CN218730771U - 一种带隔热传递功能的灭弧系统及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带隔热传递功能的灭弧系统及断路器，包括设于壳体内、用于灭弧的灭弧室，灭弧室的外壁与壳体内壁之间设有隔热板，隔热板能够阻隔灭弧室的高温电弧，避免壳体因高温发生变形，且降低了壳体材料耐高温等级，节约了成本。

Description

一种带隔热传递功能的灭弧系统及断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种带隔热传递功能的灭弧系统及断路器。

背景技术

小型断路器是指安装在终端配电线路的保护电器，主要用于线路和电器设备的过载和短路保护。现有的断路器在分断时产生的高温电弧会进入灭弧室进行灭弧，高温电弧可能会导致断路器邻近灭弧室的壳体部分会因高温鼓包变形，为了解决上述问题，目前主要通过选择材料成本较高的耐高温材料制成壳体，这样都会大大增加断路器的生产成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的断路器为避免高温变形而采用成本较高的耐高温材料制成壳体、导致生产成本高的缺陷，从而提供一种生产成本低的带隔热传递功能的灭弧系统及断路器。

为此，本实用新型提供一种带隔热传递功能的灭弧系统，包括设于壳体内、用于灭弧的灭弧室，所述灭弧室的外壁与所述壳体内壁之间设有隔热板。

所述灭弧室内设有安装架和多个上下间隔设置的灭弧栅片，所述灭弧栅片包括与所述安装架装配的第一段，以及伸出所述安装架的第二段，所述隔热板长度方向的两端分别伸出所述安装架和所述第二段设置。

所述隔热板与所述壳体之间设有定位结构。

所述定位结构包括设于所述隔热板上的至少一个定位槽，以及设于所述壳体上、与所述定位槽适配连接的定位柱。

所述定位槽有三个，其中两个所述定位槽分设于所述隔热板的上下侧，剩余一个所述定位槽邻近所述灭弧室的排气口一侧。

还包括设于所述灭弧室后侧的排弧通道，所述排弧通道包括通过中间隔板上下分隔开的第一排弧通道和第二排弧通道。

所述壳体具有设于其左侧、与所述第一排弧通道连通的第一排弧口，以及设于其下侧、与所述第二排弧通道连通的第二排弧口。

所述隔热板的材料为环氧树脂。

本实用新型还提供一种断路器，包括如上所述的带隔热传递功能的灭弧系统。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的带隔热传递功能的灭弧系统，通过在灭弧室的外壁与壳体内壁之间设置隔热板，隔热板能够避免壳体因高温发生变形，且降低了壳体材料耐高温等级，节约了成本。

2.本实用新型提供的带隔热传递功能的灭弧系统，灭弧室内设有安装架和多个上下间隔设置的灭弧栅片，灭弧栅片包括与安装架装配的第一段，以及伸出安装架的第二段，隔热板长度方向的两端分别伸出安装架和第二段设置，也即隔热板的面积要大于安装架和灭弧栅片的面积，从而能够更好的对与安装架边缘和灭弧栅片边缘对应的壳体起到隔热作用。

3.本实用新型提供的带隔热传递功能的灭弧系统，排弧通道包括通过中间隔板上下分隔开的第一排弧通道和第二排弧通道，两个排弧通道能够对灭弧室排出的气体进行分流，避免因气流紊乱而降低灭弧室的灭弧能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的断路器的结构示意图；

图2为带隔热传递功能的灭弧系统的立体图；

图3为壳体的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、灭弧室；3、隔热板；4、安装架；5、灭弧栅片；6、第一段；7、第二段；8、定位槽；9、定位柱；10、中间隔板；11、第一排弧通道；12、第二排弧通道；13、第一排弧口；14、第二排弧口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种断路器，包括壳体1，以及设置于壳体1内部的带隔热传递功能的灭弧系统，灭弧系统包括灭弧室2，隔热板3和排弧通道。

灭弧室2，安装架4和多个上下间隔设置的灭弧栅片5，所述灭弧栅片5包括与所述安装架4装配的第一段6，以及伸出所述安装架4的第二段7。

隔热板3，设于灭弧室2的外壁与所述壳体1内壁之间，所述隔热板3长度方向的两端分别伸出所述安装架4和所述第二段7设置。所述隔热板3与所述壳体1之间设有定位结构，所述定位结构包括设于所述隔热板3上的三个定位槽8，以及设于所述壳体1上、与所述定位槽8适配连接的定位柱9。其中两个所述定位槽8分设于所述隔热板3的上下侧，剩余一个所述定位槽8邻近所述灭弧室2的排气口一侧。本实施例中，隔热板3的材料为环氧树脂。

排弧通道，设于所述灭弧室2后侧，包括通过中间隔板10上下分隔开的第一排弧通道11和第二排弧通道12，所述壳体1具有设于其左侧、与所述第一排弧通道11连通的第一排弧口13，以及设于其下侧、与所述第二排弧通道12连通的第二排弧口14。

本实用新型提供的带隔热传递功能的灭弧系统，通过在灭弧室2的外壁与壳体1内壁之间设置隔热板3，隔热板3能够避免壳体1因高温发生变形，且降低了壳体材料耐高温等级，节约了成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种带隔热传递功能的灭弧系统，其特征在于，包括设于壳体(1)内、用于灭弧的灭弧室(2)，所述灭弧室(2)的外壁与所述壳体(1)内壁之间设有隔热板(3)。

2.根据权利要求1所述的带隔热传递功能的灭弧系统，其特征在于，所述灭弧室(2)内设有安装架(4)和多个上下间隔设置的灭弧栅片(5)，所述灭弧栅片(5)包括与所述安装架(4)装配的第一段(6)，以及伸出所述安装架(4)的第二段(7)，所述隔热板(3)长度方向的两端分别伸出所述安装架(4)和所述第二段(7)设置。

3.根据权利要求1或2所述的带隔热传递功能的灭弧系统，其特征在于，所述隔热板(3)与所述壳体(1)之间设有定位结构。

4.根据权利要求3所述的带隔热传递功能的灭弧系统，其特征在于，所述定位结构包括设于所述隔热板(3)上的至少一个定位槽(8)，以及设于所述壳体(1)上、与所述定位槽(8)适配连接的定位柱(9)。

5.根据权利要求4所述的带隔热传递功能的灭弧系统，其特征在于，所述定位槽(8)有三个，其中两个所述定位槽(8)分设于所述隔热板(3)的上下侧，剩余一个所述定位槽(8)邻近所述灭弧室(2)的排气口一侧。

6.根据权利要求1所述的带隔热传递功能的灭弧系统，其特征在于，还包括设于所述灭弧室(2)后侧的排弧通道，所述排弧通道包括通过中间隔板(10)上下分隔开的第一排弧通道(11)和第二排弧通道(12)。

7.根据权利要求6所述的带隔热传递功能的灭弧系统，其特征在于，所述壳体(1)具有设于其左侧、与所述第一排弧通道(11)连通的第一排弧口(13)，以及设于其下侧、与所述第二排弧通道(12)连通的第二排弧口(14)。

8.根据权利要求1所述的带隔热传递功能的灭弧系统，其特征在于，所述隔热板(3)的材料为环氧树脂。

9.一种断路器，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的带隔热传递功能的灭弧系统。

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