CN218482186U - 一种塑壳断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑壳断路器，包括基座(1)，触头灭弧单元(2)，操作机构(3)，多个触头灭弧单元(2)并排安装于基座(1)内，在其中一个触头灭弧单元(2)上安装有操作机构(3)，在相邻的触头灭弧单元(2)之间安装有气动保护装置(4)，所述的气动保护装置(4)由隔板(41)和气吹装置(42)两部分构成，所述隔板(41)上设有与触头灭弧单元(2)密封连接的筋，所述的气吹装置(42)上设有供触头灭弧单元(2)内的电弧通过的通气孔。与现有技术相比，本实用新型增加了气动保护装置，既可以有效防止灭弧室与基座分离，使基座免受电弧和金属粒子侵蚀，又可以通过气吹装置实现对于断路器的气动保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其是涉及一种塑壳断路器。
背景技术
现有塑壳断路器常采用双断点独立灭弧室结构，包括基座，触头灭弧单元和操作机构。多个触头灭弧单元并联形成一个整体，安装在基座内，并通过操作机构带动触头灭弧单元内的触头系统动作。触头灭弧单元一般由两个对称设置的绝缘外壳拼接而成，两个单元外壳之间设置有转轴和动静触头。在动静触头分离时会产生电弧，灭弧单元内部产生大量高压气体。由于触头灭弧单元与基座之间缺少有效的固定连接，在分断试验过程中，触头灭弧单元内产生的大量高压气压会充斥到基座内，造成灭弧室与基座分离，使基座受到电弧和金属粒子侵蚀，降低了基座的材料强度和介电强度。
公开号为CN 210223914 U的中国专利公开了一种多极塑壳断路器，包括基座，安装于基座内的多个触头灭弧单元，和安装在其中一个触头灭弧单元上的操作机构。在相邻的触头灭弧单元之间安装有隔板，隔板、基座和触头灭弧单元三者间固定连接，可防止灭弧室与基座分离，但在电路发生短路故障时，触头灭弧单元内会产生高温高压的导电电弧，这些高温气体充斥在灭弧单元内，会从气孔相对较大的位置泄露，相邻的灭弧单元孔隙较大，隔板与灭弧单元之间留有空隙，不能很好地实现密封，高温气体的泄露也可能导致开关绝缘破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种既可以有效防止灭弧室与基座分离，使基座免受电弧和金属粒子侵蚀，又可以通过气吹装置实现对于断路器的气动保护的塑壳断路器。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种塑壳断路器，包括基座，触头灭弧单元，操作机构，多个触头灭弧单元并排安装于基座内，在其中一个触头灭弧单元上安装有操作机构，在相邻的触头灭弧单元之间安装有气动保护装置，所述的气动保护装置由隔板和气吹装置两部分构成，所述隔板上设有与触头灭弧单元密封连接的筋，所述的气吹装置上设有供触头灭弧单元内的电弧通过的通气孔。
进一步地，所述气动保护装置有两种的结构：结构a和结构b，其中结构a和结构b的气吹装置相同，隔板对称设置。
进一步地，所述隔板通过固定轴与触头灭弧单元连接。
进一步地，所述隔板上设有圆弧型腔，该圆弧型腔内设有用于防止正常工作时金属颗粒进入触头灭弧单元内的片。
进一步地，所述片上设有孔，供断路器的机构轴穿过。
进一步地，所述隔板上设有数个通过槽，通过槽为圆弧形槽，通过槽的形状和长度与断路器的机构轴的滑动角度相匹配。
进一步地，所述隔板上设有U型凹槽，通过U型凹槽将相邻触头灭弧单元连接。
进一步地，所述隔板与触头灭弧单元配合装配的两个面上分别设有筋a和筋b。
进一步地，所述气吹装置设有通气孔a和通气孔b，通气孔a和通气孔b与气吹装置中不同的腔体相连。
进一步地，所述气吹装置内设有顶杆，触头灭弧单元内的电弧通过通气孔a和通气孔b，进入气吹装置的腔体内，推动顶杆动作，完成断路器的脱扣。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)气动保护装置由隔板和气吹装置两部分构成，既可以使基座免受电弧和金属粒子侵蚀，又可以通过气吹装置实现断路器的气动保护。
(2)气动保护装置的隔板上左右两端均设有筋，可与触头灭弧单元相配合实现密封关系。
(3)气动保护装置有两种结构，结构a和结构b。结构a和结构b的气吹装置结构一致，但隔板对称设计，可以适应不同的安装位置。
(4)片安装在隔板的圆弧型腔内，可以进一步加强灭弧单元的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的触头灭弧单元、操作机构和气动保护装置的配合安装示意图；
图3为本实用新型的气动保护装置一侧的结构示意图；
图4为本实用新型的气动保护装置另一侧的结构示意图；
图5为本实用新型的操作机构和触头灭弧单元的结构示意图；
图6为本实用新型的气动保护装置和片的结构示意图。
图中：1、基座；2、触头灭弧单元；3、操作机构；4、气动保护装置；41、隔板；42、气吹装置；411、通过槽；412定位孔；413、U型凹槽；414、筋a；415、筋b；416、圆弧型腔；421、顶杆；422、通气孔a；423、通气孔b；43、结构a；44、结构b；5、机构轴；6、固定轴；7、螺母；8、螺钉；9、片；91、孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种塑壳断路器，如图1所示，包括基座1，触头灭弧单元2，操作机构3，所述的多个触头灭弧单元2并排安装于基座1内，在其中一个触头灭弧单元2上安装有操作机构3，如图2和图3所示，所述触头灭弧单元2与机构轴5与相联动，螺母7为设有螺孔的凸起，通过嵌入U型凹槽413实现与相邻触头灭弧单元2的连接，螺钉8通过螺母7上的螺孔与基座1固定连接。
