CN220873510U - 灭弧室 - Google Patents

Abstract

一种灭弧室，包括灭弧腔，所述灭弧腔内设置有多个间隔排列的灭弧栅片，相邻两个灭弧栅片之间形成灭弧间隙，每个灭弧栅片的两个支腿之间的间隔形成灭弧缺口，多个灭弧栅片的灭弧缺口对应连通形成灭弧槽，所述灭弧槽内的相对两侧分别设置有产气件，所述产气件与相邻的灭弧腔内侧壁配合形成产气腔，所述产气件设置有多个间隔排列的隔筋，相邻两个隔筋之间留有装配支腿的空间，每个隔筋至少有部分的边缘与相邻的灭弧腔内侧壁间隔相对形成气流跑道，所述气流跑道对应支腿边侧的位置并与相邻的灭弧间隙连通。本实用新型中，气流跑道对应于支腿的边侧位置并与相邻的灭弧间隙连通，使电弧被推入气流跑道内被冷却切割，利于熄灭支腿处的电弧。

Description

灭弧室

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧室。

背景技术

断路器是一种在电路中起到电气保护作用的设备，在分断过程中，动、静触点间的空气介质在电压的作用下进行放电，进而产生电弧，并且在分断过程中会产生高热气体。在断路器中通常配置用于熄灭电弧的灭弧室，灭弧室作为断路器重要的组成部分，其灭弧的能力直接决定整个断路器的分断能力和电寿命。

目前，灭弧室主要依靠电回路产生的磁场驱动电弧进入灭弧腔内，利用灭弧腔内的栅片组将长电弧切割为多段短弧，从而提升电弧电压以熄灭电弧，然而，栅片组通常由多个带有支腿的灭弧栅片间隔排列而成，当电弧被切割后进入栅片组时，对应于灭弧栅片的支腿处的电弧较难消除。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的灭弧室。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种灭弧室，包括灭弧腔，所述灭弧腔内设置有多个间隔排列的灭弧栅片，相邻两个灭弧栅片之间形成灭弧间隙，每个灭弧栅片的两个支腿之间的间隔形成灭弧缺口，多个灭弧栅片的灭弧缺口对应连通形成灭弧槽，所述灭弧槽内的相对两侧分别设置有产气件，所述产气件与相邻的灭弧腔内侧壁配合形成产气腔，所述产气件设置有多个间隔排列的隔筋，相邻两个隔筋之间留有装配支腿的空间，每个隔筋至少有部分的边缘与相邻的灭弧腔内侧壁间隔相对形成气流跑道，所述气流跑道对应支腿边侧的位置并与相邻的灭弧间隙连通。

优选的，每个隔筋的各处凸出高度不完全相等，连接在隔筋两端之间的边缘与相邻的灭弧腔内侧壁间隔相对形成气流跑道，且连接在隔筋两端之间的边缘到相邻的灭弧腔内侧壁之间的距离不完全相等，使气流跑道的内径大小不一。

优选的，每个气流跑道的一端内径最大，气流跑道的另一端内径最小并对应于支腿靠近端部的区域。

优选的，连接在每个隔筋两端之间的边缘截面线为斜线、弧线和折线中的一种或一种以上的组合，或者，隔筋的边缘截面线为直线与斜线和/或弧线的组合，使气流跑道的内径逐渐变化。

优选的，每个隔筋至少包括两个隔层，相邻两个隔层沿平行于灭弧栅片所在平面的方向层叠设置，每个隔层的边缘截面线为斜线、弧线和折线中的一种或一种以上的组合，或者，隔层的边缘截面线为直线与弧线和/或斜线的组合。

优选的，每个隔筋包括三个沿平行于灭弧栅片所在平面方向层叠的隔层，相邻两个隔层的边缘截面线不同，且至少有一个隔层的边缘截面线为台阶形折线。

优选的，位于中间的一个隔层的凸出高度最大并作为第一隔层，另外两个隔层的凸出高度较小作为第二隔层，两个第二隔层的凸出高度相等且每个第二隔层的边缘截面线为台阶形折线。

