CN217544516U - 一种塑壳断路器的灭弧装置及该断路器 - Google Patents

Abstract

一种塑壳断路器的灭弧装置及该断路器，包括灭弧室本体(1)，所述灭弧室本体(1)包括左固定板(1a)、右固定板(1b)及设置于左固定板(1a)和右固定板(1b)之间的顶端灭弧栅片(1c)与灭弧栅片组(1d)，所述顶端灭弧栅片(1c)位于所述灭弧栅片组(1d)的顶端，所述顶端灭弧栅片(1c)与动触头系统(2)对应的一侧设有引弧角(1e)，其特征在于：所述引弧角(1e)至少包括引弧角一(1e01)与引弧角二(1e02)，所述引弧角一(1e01)与引弧角二(1e02)为所述顶端灭弧栅片(1c)一侧的V形折弯部。本实用新型中引弧角结构采取双引弧式结构，贴合产品的双触头系统，同时将弧角收窄集中电场。

Description

一种塑壳断路器的灭弧装置及该断路器

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域,具体讲就是涉及一种塑壳断路器的灭弧装置及该断路器。

背景技术

断路器是配电电器中的重要部分，要用于工业用低压电力系统,用来接通及分断电网电路中的电流和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。断路器对过载或短路电流进行分断的功能主要是通过安装在断路器中的灭弧室完成的。当电路中出现故障电流，并且电流值超过智能控制器的设定保护范围时，驱动操作机构动作，使断路器的动、静触头迅速断开，此时在动、静触头间的电压导致空气介质放电从而产生高温电弧。电弧在燃烧过程中导致灭弧装置内的空气温度急剧上升从而加速空气电离。另一方面，电弧在灭弧室中的磁场和流体效应的推动下，被多个隔弧栅片分隔成多个短弧，依靠金属隔弧片强化电弧的去电离效果，电弧变小并且电压急速升高，使电弧熄灭。

现有技术中的低压断路器静触头灭弧装置包括灭弧室和触头系统组成，触头系统即包括上述静触头、动触头。灭弧室由若干呈平行间隔设置或呈扇形分布的灭弧栅片、用于安装灭弧栅片的隔弧板组成。现有的灭弧栅片引弧角是平板型，由于灭弧栅片方向向上倾斜，在多组动触头片的结构下，在触头打开过程中未能使电场集中到动触头片各自对应的位置，无法起到较强的引弧效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有的断路器的灭弧装置存在的技术缺陷，提供一种塑壳断路器的灭弧装置及该断路器，引弧角结构采取双引弧式结构，贴合产品的双触头系统，同时将弧角收窄集中电场。解决了现有技术中多组触头片的结构下，灭弧装置灭弧效果不如意的技术难题，整个灭弧装置结构简单灭弧效果好，适于塑壳断路器使用。

技术方案

为例实现上述技术目的，本实用新型提供的一种塑壳断路器的灭弧装置，包括灭弧室本体，所述灭弧室本体包括左固定板、右固定板及设置于左固定板和右固定板之间的顶端灭弧栅片与灭弧栅片组，所述顶端灭弧栅片位于所述灭弧栅片组的顶端，所述顶端灭弧栅片与动触头系统对应的一侧设有引弧角，其特征在于：所述引弧角至少包括引弧角一与引弧角二，所述引弧角一与引弧角二为所述顶端灭弧栅片一侧的V形折弯部。

进一步地，所述引弧角一与引弧角二相互独立且背离所述动触头系统的一端均与顶端灭弧栅片相连。

进一步地，所述顶端灭弧栅片布置于所述灭弧室本体的最上层，与所述灭弧栅片组彼此纵向间隔布置。

进一步地，所述灭弧栅片组包括若干灭弧栅片，所述若干灭弧栅片位于所述顶端灭弧栅片的下方且纵向彼此间隔布置。

进一步地，所述灭弧栅片组在纵向至少分为灭弧栅片组一与灭弧栅片组二，所述灭弧栅片组一中的若干灭弧栅片一彼此的间隔尺寸大于所述灭弧栅片组二中的若干灭弧栅片二彼此的间隔尺寸。

