-缺口，202-卡槽，21-第一灭弧栅片，211-第一灭弧槽，22-第二灭弧栅片，221-第二灭弧槽，222-延伸部，3-产气件，31-限位凸台，311-配合面，312-第一插槽，32-第二插槽，4-第一引弧片，41-槽口，42-衔接部，5-第二引弧片，6-限位件，7-灭焰片，81-金属网板，82-轴杆，9-盖板，A-动触头，B-静触头。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的灭弧室的具体实施方式。本实用新型的灭弧室不限于以下实施例的描述。

本实施例的灭弧室，包括一对平行相对的灭弧壁1、多个灭弧栅片2、至少一个灭焰片7、金属网板81以及盖板9，一对灭弧壁1之间的空间作为灭弧腔，灭弧腔至少有一端敞开作为入弧口，与入弧口相对的另一端开设有排气口；多个灭弧栅片2间隔排列的设置在入弧口与排气口之间的灭弧腔内，每个灭弧栅片2的第一端对应排气口，每个灭弧栅片2的第二端对应入弧口，至少一个灭焰片7、金属网板81以及盖板9设置于灭弧腔外，盖板9与灭弧壁1固定连接，使灭焰片7和金属网板81层叠设置于盖板9与排气口之间，其中金属网板81更靠近盖板9；所述灭弧室还包括从入弧口延伸至灭弧腔内的引弧片，当灭弧室装配于断路器中，灭弧室的入弧口与触头机构衔接，触头机构分断产生的电弧在引弧片的配合下从入弧口进入灭弧室，经过灭弧栅片2的切割、冷却后从排气口排出灭弧室；在灭弧腔内还设置有产气件3，产气件3成对设置于入弧口的两侧，在电弧进入灭弧腔内，产气件3在电弧的高温下产生气体，以将电弧推入灭弧腔内。

本申请的一个改进点在于，多个灭弧栅片2分为第一灭弧栅片21以及至少一个第二灭弧栅片22，第二灭弧栅片22的第二端设有延伸部222，延伸部222延伸至入弧口内用于将入弧口分隔为至少两个与触头机构对应的分入弧口。

通过在第二灭弧栅片22设置延伸部222，延伸部222延伸至入弧口并将入弧口分隔为至少两个与触头机构对应的分入弧口，延伸部222加长了第二灭弧栅片22的长度，既可以提前分割触头机构分断产生的电弧，又利于将电弧引入灭弧腔内。

具体的，多个灭弧栅片2位于第一引弧片4与第二引弧片5之间，第一引弧片4的第二端以及第二引弧片5的第二端分别延伸至入弧口的相对两侧，位于第一引弧片4的第二端与第二引弧片5的第二端之间的入弧口被延伸部222分隔为至少两个分入弧口，其中所有分入弧口的电气间隙大小相等，或者，优选所有分入弧口的电气间隙逐渐增大。优选的，每个所述分入弧口的电气间隙大于等于5mm，延伸部222利于将触头机构产生的电弧经过分入弧口的分流，使第一引弧片4、第二引弧片5与电弧的接触时间缩短，避免与电弧长期接触导致引弧片烧损，利于提高产品的使用寿命。

结合图1-14提供一种灭弧室的具体实施例，灭弧室包括一对灭弧壁1、多个灭弧栅片2、第一引弧片4、第二引弧片5以及一对产气件3，一对灭弧壁1平行间隔相对，一对灭弧壁1的一端平行且间隔相对，由一对灭弧壁1之间的空间作为灭弧腔，一对灭弧壁1的另一端弯折对接形成灭弧腔的底壁，在灭弧腔的底壁中部开设有连通灭弧腔的排气口。参见图7-8，在本实施例中，每个灭弧壁1的另一端两侧设有一对平行相对的支持壁，一对支持壁沿垂直于灭弧壁1的板面延伸形成一个开口远离灭弧壁1的U形槽，在一对灭弧壁1平行且间隔相对时，两个U形槽对接形成连通灭弧腔的排气口，与排气口相对的另一端为入弧口，入弧口与排气口正对。