优选的，每个气流跑道的中段区域的内径小于气流跑道的两端区域的内径，使气流跑道整体呈拉瓦尔喷管状。

优选的，连接在隔筋两端之间的边缘截面线为弧线，直线与弧线的组合或者直线与斜线的组合。

优选的，每个隔筋的边缘各点到相邻的灭弧腔内侧壁之间的距离相等，由每个隔筋的边缘与相邻的灭弧腔内侧壁之间的间隙形成气流跑道，支腿对应气流跑道的区域开设有缺口槽。

优选的，所述缺口槽的开口位于支腿的端部边缘，缺口槽的内径沿着远离支腿端部的方向逐渐变小，所述缺口槽的开口一侧与隔筋的边缘保持平齐，缺口槽的开口另一侧逐渐向靠近隔筋的方向倾斜。

优选的，所述灭弧腔包括一对间隔设置的侧板，多个灭弧栅片设置于一对侧板之间，且所述侧板与灭弧栅片所在的平面相垂直。

本实用新型的灭弧室，产气件的隔筋与灭弧腔内侧壁配合形成气流跑道，气流跑道对应于支腿的边侧位置并与相邻的灭弧间隙连通，使电弧被推入气流跑道内被冷却切割，利于熄灭支腿处的电弧。

此外，气流跑道各段的内径不完全相等，通过改变气流跑道的内径从而改变气体在气流跑道内的流速，从而利于熄弧。

特别是，通过改变隔筋面向隔弧件的端面形状，既可以改变气流跑道的内径，又可以塑造不同形状的气流跑道，结构多样，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型灭弧室的结构示意图；

图2是本实用新型的第一实施例中隔筋与气流跑道的第一种结构的截面图；

图3是图2中产气件的结构示意图；

图4是本实用新型的第一实施例中隔筋与气流跑道的第二种结构的截面图；

图5是图4中产气件的结构示意图；

图6是本实用新型的第一实施例中隔筋与气流跑道的第三种结构的截面图；

图7是图6中产气件的结构示意图；

图8是本实用新型的第一实施例中隔筋与气流跑道的第四种结构的截面图；

图9是图8中产气件的结构示意图；

图10是图9中A部的局部放大图；

图11是本实用新型的第一实施例中隔筋与气流跑道的第五种结构的截面图；

图12是图11中产气件的结构示意图；

图13是本实用新型的第一实施例中隔筋与气流跑道的第六种结构的截面图；

图14是图13中产气件的结构示意图；

图15是本实用新型的第一实施例中隔筋与气流跑道的第七种结构的截面图；

图16是图15中产气件的结构示意图；

图17是本实用新型的第二实施例中隔筋与气流跑道的截面图(截面处为灭弧栅片及支腿)；

图18是本实用新型的第二实施例中隔筋与气流跑道的截面图(截面处为产气件及隔筋)；

图19是本实用新型的第二实施例中产气件与侧板的配合示意图；

图20是本实用新型的第二实施例中灭弧栅片的结构示意图；

附图标记：

1-产气件，13-隔筋，130-隔层，131-边缘端面，2-侧板，3-灭弧栅片，31-支腿，32-灭弧缺口，33-灭弧槽，34-缺口槽，a-气流跑道。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的灭弧室的具体实施方式。本实用新型的灭弧室不限于以下实施例的描述。

