CN117594373B - 一种灭弧室以及灭弧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灭弧室以及灭弧装置，包括第一片组以及设置在其下方的第二片组以及第三片组，所述第一片组与第二片组、第三片组之间通过引弧板连接，所述第一片组、第二片组、第三片组均由灭弧栅片堆叠而成，在所述灭弧栅片的底部还设有缺口，相邻两灭弧栅片的缺口重合形成有用于对电弧进行切割消耗的切口。本发明通过第一片组、第二片组以及第三片组的设置，并且在第二片体的底部设置加长部，不仅有效利用纵向空间增加了灭弧栅片的总数量，还进一步增加了灭弧路径的总长度，进一步增加了灭弧效果十分可靠。

Description

一种灭弧室以及灭弧装置

技术领域

本发明涉及电气开关技术领域，具体涉及一种灭弧室以及灭弧装置。

背景技术

低压开关设备如断路器、隔离开关等都需要设置灭弧系统来对触电通电或断电时产生的电弧进行消灭，现有技术中灭弧系统大多采用平行布置或辐射状布置的灭弧栅片组成灭弧室来对触头分断所产生的电弧进行消灭，由于结构的限制，导致灭弧栅片的数量以及电弧经过的路径都较为有限。一旦电弧无法被完全消灭，容易出现飞狐的情况，进而导致用电系统瘫痪或出现火灾的危害，较为不便。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种结构简单，灭弧效果好且十分可靠的灭弧室以及灭弧装置。

（二）技术方案

本发明的一种灭弧室，包括：

灭弧单元，包括第一片组以及设置在其下方的第二片组以及第三片组，所述第一片组与第二片组、第三片组之间通过引弧板连接，所述第一片组、第二片组、第三片组均由灭弧栅片堆叠而成，在所述灭弧栅片的底部还设有缺口，相邻两灭弧栅片的缺口重合形成有用于对电弧进行切割消耗的切口；

侧板，设置在灭弧单元的两侧，用于对其内的灭弧栅片进行限位固定。

在本发明中，所述第二片组与第三片组分别设置在第一片组的左右两侧，其中，所述第一片组中的灭弧栅片为片体一，第二片组中的灭弧栅片为片体二，所述片组三则由片体二与片体三组成，所述片体二的底部设有向下延伸设置的加长部。

在本发明中，所述第二片组与第三片组的底部还设有用于对加长部进行限位的延伸限位板，所述延伸限位板上设有用于容装加长部的容腔，所述容腔与加长部之间为啮合连接。

在本发明中，所述灭弧室还包括喷弧组件，所述喷弧组件设置在所述灭弧单元的顶部，所述喷弧组件的顶部设有用于排放电弧的喷弧口。

在本发明中，所述喷弧组件包括用于对电弧进行导向的导流板以及用于对电弧进行消减的滤片，所述导流板朝向喷弧口倾斜设置，而所述滤片上设有多个圆孔。

在本发明中，所述第三片组的一侧还设有引弧钩，所述引弧钩由第三片组底部一侧向另一侧弯折设置。

在本发明中，所述引弧板包括与第一片组连接的A端、与第二片组或第三片组连接的B端以及连接A端与B端的折弯段，其中，所述B端的形状与所述片体二的形状相同。

在本发明中，所述引弧板为Z形结构。

在本发明中，所述延伸限位板的数量为二，且两延伸限位板之间形成由吸弧间隙。

本发明的另一种灭弧装置，包括动触头、静触头以及上述技术方案所述的灭弧室，其中，所述静触头设置在靠近第二片体一侧。

（三）有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明中通过第一片组、第二片组以及第三片组的设置，并且在第二片组的底部设置加长部，不仅有效利用纵向空间增加了灭弧栅片的总数量，还进一步增加了灭弧路径的总长度，进一步增加了灭弧效果十分可靠。

本发明中通过在相邻灭弧片上设置镜像对称的缺口，通过重叠的两缺口形成对电弧进行切割的切口，进一步增加了灭弧效果，从增加灭弧路径、对电弧的切割消耗两方面作用，有效增加了灭弧室的灭弧效果，从而提高开关设备可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中灭弧室的内部结构示意图；

