CN112054355B - 智能插座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能插座。智能插座，包括下壳体和上壳体，还包括一体式插接弹片，一体式插接弹片包括导电条部分，导电条部分的两端分别设有插孔部分，导电条部分上设有向下延伸的电路板连接片；一体式插接弹片支撑在强电电路板顶部的绝缘隔离座上，其上的电路板连接片向下穿过绝缘隔离座并连接到强电电路板上；智能插座还包括安全门支撑座，安全门支撑座与一体式插接弹片上下对应；安全门支撑座上方设有安全门，安全门沿前后方向导向装配在安全门支撑座上；智能插座还包括支座支撑体，支座支撑体沿上下方向延伸，其上端用于支撑安全门支撑座，下端用于支撑在绝缘隔离座上。上述智能插座能够满足一体式插接弹片和安全门在有限空间中的装配需求。

Description

智能插座

技术领域

本发明涉及智能插座。

背景技术

智能插座相对于传统的插座涉及的元器件较多，比如继电器、变压器、多个电路板等，还需要设置安全门（即保护门）。特别地，对于采用标准86暗盒的智能插座来说，元器件的布置空间十分有限，对于智能插座的空间利用率提出了较高要求。

授权公告号为CN209608040U的中国专利公开了一种物联网智能控制盒插座，包括下壳体（即上述智能控制盒插座中的后壳），下壳体的内腔中安装有强电电路板（即上述智能控制盒插座中的强电PCB板）、弱电电路板（即上述智能控制盒插座中的PCB弱电控制板），强电电路板和弱电电路板之间采用连接器插接连接。强电电路板上设有进线端子，用于接入市电。下壳体的顶部开口处设有插座保护门挡板，插座保护门挡板顶部设有上壳体（即上述智能控制盒插座中的前壳），上壳体、插座保护门挡板和下壳体对整个设备系统进行绝缘保护。但是，上述插座中供插头插接的导电孔采用的是分离式结构，例如对于五孔插座来说，需分别焊接五个焊点在强电电路板上，焊点较多，生产工艺相对复杂，量产成本高。

授权公告号为CN205985656U的中国专利公开了一种带弱电接口的智能插座，其内部设有强电电路板、弱电电路板和绝缘隔离板，绝缘隔离板设置在强电电路板、弱电电路板之间，起到分隔作用，能避免两个电路板之间发生短路现象。同时，其火线相和零线相的插接弹片采用一体式插接弹片（即上述智能插座中的金属插片），一体式插接弹片包括导电条部分和设置在导电条部分两端的插孔部分，导电条部分上设有向下延伸的导电触片，强电电路板上设有适配导电触片或导电插槽等作为电路板触点，导电触片能够与电路板上的适配导电触片接触导电，或者与电路板上的导电插槽插接导电。采用一体式插接弹片能够有效减少焊点数量，简化生产工艺。但是，一体式插接弹片绝缘和对应安全门的装配是保证插座性能的关键条件，而上述专利中并未说明一体式插接弹片和安全门的装配结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能插座，能够满足一体式插接弹片和安全门在有限空间中的装配需求。