灭弧室包括灭弧腔，灭弧腔的一侧开设有敞口，该敞口可以作为入弧口，当断路器的触头机构配合设置于敞口附近时，触头机构分断产生的电弧可以从敞口被引入，同时，该敞口也可以避让动触头，当然，灭弧腔也可以另外设置与触头机构配合的入弧口；每个灭弧腔内设置有一个栅片组，栅片组包括多个间隔排列的灭弧栅片3，相邻两个灭弧栅片3之间形成灭弧间隙，每个灭弧栅片3的两个支腿31之间形成灭弧缺口32，同一个栅片组的多个灭弧栅片的灭弧缺口32对应连通形成灭弧槽33，灭弧槽33与灭弧腔的敞口相对，通常，在灭弧腔内还配置有产气件1，产气件1对应于栅片组的支腿31位置，当电弧进入灭弧腔内，产气件1产生驱动电弧移动的气体，使电弧被多个灭弧栅片3进行切割，在此过程中产生的高温气体可以从设置于灭弧腔的排气口排出。

本申请的改进点在于，产气件1与相邻的灭弧腔内侧壁配合形成产气腔，所述产气件1设置有多个间隔排列的隔筋13，相邻两个隔筋13之间留有装配支腿31的空间，每个隔筋13至少有部分的边缘与相邻的灭弧腔内侧壁间隔相对形成气流跑道a，所述气流跑道a对应于支腿31边侧的位置并与相邻的灭弧间隙连通。

这样一来，产气件1的隔筋13与灭弧腔内侧壁配合形成气流跑道a，气流跑道a对应于支腿31的边侧位置并与相邻的灭弧间隙连通，使电弧被推入气流跑道a内被冷却、切割，利于熄灭支腿31处的电弧。

具体的，灭弧腔包括一对侧板2，一对侧板2分别作为灭弧腔的两个侧壁间隔设置，栅片组设置于一对侧板2之间，产气件1沿着灭弧槽33内的相对两侧设置，每个产气件1分别与相邻的一个侧板2间隔相对并配合形成产气腔，栅片组同一侧的支腿31被包裹在产气腔内；产气件1面向侧板2的一侧设置有多个隔筋13，相邻两个隔筋13之间的间隙可以作为一个安装槽，每个安装槽内可以限位一个灭弧栅片3的一个支腿31，连接在每个隔筋13两端之间的边缘至少有部分与灭弧腔内侧壁间隔相对形成气流跑道a，此时气流跑道a对应于支腿31外侧，也就是气流跑道a对应于支腿31远离灭弧槽33(灭弧缺口32)的一侧，气流跑道a与相邻的灭弧间隙连通，利于熄灭支腿31处的电弧，电弧熄灭后产生的尾气从与敞口相对的一侧排出，即排气口可以设置在与敞口相对的一侧，也就是图中2、4、6、8、11、13、15和17中箭头指向的方向即为尾气排放的方向。

优选的，每个隔筋13的各处凸出高度不完全相等，连接在隔筋13两端之间的边缘到相邻灭弧腔内侧壁的距离不完全相等，使气流跑道a的内径大小不一，通过改变气流跑道a的内径可以改变气体在气流跑道a内的流速，利于熄灭电弧，例如，气流跑道a的一端内径最大，另一端的内径最小并对应于支腿31靠近端部的区域，或者，气流跑道a的两端内径大于中间内径，使气流跑道a整体呈拉瓦尔喷管状，利于提升气流速度，提高熄弧效果。当然，当隔筋13的凸出高度相等时，可以通过在支腿31开设对应气流跑道a的缺口槽34，也同样可以利于熄弧。

结合图1-16提供灭弧室的第一实施例。

如图1所示，灭弧室包括灭弧腔，灭弧腔包括一对侧板2和一对产气件1，一对侧板2间隔相对并分别作为灭弧腔的两个侧壁开设有多个插槽，由一对侧板2敞开的一侧作为灭弧腔的敞口，在一对侧板2之间设置有一个栅片组，每个栅片组包括多个间隔排列的灭弧栅片3，每个灭弧栅片3的外侧边缘设置有用于与插槽配合的凸起，通过插接配合将灭弧栅片3装配于一对侧板2之间，相邻的两个灭弧栅片3之间形成灭弧间隙，每个灭弧间隙的一端与敞口相连通，每个灭弧间隙的中心轴线可以与敞口的中心轴线相平行，也可以相互呈夹角设置，优选的，每个灭弧间隙的中心轴线与敞口的中心轴线之间的夹角范围为0～45°，灭弧栅片3与侧板2的配合方式为现有技术。

