CN219303593U - 一种塑壳断路器灭弧装置及塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灭弧性能好、体积小的塑壳断路器灭弧装置及塑壳断路器。采用的技术方案包括：左右相对设置的侧板、一组上下间隔排列在所述侧板之间的灭弧栅片，所述灭弧栅片前端设有“U”形开口，其特征在于：相邻的所述灭弧栅片一前一后的设置在所述侧板上、且所述“U”形开口的顶部设有“V”形开口，所述侧板的顶部设有上挡板、底部设有下挡板，所述下挡板上一体冲压成型有向下折弯的遮挡凸起部。

Description

一种塑壳断路器灭弧装置及塑壳断路器

技术领域

本实用新型电气设备领域，特别涉及一种塑壳断路器灭弧装置及塑壳断路器。

背景技术

塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。传统塑壳断路器的结构包括：外壳、设在外壳两端的接线端子及设在接线端子内的动触头和静触头，接线端子通过导线与所述静触头连接。一些具有较大分断能力的塑壳断路器，由于其大额定工作电压（大于1100V）非常大, 其动触头、静触头在分断过程中易产生电弧，如不将电弧灭掉，容易击穿塑壳，而造成事故。因此在大分断能力的塑壳断路器内通过安装有灭弧装置，传统的灭弧装置结构如：申请公布号为“CN 112151339 A”、名称为“一种塑壳断路器的灭弧装置及塑壳断路器”中国发明专利所示。基础结构包括：左右相对设置的侧板、一组上下间隔排列在所述侧板之间的灭弧栅片，灭弧栅片前端设有“U”形开口。由于基础结构的灭弧装置灭弧能力较差，其通过在塑壳上外挂一个弧形的隔弧件以提高灭弧能力。还存在的缺点是：1、增加隔弧件导致断路器体积的变大；2、电弧容易击穿塑壳上端面或下端面。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种灭弧性能好、体积小的塑壳断路器灭弧装置及塑壳断路器。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：左右相对设置的侧板、一组上下间隔排列在所述侧板之间的灭弧栅片，所述灭弧栅片前端设有“U”形开口，其特征在于：相邻的所述灭弧栅片一前一后的设置在所述侧板上、且所述“U”形开口的顶部设有“V”形开口，所述侧板的顶部设有上挡板、底部设有下挡板，所述下挡板上一体冲压成型有向下折弯的遮挡凸起部。

所述的塑壳断路器灭弧装置，其特征在于：所述灭弧栅片的二侧一体冲压成型有铆接部，通过所述铆接部铆接在所述侧板上。

所述的塑壳断路器灭弧装置，其特征在于：所述侧板的下端设有定位凹槽。

所述的塑壳断路器灭弧装置，其特征在于：所述灭弧栅片的“U”形开口两侧设有导向弧形部。

所述的塑壳断路器灭弧装置，其特征在于：相邻的所述灭弧栅片之间的间距是3-10mm。

一种塑壳断路器，包括外壳、设在所述外壳两端的接线端子及设在所述接线端子内的动触头和静触头，所述接线端子通过导线与所述静触头连接，其特征在于：所述外壳内设有上述任一项所述的塑壳断路器灭弧装置，且所述动触头、静触头的前端伸入所述灭弧栅片的“U”形开口内。

所述的塑壳断路器，其特征在于：所述接线端子后端设有用于隔离所述灭弧栅片的灭弧格栅闸板，所述灭弧格栅闸板外侧设有绝缘板。

本实用新型的塑壳断路器灭弧装置及塑壳断路器优点：1、通过将相邻灭弧栅片交错设计，同时增加“V”形开口，在提高灭弧室空间的同时，又可防止电弧乱窜，以提高灭弧效果；2、在侧板的顶部设置上挡板、底部设置下挡板，可防止电弧从两端窜出，而击穿塑壳。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型塑壳断路器灭弧装置的结构示意图；

