CN112820604A

CN112820604A - 一种零飞弧的塑壳断路器

Info

Publication number: CN112820604A
Application number: CN202110169989.9A
Authority: CN
Inventors: 冯伟通; 朱型沦; 崔争艳; 徐晓初; 刘昕栩; 苏海军
Original assignee: Zhejiang Shilong Electric Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Shilong Electric Technology Co ltd
Priority date: 2021-02-07
Filing date: 2021-02-07
Publication date: 2021-05-18

Abstract

本发明提供一种零飞弧的塑壳断路器，包括：断路器本体，具有灭弧系统，以及设于灭弧系统后侧的封闭挡板；气道，设于灭弧系统与挡板之间，且沿竖直方向向上延伸，气道的高度大于断路器的内部飞弧距离。气道可以对从灭弧系统后侧排出的剩余飞弧进行灭弧，这样安全可靠性更高；另外，由于气道沿竖向设置，这样在不增加断路器长度的情况下，合理的利用了断路器本体的纵向空间，更有利于实现产品的小型化。

Description

一种零飞弧的塑壳断路器

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，具体涉及一种零飞弧的塑壳断路器。

背景技术

塑壳断路器是断路器中的一种,其能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流,具有过载长延时、短路瞬动等保护功能，还可以与漏电器、测量、电动操作机构等模块单元配合使用。

现有的塑壳断路器内部灭弧系统不能将短路分断产生的电弧和高温游离气体全部消除，会有一部分带电粒子和游离气体从断路器本体外喷出，从而影响设备和人身安全，为了解决上述问题，人们会在断路器本体灭弧系统的后侧加装相间隔板或铁丝网的零飞弧装置，相间隔板能够保障飞弧距离，铁丝网能够消除剩余电弧，上述两种方式一方面增加了成本，另一方面也增加了断路器整体的长度，由于开关柜必须预留出足够的安全距离，因此会造成开关柜的不必要浪费，不能满足产品向小型化发展的需求。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的零飞弧塑壳断路器成本高、整体长度长的缺陷，从而提供一种成本低、小型化的零飞弧的塑壳断路器。

为此，本发明提供一种零飞弧的塑壳断路器，一种零飞弧的塑壳断路器，包括断路器本体和气道，断路器本体具有灭弧系统，以及设于所述灭弧系统后侧的封闭挡板；气道，设于所述灭弧系统与所述挡板之间，且沿竖直方向向上延伸，所述气道的高度大于断路器的内部飞弧距离。

所述气道内安装有金属网板，所述金属网板上设有多个开孔。

所述气道的顶部设有排气口，所述排气口朝水平方向设置。

所述排气口处设有多个呈相对平行设置、适于将所述排气口分隔的分隔板。

所述灭弧系统具有多个灭弧栅片，所述灭弧栅片从其前侧向后侧倾斜向上设置。

所述断路器本体上设有多个连接导电母排与对应内部电路的导电件，所述导电件具有一体弯折连接的静触头板、呈水平设置的中间连接板和与所述中间连接板垂直设置的接线板，所述接线板上成型有螺纹孔。

所述挡板上成型有供所述静触头板和所述中间连接板插入的插孔。

所述静触头板和所述中间连接板上还设有罩盖，所述罩盖包括：罩盖主体，适于遮挡所述中间连接板；第一盖板部和第二盖板部，分设于所述罩盖主体的左右两侧，所述第一盖板部适于遮挡部分U形所述静触头板，所述第二盖板部适于遮挡所述插孔。

所述罩盖主体的底面两侧设有多个可与所述中间连接板钩挂连接的弹性挂钩。

所述气道的口径从所述灭弧系统的顶部向上逐渐变小。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的零飞弧的塑壳断路器，包括断路器本体和气道，气道设于灭弧系统与挡板之间，且沿竖直方向向上延伸，气道的高度大于断路器的内部飞弧距离，气道可以对从灭弧系统后侧排出的剩余飞弧进行灭弧，这样安全可靠性更高；另外，由于气道沿竖向设置，这样在不增加断路器长度的情况下，合理的利用了断路器本体的纵向空间，更有利于实现产品的小型化。