每个灭弧栅片3的两个支腿31分别位于灭弧腔的敞口两侧，相邻两个灭弧缺口32对应连通形成与敞口对应的灭弧槽33，一对产气件1分别沿着同一个灭弧槽33内侧设置，每个产气件1与相邻的一个侧板2配合形成一个产气腔，产气腔沿灭弧腔的一侧设置用于限位包裹栅片组同一侧的支腿31，在产气腔内设置有多个间隔排列的隔筋13，由隔筋13分隔相邻两个栅片的支腿31，每个隔筋13至少有部分的边缘与产气腔的内侧壁间隔相对形成对应于支腿31边侧位置的气流跑道a，在本实施例中，气流跑道a位于侧板2与隔筋13之间，此时气流跑道a对应于支腿31外侧的位置，也就是气流跑道a对应于支腿31远离灭弧槽33(灭弧缺口32)一侧的位置。

在本实施例中，每个隔筋13各处的凸出高度不完全相等，连接在隔筋13两端之间的边缘与侧板2(产气腔的内侧壁)间隔相对形成气流跑道a，且连接在隔筋13两端之间的边缘到侧板2(产气腔的内侧壁)之间的距离不完全相等，使气流跑道a各段的内径不完全相同，使得每个气流跑道a的一端内径最大，气流跑道a的另一端内径最小，且内径最小的一端对应于支腿31靠近端部的区域。

如图3、5、7、8、12、14和16所示，产气件1整体呈矩形板状，在产气件1的一侧开设有凹槽，使产气件1形成台阶形结构，也就是，产气件1一侧表面具有一个较高的台阶面以及较低的凹槽底面，在凹槽底面设置有多个间隔排列的隔筋13，每个隔筋13整体呈板状结构，隔筋13的两端凸出高度不等，其中凸出高度较大的一端与产气件1中较高的台阶面衔接，凸出高度较小的一端延伸与凹槽边缘并保持平齐，当产气件1配合设置于灭弧腔内，由凹槽与侧板2间隔相对形成产气腔，连接在隔筋13两端之间的边缘与相邻的侧板2间隔相对形成气流跑道a，此时隔筋13中较高的一端更靠近支腿31的端部，凸出高度较小的一端位于远离支腿31端部的灭弧槽33(灭弧缺口32)中，气流跑道a对应于支腿31外侧区域，且气流跑道a内径最小的一端对应于支腿31的端部，进一步的，连接在隔筋13两端之间的边缘端面131并非一个与侧板2平行相对的平面，沿平行于灭弧栅片3的方向切割隔筋13，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线可以是斜线、弧线和折线中的一种或一种以上的组合，或者，边缘截面线为直线(直线是指在方向上平行于侧板2的直线)与斜线，直线与弧线的组合，使气流跑道a的内径逐渐变化，具体如图1-16所示。

结合图2-3提供本实施例中隔筋13与气流跑道a的第一种结构。

如图2、3所示，连接在隔筋13两端之间的边缘为斜线区，也就是，连接在隔筋13两端之间的边缘端面131为与侧板2倾斜相对的斜面，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线为斜线，由斜线区与侧板2间隔相对形成气流跑道a，图2中气流跑道a在对应于支腿31外侧区域的截面形成呈三角形。

结合图4-5提供本实施例中隔筋13与气流跑道a的第二种结构。

如图4、5所示，连接在隔筋13两端之间的边缘为弧形区，也就是，连接在隔筋两端之间的边缘端面131为凹面，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线为凹陷的弧线，由弧形区与相邻侧板2间隔相对形成气流跑道a，图8中，气流跑道a在对应于支腿31外侧区域的截面形状为一侧凸出的三角形。