图2是本实用新型塑壳断路器灭弧装置的剖视图；

图3是本实用新型灭弧栅片的结构示意图；

图4是本实用新型上挡板的结构示意图；

图5是本实用新型下挡板的结构示意图；

图6是本实用新型塑壳断路器的爆炸示意图；

图7是本实用新型灭弧格栅闸板的结构示意图；

图8是本实用新型绝缘板的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1至图5所示，本实用新型的塑壳断路器灭弧装置，包括左右相对设置的侧板1和一组上下间隔排列在所述侧板1之间的灭弧栅片2。所述灭弧栅片2前端设有“U”形开口3。相邻的所述灭弧栅片2一前一后的设置在所述侧板1上，相邻的所述灭弧栅片2之间一前一后交错设置的距离理想为5-10mm。所述“U”形开口3的顶部设有“V”形开口4，所述侧板1的顶部设有上挡板5, 所述侧板1的底部设有下挡板6，所述下挡板6上一体冲压成型有向下折弯的遮挡凸起部7,所述上挡板5用于阻隔塑壳断路器壳体的上端面，所述下挡板6用于阻隔塑壳断路器壳体的下端面，所述挡凸起部7用于阻隔塑壳断路器壳体端部的接线端子。

优选的，所述灭弧栅片2的二侧一体冲压成型有铆接部8，通过所述铆接部8铆接在所述侧板1上。以方便所述灭弧栅片2与所述侧板1之间的连接。

优选的，所述侧板1的下端设有定位凹槽9，通过定位凹槽9可以更稳定的将装置固定在塑壳断路器内的台阶上。

优选的，所述灭弧栅片2的“U”形开口3两侧设有导向弧形部10，以起到对塑壳断路器动触头的导向作用。

优选的，相邻的所述灭弧栅片2之间的间距是3-10mm ，理想为6 mm，以达到最佳的效果。

实施例

如图6至图8所示，本实用新型的塑壳断路器，包括外壳11、设在所述外壳11两端的接线端子12及设在所述接线端子12内的动触头13和静触头14。所述接线端子12通过导线15与所述静触头14连接，所述外壳11内设有实施例1所述的塑壳断路器灭弧装置a，且所述动触头13、静触头14的前端伸入所述灭弧栅片2的“U”形开口3内。具体的：在所述外壳11内设置安装槽，将实施例1所述的塑壳断路器灭弧装置a固定在安装槽内即可。

优选的，所述接线端子12后端设有用于隔离所述灭弧栅片2的灭弧格栅闸板17，所述灭弧格栅闸板17外侧设有绝缘板18。所述灭弧格栅闸板17、绝缘板18具体插接在所述外壳11的两端，以起到防止电弧从外壳的端部射出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑壳断路器灭弧装置，包括左右相对设置的侧板（1）、一组上下间隔排列在所述侧板（1）之间的灭弧栅片（2），所述灭弧栅片（2）前端设有“U”形开口（3），其特征在于：相邻的所述灭弧栅片（2）一前一后的设置在所述侧板（1）上、且所述“U”形开口（3）的顶部设有“V”形开口（4），所述侧板（1）的顶部设有上挡板（5）、底部设有下挡板（6），所述下挡板（6）上一体冲压成型有向下折弯的遮挡凸起部（7）。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器灭弧装置，其特征在于：所述灭弧栅片（2）的二侧一体冲压成型有铆接部（8），通过所述铆接部（8）铆接在所述侧板（1）上。

3.根据权利要求1所述的塑壳断路器灭弧装置，其特征在于：所述侧板（1）的下端设有定位凹槽（9）。

4.根据权利要求1所述的塑壳断路器灭弧装置，其特征在于：所述灭弧栅片（2）的“U”形开口（3）两侧设有导向弧形部（10）。

5.根据权利要求1所述的塑壳断路器灭弧装置，其特征在于：相邻的所述灭弧栅片（2）之间的间距是3-10mm。

6.一种塑壳断路器，包括外壳（11）、设在所述外壳（11）两端的接线端子（12）及设在所述接线端子（12）内的动触头（13）和静触头（14），所述接线端子（12）通过导线（15）与所述静触头（14）连接，其特征在于：所述外壳（11）内设有权利要求1-5任一项所述的塑壳断路器灭弧装置（a），且所述动触头（13）、静触头（14）的前端伸入所述灭弧栅片（2）的“U”形开口（3）内。

7.根据权利要求6所述的塑壳断路器，其特征在于：所述接线端子（12）后端设有用于隔离所述灭弧栅片（2）的灭弧格栅闸板（17），所述灭弧格栅闸板（17）外侧设有绝缘板（18）。

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