本发明中智能插座采用如下技术方案：

智能插座，包括下壳体和上壳体；

下壳体，内部设有强电电路板，强电电路板上设有进线端子，进线端子供市电接入；

上壳体，用于封盖到下壳体的顶部；

智能插座还包括：

一体式插接弹片，一体式插接弹片连接在强电电路板上，供插头插接导电；

一体式插接弹片包括导电条部分，导电条部分的两端分别设有插孔部分，导电条部分上设有向下延伸的电路板连接片；

绝缘隔离座，设置在强电电路板的顶部，用于隔离强电电路板；

一体式插接弹片支撑在绝缘隔离座上，一体式插接弹片上的电路板连接片向下穿过绝缘隔离座并连接到强电电路板上；

智能插座还包括安全门支撑座，安全门支撑座与一体式插接弹片上下对应；

安全门支撑座上方设有安全门，安全门沿前后方向导向装配在安全门支撑座上；

所述智能插座还包括支座支撑体，支座支撑体沿上下方向延伸，其上端用于支撑安全门支撑座，下端用于支撑在绝缘隔离座上。

该技术方案的有益效果：设置绝缘隔离座能够将一体式插接弹片与强电电路板隔离开，避免一体式插接弹片与强电电路板上电器元件的意外接触，保证两者之间的绝缘性能，而电路板连接片能够穿过绝缘隔离板，实现一体式插接弹片与强电电路板的连接；同时，安全门支撑座能够通过支座支撑体支撑到绝缘隔离座上，为安全门提供了装配基础，满足安全门的设置要求，支座支撑体还能够为一体式插接弹片提供装配空间，整体结构紧凑。

作为一种优选的技术方案，所述支座支撑体设置在安全门支撑座和绝缘隔离座的其中一个上；

所述支座支撑体包括至少一只支撑柱，所述安全门支撑座和绝缘隔离座的另一个上设有支撑柱定位孔，支撑柱的对应端插装在支撑柱定位孔内。

该技术方案的有益效果：采用支撑柱形式的支座支撑体能够方便地实现支座支撑体的定位，保证安全门的稳定性。

作为一种优选的技术方案，所述安全门支撑座或绝缘隔离座上设有定位凸台，所述支撑柱定位孔设置在定位凸台上。

该技术方案的有益效果：设置定位凸台便于支撑柱定位孔的设置。

作为一种优选的技术方案，所述定位凸台的外侧壁形成插接弹片限位结构，用于对相应插接弹片上的片状接触部沿片状接触部的插接外扩方向限位。

该技术方案的有益效果：利用定位凸台对插接弹片上的片状接触部进行限位，能够节省单独设置插接弹片限位结构的空间，进一步提高空间利用率，简化结构。

作为一种优选的技术方案，所述绝缘隔离座的边缘设有局部支撑体，局部支撑体支撑在电路板上，用于抬高绝缘隔离座的底面。

该技术方案的有益效果：采用该方案能够使绝缘隔离座与电路板之间具有一定空间，便于电路板上的电器元件的设置。当然，也可以将电器元件设置在强电电路板的底面上，此时绝缘隔离座的底面可以设置为平面结构。

作为一种优选的技术方案，安全门支撑座的底部设有弹片限位体，弹片限位体向下延伸到一体式插接弹片的导电条部分上方以限制一体式插接弹片的向上运动。

该技术方案的有益效果：能够实现一体式插接弹片的上下方向定位，并且不影响一体式插接弹片的插孔部分，保证与插头的顺利插合。

作为一种优选的技术方案，安全门支撑座上设有两个以上局部凸起，局部凸起向下延伸，所述弹片限位体由所述局部凸起形成。

该技术方案的有益效果：采用局部凸起作为弹片限位体能够节省空间，减轻重量，制造方便。

作为一种优选的技术方案，所述智能插座还包括安全门压盖，安全门压盖固定在下壳体的顶部开口处；

安全门支撑座沿上下方向挡止在安全门压盖的下方以沿上下方向定位在插座中。

该技术方案的有益效果：采用安全门压盖能够对安全门支撑座起到定位作用，保证安全门支撑座的可靠使用，结构简单，并且能够对安全门起到上下限位作用，结构简洁。

作为一种优选的技术方案，强电电路板上设有触点隔离槽，触点隔离槽设置在相邻的两个电路板触点之间；

绝缘隔离座的底部设有绝缘隔离片，所述绝缘隔离片插入所述触点隔离槽内以隔离相邻的两个电路板触点。

该技术方案的有益效果：通过设置触点隔离槽和绝缘隔离片能够可靠地实现电路板触点之间的隔离，有利于提高绝缘性能和可靠性，结构简单。

作为一种优选的技术方案，智能插座还包括弱电电路板，绝缘隔离座上设有弹片安装区域和弱电板安装区域，弹片安装区域和弱电板安装区域在与上下方向垂直的方向上并列布置，所述弱电电路板安装在弱电板安装区域上。