图2为实施例1中灭弧室的分体结构示意图；

图3为实施例1中引弧板的立体结构示意图；

图4为实施例1中局部结构A的放大示意图；

图5为实施例1中第三片组的连接结构示意图；

图6为实施例1中灭弧栅片切口的立体结构示意图；

图7为实施例1中喷弧组件的分体结构示意图。

10、灭弧单元，101、灭弧栅片，1011、缺口，1012、切口，102、第一片组，1021、挡板，103、第二片组，104、第三片组，105、片体一，106、片体二，107、片体三，108、引弧板，1081、A端，1082、B端，1083、折弯段，109、引弧钩，110、加长部，11、侧板，111、凹槽，12、延伸限位板，121、容腔，122、吸弧间隙，13、喷弧组件，131、滤片，132、导流板，133、喷弧口。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种灭弧室，旨在解决现有技术中灭弧路径短、灭弧效果较差的问题，包括两块侧板11以及设置在两侧板11之间的灭弧单元10。其中，灭弧单元10由第一片组102以及分别设置在第一片组102下方左右两侧的第二片组103以及第三片组104构成，而第一片组102与第二片组103之间通过引弧板108连接，第一片组102与第三片组104之间也通过引弧板108进行连接。灭弧单元10的底部还设有两个延伸限位板12，其主要用于固定第一片组102与第二片组103底部的延长部分，防止其因长度的增加而产生晃动。

灭弧单元10中的三个片组都是由灭弧栅片101堆叠而成，需要说明的是，相邻两灭弧栅片101之间相互平行且两者相互之间不接触，由图1可看出，本实施例中第一片组102、第二片组103、第三片组104均垂直于底面设置，即三者之间相互平行设置。

进一步地，为了更好地延长灭弧室的灭弧路径，从而增加灭弧室的灭弧效果，第一片组102与第二片组103的底部还设有向下延伸的加长部110。通过加长部110的设置，延伸了灭弧室整体的灭弧路径，相较于现有技术中平行布置或辐射状布置的灭弧室，本发明的灭弧室可安装片数更多，大约比传统灭弧室中灭弧栅片101数量多1.2倍—1.5倍。

两延伸限位板12之间相互间隔形成有吸弧间隙122，而在延伸限位板12的下侧部还设有便于与侧板11通过紧固件固定的孔道，在本实施例中，灭弧室通过铆钉穿过侧板11插入延伸限位板12的孔道内对加长部110进行紧固安装。

具体地，在灭弧单元10的上方还设有喷弧组件13，从图1中可看出，该喷弧组件13具有喷弧口133，电弧沿箭头方向传导，最后经过灭弧栅片101的切割后由喷弧口133排放出灭弧室外。

参照图2-图6对灭弧单元10进行详细说明。

如图2-图3所示，第一片组102与第二片组103、第三片组104都是通过引弧板108进行连接，在本实施例中，引弧板108为“Z”形结构，其包括与第一片组102连接的A端1081、与第二片组103或第三片组104连接的B端1082以及连接A端1081与B端1082的折弯段1083。其中A端1081为矩形结构，其外形与第一片组102中灭弧栅片101的片体外形轮廓相同，B端1082的形状则与第二片组103或第三片组104中灭弧栅片101的片体形状相同。需要注意的是，在本实施例中，将第一片组102中灭弧栅片101的片体称为片体一105，而将第二片组103中灭弧栅片101的片体称为片体二106，第三片体则由片体二106与片体三107组成。引弧板108的A端1081设置在第一片组102的左侧或右侧，而B端1082则设置在第二片组103的右侧或第三片组104的左侧，其主要用于延长电弧所经过的路径长度，从而增加灭弧效果。

第二片组103全由片体二106组成，第三片组104在靠近第二片组103一侧为多个片体二106，另一部分则为片体三107，其中，片体二106与片体三107的区别在于，片体三107的底部没有设置加长部110，而在第三片组104的最右端（由图2所示设有第二片组103为左侧，第一片组102为上方）设有由底部向左侧弯折的引弧钩109。在本实施例中，第三片组104内片体二106与片体三107的数量配比为1：1，即一半为片体二106，另一半为片体三107。

片体二106与片体三107均为“n”形结构，即片体二106底部加长部110的数量为二。引弧钩109由右侧弯折延伸至第三片组104的左侧，用于将游离的电弧离子进行引导，使得电弧能够从第三片组104左侧移动至右侧移动，增加了电弧的移动距离以及便于切割消耗电弧。而在侧板11的内侧部上还设有多个凹槽111用于对灭弧栅片101进行限位，第一片组102的两端还设有“V”形结构的挡板1021，第一片组102的片体一105均堆叠设置在两挡板1021之间。

