CN218160249U - 一种灭弧室引弧板结构 - Google Patents
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Abstract
一种灭弧室引弧板结构,它包括引弧板本体(1),其特征在于:所述引弧板本体(1)尾端连接有导弧部(2),所述引弧板本体(1)为Z字形。通过将灭弧室引弧板的结构进行改进,从而提高灭弧室引弧板的引弧能力,增强了灭弧室的灭弧效果。
Description
技术领域
本实用新型属于塑壳断路器技术领域,具体讲就是涉及一种灭弧室引弧板结构,其主要使用在低压电器中,起到快速将电弧引入灭弧室中并熄灭,从而起到保护动静触头,提高断路器使用寿命的目的。
背景技术
断路器作为低压电器中的重要元件,其性能指标的高低可约束一个行业的发展,在新能源不断发展壮大的时代,尤其是光伏发电领域的迅猛发展,其系统电压可能高至DC1500V或更高,其中灭弧室又是断路器的重要组成部件,其熄灭电弧的能力直接影响断路器的分断能力和电寿命,决定断路器的电性能,灭弧室的大小及栅片排布的多少更是决定了产品的容量高低,而灭弧室的大小又直接决定了产品的外形尺寸大小,现行研究表明,切割长电弧的灭弧栅片数量越多,电弧电压就越高,能熄灭的电弧能量越大,分断和电寿命性能越好。为了能够有效提升灭弧室的熄弧能力,特别是熄灭高电压故障电流。需要灭弧室内配置更多的灭弧栅片,灭弧室内配置合理的导电回路路径,确保长电弧能被所布置的灭弧栅片充分切割,提高灭弧栅片的利用率。同时为了将电弧快速的引导至灭弧室内,一般在灭弧室的灭弧栅片的端侧设置引弧板,现有灭弧室的灭弧栅片的端侧的引弧板排布有“V”形等形状,但是现有的各种引弧板结构引弧效果有限,尤其在高电压电路系统中,难以将电弧有效的引导至灭弧室中达到灭弧的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述现有灭弧室的灭弧栅片的端侧的引弧板难以将电弧有效的引导至灭弧室中达到灭弧目的的缺陷,提供一种灭弧室引弧板结构,通过将灭弧室引弧板的结构进行改进,从而提高灭弧室引弧板的引弧能力,增强了灭弧室的灭弧效果。
技术方案
为了实现上述技术目的,本实用新型提供一种灭弧室引弧板结构,它包括引弧板本体,其特征在于:所述引弧板本体尾端连接有导弧部,所述引弧板本体为Z字形。
进一步地,所述导弧部为与所述引弧板本体尾端连接的向上圆弧弯曲后朝向引弧板本体前端折弯的结构。
进一步地,所述引弧板本体的前端与灭弧室内一组灭弧栅片一的顶部栅片对应。
进一步地,所述导弧部的末尾段朝向引弧板本体前端折弯的部分与灭弧室内另一组灭弧栅片二的底部栅片对应。
进一步地,所述引弧板本体的前端与灭弧室内一组灭弧栅片一的顶部栅片平行。
进一步地,所述导弧部的末尾段朝向引弧板本体前端折弯的部分与灭弧室内另一组灭弧栅片二的底部栅片平行。
进一步地,所述导弧部的末尾段朝向引弧板本体前端折弯的部分与Z字形的引弧板本体的尾端之间呈一锐角。
有益效果
本实用新型提供的一种灭弧室引弧板结构,通过将灭弧室引弧板的结构进行改进,从而提高灭弧室引弧板的引弧能力,增强了灭弧室的灭弧效果。
附图说明
附图1是本实用新型实施例2的产品图;
附图2是本实用新型实施例2中引弧板的主视图;
附图3是本实用新型实施例2中引弧板安装示意图;
附图4是本实用新型实施例2中引弧板安装主视图;
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“常用侧”、“备用侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
现有灭弧室的灭弧栅片的端侧的引弧板难以将电弧有效的引导至灭弧室中达到灭弧目的,为了解决这一难题,本实施例提供一种灭弧室引弧板结构,它包括引弧板本体1,所述引弧板本体1为Z字形。所述引弧板本体1的前端与灭弧室内一组灭弧栅片一a的顶部栅片平行。所述引弧板本体1的的尾部与灭弧室内另一组灭弧栅片二b的底部栅片平行。
实施例2
本实施例中,如附图1,2,3和4,本实施例提供一种灭弧室引弧板结构,它包括引弧板本体1,所述引弧板本体1尾端连接有导弧部2,所述引弧板本体1为Z字形。所述导弧部2为与所述引弧板本体1尾端连接的向上圆弧弯曲后朝向引弧板本体1前端折弯的结构。所述引弧板本体1的前端与灭弧室内一组灭弧栅片一a的顶部栅片对应。所述导弧部2的末尾段朝向引弧板本体1前端折弯的部分与灭弧室内另一组灭弧栅片二b的底部栅片对应。所述导弧部2的末尾段朝向引弧板本体1前端折弯的部分与Z字形的引弧板本体1的尾端之间呈一锐角。
具体地讲就是本实施例中,所述引弧板本体1的前端与灭弧室内一组灭弧栅片一a的顶部栅片优选为平行设置。所述导弧部2的末尾段朝向引弧板本体1前端折弯的部分与灭弧室内另一组灭弧栅片二b的底部栅片优选为平行设置。
上述实施例中,引弧板能够快速的将电弧引导至两组灭弧栅片中,从而提高灭弧室引弧板的引弧能力,增强了灭弧室的灭弧效果。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种灭弧室引弧板结构,它包括引弧板本体(1),其特征在于:所述引弧板本体(1)尾端连接有导弧部(2),所述引弧板本体(1)为Z字形。
2.如权利要求1所述的一种灭弧室引弧板结构,其特征在于:所述导弧部(2)为与所述引弧板本体(1)尾端连接的向上圆弧弯曲后朝向引弧板本体(1)前端折弯的结构。
3.如权利要求2所述的一种灭弧室引弧板结构,其特征在于:所述引弧板本体(1)的前端与灭弧室内一组灭弧栅片一(a)的顶部栅片对应。
4.如权利要求2所述的一种灭弧室引弧板结构,其特征在于:所述导弧部(2)的末尾段朝向引弧板本体(1)前端折弯的部分与灭弧室内另一组灭弧栅片二(b)的底部栅片对应。
5.如权利要求3所述的一种灭弧室引弧板结构,其特征在于:所述引弧板本体(1)的前端与灭弧室内一组灭弧栅片一(a)的顶部栅片平行。
6.如权利要求4所述的一种灭弧室引弧板结构,其特征在于:所述导弧部(2)的末尾段朝向引弧板本体(1)前端折弯的部分与灭弧室内另一组灭弧栅片二(b)的底部栅片平行。
7.如权利要求2或4所述的一种灭弧室引弧板结构,其特征在于:所述导弧部(2)的末尾段朝向引弧板本体(1)前端折弯的部分与Z字形的引弧板本体(1)的尾端之间呈一锐角。
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- 2022-07-27 CN CN202221960300.0U patent/CN218160249U/zh active Active
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