CN217788311U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，属于低压电器技术领域。包括基座和灭弧室，所述的基座包括外壳，所述的灭弧室安装在该外壳的灭弧室安装腔内，所述的灭弧室包括一对侧壁、一组灭弧栅片以及一灭弧盖，所述的灭弧栅片阵列在所述的一对侧壁之间，所述的灭弧盖安装在一对侧壁的上方，和一对侧壁安装固定后组成灭弧室的壳体，还包括第一密封垫，所述的第一密封垫具有一对呈平行设置的第一密封部，用于对所述的一对侧壁的外侧面与灭弧室安装腔的内侧面之间的间隙进行密闭填充，防止基座内部的气体沿该间隙向外排出。优点：由第一密封垫填充灭弧室的一对侧壁与基座的灭弧室安装腔的内侧壁之间的间隙，提供了更好地密封效果，完善了灭弧室的气密性。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

万能式断路器在分断过程中，动、静触头之间会产生电弧，而电弧会使断路器内部气体高度电离，产生大量游离金属离子，在内部高压作用下，这些游离的金属粒子若飞出断路器，可能会造成周边线路的短路、烧毁，甚至引发灾难。为此，万能式断路器配有消除电弧的灭弧室，所述的灭弧室通过设置多枚平行的金属隔弧板，同时在隔弧板上方加装单层或多层滤网，来达到消除游离金属离子的目的。

如图1，为现有的断路器灭弧室的结构示意图。所述的灭弧室包括一对侧壁1，在所述的一对侧壁1的上方安装有灭弧盖4，所述的灭弧盖4与一对侧壁1组成灭弧室的外部壳体。所述的一对侧壁1之间阵列有数枚灭弧栅片2，在阵列的灭弧栅片2的一端的外侧安装有引弧片3，所述的引弧片3的下端向灭弧室内部延伸。在所述的灭弧栅片2的上方设有灭焰片5，所述的灭焰片5通过安装孔安装在灭弧盖4向下形成的腔体内，在所述的灭焰片5的上方设有消游离装置6。在现有技术中，由于侧壁1与灭弧盖4一般都通过机械连接方式组装成为壳体，因此连接处不可避免会存在缝隙，断路器在分断过程中的电弧会进入缝隙并可能溢出至灭弧室外，这将降低灭弧室的结构强度和介电性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器，改善了其灭弧室与基座之间的气密性问题。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器，包括基座和灭弧室，所述的基座包括外壳，所述的灭弧室安装在该外壳的灭弧室安装腔内，所述的灭弧室包括一对侧壁、一组灭弧栅片以及一灭弧盖，所述的灭弧栅片阵列在所述的一对侧壁之间，所述的灭弧盖安装在一对侧壁的上方，和一对侧壁安装固定后组成灭弧室的壳体，还包括第一密封垫，所述的第一密封垫具有一对呈平行设置的第一密封部，用于对所述的一对侧壁的外侧面与灭弧室安装腔的内侧面之间的间隙进行密闭填充，防止基座内部的气体沿该间隙向外排出。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的第一密封垫还包括一对第二密封部，所述的一对第二密封部连接在一对第一密封部的长度方向的两端端部，与一对第一密封部围合构成一框形。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一密封垫上形成有一方孔和一让位孔，所述的方孔由所述的第一密封部和第二密封部围合而成，所述的让位孔形成在所述的第二密封部上，供让位螺钉穿过。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的基座的外壳包括两个朝上的第一抵靠面，所述的灭弧室的一对侧壁拼接后在外侧形成两个朝下的第二抵靠面，所述的第一抵靠面与第二抵靠面上下夹持所述的第二密封部。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的灭弧盖上设有第一固定孔和第二固定孔，其中，所述的第一固定孔用于将灭弧盖固定到所述的一对侧壁上，所述的第二固定孔用于将所述的灭弧室安装到基座上。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的灭弧室还包括灭焰片和消游离装置，所述的灭焰片位于所述的灭弧栅片的上方，而所述的消游离装置则位于所述的灭焰片的上方。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第一密封垫为橡胶垫。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的灭弧室还包括引弧片，所述的引弧片安装在阵列的灭弧栅片的一端的外侧，并且靠近断路器的动触头。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的一组灭弧栅片包括一组第一栅片、一组第二栅片以及一长栅片，所述的一组第一栅片靠近断路器的静触头设置，所述的一组第二栅片靠近断路器的动触头设置，所述的长栅片位于一组第一栅片与一组第二栅片之间。

本实用新型由于采用了上述结构，将第一密封垫填入到灭弧室的一对侧壁与基座的灭弧室安装腔的内侧壁之间，通过第一密封垫来填充两者之间的间隙，防止基座内部的气体沿该间隙向外排出，所述的第一密封垫能密封整个灭弧室四周的间隙，提供了更好地密封效果，完善了灭弧室的气密性。