该技术方案的有益效果：设置并列的弹片安装区域和弱电板安装区域便于一体式插接弹片和弱电电路板的安装和区分，空间利用率高，结构紧凑。

上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以将两个以上方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。

附图说明

图1是本发明中智能插座的实施例1的爆炸图；

图2是图1中下壳体的结构示意图；

图3是图1中下壳体内部零部件的装配关系示意图；

图4是图1中安全门支撑座的底面结构示意图；

图5是图1中插接弹片与绝缘隔离座的装配关系示意图；

图6是图5中插接弹片的结构示意图；

图7是图5中绝缘隔离座的顶部结构示意图；

图8是图5中绝缘隔离座的底部结构示意图；

图9是图1中强电电路板的顶部结构示意图；

图10是图3沿电路板底面观察的正投影视图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：1-下壳体，2-强电电路板，3-绝缘隔离座，4-安全门支撑座，5-弹片安装区域，6-弱电板安装区域，7-竖向隔板，8-一体式插接弹片，9-导电条部分，10-插孔部分，11-电路板连接片，12-弱电电路板，13-下折边，14-安全门容纳槽，15-两孔安全门，16-三孔安全门，17-安全门压盖，18-装饰盖，19-进线口，20-接线框，21-锁紧螺钉，22-导电触片，23-支撑柱，24-支撑肋板，25-插头避让孔，26-支撑柱定位凸台，27-支撑柱定位孔，28-卡槽，29-连接片穿孔，30-连接片定位孔，31-触点隔离槽，32-绝缘隔离片，33-中间框体，34-中间支撑壁，35-接地相框体，36-第一筋板，37-第二筋板，38-筋板连接板，39-筋板定位凸台，40-定位框体，41-平直部分，42-弯曲部分，43-扶正肋板，44-限位片，45-加强筋板，46-十字形限位柱，47-接地弹片，48-支撑凸台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明的智能插座的实施例：

如图1所示，智能插座包括下壳体1，下壳体1为埋墙壳体，用于安装到墙壁上的底盒内。下壳体1内设有空腔，空腔的开口朝上，空腔内依次装有强电电路板2、绝缘隔离座3和安全门支撑座4，绝缘隔离座3形成下支架，安全门支撑座4形成上支架。

如图1和图3所示，绝缘隔离座3包括弹片安装区域5和弱电板安装区域6，弹片安装区域5和弱电板安装区域6分别设置在安全门支撑座4的左右两侧，两者之间通过竖向隔板7隔开；弹片安装区域5上安装有一体式插接弹片8和接地弹片47，一体式插接弹片8和接地弹片47通过弹片容纳槽沿垂直于上下方向的方向定位在绝缘隔离座3上，供插头插接并导电连接；弱电板安装区域6安全有弱电电路板12，弱电电路板12能够实现对插座通断电的控制，并通过USB接口实现弱电输出。绝缘隔离座3的边缘设有下折边13，下折边13支撑在电路板上，构成局部支撑体，用于抬高绝缘隔离座3的底面，使绝缘隔离座3与电路板之间具有一定空间，便于强电电路板2上的电器元件的设置。

安全门支撑座4上设有前后两个安全门容纳槽14，两个安全门容纳槽14内分别设置有两孔安全门15和三孔安全门16，两孔安全门15和三孔安全门16沿前后方向导向装配在安全门支撑座4上，各安全门与安全门容纳槽14的相应槽壁之间分别设有对应的弹簧（图中未示出）。

插座还包括安全门压盖17和装饰盖18，安全门压盖17通过四角部位的耳板和螺钉固定在下壳体1的顶部开口处，实现对下壳体1的内部元器件的封盖；同时，安全门支撑座4沿上下方向被挡止在安全门压盖17的下方，实现在下壳体中的上下方向定位。装饰盖18为插座的上壳体，扣合在下壳体1和安全门压盖17的顶部，作为智能插座的装饰。

