CN211265394U - 断路器操作机构的隔弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器技术领域，特别是公开了一种断路器操作机构的隔弧装置，包括灭弧室，所述灭弧室包括若干层呈U型的灭弧板，各个灭弧板成列分布，各个灭弧板固定在相对设置的两支撑板上，所述灭弧板的两侧臂上分别罩设有左、右灭弧罩，所述最上层的灭弧板上罩设有由绝缘纸板冲制而成的隔弧板，所述隔弧板上切割有可翻转的挡片，该挡片与灭弧板的内凹处对齐。采用上述结构，提供了一种通过在灭弧室上设置隔弧板来防止金属颗粒飞溅到其他机构造成断路器失效的隔弧装置。

Description

断路器操作机构的隔弧装置

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，特别是一种断路器操作机构的隔弧装置。

背景技术

断路器在低压配电系统中是一种很重要的电器，除了能正常接通及分断线路中的电流外，还能对线路及线路中的电器起过载和短路保护作用。断路器在分断短路电流时，在动触头与静触头之间会产生很强的电弧。电弧具有很高的温度，如果不能及时熄灭，将会对电器本身以及整个线路造成很大的危害。目前的断路器主要还只是依靠灭弧机构来熄灭分断短路电流时所产生的电弧。现有的灭弧机构封闭性差，断路器在分断短路电流时所产生的电弧以及由于电弧所产生的炙热气体和所熔化的金属颗粒容易从灭弧机构飞出进入断路器的其它机构内，导致零件烧损或卡死，使得整个断路器失效，如弹簧、连杆、跳扣等运动部件卡滞，机构无法正常分合闸。

而由于机构之间的空间限制，断路器中间相极灭弧室与操作机构之间无法完全密封，容易造成粒子从灭弧室的空隙飞溅到操作机构，影响操作机构动作。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过在灭弧室上设置隔弧板来防止金属颗粒飞溅到其他机构造成断路器失效的隔弧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种断路器操作机构的隔弧装置，包括灭弧室，所述灭弧室包括若干层呈U型的灭弧板，各个灭弧板成列分布，各个灭弧板固定在相对设置的两支撑板上，所述灭弧板的两侧臂上分别罩设有左、右灭弧罩，所述最上层的灭弧板上罩设有由绝缘纸板冲制而成的隔弧板，所述隔弧板上切割有可翻转的挡片，该挡片与灭弧板的内凹处对齐。

上述技术方案中，挡片由隔弧板的中间部分剪切折弯形成，挡片呈一定角度的折弯，可以在上下方向摆动，即沿连接处的折痕转动，在动触头斥开分断时不仅可以挡住粒子飞溅，还可以防止动触头顶断隔弧板，该结构不会妨碍动触头在分断时的转动，在断路器分断产生电弧时，电弧受压状态会向外飞溅，由灭弧室和左、右灭弧罩固定的隔弧板可以阻挡粒子飞溅到断路器的其他机构中，防止断路器分断过程中活动机构部分失效。

作为本实用新型的进一步设置，所述隔弧板罩设在左、右灭弧罩上，隔弧板和左、右灭弧罩之间设置有卡接件。

作为本实用新型的进一步设置，所述卡接件包括设置在隔弧板和左、右灭弧罩上的卡孔和凸块。

上述技术方案中，优选的凸块设置在左、右灭弧罩上，卡孔设置在隔弧板上，这样隔弧板在加工时只需挖个孔即可，加工方便，凸块设置在左、右灭弧罩上不影响隔弧板的厚度，方便安装，

作为本实用新型的进一步设置，所述隔弧板包括呈U型的连接部和所述的挡片，挡片连接在连接部的内凹处，所述连接部的两侧臂向外折弯延伸形成与左、右灭弧罩适配的7字型，所述卡孔或凸块设置在连接部侧壁折弯延伸的部分。

上述技术方案中，隔弧板与左、右灭弧罩贴合设置，其形状适配左、右灭弧罩的外表面轮廓，卡孔位于折弯延伸的部分，达到上下限位的作用，避免在安装时，隔弧板与左、右灭弧罩脱开。

作为本实用新型的进一步设置，所述凸块和卡孔为相互适配的方形。

上述技术方案中，方形的凸块和卡孔的轴向沿灭弧板的上下层方向设置，隔弧板的方形卡孔与左、右灭弧罩的方形凸块的尺寸配合，左、右灭弧罩上均设有凸块，使隔弧板有效固定在左、右灭弧罩上，隔弧板与左、右灭弧罩卡装好后一起安装于断路器的基座中，有利于定位和固定，且加工方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述隔弧板的厚度为0.3-0.5mm。

上述技术方案中，优选的隔弧板的厚度为0.4mm，太薄会造成结构不稳定，容易变形，使用寿命短，隔弧效果差，太厚不能很好的插设在灭弧室和基座之间，因为间隙的空间有限，太厚不便于插设，利用灭弧室罩与基座的间隙进行固定，在有限的空间中即可进行粒子飞溅的防护，隔弧板成型简单，只需增加简易的刀模即可。

作为本实用新型的进一步设置，所述两支撑板之间连接有连接板，连接板位于最上层灭弧板的上方，所述连接板与支撑板之间形成一缺口，左、右灭弧罩上设置有插设在该缺口内的限位凸部。

上述技术方案中，连接板的设置不仅提高了灭弧室的结构稳定性，也能起到隔弧的作用。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例结构爆炸图；