附图说明

图1为现有断路器灭弧室的结构示意图。

图2为本实用新型所述的断路器灭弧室的整体结构示意图。

图3为图2的爆炸图。

图4为本实用新型所述的断路器灭弧室的内部结构示意图。

图5为本实用新型所述的灭弧室的一对侧壁的立体图。

图6为本实用新型所述的第一密封垫的结构示意图。

图7为本实用新型所述的第一密封垫的安装示意图。

图8为图2的另一角度示意图。

图中：1.侧壁、11.安装槽、12.第二抵靠面、100.产气件、200.右侧壁、300.左侧壁、400.容纳腔、500.第一抵靠面；2.灭弧栅片、21.第一栅片、22.第二栅片、23.长栅片；3.引弧片；4.灭弧盖、41.第一固定孔、42.第二固定孔；5.灭焰片、51.右灭焰片部、52.左灭焰片部；6.消游离装置；7.第一密封垫、71.方孔、72.让位孔、73.第一密封部、74.第二密封部；8.第二密封垫；9.灭弧室安装腔、91.内侧面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

本实用新型涉及一种断路器，所述的断路器包括基座，所述的基座的外壳内设有触头系统。所述的触头系统的上方设有灭弧室，当所述的触头系统上产生电弧后，电弧进入灭弧室，并在灭弧室内熄灭，由此，所述的断路器切断负载与供电网之间的电连接。

请参阅图2和图3，示意了本实用新型涉及的灭弧室的结构示意图。所述的灭弧室包括一对侧壁1、一组灭弧栅片2以及一灭弧盖4，当所述的一对侧壁1相互拼接固定后，再在上方固定所述的灭弧盖4。所述的一对侧壁1和灭弧盖4组成了灭弧室的壳体。所述的一组灭弧栅片2阵列在一对侧壁1之间，并通过一对侧壁1来实现固定安装。具体的，所述的侧壁1的内侧设有安装槽11，灭弧栅片2的长度方向的两侧插入到所述的安装槽11内，当所述的一对侧壁1拼接并完成固定后就完成了对所述的一组灭弧栅片2的安装固定。所述的灭弧盖4上设有第一固定孔41和第二固定孔42，其中，所述的第一固定孔41用于将灭弧盖4固定到所述的一对侧壁1上，所述的第二固定孔42用于将所述的灭弧室安装到基座上。所述的第一固定孔41与所述的第二固定孔42均用于安装螺钉的通过，由安装螺钉来实现紧固的效果。

进一步的，所述的灭弧室还包括灭焰片5和消游离装置6，所述的灭焰片5位于阵列的灭弧栅片2的上方，而所述的消游离装置6则位于所述的灭焰片5的上方。在本实施例中，所述的灭焰片5一体设置在侧壁1上，即所述的灭焰片5与侧壁1一体成型。

进一步的，在阵列的灭弧栅片2的一端的外侧还安装有引弧片3，所述的引弧片3靠近断路器触头系统中的动触头而远离触头系统中的静触头。所述的引弧片3的上部与所述的灭弧栅片2齐平设置，而所述的引弧片3的下部则向灭弧室的内部延伸。

请继续参见图3，在阵列的灭弧栅片2的下方设有产气件100，所述的产气件100有一对，分别安装在所述的一对侧壁1的内壁上。所述的产气件100覆盖在所述的灭弧栅片2的栅片腿的位置上。

请参阅图4，所述的灭弧栅片2包括一组第一栅片21、一组第二栅片22以及一长栅片23。所述的一组第一栅片21靠近断路器的动触头设置，所述的一组第二栅片22靠近断路器的静触头设置，而所述的长栅片23则位于一组第一栅片21与一组第二栅片22之间。具体的，所述的一组第一栅片21阵列在远离所述的引弧片3的一侧，而所述的一组第二栅片22则阵列在靠近所述的引弧片3的一侧；所述的长栅片23的下端相对于第一栅片21和第二栅片22更靠近所述的触头系统。优选的，所述的长栅片23为U形栅片。在阵列的灭弧栅片2中设置一个长栅片23，能起到吸引电弧的效果，即，使得触头系统上产生的电弧能够更快速地进入阵列的灭弧栅片2中，快速地熄灭。

请参阅图5，所述的侧壁1包括右侧壁200和左侧壁300，所述的右侧壁200和左侧壁300可相互拼接，固定后形成所述的侧壁1。所述的右侧壁200上一体成型有所述的灭焰片5的右灭焰片部51，与之相应的，所述的左侧壁300上一体成型有所述的灭焰片5的左灭焰片部52，所述的右灭焰片部51与左灭焰片部52对齐设置，组成完整的灭焰片5。所述的灭焰片5倾斜地阵列设置，优选的，所述的灭焰片5相对于水平方向呈45°设置，且相邻的灭焰片5之间呈间隔设置，即相邻的灭焰片5之间留有间隙，便于气流地向上流动。

进一步的，在所述的侧壁1的顶部，且位于所述的灭焰片5的上方设有一容纳腔400，用于放置所述的消游离装置6。当灭弧室安装完成后，所述的消游离装置6被限制在所述的容纳腔400内。在本实施例中，通过将灭焰片5一体设置到所述的一对侧壁1上，大幅提高了灭弧室内部的结构强度，适合高电压工作环境对灭弧室的要求。