如图2所示，下壳体1的底部设有进线口19，进线口19处设有进线端子，进线端子用于固定插入进线口19中的导线，并使火线、零线和地线分别与强电电路板2连接。进线端子包括接线框20、锁紧螺钉21和导电触片22，如图2所示，接线框20前后导向装配在下壳体1上的端子安装槽内，锁紧螺钉21螺纹连接在接线框20的后侧壁上且头部前后挡止在下壳体1上；如图9和图10所示，导电触片22焊接固定在强电电路板2上，在强电电路板2安装到下壳体1内时，导电触片22插入接线框20内并与锁紧螺钉21的前端面前后挡止配合。旋紧锁紧螺钉21时，接线框20能够先后移动，将导电触片22与接线框20之间的导线压紧。下壳体1的内壁上设有支撑凸台48，支撑凸台48能够和端子安装槽的槽口端面一起对强电电路板2形成支撑。

如图3和图4所示，安全门支撑座4的底部后侧设置有两只支撑柱23，底部前侧设有支撑肋板24，支撑肋板24和支撑柱23均沿上下方向延伸，构成支座支撑体。支撑肋板24沿安全门支撑座4的宽度方向延伸，用于将安全门支撑座4支撑到绝缘隔离座3上。

支撑柱23设有两只，两只支撑柱23左右对称布置，支撑柱23的横截面为直角三角形，直角三角形具有第一直角边、第二直角边和斜边，第一直角边沿前后方向延伸，第二直角边沿左右方向延伸。第一直角边的长度大于第二直角边的长度，从而有利于提高支撑柱23在前后方向的刚度，使前后定位更可靠。支撑柱23的中心具有直角形孔，直角形孔使支撑柱23形成空心结构，从而能够节省材料，减轻插座的重量。安全门容纳槽14的槽底壁上设有插头避让孔25，插头避让孔25供插头上的插接片或插接柱穿过。

如图3和图5所示，绝缘隔离座3的顶面上设有两个支撑柱定位凸台26，支撑柱定位凸台26与支撑柱23的位置上下对应。支撑柱定位凸台26的横截面也为直角三角形，具有倾斜的侧壁。支撑柱定位凸台26的中心具有支撑柱定位孔27，支撑柱定位孔27的形状尺寸与支撑柱23的形状尺寸一致，从而支撑柱23能插入到支撑柱定位孔27内。支撑柱23和支撑柱定位孔27形成前后定位结构，实现安全门支撑座4在下部支架上的前后定位。支撑柱23和支撑柱定位孔27均设置成直角三角形，这样支撑柱23就能够止转装配在适配的支撑柱定位孔27内，安全门支撑座4不会在绝缘隔离座3上转动，定位可靠，结构稳定性好。

支撑肋板24由左右两侧的U形立板和中间的立板连接板组成，在立板连接板处形成卡槽28，卡槽28的宽度方向为左右方向。绝缘隔离座3上设有肋板定位凸台39，肋板定位凸台39沿前后方向延伸，具有一定的长度。肋板定位凸台39的位置与支撑肋板24的位置上下对应，并且肋板定位凸台39顶面的形状与卡槽28的形状吻合，从而支撑肋板24上能够刚好卡装到肋板定位凸台39上，实现对安全门支撑座4另一端的支撑和左右定位。卡槽28的侧壁包括倾斜侧壁部分和平直侧壁部分，使卡槽28顶部的宽度小于底部的宽度，卡槽28的倾斜侧壁部分能够引导卡槽28卡接到肋板定位凸台39上，方便支撑肋板24的定位和安装。支撑肋板24为空心结构，有利于减轻重量和节约材料。