2.本发明提供的零飞弧的塑壳断路器，气道内安装有金属网板，金属网板上设有多个开孔，金属网板能够吸弧，从而降低气道的高度，更有利于实现产品的小型化。

3.本发明提供的零飞弧的塑壳断路器，气道的口径从灭弧系统的顶部向上逐渐变小，从而有利于实现对气流的导向，进一步提高了可靠性。

4.本发明提供的零飞弧的塑壳断路器，气道的顶部设有排气口，排气口朝水平方向设置，也即飞弧经竖直向上的气道后，再转折为从水平方向的排气口排出，这样灭弧效果更好；另外，排气口处设有多个呈相对平行设置、适于将排气口分隔的分隔板，多个分隔板能够进一步对飞弧进行阻挡，从而进一步提高了灭弧效果。

5.本发明提供的零飞弧的塑壳断路器，灭弧系统具有多个灭弧栅片，灭弧栅片从其前侧向后侧倾斜向上设置，这样有利于飞弧排向气道实现灭弧，提高了安全可靠性。

6.本发明提供的零飞弧的塑壳断路器，导电件具有一体弯折连接的静触头板、呈水平设置的中间连接板和与中间连接板垂直设置的接线板，接线板上成型有螺纹孔，由于导电件为一体加工成型，这样结构简单，与现有通过螺栓或焊接的方式相比，这样温升低，提高了可靠性。

7.本发明提供的零飞弧的塑壳断路器，罩盖包括罩盖主体、第一盖板部和第二盖板部，第一盖板部适于遮挡部分U形静触头板，第二盖板部适于遮挡插孔，第二盖板部能够避免飞弧从挡板一侧排出，从而提高了安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的零飞弧的塑壳断路器以及导电母排的剖面图；

图2为零飞弧的塑壳断路器的侧视图；

图3为导电件与罩盖的装配示意图；

图4为导电件的立体图；

图5为罩盖的立体图。

附图标记说明：1、断路器本体；10、插槽；11、挡板；13、插孔；15、定位块；2、气道；21、排气口；22、分隔板；3、灭弧栅片；4、导电件；41、静触头板；42、中间连接板；420、定位孔；43、接线板；430、螺纹孔；5、罩盖；50、罩盖主体；51、第一盖板部；52、第二盖板部；53、弹性挂钩；6、导电母排；7、金属网板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种零飞弧的塑壳断路器，如图1所示，包括断路器本体1、气道2、导电件4、罩盖5。

断路器本体1，具有灭弧系统，以及设于所述灭弧系统后侧的封闭挡板11，所述灭弧系统具有多个灭弧栅片3，所述灭弧栅片3从其前侧向后侧倾斜向上设置，也即朝向气道2设置，这样有利于气流导向。所述挡板11上成型有供所述导电件4插入的插孔13。断路器本体1的外侧设有三个沿高度方向间隔排布的供导电母排6插入的插槽10。

气道2，设于所述灭弧系统与所述挡板11之间，且沿竖直方向向上延伸，所述气道2的高度大于所述断路器的内部飞弧距离。所述气道2的口径从所述灭弧系统的顶部向上逐渐变小，所述气道2的顶部设有排气口21，所述排气口21朝水平方向设置，如图2所示，所述排气口21处设有多个呈相对平行设置、适于将所述排气口21分隔的分隔板22。所述气道2内安装有金属网板7，所述金属网板7上设有多个开孔，气道2的内壁上设有防止金属网板7掉落的挡块，本实施例中，金属网板7为铁丝网。

导电件4，适于连接导电母排6与断路器本体内部电路，如图4所示，其包括一体弯折连接的静触头板41、呈水平设置的中间连接板42和与所述中间连接板42垂直设置的接线板43，所述接线板43位于挡板11的外侧面，其上成型有螺纹孔430。

中间连接板42通过定位安装结构与所述断路器本体1定位连接，所述定位安装结构包括设于中间连接板42上的定位孔420，以及设于所述断路器本体1上的与所述定位孔420定位连接的定位块15。断路器本体1的一侧挡板11上成型有供所述静触头板41和所述中间连接板42插入的插孔13。

