CN217881353U - 一种零飞弧塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零飞弧塑壳断路器，包括壳体和设置在壳体内的灭弧室，壳体包括底座和盖合在底座上部的中盖，壳体端部在底座与中盖之间设有若干个端子腔；中盖上端外沿设有与各端子腔相对并连通的槽口，槽口边沿向下延伸形成横截面为U形的挡板，端子腔内上部在挡板两侧形成排气通道，排气通道连通外界与壳体内腔，排气通道内装有灭弧片，灭弧片的片面垂直于排气通道的设置方向，在灭弧片上设有通孔。本实用新型中的零飞弧塑壳断路器经过优化设计，结构更加简化合理，组装方便，具有很好的实用性。

Description

一种零飞弧塑壳断路器

技术领域

本实用新型涉及一种零飞弧塑壳断路器，属于塑壳断路器结构设计技术领域。

背景技术

塑壳断路器是应用在低压配电线路中的一种开关装置，它能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流。塑壳断路器在分闸时触头系统处会产生电弧，如果不将电弧及时熄灭则会影响断路器的分断能力，对此现有塑壳断路器基本都会设置灭弧室，通过灭弧室对触头系统上产生的电弧进行熄灭。为了确保电弧充分熄灭，现有塑壳断路器上通常还会在灭弧室后方增设灭弧结构，如在专利文献CN214378279U中公开的一种零飞弧塑壳断路器，通过在中盖的各接线端子腔内设置零飞弧灭弧室，并在中盖上设置罩盖在零飞弧灭弧室上的端子盖，零飞弧灭弧室包括设置在接线端子腔内的隔弧罩、设置在隔弧罩内的消弧片，而且零飞弧灭弧室安装需要通过端子盖的参与，因此上述零飞弧塑壳断路器的结构相对复杂，制造成本高。

实用新型内容

针对背景技术中指出的不足，本实用新型提供一种结构相对简化合理的零飞弧塑壳断路器。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种零飞弧塑壳断路器，包括壳体和设置在壳体内的灭弧室，所述壳体包括底座和盖合在底座上部的中盖，所述壳体端部在底座与中盖之间设有若干个端子腔；所述中盖上端外沿设有与各端子腔相对并连通的槽口，所述槽口边沿向下延伸形成横截面为U形的挡板，所述端子腔内上部在所述挡板两侧形成排气通道，所述排气通道连通外界与壳体内腔，所述排气通道内装有灭弧片，所述灭弧片的片面垂直于排气通道的设置方向，在灭弧片上设有通孔。

上述技术方案中，所述挡板和端子腔的相对侧壁上分别设有定位插槽，所述定位插槽底端具有插口，所述灭弧片侧边由插口插入所述定位插槽。

上述技术方案中，位于所述端子腔侧壁上的定位插槽的所述插口设于中盖的下端面上，所述灭弧片下端具有伸入该定位插槽内的支撑杆，所述支撑杆下端抵接于底座上端面。

上述技术方案中，所述灭弧片的数量为二至四个，沿所述排气通道的设置方向间隔设置。

上述技术方案中，所述壳体端部连接有端子罩，并在端子罩底部连接有底板，所述壳体侧端面上在两端子腔之间设有沿壳体高度方向设置的连接槽，所述端子罩内对应各连接槽相对应部位形成有隔板，并在隔板端部成型有与所述连接槽插接配合的连接插条，相邻两隔板之间形成过线通道，并在过线通道的上部装有消弧片，所述端子罩上端具有与中盖侧端上部搭接并遮挡所述槽口的挡边。

上述技术方案中，所述底板上表面成型有与所述隔板下端边沿形成插接的限位插槽。

上述技术方案中，所述隔板上形成有插孔，所述限位插槽内成型有与所述插孔插接配合的插柱。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的零飞弧塑壳断路器中，通过在中盖上设置槽口以供接线操作，并在槽口边沿设置挡板，在挡板两侧形成排气通道，并直接在排气通道内安装灭弧片，在实际使用中经过灭弧室排出的气体在经过排气通道时可通过灭弧片对气体内的电弧进一步熄灭，从而实现零飞弧目的；本实用新型中直接将灭弧片安装于排气通道，而无需为灭弧片设置安装壳体，结构简化合理，降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中第一种零飞弧塑壳断路器的结构示意图；

