CN215771045U - 断路器的灭弧室 - Google Patents

Abstract

一种断路器的灭弧室，属于低压电器技术领域。包括一壳体、栅片和灭弧盖，多枚所述的栅片阵列在一壳体的内部，所述灭弧盖安装在所述壳体的上方且位于所述灭弧室的顶部；所述的断路器包括断路器壳体，所述的灭弧室容纳在断路器壳体的腔中，且所述灭弧室在栅片阵列方向前后两端朝下的端面安装在所述断路器壳体的安装面上，特点是：在所述灭弧室的端面与断路器壳体的安装面之间设置有用于封闭两者之间间隙的密封片。优点：有效封堵灭弧室向外部漏气的缝隙，从而提高灭弧室的气密性，进而提高灭弧室的灭弧能力。

Description

断路器的灭弧室

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器的灭弧室。

背景技术

灭弧室是万能式断路器的重要组成部分，其对于灭弧性能有着尤为重要的影响。尤其是在强电流分断时，伴随电弧燃烧时会产生大量高温高压电离气体，若这些气体在所在相灭弧室内部不能快速冷却、复合、消游离并从灭弧室及时排出，而通过四周间隙泄露至邻相或断路器外部与接地金属发生接触，则会导致相间、对地短路故障，电弧无法熄灭，导致分断失败。

如图1、图2所示，现有的灭弧室包括一对壳体1、多枚阵列的栅片2、灭弧盖3、引弧片4、消游离装置5和产气件6。所述的壳体1包括第一壳体11和第二壳体12。所述的第一壳体11和第二壳体12组成一灭弧室的壳体1。多枚所述的栅片2阵列在壳体1的内部。所述的引弧片4的一端安装在阵列的栅片2的一端，而另一端向灭弧室内部延伸。所述的消游离装置5容纳在所述壳体1的内部，而所述的灭弧盖3位于所述灭弧室的顶部，即所述的灭弧盖3安装在所述的壳体1的上方。

更为具体的，在所述的引弧片4的伸出端上还贴有产气片41。所述栅片2的栅片腿上还安装有产气件6。所述的消游离装置5包括灭焰片51和过滤网组件52。

对于上述的灭弧室，由于所述的灭弧盖3的支架31和顶板32之间存在缝隙，灭弧室气体会从该缝隙漏出；在灭弧盖3与壳体1之间也存在缝隙，在第一壳体11和第二壳体12上设有用于将两者紧固的螺钉孔，该螺钉孔也会漏出灭弧室气体；而在灭弧室的前后端上，在灭弧室与断路器壳体相接触的地方同样也存在缝隙，灭弧室气体也会漏出。

鉴于上述已有技术提出的问题，有必要对现有断路器的灭弧室结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务是要提供一种断路器的灭弧室，其可封堵灭弧室向外部漏气的缝隙，从而提高灭弧室的气密性，进而提高灭弧室的灭弧能力。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器的灭弧室，包括一壳体、栅片和灭弧盖，多枚所述的栅片阵列在一壳体的内部，所述灭弧盖安装在所述壳体的上方且位于所述灭弧室的顶部；所述的断路器包括断路器壳体，所述的灭弧室容纳在断路器壳体的腔中，且所述灭弧室在栅片阵列方向前后两端朝下的端面安装在所述断路器壳体的安装面上，在所述灭弧室的端面与断路器壳体的安装面之间设置有用于封闭两者之间间隙的密封片。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的密封片为片状。

本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的密封片上开设有一让位孔，所述的让位孔供螺钉穿过。

本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的密封片由橡胶来制成。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述壳体的外壁上安装有密封板，所述的密封板封闭所述的灭弧盖与壳体之间且位于所述的栅片阵列方向两侧的安装间隙。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的灭弧盖包括支架、顶板和垫片，所述的垫片位于所述的支架和顶板之间，所述的垫片密闭所述的支架与顶板之间四周的间隙。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的支架包括侧壁部和横梁部，所述的侧壁部和横梁部均为一对，一对侧壁部间隔设置，两侧壁部的两端分别连接两横梁部的两端，从而形成一框体。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：灭弧室安装于断路器壳体的腔中，灭弧室在栅片阵列方向前后两端朝下的端面安装在断路器壳体的安装面上，在端面与安装面之间设置有用于封闭两者之间间隙的密封片；所述灭弧室的壳体的外壁上安装有密封板，密封板用于封闭灭弧盖与一对侧壁之间的安装间隙，同时，密封板可封闭一对侧壁上的螺钉配合孔；灭弧室的灭弧盖中的垫片用于密闭支架与顶板之间的间隙。本技术方案通过多重密封结构，有效封堵灭弧室向外部漏气的缝隙，从而提高灭弧室的气密性，进而提高灭弧室的灭弧能力。