请继续参阅图3和图4，在所述的灭弧室与基座的外壳之间设有第一密封垫7；在所述的灭弧盖4与所述的一对侧壁1之间设有第二密封垫8。所述的第二密封垫8的外形尺寸与所述的灭弧盖4一致，且在对应灭弧盖4上的开孔处，所述的第二密封垫8上也设有开孔。

请参阅图6至图8，所述的基座的外壳内形成有灭弧室安装腔9，所述的灭弧室安装在该灭弧室安装腔9内。所述的灭弧室安装腔9具有两个内侧面91，所述的第一密封垫7用于提高灭弧室与该两个内侧面91之间的气密性，而所述的第二密封垫8用于提高灭弧室的气密性。所述的第一密封垫7具有一对呈平行设置的第一密封部73，用于对所述的一对侧壁1的外侧面与灭弧室安装腔9的内侧面91之间的间隙进行密闭填充，防止基座内部的气体沿该间隙向外排出。若所述的第一密封垫7仅包括第一密封部73，则所述的第一密封部73可通过常用的固定方式来实现其自身的固定。例如，在所述的第一密封部73的安装处设置一固定槽，所述的第一密封部73的一部分与固定槽配合，实现安装固定，而另一部分则漏出固定槽用于密封。

所述的第一密封垫7还包括一对第二密封部74，所述的一对第二密封部74连接在一对第一密封部73的长度方向的两端端部，与一对第一密封部73围合构成一框形。所述的基座的外壳包括两个朝上设置的第一抵靠面500，而所述的灭弧室的一对侧壁1拼接后在外侧形成向下设置的两个第二抵靠面12。所述的第一抵靠面500与第二抵靠面12夹持所述的第二密封部74，而第一密封部73仅一侧与所述的第二抵靠面12抵靠。由此，所述的第一密封垫7能密封整个灭弧室四周的间隙，提供了更好地密封效果，完善了气密性。

进一步的，所述的第一密封垫7优选为橡胶垫，其上形成有一方孔71和一让位孔72。所述的方孔71由所述的第一密封部73和第二密封部74围合而成，所述的灭弧室的下端通过所述的方孔71，使第一密封垫7的框体位于所述的基座的外壳与灭弧室的两个抵压面之间。所述的让位孔72形成在所述的第二密封部74上，供让位螺钉穿过。

Claims (9)

1.一种断路器，包括基座和灭弧室，所述的基座包括外壳，所述的灭弧室安装在该外壳的灭弧室安装腔(9)内，所述的灭弧室包括一对侧壁(1)、一组灭弧栅片(2)以及一灭弧盖(4)，所述的灭弧栅片(2)阵列在所述的一对侧壁(1)之间，所述的灭弧盖(4)安装在一对侧壁(1)的上方，和一对侧壁(1)安装固定后组成灭弧室的壳体，其特征在于：还包括第一密封垫(7)，所述的第一密封垫(7)具有一对呈平行设置的第一密封部(73)，用于对所述的一对侧壁(1)的外侧面与灭弧室安装腔(9)的内侧面(91)之间的间隙进行密闭填充，防止基座内部的气体沿该间隙向外排出。

2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的第一密封垫(7)还包括一对第二密封部(74)，所述的一对第二密封部(74)连接在一对第一密封部(73)的长度方向的两端端部，与一对第一密封部(73)围合构成一框形。

3.根据权利要求2所述的一种断路器，其特征在于所述的第一密封垫(7)上形成有一方孔(71)和一让位孔(72)，所述的方孔(71)由所述的第一密封部(73)和第二密封部(74)围合而成，所述的让位孔(72)形成在所述的第二密封部(74)上，供让位螺钉穿过。

4.根据权利要求2所述的一种断路器，其特征在于所述的基座的外壳包括两个朝上的第一抵靠面(500)，所述的灭弧室的一对侧壁(1)拼接后在外侧形成两个朝下的第二抵靠面(12)，所述的第一抵靠面(500)与第二抵靠面(12)上下夹持所述的第二密封部(74)。

5.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的灭弧盖(4)上设有第一固定孔(41)和第二固定孔(42)，其中，所述的第一固定孔(41)用于将灭弧盖(4)固定到所述的一对侧壁(1)上，所述的第二固定孔(42)用于将所述的灭弧室安装到基座上。

6.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的灭弧室还包括灭焰片(5)和消游离装置(6)，所述的灭焰片(5)位于所述的灭弧栅片(2)的上方，而所述的消游离装置(6)则位于所述的灭焰片(5)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的第一密封垫(7)为橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的灭弧室还包括引弧片(3)，所述的引弧片(3)安装在阵列的灭弧栅片(2)的一端的外侧，并且靠近断路器的动触头。

9.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的一组灭弧栅片(2)包括一组第一栅片(21)、一组第二栅片(22)以及一长栅片(23)，所述的一组第一栅片(21)靠近断路器的静触头设置，所述的一组第二栅片(22)靠近断路器的动触头设置，所述的长栅片(23)位于一组第一栅片(21)与一组第二栅片(22)之间。

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