如图6所示，两只一体式插接弹片8对称布置，分别为火线弹片和零线弹片。一体式插接弹片8包括导电条部分9，导电条部分9的两端分别设有插孔部分10，两端的插孔部分10分别为两孔插孔部分和三孔插孔部分，分别供两孔插头和三孔插头插接。插孔部分10由片状接触部围成，供插头的插接片或插接柱导通。一体式插接弹片8支撑在绝缘隔离座3上，导电条部分9和接地弹片47上均设有向下延伸的电路板连接片11，如图7、图8、图9和10所示，绝缘隔离座3上具有与三个电路板连接片11位置对应的三个连接片穿孔29，强电电路板2上设有对应的连接片定位孔30，连接片穿孔29和连接片定位孔30供电路板连接片11向下穿过并部分凸出于强电电路板2的下板面，然后与强电电路板2焊接固定。导电触片22与电路板连接片11通过强电电路板2上的电路连接，与火线对应的导电触片22和电路板连接片11之间的电路为开关电路，开关电路包括继电器，用于控制该导电触片22与一体式插接弹片8通断。与零线和地线对应的导电触片22与电路板连接片11之间通过电路直接导电连接。

一体式插接弹片8的电路板连接片11在电路板上形成三处弹片焊接点；导电触片22在电路板上形成三处进线端子触点，三处弹片焊接点和三处进线端子触点共同形成六处电路板触点，六处电路板触点分为前后两组，每组均包括一个地线触点、一个零线触点和一个火线触点。强电电路板2上设有两道触点隔离槽31，触点隔离槽31设置在相邻的两组电路板触点之间，分别为火线触点隔离槽和零线触点隔离槽，零点触点隔离槽31用于隔离地线触点和零线触点，火线触点隔离槽用于隔离地线触点和火线触点。绝缘隔离座3的底部对应地凸设有两个绝缘隔离片32，装配时，绝缘隔离片32插入对应的触点隔离槽31中，从而可将强电电路板2上处于触点隔离槽31两侧的电路板连接片11和处于触点隔离槽31两侧的导电触片22隔离，能够防止出现短路的现象，有利于提高可靠性，无需将强电电路板2上相邻电路板触点的间距设置得更大，对电路板上的空间要求较低，进而便于强电电路板2上的电器件的布局。

支撑柱定位凸台26的与三角形的斜边对应的外侧壁形成插接弹片限位结构，用于对相应插接弹片上的片状接触部沿片状接触部的插接外扩方向限位，支撑柱定位凸台26形成三角形限位框体。绝缘隔离座3上与两个三孔插孔部分的中间位置对应的部位设有中间框体33，中间框体33包括两个成八字形布置的倾斜框壁和连接在倾斜框体之间的中间支撑壁34，以保证两倾斜框壁的强度。其中，两倾斜框壁的末端具有超出中间支撑壁34的超出部分。中间框体33与两三角形框体之间的空间形成两处弹片容纳槽，两处弹片容纳槽中的其中一个用于容纳火线侧的三孔插孔部分，另一个用于容纳零线侧的三孔插孔部分。支撑柱定位凸台26形成的三角形限位框体和绝缘隔离座3上的中间框体33为框体结构，支撑强度高，结构稳定性较好，能够较好的对片状接触部进行限位，而且框体结构有利于减轻重量和节省制造成本。

如图7所示，绝缘隔离座3上还设有两个接地相框体35，接地弹片47设置在两个接地相框体35之间。具体的，接地相框体35为U型框，包括第一筋板36、第二筋板37以及连接两个筋板的筋板连接板38，第一筋板36和第二筋板37能够保证筋板连接板38的强度，接地弹片47的片状接触部抵接在筋板连接板38上。

如图4和图5所示，绝缘隔离座3上还设有筋板定位凸台39，筋板定位凸台39为共用筋板定位凸台，筋板定位凸台39的两侧分别设有定位框体40，两个定位框体40分别与筋板定位凸台39围成一处弹片限位槽，其中一处弹片限位槽用于容纳火线侧的两孔插孔部分，另一个弹片限位槽用于容纳零线侧的两孔插孔部分。片状的两孔插头插入两孔插孔内时主要与靠近筋板定位凸台39的两个片状接触部导电接触，而另外的片状接触部变形量不是很大，因此仅在这两个片状接触部之间设置筋板定位凸台39。