导电母排6通过紧固组件与所述接线板43固定连接，所述紧固组件包括：穿孔，设于所述导电母排6上；螺纹孔430，设于所述接线板43上，且与所述穿孔相对设置；螺栓，因此穿过所述穿孔和所述螺纹孔430后，将所述导电母排6与所述接线板43固定连接。

作为可变换的实施方式，螺栓穿过导电母排6上的穿孔和接线板43上的穿孔后，与螺母固定连接，从而将导电母排6与接线板43装配。

罩盖5，如图3和5所示，包括：罩盖主体50，适于遮挡所述中间连接板42；第一盖板部51和第二盖板部52，分设于所述罩盖主体50的左右两侧，所述第一盖板部51适于遮挡部分U形所述静触头板41，所述第二盖板部52适于遮挡所述插孔13。所述罩盖主体50的底面两侧设有四个可与所述中间连接板42钩挂连接的弹性挂钩53。

本发明提供的零飞弧的塑壳断路器，包括断路器本体1和气道2，气道2设于灭弧系统与挡板11之间，且沿竖直方向向上延伸，气道2的高度大于断路器的内部飞弧距离，气道2可以对从灭弧系统后侧排出的剩余飞弧进行灭弧，这样安全可靠性更高；另外，由于气道2沿竖向设置，这样在不增加断路器长度的情况下，合理的利用了断路器本体的纵向空间，更有利于实现产品的小型化。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种零飞弧的塑壳断路器，其特征在于，包括：

断路器本体(1)，具有灭弧系统，以及设于所述灭弧系统后侧的封闭挡板(11)；

气道(2)，设于所述灭弧系统与所述挡板(11)之间，且沿竖直方向向上延伸，所述气道(2)的高度大于断路器的内部飞弧距离。

2.根据权利要求1所述的零飞弧的塑壳断路器，其特征在于，所述气道(2)的顶部设有排气口(21)，所述排气口(21)朝水平方向设置。

3.根据权利要求2所述的零飞弧的塑壳断路器，其特征在于，所述排气口(21)处设有多个呈相对平行设置、适于将所述排气口(21)分隔的分隔板(22)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的零飞弧的塑壳断路器，其特征在于，所述灭弧系统具有多个灭弧栅片(3)，所述灭弧栅片(3)从其前侧向后侧倾斜向上设置。

5.根据权利要求4所述的零飞弧的塑壳断路器，其特征在于，所述断路器本体(1)上设有多个连接导电母排(6)与对应内部电路的导电件(4)，所述导电件(4)具有一体弯折连接的静触头板(41)、呈水平设置的中间连接板(42)和与所述中间连接板(42)垂直设置的接线板(43)，所述接线板(43)上成型有螺纹孔(430)。

6.根据权利要求5所述的零飞弧的塑壳断路器，其特征在于，所述挡板(11)上成型有供所述静触头板(41)和所述中间连接板(42)插入的插孔(13)。

7.根据权利要求6所述的零飞弧的塑壳断路器，其特征在于，所述静触头板(41)和所述中间连接板(42)上还设有罩盖(5)，所述罩盖(5)包括：

罩盖主体(50)，适于遮挡所述中间连接板(42)；

第一盖板部(51)和第二盖板部(52)，分设于所述罩盖主体(50)的左右两侧，所述第一盖板部(51)适于遮挡部分U形所述静触头板(41)，所述第二盖板部(52)适于遮挡所述插孔(13)。

8.根据权利要求7所述的零飞弧的塑壳断路器，其特征在于，所述罩盖主体(50)的底面两侧设有多个可与所述中间连接板(42)钩挂连接的弹性挂钩(53)。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的零飞弧的塑壳断路器，其特征在于，所述气道(2)的口径从所述灭弧系统的顶部向上逐渐变小。

10.根据权利要求9所述的零飞弧的塑壳断路器，其特征在于，所述气道(2)内安装有金属网板(7)，所述金属网板(7)上设有多个开孔。