结合图6-7提供本实施例的隔筋13与气流跑道a的第三种结构。

与第二种隔筋13结构类似，连接在隔筋13两端之间的边缘也为弧形区，且弧形区的中部向外凸出形成凸面，也就是，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线为凸出的弧线，由弧形区与相邻的侧板2间隔相对形成气流跑道a，图6中，气流跑道a在对应于支腿31外侧区域的截面形状为一侧凹陷的三角形。

结合图8-10提供本实施例的隔筋13与气流跑道a的第四种结构。

如图9、10所示，连接在每个隔筋13两端之间的边缘至少包括两个隔层130，相邻的两个隔层130沿着平行于灭弧栅片3所在平面的方向层叠设置，每个隔层130的边缘截面线为斜线、曲线或折线，优选的，相邻两个隔层130的边缘截面线不同，进一步的，至少一个隔层130的边缘截面线为台阶形折线，使对应于该隔层130的边缘端面与侧板2之间的间隔沿台阶形折线逐渐变化，图8中，每个隔筋13包括三个层叠设置的隔层130，且位于中间的一个隔层130的凸出高度最大为第一隔层，第一隔层的边缘截面线为斜线，使得该隔层130面向侧板2的边缘端面131为倾斜的斜面，另外两个凸出高度较小的隔层130为两个第二隔层，优选两个第二隔层的凸出高度相等，第二隔层的边缘截面线为台阶形折线，使得该隔层130面向侧板2的边缘端面131呈台阶面，其中第一隔层与侧板2之间形成的气流跑道a参见本实施例中第一种结构，第二隔层与侧板2之间形成的气流跑道a，由台阶形边缘与侧板2间隔相对形成气流跑道a，图8中，气流跑道a的内径呈台阶形逐渐缩小，其中内径最小的部分更靠近支腿31的端部。

当然，每个隔层130的边缘截面线也不限于斜线、折线，也可以是内凹或外凸的弧线，其配合形成气流跑道a可以参见本实施例中第四至第七种结构，另外，相邻两个隔层130的边缘截面线也可以相同，只需要使相邻两个隔层130的凸出高度不同即可。

另外，在本实施例中，每个隔筋13的中间部分凸出高度大于两端的凸出高度，使气流跑道a呈中段区域的内径小于两端内径的结构，优选的，气流跑道a采用渐变过渡，使气流跑道a整体呈现拉瓦尔喷管结构，利于提升气流的流速，具体的，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线可以是弧线，或者是直线与弧线和/或斜线的组合。

结合图11-12提供本实施例的隔筋13与气流跑道a的第五种结构。

如图11、12所示，连接在隔筋13两端之间的边缘为弧形区，也就是，连接在隔筋13两端之间的边缘端面131为向侧板2凸出的凸面，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线为弧线，由弧形区与侧板2间隔相对形成气流跑道a，气流跑道a的内径在中段区域最小，在两端区域的内径最大，从而形成拉瓦尔喷管形的气流跑道a。

结合图13、14提供本实施例的隔筋13与气流跑道a的第六种结构。

如图13所示，连接在隔筋13两端之间的边缘包括两个弧形区和一个直线区，也就是，连接在隔筋13两端之间的边缘端面131为两段弧形面以及一段平行于侧板2的平面，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线为两段弧线与一段直线，其中直线区连接在两个弧形区之间，且对应于直线区的隔筋13区域凸出高度最大，每个弧形区为外凸形的凸面结构，隔筋13的边缘与侧板2间隔相对形成气流跑道a，直线区到侧板2之间的距离最小，使气流跑道a的内径在中段区域最小，在两端区域较大，从而形成拉瓦尔喷管形的气流跑道a。