如图5、图6所示，本实施例中，插孔部分10的片状接触部包括平直部分41和弯曲部分42，平直部分41设置在弯曲部分42的底部并支撑在绝缘隔离座3上。由于筋板定位凸台39、由支撑柱定位凸台26形成的三角形限位框体和相应的中间框体33具有较高的支撑强度，因此筋板定位凸台39、由支撑柱定位凸台26形成的三角形限位框体和相应的中间框体33的高度能够被设置得不超过平直部分41。

绝缘隔离座3上设有扶正肋板43，扶正肋板43垂直于导电条部分9的板面布置，其对应侧边支撑在导电条部分9的侧面上，以使导电条部分9的板面在绝缘隔离座3上保持直立状态，更好地保证一体式插接弹片8的良好定位。

如图3和图4所示，安全门支撑座4的底部设有限位片44，各限位片44分别形成一处局部凸起。限位片44所在的平面垂直于导电条部分9的板面，向下延伸到一体式插接弹片8的导电条部分9上方以限制一体式插接弹片8的向上运动，形成弹片限位体。为保证局部凸起的结构强度，限位片44的侧面与安全门支撑座4的压接座主体之间设有加强筋板45。两一体式插接弹片8分别对应有三处局部凸起，三处局部凸起沿导电条部分9的长度方向排列，并分别对应于导电条部分9的中部、导电条部分9与插孔部分10的两处交界处。安全门支撑座4的底部还设有十字形限位柱46，十字形限位柱46用于顶压到与电路板连接片11的顶部相连的横向折弯部分上。

插座装配时，首先将装配有锁紧螺钉21的接线框20装入端子安装槽内，然后将强电电路板2、绝缘隔离座3和一体式插接弹片8装配好，并将弱电电路板12安装到绝缘隔离板的右侧，整体装入下壳体1的内腔中，下壳体1的内腔腔壁上的支撑凸台48与端子安装槽的槽口共同对电路板形成朝上的支撑。然后，依次安装安全门支撑座4、安全门，安全门支撑座4支撑在绝缘隔离座3上；接着，固定好安全门压盖17，完成下壳体1的装配，最后扣上装饰盖18，完成智能插座的装配。

本发明中智能插座的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中支座支撑体包括两只支撑柱23和一处支撑肋板24，而本实施例中未设置支撑肋板24，支撑肋板24处设有另外的一只支撑柱，支座支撑体全部由支撑柱形成。

在其他实施例中，支座支撑体也可以是其他形式，例如支座支撑体也可以以向上延伸的形式设置到绝缘隔离座3上。采用支撑柱时，支撑柱也可以是其他形状，例如圆柱。

另外，在其他实施例中，支座支撑体也可以仅支撑在安全门支撑座4和绝缘隔离座3之间，不需要设置支撑柱定位孔27，此时安全门支撑座4可以通过其他方式实现在垂直于上下方向上的定位，例如利用下壳体1的内壁实现定位。

再者，在其他实施例中，支座支撑体也可以独立于安全门支撑座4和绝缘隔离座3单独设置，能够实现将安全门支撑座4支撑在绝缘隔离座3上即可，例如，对应与安全门支撑座4的四个角落设置四只立柱作为支座支撑体，各立柱之间可以通过连接筋相互连接为一体以避免出现歪斜和提高支撑可靠性。

本发明中智能插座的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中安全门支撑座4的底部设有局部凸起作为弹片限位体，局部凸起为片状，向下延伸到一体式插接弹片8的导电条部分9上方以限制一体式插接弹片8的向上运动，而本实施例中，局部凸起为柱体。另外，在其他实施例中，安全门支撑座4也可以采用向下凸出安全门支撑座4底面的支撑板，支撑板的长度与导电条部分9的长度适配。再者，在其他实施例中，安全门支撑座4上也可以省去弹片限位体，利用一体式插接弹片8上的插孔部分10与安全门支撑座4之间的挡止配合实现上下方向限位。