如图1-3、7和8所示，在灭弧腔的侧壁开设有多个间隔排列的定位槽11，定位槽11位于入弧口与排气口之间，图7、8中，在每个灭弧壁1的侧壁开设有多个平行的条形槽，该条形槽作为定位槽11分别平行于入弧口与排气口的中心轴线，多个灭弧栅片2一一对应的装配于多个定位槽11内，也就是每个灭弧栅片2连接在第一端与第二端之间的边缘与定位槽11卡接，每个灭弧栅片2的板面与灭弧壁1的板面相垂直，相邻两个灭弧栅片2的板面平行相对，预留于相邻两个灭弧栅片2之间的间隙为电弧通道，每个电弧通道的两端分别与入弧口、排气口相对。

如图6-8和14所示，在本实施例中，在每个灭弧壁1还开设有第一限位槽12，第一限位槽12连通所有定位槽11，也就是第一限位槽12的中心轴线与所有定位槽11的中心轴线相交，第一限位槽12的中心轴线与所有定位槽11的中心轴线之间的夹角优选为90°，每个灭弧栅片2的边缘开设有缺口201，多个灭弧栅片2的缺口201连通形成直线形的第二限位槽，第二限位槽与第一限位槽12对接形成限位槽，在限位槽内插接有限位件6，由限位件6与限位槽配合以限制灭弧栅片2沿定位槽11的中心轴线移动，进一步保证了灭弧栅片2不会从入弧口或排气口脱落。

如图1-7和11-13所示，灭弧栅片2的第一端与灭弧腔的排气口对应，灭弧栅片2的第二端与入弧口对应，在灭弧栅片2的第二端开设有灭弧槽，灭弧栅片2包括多个第一灭弧栅片21以及至少一个第二灭弧栅片22，第一灭弧栅片21的第二端开设有第一灭弧槽211，优选的，第一灭弧栅片21设有偏心的第一灭弧槽211，且至少有一个第一灭弧槽211的偏心方向与其他第一灭弧槽211的偏心方向不同，第二灭弧栅片22的第二端开设有第二灭弧槽221，在本实施例中，灭弧栅片2包括两个第二灭弧栅片22，每个第二灭弧栅片22的第二端设有延伸部222，第二灭弧栅片22的长度大于第一灭弧栅片21，延伸部222由第二灭弧槽221的两侧向入弧口的方向延伸，两个第二灭弧栅片22的延伸部222延伸至入弧口内将入弧口分隔为三个分入弧口，每个分入弧口的电气间隙(参见图3中的L1、L2、L3)大于等于5mm，在本实施例中，三个分入弧口的电气间隙相等，也就是图3中，L1＝L2＝L3≥5mm，当然，三个分入弧口的电气间隙也可以是逐渐增大或逐渐减小，也就是，L1＞L2＞L3≥5mm或者L3＞L2＞L1≥5mm。

另外，在相邻两个第二灭弧栅片22之间可以设置第一灭弧栅片21，第一灭弧栅片21的数目可以是1个、2个或者多个，当然，在相邻两个第二灭弧栅片22之间也可以不设置第一灭弧栅片21。

结合图5、6和11-13提供一种灭弧栅片2的具体结构，在本实施例中，灭弧栅片2整体呈板形结构，每个灭弧栅片的第二端两侧边缘开设有卡槽202，卡槽202使每个灭弧栅片2的两侧边缘形成台阶面，台阶面可以卡入定位槽11中；在灭弧栅片2的板面两侧边缘分别开设有一个缺口201，本实施例中，缺口201为开设于台阶面边缘的矩形开口槽，所有缺口201可以连通形成呈直线形的第二限位槽，第二限位槽可以与第一限位槽12对接形成限位槽。

具体的，本实施例中第一灭弧栅片21的长度小于第二灭弧栅片22，在第一灭弧栅片21与第二灭弧栅片22的第一端保持平齐时，第一灭弧栅片21的第二端相比第二灭弧栅片22更远离入弧口，第一灭弧栅片21的第二端开设有第一灭弧槽211，第一灭弧槽包括第一开口槽，所述第一开口槽的开口位于第一灭弧栅片21的第二端边缘，第一开口槽两侧的侧壁端部呈尖角形，在第一开口槽的槽底中部开设有V形的第二开口槽，在第二开口槽的槽底开设有偏心槽，所述偏心槽的中心轴线偏离第一灭弧栅片21的中心轴线。