结合图15、16提供本实施例的隔筋13与气流跑道a的第七种结构。

如图15、16所示，连接在隔筋13两端之间的边缘包括两个斜线区和一个直线区，也就是，连接在隔筋13两端之间的边缘端面131为两段倾斜面以及一段平行于侧板2的平面，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线为两段斜线与一段直线，其中直线区连接在两个斜线区之间，且对应于直线区的隔筋13区域凸出高度最大，其中一个斜线区远离直线区的一端凸出高度最小，隔筋13的边缘与侧板2间隔相对形成气流跑道a，直线区到侧板2之间的距离最小，使气流跑道a的内径在中段区域最小，在两端区域最大，从而形成拉瓦尔喷管形的气流跑道a。

结合图1、17-20提供灭弧室的第二实施例。

如图1所示，灭弧室包括灭弧腔，灭弧腔包括一对侧板2、一对产气件1以及一个栅片组，一对侧板2作为灭弧腔侧壁，栅片组以及产气件1均设置于一对侧板2之间，且侧板2与栅片组的配合方式与第一实施例相同，一对产气件1分别沿着灭弧槽33内侧设置，每个产气件1与相邻的一个侧板2配合形成一个产气腔，产气腔沿灭弧腔的一侧设置用于栅片组同一侧的支腿31，在产气腔内设置有多个间隔排列的隔筋13，由隔筋13分隔相邻两个栅片的支腿31，每个隔筋13的边缘与产气腔的内侧壁间隔相对形成对应于支腿31边侧位置的气流跑道a，与第一实施例相同，气流跑道a位于侧板2与隔筋13之间，此时气流跑道a对应于支腿31外侧的位置，也就是气流跑道a对应与支腿31远离灭弧槽33(灭弧缺口32)一侧的位置。

与第一实施例所不同的是，每个隔筋13的凸出高度相等，此时连接在隔筋13两端之间的边缘与侧板2间隔相对形成内径相等的气流跑道a。

如图18、19所示，产气件1整体呈矩形板状，在产气件1的一侧开设有凹槽，使产气件1形成台阶形结构，也就是，产气件1一侧表面具有一个较高的台阶面以及较低的凹槽底面，在凹槽底面设置有多个间隔排列的隔筋13，每个隔筋13整体呈板状结构，隔筋13的凸出高度相等，使隔筋13整体呈矩形板状结构，隔筋13的一端与产气件1中较高的台阶面衔接，另一端与凹槽边缘保持平齐，当产气件1配合设置于灭弧腔内，由凹槽与侧板2间隔相对形成产气腔，连接在隔筋13两端之间的边缘与相邻的侧板2间隔相对形成气流跑道a，连接在隔筋13两端之间的边缘截面线(沿平行于灭弧栅片3的方向切割隔筋13)为直线，也就是，每个隔筋13的边缘各点到相邻的灭弧腔内侧壁之间的距离相等。

在本实施例中，灭弧栅片3的支腿31与第一实施例不同，如图17-19所示，灭弧栅片3的支腿31整体呈矩形板状，每个支腿31开设有一个缺口槽34，优选的，缺口槽34更靠近支腿31外侧，如此，当支腿31限位于产气腔内时，缺口槽34可以对应于气流跑道a中，由此，同一侧的支腿31通过缺口槽34、气流跑道a相互连通，利于熄灭支腿31处的电弧。