进一步地，所述顶端灭弧栅片与灭弧栅片组一的间隔与所述灭弧栅片组一中的若干灭弧栅片一彼此的间隔尺寸相同。

本实用新型还提供一种断路器，其特征在于：包括上述的灭弧装置，还包括与灭弧室本体配合安装的灭弧罩，以及动触头系统。

进一步地，所述动触头系统的动触头片至少包括动触头片一与动触头片二。

进一步地，所述动触头片一和动触头片二与引弧角一和引弧角二一一对应。

进一步地，所述动触头片一的厚度与所述引弧角一的宽度一致，所述动触头片二的厚度与所述引弧角二的宽度一致。

进一步地，所述动触头片一与所述动触头片二之间的间隔尺寸和所述引弧角一与所述引弧角二之间的间隔尺寸一致。

进一步地，当所述断路器进行分闸动作，所述动触头片一打开到最大位置时，所述动触头片一的尖端位置与所述引弧角一之间的最小间隔的尺寸范围为[1.5mm，2.5mm)。

进一步地，当所述断路器进行分闸动作，所述动触头片一打开到最大位置时，所述引弧角一尾部朝上折弯倾斜后的平面与所述动触头片一尖端平面之间的角度的范围为[0°，5.6°)。

进一步地，当所述断路器进行分闸动作，所述动触头片二打开到最大位置时，所述动触头片二的尖端位置与所述引弧角二之间的最小间隔的尺寸范围为[1.5mm，2.5mm)。

进一步地，当所述断路器进行分闸动作，所述动触头片二打开到最大位置时，所述引弧角二尾部朝上折弯倾斜后的平面与所述动触头片二尖端平面之间角度的范围为[0°，5.6°)。

有益效果

本实用新型提供一种塑壳断路器的灭弧装置及该断路器，引弧角结构采取多引弧式结构更加有利于将磁场集中在引弧角的位置，增强动触头侧电弧的磁吹力，同时，多引弧式结构与多触头系统配合，使得电场更为集中，更容易产生电场击穿点，从而有利于电弧往灭弧栅片定向转移。解决了现有技术中多组触头片的结构下，灭弧装置灭弧效果不如意的技术难题，整个灭弧装置结构简单灭弧效果好，适于塑壳断路器使用。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中灭弧室本体的立体图。

附图2是本实用新型实施例中顶端灭弧栅片的产品图。

附图3是本实用新型实施例中灭弧栅片组的结构示意图。

附图4a是本实用新型实施例中分闸状态下灭弧室本体、动触头系统、灭弧罩位置示意图。

附图4b是本实用新型实施例中分闸状态下引弧角与动触头系统位置示意图。

附图5a是本实用新型实施例中分闸状态下引弧角与动触头片距离位置示意图。

附图5b是本实用新型实施例中分闸状态下引弧角与动触头片角度位置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“常用侧”、“备用侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

如附图1所示，本实施例提供的一种断路器的灭弧装置，包括灭弧室本体1，所述灭弧室本体1包括左固定板1a、右固定板1b及设置于左固定板1a和右固定板1b之间的顶端灭弧栅片1c与灭弧栅片组1d，所述顶端灭弧栅片1c位于所述灭弧栅片组1d的顶端，具体地讲就是所述顶端灭弧栅片1c布置于所述灭弧室本体1的最上层，与所述灭弧栅片组1d彼此纵向间隔布置。如附图3所示，所述灭弧栅片组1d包括若干灭弧栅片1d01，所述若干灭弧栅片1d01位于所述顶端灭弧栅片1c的下方且纵向彼此间隔布置。所述灭弧栅片组1d在纵向至少分为灭弧栅片组一101与灭弧栅片组二102，本实施例中，所述灭弧栅片组1d在纵向分为灭弧栅片组一101与灭弧栅片组二102，所述灭弧栅片组一101中的若干灭弧栅片一101a彼此的间隔尺寸大于所述灭弧栅片组二102中的若干灭弧栅片二102a彼此的间隔尺寸。所述顶端灭弧栅片1c与灭弧栅片组一101的间隔与所述灭弧栅片组一101中的若干灭弧栅片一101a彼此的间隔尺寸相同。