第二灭弧栅片22的第二端开设有V形的第二灭弧槽221，第二灭弧槽221的开口间距小于第一灭弧槽211的开口间距，具体在本实施例中，第一凹槽的内径大于第二灭弧槽221的内径；由第二灭弧槽221两侧的侧壁端部向靠近入弧口的方向延伸形成延伸部222，每个延伸部222可以被包覆于产气件3内，本实施例中，第一灭弧栅片21与第二灭弧栅片22装配在灭弧腔内，第一灭弧槽211的槽底比第二灭弧槽221的槽底更远离入弧口，也就是图5、6中，第一灭弧槽221的槽底高度高于第二灭弧槽222的槽底高度。

如图1、2、4、5和7所示，第一引弧片4、第二引弧片5分别从入弧口的两侧延伸至灭弧腔内，也就是第一引弧片4以及第二引弧片5的第一端靠近灭弧腔的排气口，第一引弧片4以及第二引弧片5的第二端与入弧口配合，多个灭弧栅片2位于第一引弧片4与第二引弧片5之间，第一引弧片4与第二引弧片5的板面分别与多个灭弧栅片2的板面相对，其中第一引弧片4对应于触头机构的动触头A一侧，第二引弧片5对应于触头机构的静触头B一侧。第一引弧片4靠近动触头A的分闸位置，第二引弧片5可以与静触头B电连接。

优选的，如图1、2、4-6和8所示，本实施例中，第一引弧片4以及第二引弧片5的宽度与一对灭弧壁1之间的间隔相匹配，由第一引弧片4、第二引弧片5将灭弧腔的两侧封闭，进一步的，在灭弧壁1还可以设置用于限位第一引弧片4的第一装配槽13，第一装配槽13沿灭弧壁1的边侧位置设置，以保证第一引弧片4与灭弧腔的侧壁稳定连接；如图1-5所示，在第一引弧片4的第一端端部开设有槽口41，优选槽口41的开口间隔与第二灭弧槽221的开口间隔相等，由槽口41与灭弧腔的侧壁配合形成导气槽口41，使灭弧腔与外部连通，第一引弧片4的第二端弯折延伸形成衔接部42，衔接部42沿着入弧口所在平面延伸，使入弧口的部分区域被封盖，也就是图1、2中对应于动触头A上侧的入弧口被衔接部42所封盖，使部分入弧口与触头机构对应，如此，使触头产生的电弧通过尺寸较小的入口进入灭弧腔内，随后从尺寸较大的排气口排出。

如图1、5和7-9所示，在入弧口的两侧还设置有一对产气件3，每个灭弧栅片2的第二端设有灭弧槽，产气件3可以将灭弧槽两侧的侧壁端部包覆，优选的，在灭弧壁1开设有用于装配产气件3的第二装配槽14，第二装配槽14位于所有定位槽11远离支持壁的一端(也就是第二装配槽14位于紧邻入弧口的灭弧壁1区域)，且第一装配槽13的一端与第二装配槽14连通，产气件3贴合装配于第二装配槽14内，使产气件3的本体可以与灭弧腔的侧壁保持平整。

每个产气件3设有限位凸台31，在每个限位凸台31上设有用于与第一引弧片4插接的第一插槽312，具体如图9所示，产气件3包括本体，图9中本体整体呈扇形板状结构，在本体的一侧表面凸出设有限位凸台31，优选限位凸台31沿垂直于本体的方向延伸，限位凸台31也垂直于灭弧壁1的板面，图9中限位凸台31为斜台，限位凸台31的倾斜面位于远离本体的一侧，倾斜面为配合面311开设有第一插槽312，第一插槽312所在平面垂直于灭弧壁1的板面，限位凸台31的最大凸出高度对应于本体的中部，如图4、5和8所示，在一对产气件3装配于灭弧腔内，一对限位凸台31相对设置，其中配合面311朝向第一引弧片4，使第一引弧片4的衔接部42可以插接于第一插槽312内，两个限位凸台31之间的最窄间距对应于入弧口的中部，两个限位凸台31之间的最宽间距对应于入弧口靠近第一引弧片4的一端，在本实施例中，两个限位凸台31之间的最窄间距(图4中以L4表示两个限位凸台31之间的最窄间距)大于等于第二灭弧槽221的开口间距(图13中以L5表示第二灭弧槽221的开口间距)的三分之一，也就是L4≥L5/3；在本体的板面中部还设置有至少一个第二插槽32，第二插槽32位于限位凸台31的一侧，第二插槽32用于与第二灭弧栅片22的延伸部222插接，图9中设有两个间隔排列的第二插槽32，相邻两个第二插槽32之间的间距与两个第二灭弧栅片22的间距相等。本实施例的产气件3通过与第一引弧片4和/或灭弧栅片2插接固定于入弧口的两侧，有效简化了灭弧室内部的装配操作。