图17、20中，缺口槽34的开口位于支腿31的端部边缘，缺口槽34的内径沿着远离支腿31端部的方向逐渐变小，图中缺口槽34整体呈V形槽，缺口槽34的开口一侧与隔筋13的边缘保持平齐，缺口槽34的开口另一侧逐渐向靠近隔筋13的方向倾斜。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.灭弧室，包括灭弧腔，所述灭弧腔内设置有多个间隔排列的灭弧栅片(3)，相邻两个灭弧栅片(3)之间形成灭弧间隙，每个灭弧栅片(3)的两个支腿(31)之间的间隔形成灭弧缺口(32)，多个灭弧栅片(3)的灭弧缺口(32)对应连通形成灭弧槽(33)，所述灭弧槽(33)内的相对两侧分别设置有产气件(1)，其特征在于：所述产气件(1)与相邻的灭弧腔内侧壁配合形成产气腔，所述产气件(1)设置有多个间隔排列的隔筋(13)，相邻两个隔筋(13)之间留有装配支腿(31)的空间，每个隔筋(13)至少有部分的边缘与相邻的灭弧腔内侧壁间隔相对形成气流跑道(a)，所述气流跑道(a)对应支腿(31)边侧的位置并与相邻的灭弧间隙连通。

2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：每个隔筋(13)的各处凸出高度不完全相等，连接在隔筋(13)两端之间的边缘与相邻的灭弧腔内侧壁间隔相对形成气流跑道(a)，且连接在隔筋(13)两端之间的边缘到相邻的灭弧腔内侧壁之间的距离不完全相等，使气流跑道(a)的内径大小不一。

3.根据权利要求2所述的灭弧室，其特征在于：每个气流跑道(a)的一端内径最大，气流跑道(a)的另一端内径最小并对应于支腿(31)靠近端部的区域。

4.根据权利要求3所述的灭弧室，其特征在于：连接在每个隔筋(13)两端之间的边缘截面线为斜线、弧线和折线中的一种或一种以上的组合，或者，隔筋(13)的边缘截面线为直线与斜线和/或弧线的组合，使气流跑道(a)的内径逐渐变化。

5.根据权利要求4所述的灭弧室，其特征在于：每个隔筋(13)至少包括两个隔层(130)，相邻两个隔层(130)沿平行于灭弧栅片(3)所在平面的方向层叠设置，每个隔层(130)的边缘截面线为斜线、弧线和折线中的一种或一种以上的组合，或者，隔层(130)的边缘截面线为直线与弧线和/或斜线的组合。

6.根据权利要求5所述的灭弧室，其特征在于：每个隔筋(13)包括三个沿平行于灭弧栅片(3)所在平面方向层叠的隔层(130)，相邻两个隔层(130)的边缘截面线不同，且至少有一个隔层(130)的边缘截面线为台阶形折线。

7.根据权利要求6所述的灭弧室，其特征在于：位于中间的一个隔层(130)的凸出高度最大并作为第一隔层，另外两个隔层(130)的凸出高度较小作为第二隔层，两个第二隔层的凸出高度相等且每个第二隔层的边缘截面线为台阶形折线。

8.根据权利要求2所述的灭弧室，其特征在于：每个气流跑道(a)的中段区域的内径小于气流跑道(a)的两端区域的内径，使气流跑道(a)整体呈拉瓦尔喷管状。

9.根据权利要求8所述的灭弧室，其特征在于：连接在隔筋(13)两端之间的边缘截面线为弧线，直线与弧线的组合或者直线与斜线的组合。

10.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：每个隔筋(13)的边缘各点到相邻的灭弧腔内侧壁之间的距离相等，由每个隔筋(13)的边缘与相邻的灭弧腔内侧壁之间的间隙形成气流跑道(a)，支腿(31)对应气流跑道(a)的区域开设有缺口槽(34)。

11.根据权利要求10所述的灭弧室，其特征在于：所述缺口槽(34)的开口位于支腿(31)的端部边缘，缺口槽(34)的内径沿着远离支腿(31)端部的方向逐渐变小，所述缺口槽(34)的开口一侧与隔筋(13)的边缘保持平齐，缺口槽(34)的开口另一侧逐渐向靠近隔筋(13)的方向倾斜。

12.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述灭弧腔包括一对间隔设置的侧板(2)，多个灭弧栅片(3)设置于一对侧板(2)之间，且所述侧板(2)与灭弧栅片(3)所在的平面相垂直。