附图说明

图1为现有技术所述灭弧室的结构示意图。

图2为现有技术所述灭弧室的爆炸示意图。

图3为本实用新型所述灭弧室的结构示意图。

图4为本实用新型所述将密封板拆分后的灭弧室示意图。

图5为本实用新型所述灭弧室的爆炸示意图。

图6为本实用新型所述灭弧室的灭弧盖分解示意图。

图7为本实用新型所述灭弧室的垫片示意图。

图8为本实用新型所述灭弧室与断路器壳体的配合示意图。

图9为本实用新型所述灭弧室的密封片示意图。

图10为本实用新型所述灭弧室的第二壳体示意图。

图11为本实用新型所述灭弧室的密封板示意图。

图中：1.壳体、11.第一壳体、12.第二壳体、121.横腔、122.中内腔、123.螺钉配合孔、124.螺钉紧固孔、125.产气件安装孔；2.栅片、3.灭弧盖、31.支架、311.壳体部、3111.斜槽、312.横梁部、32.顶板、33.垫片、331.通气孔、332.第一螺钉通过孔、333.第二螺钉通过孔；4.引弧片、41.产气片；5.消游离装置、51.灭焰片、52.过滤网组件；6.产气件；100.密封板、101.上半部、102.下半部；200.密封片、201.让位孔；300.安装间隙；400.断路器壳体、401.安装面；500.端面；600.间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图3至图5，本实用新型涉及一种断路器的灭弧室，包括一壳体1、多枚阵列的栅片2、灭弧盖3、引弧片4、消游离装置5和产气件6。所述的壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，所述的第一壳体11和第二壳体12组成一灭弧室的壳体1。多枚所述的栅片2阵列在壳体的内部，即所述的第一壳体11与第二壳体12之间。所述的引弧片4的一端安装在多枚阵列的栅片2的一端，另一端向灭弧室内部延伸。所述的消游离装置5容纳在所述壳体1的内部容腔的上部，并位于所述栅片2的上方。而所述的灭弧盖3位于所述灭弧室的顶部，即所述灭弧盖3安装在所述壳体1的上方。在所述引弧片4的伸出端上还贴有产气片41。所述栅片2的栅片腿上还安装有产气件6。所述的消游离装置5包括灭焰片51和过滤网组件52。

具体的，所述的第一壳体11和第二壳体12均为热固材料制成，两者配合，可相互拼接形成灭弧室的壳体1。在第一壳体11和第二壳体12内侧设有安装槽，所述的安装槽用于安装所述的栅片2、引弧片4。当然用于安装所述栅片2的槽为直线槽，而用于安装所述引弧片4的槽为折弯槽。

在阵列的栅片2中，相邻的栅片2采用正反安装的方式来完成安装排布，从而使得相邻的栅片2中部的凹腔是错开的，进而能够拉长电弧，进而使得灭弧室内的电弧更快熄灭。

所述的引弧片4为弯折的金属板，引弧片4的一端安装在阵列的所述栅片2的一端并靠近断路器的动触头一侧，而引弧片4的另一端向灭弧室内部延伸。所述引弧片4可吸引断路器的触头系统上产生的电弧，使其快速进入阵列的栅片2上，从而快速熄灭。

如图5、图6所示，所述的灭弧盖3同样由热固材料制成。所述的灭弧盖3包括支架31、顶板32和垫片33。所述的支架31、顶板32和垫片33层叠安装，所述的垫片33位于支架31和顶板32之间。所述的支架31包括壳体部311和横梁部312，所述的壳体部311和横梁部312均为一对。所述的一对壳体部311间隔设置，两壳体部311的两端分别连接两横梁部312的两端，从而形成一框体。在壳体部311上开设有多个斜槽3111，所述灭焰片51的两端分别插入到两壳体部311的斜槽3111中，即完成了所述灭焰片51的安装。所述的横梁部312上开设有与螺钉的配合孔，用于螺钉的通过或安装。

如图6、图7所示，所述的垫片33为片状。所述的垫片33上开设有通气孔331，所述的通气孔331为多个，彼此阵列。在所述的垫片33上还设有第一螺钉通过孔332和第二螺钉通过孔333，所述的第一螺钉通过孔332和第二螺钉通过孔333便于不同尺寸的螺钉穿过，满足安装需求。垫片33的作用在于密闭所述支架31与顶板32之间的间隙600，所述的垫片33通常由橡胶制成。当然，所述垫片33的形状只需满足能封闭所述支架31与顶板32四周的间隙600。当然，在满足封闭所述间隙600的前提下，所述垫片33的形状应该是可变化的，在本实施例中，优选的，所述垫片33的形状与所述顶板32的形状一致，即所述的顶板32上开设什么孔和槽，所述的垫片33上也开设相对应的孔和槽。所述的垫片33的形状可以是矩形框体状。

如图6、图7所示，所述顶板32的结构与所述垫片33的结构一致，就不再具体描述了，差距在于两者的材料不同，厚度不同。所述顶板32的厚度要比所述垫片33的厚度大。通常所述的顶板32采用热固材料来制成。同样的，所述的支架31也采用热固材料来制成。所述的垫片33由橡胶制成。