如附图4a和4b所示，所述顶端灭弧栅片1c与动触头系统2对应的一侧设有引弧角1e，所述引弧角1e至少包括引弧角一1e01与引弧角二1e02，本实施例中，如附图2所示，所述引弧角1e只包括引弧角一1e01与引弧角二1e02，所述引弧角一1e01与引弧角二1e02为所述顶端灭弧栅片1c一侧的V形折弯部。所述引弧角一1e01与引弧角二1e02相互独立且背离所述动触头系统2的一端均与顶端灭弧栅片1c相连。

本实施例还提供一种断路器，包括上述的灭弧装置，还包括与灭弧室本体1配合安装的灭弧罩3,3’，以及动触头系统2。所述动触头系统2动触头片至少包括动触头片一2a与动触头片二2b，所述动触头系统2的动触头片一2a和动触头片二2b与引弧角一1e01和引弧角二1e02一一对应。也就是说，本实施例中，所述动触头片一2a的厚度与所述引弧角一1e01的宽度一致，所述动触头片二2b的厚度与所述引弧角二1e02的宽度一致。所述动触头片一2a与所述动触头片二2b之间的间隔尺寸和所述引弧角一1e01与所述引弧角二1e02之间的间隔尺寸一致。

当所述断路器进行分闸动作，所述动触头片一2a打开到最大位置时，所述动触头片一2a的尖端位置与所述引弧角一1e01之间的最小间隔a1的尺寸范围为[1.5mm，2.5mm)如附图5a所示。当所述断路器进行分闸动作，所述动触头片一2a打开到最大位置时，所述引弧角一1e01尾部朝上折弯倾斜后的平面与所述动触头片一2a尖端平面之间的角度r1的范围为[0°，5.6°)如附图5b所示。

当所述断路器进行分闸动作，所述动触头片二2b打开到最大位置时，所述动触头片二2b的尖端位置与所述引弧角二1e02之间的最小间隔a2的尺寸范围为[1.5mm，2.5mm)如附图5a所示。当所述断路器进行分闸动作，所述动触头片二2b打开到最大位置时，所述引弧角二1e02尾部朝上折弯倾斜后的平面与所述动触头片二2b尖端平面之间角度r2的范围为[0°，5.6°)如附图5b所示。

当所述断路器进行分闸动作时，动触头片和相应的引弧角在本实施例中陈述的尺寸范围内时，能够更加利于触头打开过程中的电场集中，从而易在引弧角与触头尖端产生电场击穿点，具有更好的引弧效果。

综上所述，本实用新型提供一种塑壳断路器的灭弧装置及该断路器，引弧角结构采取多引弧式结构更加有利于将磁场集中在引弧角的位置，增强动触头侧电弧的磁吹力，同时，多引弧式结构与多触头系统配合，使得电场更为集中，更容易产生电场击穿点，从而有利于电弧往灭弧栅片定向转移。解决了现有技术中多组触头片的结构下，灭弧装置灭弧效果不如意的技术难题，整个灭弧装置结构简单灭弧效果好，适于塑壳断路器使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种塑壳断路器的灭弧装置，包括灭弧室本体(1)，所述灭弧室本体(1)包括左固定板(1a)、右固定板(1b)及设置于左固定板(1a)和右固定板(1b)之间的顶端灭弧栅片(1c)与灭弧栅片组(1d)，所述顶端灭弧栅片(1c)位于所述灭弧栅片组(1d)的顶端，所述顶端灭弧栅片(1c)与动触头系统(2)对应的一侧设有引弧角(1e)，其特征在于：所述引弧角(1e)至少包括引弧角一(1e01)与引弧角二(1e02)，所述引弧角一(1e01)与引弧角二(1e02)为所述顶端灭弧栅片(1c)一侧的V形折弯部。