如图1所示，灭弧室还包括两个灭焰片7、金属网板81以及盖板9，图1中两个灭焰片7、金属网板81依次层叠覆盖于排气口，在本实施例中，在相邻两个灭焰片7之间设置有至少两个轴杆82，由轴杆82增加相邻两个灭焰片7之间的间隔，相应的，在金属网板81与相邻的灭焰片7之间也设置有至少两个轴杆82，且优选位于金属网板81与灭焰片7之间的轴杆82与位于两个灭焰片7之间的轴杆82相互垂直，盖板9设有与排气口对应的通孔，盖板9盖设于金属网板81并与灭弧壁1固定连接，将金属网板81、灭焰片7以及轴杆82固定在盖板9与排气口之间。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.灭弧室，包括灭弧腔，在所述灭弧腔的入弧口与排气口之间装配有多个间隔相对的灭弧栅片(2)，所述灭弧栅片(2)的第一端与排气口相对，灭弧栅片(2)的第二端与入弧口相对应，其特征在于：所述灭弧栅片(2)分为第一灭弧栅片(21)以及至少一个第二灭弧栅片(22)，所述第二灭弧栅片(22)的第二端设有延伸部(222)，所述延伸部(222)延伸至入弧口内，用于将入弧口分隔为至少两个分入弧口。

2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：还包括第一引弧片(4)和第二引弧片(5)，多个灭弧栅片(2)位于第一引弧片(4)与第二引弧片(5)之间，第一引弧片(4)的第二端以及第二引弧片(5)的第二端分别延伸至入弧口的相对两侧，延伸部(222)将位于第一引弧片(4)的第二端与第二引弧片(5)的第二端之间，将入弧口分隔为至少两个分入弧口。

3.根据权利要求2所述的灭弧室，其特征在于：所述第一引弧片(4)的第一端靠近排气口并开设有槽口(41)，所述第一引弧片(4)的第二端弯折延伸形成衔接部(42)，所述衔接部(42)沿入弧口所在弧面延伸并封闭入弧口的部分区域。

4.根据权利要求1、2或3所述的灭弧室，其特征在于：所有分入弧口的电气间隙大小相等，或者，所有分入弧口的电气间隙依次逐渐增大，且每个分入弧口的电气间隙大于等于5mm。

5.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：在灭弧腔内还设有一对分布于入弧口两侧的产气件(3)，每个灭弧栅片(2)的第二端设有灭弧槽，所述产气件(3)将灭弧槽两侧的侧壁端部包覆。

6.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述第一灭弧栅片(21)的长度小于第一灭弧栅片(21)，第一灭弧栅片(21)的第二端开设有偏心的第一灭弧槽(211)，且至少有一个第一灭弧槽(211)的偏心方向与其他第一灭弧槽(211)的偏心方向不同。

7.根据权利要求6所述的灭弧室，其特征在于：所述第一灭弧槽(211)包括第一开口槽，所述第一开口槽的开口位于第一灭弧栅片(21)的第二端边缘，在第一开口槽的槽底中部开设有V形的第二开口槽，在第二开口槽的槽底开设有偏心槽，所述偏心槽的中心轴线偏离第一灭弧栅片(21)的中心轴线。

8.根据权利要求5所述的灭弧室，其特征在于：所述第二灭弧栅片(22)的第二端开设有第二灭弧槽(221)，所述第二灭弧槽(221)为V形槽，由第二灭弧槽(221)两侧延伸形成延伸部(222)，一对产气件(3)分别将两个延伸部(222)包覆。

9.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述灭弧腔由一对平行相对的灭弧壁(1)形成，一对灭弧壁(1)的一端对接形成灭弧腔的底壁，在所述灭弧腔的底壁中部开设有排气口，与排气口相对的灭弧腔的一端为入弧口，在灭弧壁(1)开设有多个间隔排列的定位槽(11)，多个灭弧栅片(2)分别与多个定位槽(11)对应装配。

10.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：还包括至少一个灭焰片(7)、金属网板(81)以及盖板(9)，所述灭焰片(7)、金属网板(81)以及盖板(9)依次层叠覆盖于排气口。