图2为图1所示零飞弧塑壳断路器中中盖的一种结构示意图；

图3为沿图2中A处的局部放大视图；

图4为图1所示零飞弧塑壳断路器中灭弧片的结构示意图；

图5为本实用新型中第二种零飞弧塑壳断路器的结构示意图；

图6为图5所示零飞弧塑壳断路器中端子罩的一种结构示意图；

图7为图6所述端子盖的一种爆炸视图。

图中所示附图标记为：1-壳体；10-连接槽；11-底座；12-中盖；13-端子腔；14-槽口；15-挡板；16-排气通道；17-定位插槽；2-灭弧片；21-通孔；22-支撑杆；3-端子罩；31-底板；32-隔板；33-连接插条；34-消弧片；35-挡边；36-限位插槽；361-插柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实施例中的一种零飞弧塑壳断路器，其结构如图1至图4所示，包括壳体1和设置在壳体1内的灭弧室，所述壳体1包括底座11和盖合在底座11上部的中盖12，所述壳体1端部在底座11与中盖12之间设有若干个端子腔13；所述中盖12上端外沿设有与各端子腔13相对并连通的槽口14，所述槽口14边沿向下延伸形成横截面为U形的挡板15，所述端子腔13内上部在所述挡板15两侧形成排气通道16，所述排气通道16连通外界与壳体1内腔，所述排气通道16内装有灭弧片2，所述灭弧片2的片面垂直于排气通道16的设置方向，在灭弧片2上设有通孔21。本实施例的零飞弧塑壳断路器中，通过在中盖12上设置槽口14以供接线操作，并在槽口14边沿设置挡板15，在挡板15两侧形成排气通道16，并直接在排气通道16内安装灭弧片2，在实际使用中经过灭弧室排出的气体在经过排气通道16时可通过灭弧片2对气体中的电弧进一步熄灭，从而实现零飞弧目的；本申请中直接将灭弧片2安装于排气通道16，而无需为灭弧片2设置安装壳体1，结构简化合理，降低了制造成本；灭弧片2优选采用磁性金属材料，如铁片，通过灭弧片2可以吸引电弧，引导高热气体经由排气通道16快速排出。

参看图3所示，为了实现灭弧片2的安装，本实施例中在所述挡板15和端子腔13的相对侧壁上分别设有定位插槽17，所述定位插槽17底端具有插口，所述灭弧片2侧边由插口插入所述定位插槽17，即通过由下向上插装的方式即可将灭弧片2定位在排气通道16内。

更加具体的，结合图3和图4所示，位于所述端子腔13侧壁上的定位插槽17的所述插口设于中盖12的下端面上，所述灭弧片2下端具有伸入该定位插槽17内的支撑杆22，所述支撑杆22下端抵接于底座11上端面，在组装时先将灭弧片2装于中盖12上，然后将中盖12与底座11对合，通过支撑杆22下端抵接在底座11上端面上可以对灭弧片2起到支撑定位作用。

本实施例中所述灭弧片2的数量可设置为二至四个，二至四个灭弧片2沿所述排气通道16的设置方向间隔设置，从而可以使经过排气通道16的气体依次经过各灭弧片2，以保证灭弧效果。

作为上述实施例基础上更进一步的实施方案，如图5至图7所述，所述壳体1端部连接有端子罩3，并在端子罩3底部连接有底板31，所述壳体1侧端面上在两端子腔13之间设有沿壳体1高度方向设置的连接槽10，所述端子罩3内对应各连接槽10相对应部位形成有隔板32，通过隔板32的隔离作用可以使相间充分绝缘，并在隔板32端部成型有与所述连接槽10插接配合的连接插条33，相邻两隔板32之间形成过线通道，并在过线通道的上部装有消弧片34，所述端子罩3上端具有与中盖12侧端上部搭接并遮挡所述槽口14的挡边35，通过连接插条33从上至下插入连接插槽，并通过挡边35与中盖12侧端上部搭接时使端子罩3安装到位。

为了提高相间绝缘效果，所述底板31上表面成型有与所述隔板32下端边沿形成插接的限位插槽36。

本实施例中所述隔板32上形成有插孔，所述限位插槽36内成型有与所述插孔插接配合的插柱361，通过插柱361与插孔配合起到定位连接作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种零飞弧塑壳断路器，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的灭弧室，所述壳体(1)包括底座(11)和盖合在底座(11)上部的中盖(12)，所述壳体(1)端部在底座(11)与中盖(12)之间设有若干个端子腔(13)；其特征在于，所述中盖(12)上端外沿设有与各端子腔(13)相对并连通的槽口(14)，所述槽口(14)边沿向下延伸形成横截面为U形的挡板(15)，所述端子腔(13)内上部在所述挡板(15)两侧形成排气通道(16)，所述排气通道(16)连通外界与壳体(1)内腔，所述排气通道(16)内装有灭弧片(2)，所述灭弧片(2)的片面垂直于排气通道(16)的设置方向，在灭弧片(2)上设有通孔(21)。

2.根据权利要求1所述的零飞弧塑壳断路器，其特征在于，所述挡板(15)和端子腔(13)的相对侧壁上分别设有定位插槽(17)，所述定位插槽(17)底端具有插口，所述灭弧片(2)侧边由插口插入所述定位插槽(17)。

3.根据权利要求2所述的零飞弧塑壳断路器，其特征在于，位于所述端子腔(13)侧壁上的定位插槽(17)的所述插口设于中盖(12)的下端面上，所述灭弧片(2)下端具有伸入该定位插槽(17)内的支撑杆(22)，所述支撑杆(22)下端抵接于底座(11)上端面。

4.根据权利要求1所述的零飞弧塑壳断路器，其特征在于，所述灭弧片(2)的数量为二至四个，沿所述排气通道(16)的设置方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的零飞弧塑壳断路器，其特征在于，所述壳体(1)端部连接有端子罩(3)，并在端子罩(3)底部连接有底板(31)，所述壳体(1)侧端面上在两端子腔(13)之间设有沿壳体(1)高度方向设置的连接槽(10)，所述端子罩(3)内对应各连接槽(10)相对应部位形成有隔板(32)，并在隔板(32)端部成型有与所述连接槽(10)插接配合的连接插条(33)，相邻两隔板(32)之间形成过线通道，并在过线通道的上部装有消弧片(34)，所述端子罩(3)上端具有与中盖(12)侧端上部搭接并遮挡所述槽口(14)的挡边(35)。

6.根据权利要求5所述的零飞弧塑壳断路器，其特征在于，所述底板(31)上表面成型有与所述隔板(32)下端边沿形成插接的限位插槽(36)。

7.根据权利要求6所述的零飞弧塑壳断路器，其特征在于，所述隔板(32)上形成有插孔，所述限位插槽(36)内成型有与所述插孔插接配合的插柱(361)。

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