2.如权利要求1所述的一种塑壳断路器的灭弧装置，其特征在于：所述引弧角一(1e01)与引弧角二(1e02)相互独立且背离所述动触头系统(2)的一端均与顶端灭弧栅片(1c)相连。

3.如权利要求1所述的一种塑壳断路器的灭弧装置，其特征在于：所述顶端灭弧栅片(1c)布置于所述灭弧室本体(1)的最上层，与所述灭弧栅片组(1d)彼此纵向间隔布置。

4.如权利要求1所述的一种塑壳断路器的灭弧装置，其特征在于：所述灭弧栅片组(1d)包括若干灭弧栅片(1d01)，所述若干灭弧栅片(1d01)位于所述顶端灭弧栅片(1c)的下方且纵向彼此间隔布置。

5.如权利要求1所述的一种塑壳断路器的灭弧装置，其特征在于：所述灭弧栅片组(1d)在纵向至少分为灭弧栅片组一(101)与灭弧栅片组二(102)，所述灭弧栅片组一(101)中的若干灭弧栅片一(101a)彼此的间隔尺寸大于所述灭弧栅片组二(102)中的若干灭弧栅片二(102a)彼此的间隔尺寸。

6.如权利要求1所述的一种塑壳断路器的灭弧装置，其特征在于：所述顶端灭弧栅片(1c)与灭弧栅片组一(101)的间隔与所述灭弧栅片组一(101)中的若干灭弧栅片一(101a)彼此的间隔尺寸相同。

7.一种断路器，其特征在于：包括有如权利要求1-6任一权利要求所述的灭弧装置，还包括与灭弧室本体(1)配合安装的灭弧罩(3，3’)，以及动触头系统(2)。

8.如权利要求7所述的一种断路器，其特征在于：所述动触头系统(2)的动触头片至少包括动触头片一(2a)与动触头片二(2b)。

9.如权利要求8所述的一种断路器，其特征在于：所述动触头片一(2a)和动触头片二(2b)与引弧角一(1e01)和引弧角二(1e02)一一对应。

10.如权利要求9所述的一种断路器，其特征在于：所述动触头片一(2a)的厚度与所述引弧角一(1e01)的宽度一致，所述动触头片二(2b)的厚度与所述引弧角二(1e02)的宽度一致。

11.如权利要求9所述的一种断路器，其特征在于：所述动触头片一(2a)与所述动触头片二(2b)之间的间隔尺寸和所述引弧角一(1e01)与所述引弧角二(1e02)之间的间隔尺寸一致。

12.如权利要求9所述的一种断路器，其特征在于：当所述断路器进行分闸动作，所述动触头片一(2a)打开到最大位置时，所述动触头片一(2a)的尖端位置与所述引弧角一(1e01)之间的最小间隔a1的尺寸范围为[1.5mm，2.5mm)。

13.如权利要求9所述的一种断路器，其特征在于：当所述断路器进行分闸动作，所述动触头片一(2a)打开到最大位置时，所述引弧角一(1e01)尾部朝上折弯倾斜后的平面与所述动触头片一(2a)尖端平面之间的角度r1的范围为[0°，5.6°)。

14.如权利要求7所述的一种断路器，其特征在于：当所述断路器进行分闸动作，所述动触头片二(2b)打开到最大位置时，所述动触头片二(2b)的尖端位置与所述引弧角二(1e02)之间的最小间隔a2的尺寸范围为[1.5mm，2.5mm)。

15.如权利要求7所述的一种断路器，其特征在于：当所述断路器进行分闸动作，所述动触头片二(2b)打开到最大位置时，所述引弧角二(1e02)尾部朝上折弯倾斜后的平面与所述动触头片二(2b)尖端平面之间角度r2的范围为[0°，5.6°)。

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