具体地，如图2、图4所示，在延伸限位板12上设有多个用于容装加长部110的容腔121，在使用时，延伸限位板12通过容腔121与加长部110的啮合进行配装，从而防止加长部110晃动，而影响灭弧效果。在本实施例中，容腔121由多块竖直设置的板体间隔而成，即容腔121设置在两板体之间，该板体与延伸限位板12为一体式结构，即材质相同。

在本实施例中，延伸限位板12连接了同侧第二片组103以及第三片组104，即分为前侧与后侧，其也可由四个延伸限位板12进行固定，即第二片组103与第三片组104分别由两个延伸限位板12进行固定限位。

如图5-图6所示，灭弧栅片101的底部还设有“R”形结构的缺口1011，两相邻的灭弧栅片101上的缺口1011镜像对称并形成有用于切割电弧的切口1012，其中，切口1012的大小取决于相邻两缺口1011的重叠面积大小，即重叠面积越大，切口1012的面积越大。该缺口1011设置在片体一105底部正中心偏左或偏右一侧，缺口1011中心点与正中心点之间的距离大小取决于需要的切口1012大小。

如图7所示，喷弧组件13还包括有多个用于将电弧进行导向的导流板132以及三层用于二次切割过滤的滤片131，在本实施例中，导流板132均向喷弧口133方向倾斜设置，滤片131上设有多个圆孔用于对电弧进行切割以及过滤，进一步减小其能量系数。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种灭弧室，

其特征在于，包括：

灭弧单元(10)，包括第一片组(102)以及设置在其下方的第二片组(103)以及第三片组(104)，所述第一片组(102)与第二片组(103)、第三片组(104)之间通过引弧板(108)连接，所述第一片组(102)、第二片组(103)、第三片组(104)均由灭弧栅片(101)堆叠而成，在所述灭弧栅片(101)的底部还设有缺口(1011)，相邻两灭弧栅片(101)的缺口(1011)重合形成有用于对电弧进行切割消耗的切口(1012)，所述第一片组(102)、第二片组(103)、第三片组(104)均垂直于底面设置；

侧板(11)，设置在灭弧单元(10)的两侧，用于对其内的灭弧栅片(101)进行限位固定；

所述第二片组(103)与第三片组(104)分别设置在第一片组(102)的左右两侧，其中，所述第一片组(102)中的灭弧栅片(101)为片体一(105)，第二片组(103)中的灭弧栅片(101)为片体二(106)，所述片组三则由片体二(106)与片体三(107)组成，所述片体二(106)的底部设有向下延伸设置的加长部(110)，所述第三片组(104)的一侧还设有引弧钩(109)，所述引弧钩(109)由第三片组(104)底部一侧向另一侧弯折设置。

2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，所述第二片组(103)与第三片组(104)的底部还设有用于对加长部(110)进行限位的延伸限位板(12)，所述延伸限位板(12)上设有用于容装加长部(110)的容腔(121)，所述容腔(121)与加长部(110)之间为啮合连接。

3.根据权利要求1或2所述的灭弧室，其特征在于，所述灭弧室还包括喷弧组件(13)，所述喷弧组件(13)设置在所述灭弧单元(10)的顶部，所述喷弧组件(13)的顶部设有用于排放电弧的喷弧口(133)。

4.根据权利要求3所述的灭弧室，其特征在于，所述喷弧组件(13)包括用于对电弧进行导向的导流板(132)以及用于对电弧进行消减的滤片(131)，所述导流板(132)朝向喷弧口(133)倾斜设置，而所述滤片(131)上设有多个圆孔。

5.根据权利要求4所述的灭弧室，其特征在于，所述引弧板(108)包括与第一片组(102)连接的A端(1081)、与第二片组(103)或第三片组(104)连接的B端(1082)以及连接A端(1081)与B端(1082)的折弯段(1083)，其中，所述B端(1082)的形状与所述片体二(106)的形状相同。

6.根据权利要求5所述的灭弧室，其特征在于，所述引弧板(108)为Z形结构。

7.根据权利要求2所述的灭弧室，其特征在于，所述延伸限位板(12)的数量为二，且两延伸限位板(12)之间形成吸弧间隙(122)。

8.一种灭弧装置，其特征在于，包括动触头、静触头以及权利要求1-7任一项所述的灭弧室，其中，所述静触头设置在靠近第二片组(103)一侧。