如图2所示，在相邻的触头灭弧单元2之间安装有气动保护装置4，所述的气动保护装置4由隔板41和气吹装置42两部分构成，既可以有效防止灭弧室与基座分离，使基座免受电弧和金属粒子侵蚀，又可以通过气吹装置实现断路器的气动保护，所述气动保护装置4有两种不同的结构，结构a43和结构b44，结构a43和结构b44的气吹装置42相同，但隔板41对称设计，可以适应不同的安装位置，所述隔板41设有定位孔412，固定轴6通过定位孔412实现气动保护装置4与触头灭弧单元2之间的安装，所述隔板41设有数个通过槽411，通过槽411为圆弧形槽，通过槽411的形状和长度与断路器的机构轴5的滑动角度相匹配，便于机构轴5在通过槽411中滑动，如图3-4所示，所述隔板41与触头灭弧单元2配合装配的两个面上分别设有筋a414和筋b415，与触头灭弧单元2相配合实现密封关系。
如图6所示，所述隔板41设有圆弧型腔416，片9置于圆弧型腔416内，可防止正常工作时金属颗粒进入触头灭弧单元内，所述片9上设有孔91，供机构轴5穿过。
所述气吹装置42为断路器常用气吹装置，内部设有多个腔体，各腔体分别设有独立通气孔，如在本实施例中气吹装置42设有两个独立腔体，各腔体分别设有通气孔a422和通气孔b423，如图3和图4所示，在本实施例中，通气孔a422在上，通气孔b423在下，其中，通气孔a422和通气孔b423与气吹装置42的两个独立腔体分别连通，所述气吹装置42内还设有顶杆421，触头灭弧单元2内的电弧通过通气孔a422和通气孔b423，进入气吹装置42的腔体内，推动顶杆421动作，完成断路器的脱扣。
综上所述，本实用新型既可以有效防止灭弧室与基座分离，使基座免受电弧和金属粒子侵蚀，又可以通过气吹装置实现对于断路器的气动保护，可以解决目前由于触头灭弧单元与基座之间缺少有效的固定连接，造成灭弧室与基座分离，使基座受到电弧和金属粒子侵蚀，降低了基座的材料强度和介电强度的问题，是对现有塑壳断路器的一种补充。
Claims (10)
1.一种塑壳断路器，包括基座(1)，触头灭弧单元(2)，操作机构(3)，多个触头灭弧单元(2)并排安装于基座(1)内，在其中一个触头灭弧单元(2)上安装有操作机构(3)，其特征在于，在相邻的触头灭弧单元(2)之间安装有气动保护装置(4)，所述的气动保护装置(4)由隔板(41)和气吹装置(42)两部分构成，所述隔板(41)上设有与触头灭弧单元(2)密封连接的筋，所述的气吹装置(42)上设有供触头灭弧单元(2)内的电弧通过的通气孔。
2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于，所述气动保护装置(4)有两种的结构：结构a(43)和结构b(44)，其中结构a(43)和结构b(44)的气吹装置(42)相同，隔板(41)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于，所述隔板(41)通过固定轴(6)与触头灭弧单元(2)连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于，所述隔板(41)上设有圆弧型腔(416)，该圆弧型腔(416)内设有用于防止正常工作时金属颗粒进入触头灭弧单元(2)内的片(9)。
5.根据权利要求4所述的一种塑壳断路器，其特征在于，所述片(9)上设有孔(91)，供断路器的机构轴(5)穿过。
6.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于，所述隔板(41)上设有数个通过槽(411)，通过槽(411)为圆弧形槽，通过槽(411)的形状和长度与断路器的机构轴(5)的滑动角度相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于，所述隔板(41)上设有U型凹槽(413)，通过U型凹槽(413)将相邻触头灭弧单元(2)连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于，所述隔板(41)与触头灭弧单元(2)配合装配的两个面上分别设有筋a(414)和筋b(415)。
9.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于，所述气吹装置(42)设有通气孔a(422)和通气孔b(423)，通气孔a(422)和通气孔b(423)与气吹装置(42)中不同的腔体相连。
10.根据权利要求9所述的一种塑壳断路器，其特征在于，所述气吹装置(42)内设有顶杆(421)，触头灭弧单元(2)内的电弧通过通气孔a(422)和通气孔b(423)，进入气吹装置(42)的腔体内，推动顶杆(421)动作，完成断路器的脱扣。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN218482186U true CN218482186U (zh) | 2023-02-14 |
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| CN202222418870.3U Active CN218482186U (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 一种塑壳断路器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218482186U (zh) |
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2022
- 2022-09-13 CN CN202222418870.3U patent/CN218482186U/zh active Active
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