如图8、图9所示，所述的断路器包括断路器断路器壳体400，所述的灭弧室容纳在断路器断路器壳体400的腔中，所述断路器断路器壳体400的容纳灭弧室的腔的前后侧设有安装面401，所述的安装面401用于安装所述灭弧室。即所述灭弧室在栅片2阵列方向的前后朝下的端面500与上述安装面401相贴合，为了防止灭弧室内的气体从所述端面500与所述安装面401之间的缝隙漏出，所述端面500和安装面400之间增设了密封片200。

如图8、图9所示，所述密封片200为片状，其放置在所述端面500与所述安装面401之间，防止气体从上述两者之间的间隙里漏出来。在所述密封片200上开设有一让位孔201，所述的让位孔201供螺钉穿过。所述密封片200在灭弧室与断路器的断路器断路器壳体400的夹持下能有效密闭两者之间的缝隙。通常，所述的密封片200由橡胶制成，以满足其应当具有的弹性，来增加密封效果。

图10为第二壳体12的示意图，由于所述第一壳体11与第二壳体12的形状和结构是配合设置的，因此现只描述所述第二壳体12的形状和结构，所述第一壳体11的形状和结构不再重复描述。所述的第一壳体11和第二壳体12可相互拼接形成灭弧室的壳体1。两者拼接后，形成的灭弧室的壳体分上容纳腔和下容纳腔。所述的上容纳腔用于容纳消游离装置5并且与灭弧盖3配合安装，而所述的下容纳腔用于容纳所述栅片2和引弧片4。如图10所示，第一壳体12具有位于灭弧室前后的两个横腔121。所述的两个横腔121之间为中内腔122，所述的中内腔122用于容纳所述消游离装置5和所述灭弧盖3的壳体部311。由于存在所述横腔121，使得所述的灭弧室在上容纳腔的前后侧的气密性得以保证。

在所述的第二壳体12上开设有用于实现所述第一壳体11与第二壳体12之间相互紧固的螺钉配合孔123，在所述第二壳体12的上方还设有螺钉紧固孔124。而在所述第二壳体12的下部开设有用于安装所述产气件6的产气件安装孔125。

如图3至图5、图10和图11所示，所述第一壳体11和第二壳体12组成的灭弧室的壳体的外壁上安装有密封板100，所述的密封板100的形状与所述灭弧室的壳体相配合，所述的密封板100具有上半部101和下半部102，所述的上半部101与所述的上容纳腔的外壁相配合，而所述的下半部102与所述下容纳腔的外壁相配合。所述的密封板100能有效封闭所述灭弧盖3与第一壳体11及第二壳体12之间的安装间隙300，所述的安装间隙300位于所述第一壳体11和第二壳体12上，即所述的安装间隙300为一对，分别位于灭弧室沿栅片2阵列方向的两侧。同时，所述的密封板100可封闭所述螺钉配合孔123，进而大幅提高灭弧室的气密性。在本实施例中由于构造的原因，所述安装间隙300的形状呈中部上凸的形状，所述上凸的部分为方形凸起。但作为本发明创造的技术手段，对于所述安装间隙300的形状可按照实际形状来确定，并无要求。

Claims (7)

1.一种断路器的灭弧室，包括一壳体(1)、栅片(2)和灭弧盖(3)，多枚所述的栅片(2)阵列在一壳体(1)的内部，所述灭弧盖(3)安装在所述壳体(1)的上方且位于所述灭弧室的顶部；所述的断路器包括断路器壳体(400)，所述的灭弧室容纳在断路器壳体(400)的腔中，且所述灭弧室在栅片(2)阵列方向前后两端朝下的端面(500)安装在所述断路器壳体(400)的安装面(401)上，其特征在于：在所述灭弧室的端面(500)与断路器壳体(400)的安装面(401)之间设置有用于封闭两者之间间隙的密封片(200)。

2.根据权利要求1所述的断路器的灭弧室，其特征在于所述的密封片(200)为片状。

3.根据权利要求2所述的断路器的灭弧室，其特征在于所述的密封片(200)上开设有一让位孔(201)，所述的让位孔(201)供螺钉穿过。

4.根据权利要求1所述的断路器的灭弧室，其特征在于所述的密封片(200)由橡胶来制成。

5.根据权利要求1所述的断路器的灭弧室，其特征在于在所述壳体(1)的外壁上安装有密封板(100)，所述的密封板(100)封闭所述的灭弧盖(3)与壳体(1)之间且位于所述的栅片(2)阵列方向两侧的安装间隙(300)。

6.根据权利要求1所述的断路器的灭弧室，其特征在于所述的灭弧盖(3)包括支架(31)、顶板(32)和垫片(33)，所述的垫片(33)位于所述的支架(31)和顶板(32)之间，所述的垫片(33)密闭所述的支架(31)与顶板(32)之间四周的间隙(600)。

7.根据权利要求6所述的断路器的灭弧室，其特征在于所述的支架(31)包括侧壁部(311)和横梁部(312)，所述的侧壁部(311)和横梁部(312)均为一对，一对侧壁部(311)间隔设置，两侧壁部(311)的两端分别连接两横梁部(312)的两端，从而形成一框体。

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