附图3为本实用新型具体实施例灭弧室的结构分解图；

附图4为本实用新型具体实施例安装在基座上的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种断路器操作机构的隔弧装置，包括灭弧室1，所述灭弧室1包括若干层呈U型的灭弧板11，各个灭弧板11成列分布，各个灭弧板11固定在相对设置的两支撑板12上，所述灭弧板11的两侧臂上分别罩设有左、右灭弧罩13、14，所述最上层的灭弧板11上罩设有由绝缘纸板冲制而成的隔弧板2，所述隔弧板2上切割有可翻转的挡片21，该挡片21与灭弧板11的内凹处对齐。挡片21由隔弧板2的中间部分剪切折弯形成，挡片21呈一定角度的折弯，可以在上下方向摆动，即沿连接处的折痕转动，在动触头斥开分断时不仅可以挡住粒子飞溅，还可以防止动触头顶断隔弧板2，该结构不会妨碍动触头在分断时的转动，在断路器分断产生电弧时，电弧受压状态会向外飞溅，由灭弧室1和左、右灭弧罩13、14固定的隔弧板2可以阻挡粒子飞溅到断路器的其他机构中，防止断路器分断过程中活动机构部分失效。

上述隔弧板2罩设在左、右灭弧罩13、14上，隔弧板2和左、右灭弧罩13、14之间设置有卡接件3。

上述卡接件3包括设置在隔弧板2和左、右灭弧罩13、14上的卡孔31和凸块32。优选的凸块32设置在左、右灭弧罩13、14上，卡孔31设置在隔弧板2上，这样隔弧板2在加工时只需挖个孔即可，加工方便，凸块32设置在左、右灭弧罩13、14上不影响隔弧板2的厚度，方便安装，

上述隔弧板2包括呈U型的连接部22和所述的挡片21，挡片21连接在连接部22的内凹处，所述连接部22的两侧臂向外折弯延伸形成与左、右灭弧罩13、14适配的7字型，所述卡孔31或凸块32设置在连接部22侧壁221折弯延伸的部分。隔弧板2与左、右灭弧罩13、14贴合设置，其形状适配左、右灭弧罩13、14的外表面轮廓，卡孔31位于折弯延伸的部分，达到上下限位的作用，避免在安装时，隔弧板2与左、右灭弧罩13、14脱开。

上述凸块32和卡孔31为相互适配的方形。方形的凸块32和卡孔31的轴向沿灭弧板11的上下层方向设置，隔弧板2的方形卡孔31与左、右灭弧罩13、14的方形凸块32的尺寸配合，左、右灭弧罩13、14上均设有凸块32，使隔弧板2有效固定在左、右灭弧罩13、14上，隔弧板2与左、右灭弧罩13、14卡装好后一起安装于断路器的基座中，有利于定位和固定，且加工方便。

上述隔弧板2的厚度为0.3-0.5mm。优选的隔弧板2的厚度为0.4mm，太薄会造成结构不稳定，容易变形，使用寿命短，隔弧效果差，太厚不能很好的插设在灭弧室1和基座之间，因为间隙的空间有限，太厚不便于插设，利用灭弧室1罩与基座的间隙进行固定，在有限的空间中即可进行粒子飞溅的防护，隔弧板2成型简单，只需增加简易的刀模即可。

上述两支撑板12之间连接有连接板15，连接板15位于最上层灭弧板11的上方，所述连接板15与支撑板12之间形成一缺口151，左、右灭弧罩13、14上设置有插设在该缺口151内的限位凸部131、141。连接板15的设置不仅提高了灭弧室1的结构稳定性，也能起到隔弧的作用。

隔弧板2与灭弧室1卡装好后一起安装于断路器的基座4中，基座设置有两个卡槽41，能有效固定灭弧室1。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种断路器操作机构的隔弧装置，包括灭弧室，所述灭弧室包括若干层呈U型的灭弧板，各个灭弧板成列分布，各个灭弧板固定在相对设置的两支撑板上，所述灭弧板的两侧臂上分别罩设有左、右灭弧罩，其特征在于：所述最上层的灭弧板上罩设有由绝缘纸板冲制而成的隔弧板，所述隔弧板上切割有可翻转的挡片，该挡片与灭弧板的内凹处对齐。

2.根据权利要求1所述的断路器操作机构的隔弧装置，其特征在于：所述隔弧板罩设在左、右灭弧罩上，隔弧板和左、右灭弧罩之间设置有卡接件。

3.根据权利要求2所述的断路器操作机构的隔弧装置，其特征在于：所述卡接件包括设置在隔弧板和左、右灭弧罩上的卡孔和凸块。

4.根据权利要求3所述的断路器操作机构的隔弧装置，其特征在于：所述隔弧板包括呈U型的连接部和所述的挡片，挡片连接在连接部的内凹处，所述连接部的两侧臂向外折弯延伸形成与左、右灭弧罩适配的7字型，所述卡孔或凸块设置在连接部侧壁折弯延伸的部分。

5.根据权利要求3或4所述的断路器操作机构的隔弧装置，其特征在于：所述凸块和卡孔为相互适配的长条形。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的断路器操作机构的隔弧装置，其特征在于：所述隔弧板的厚度为0.3-0.5mm。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的断路器操作机构的隔弧装置，其特征在于：所述两支撑板之间连接有连接板，连接板位于最上层灭弧板的上方，所述连接板与支撑板之间形成一缺口，左、右灭弧罩上设置有插设在该缺口内的限位凸部。

Images