本发明中智能插座的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中强电电路板2上设有连接片定位孔30，一体式插接弹片8的电路板连接片11穿入连接片定位孔30中并焊接固定到强电电路板2上，而本实施例中，电路板连接片11为L形，具有与强电电路板2贴合布置的焊接脚，通过焊接脚焊接在强电电路板2的板面上。

另外，在实施例1中，绝缘隔离座33上具有与三个电路板连接片11位置对应的三个连接片穿孔29，在其他实施例中，绝缘隔离座3上的连接片穿孔29也可以替换为其他形式，例如将三个电路板连接片11焊接到强电电路板2的顶面上，此时可以在绝缘隔离座3上设置较大的避让口，使电路板连接片11充分暴露以便于进行焊接操作。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.智能插座，包括下壳体（1）和上壳体；

下壳体（1），内部设有强电电路板（2），强电电路板（2）上设有进线端子，进线端子供市电接入；

上壳体，用于封盖到下壳体（1）的顶部；

其特征在于，智能插座还包括：

一体式插接弹片（8），一体式插接弹片（8）连接在强电电路板（2）上，供插头插接导电；

一体式插接弹片（8）包括导电条部分（9），导电条部分（9）的两端分别设有插孔部分（10），导电条部分（9）上设有向下延伸的电路板连接片（11）；

绝缘隔离座（3），设置在强电电路板（2）的顶部，用于隔离强电电路板（2）；

一体式插接弹片（8）支撑在绝缘隔离座（3）上，一体式插接弹片（8）上的电路板连接片（11）向下穿过绝缘隔离座（3）并连接到强电电路板（2）上；

智能插座还包括安全门支撑座（4），安全门支撑座（4）与一体式插接弹片（8）上下对应；

安全门支撑座（4）上方设有安全门，安全门沿前后方向导向装配在安全门支撑座（4）上；

所述智能插座还包括支座支撑体，支座支撑体沿上下方向延伸，其上端用于支撑安全门支撑座（4），下端用于支撑在绝缘隔离座（3）上；

所述支座支撑体设置在安全门支撑座（4）上，包括至少一只支撑柱（23）；所述绝缘隔离座（3）上设有定位凸台，定位凸台上设有支撑柱定位孔（27）；支撑柱（23）的对应端插装在支撑柱定位孔（27）内；

所述定位凸台的外侧面形成插接弹片限位结构，用于对相应插接弹片上的片状接触部沿片状接触部的插接外扩方向限位。

2.根据权利要求1所述的智能插座，其特征在于，所述绝缘隔离座（3）的边缘设有局部支撑体，局部支撑体支撑在电路板上，用于抬高绝缘隔离座（3）的底面。

3.根据权利要求1所述的智能插座，其特征在于，安全门支撑座（4）的底部设有弹片限位体，弹片限位体向下延伸到一体式插接弹片（8）的导电条部分（9）上方以限制一体式插接弹片（8）的向上运动。

4.根据权利要求3所述的智能插座，其特征在于，安全门支撑座（4）上设有两个以上局部凸起，局部凸起向下延伸，所述弹片限位体由所述局部凸起形成。

5.根据权利要求1所述的智能插座，其特征在于，所述智能插座还包括安全门压盖（17），安全门压盖（17）固定在下壳体（1）的顶部开口处；

安全门支撑座（4）沿上下方向挡止在安全门压盖（17）的下方以沿上下方向定位在插座中。

6.根据权利要求1所述的智能插座，其特征在于，强电电路板（2）上设有触点隔离槽（31），触点隔离槽（31）设置在相邻的两个电路板触点之间；

绝缘隔离座（3）的底部设有绝缘隔离片（32），所述绝缘隔离片（32）插入所述触点隔离槽（31）内以隔离相邻的两个电路板触点。

7.根据权利要求1所述的智能插座，其特征在于，智能插座还包括弱电电路板（12）；

绝缘隔离座（3）上设有弹片安装区域（5）和弱电板安装区域（6），弹片安装区域（5）和弱电板安装区域（6）在与上下方向垂直的方向上并列布置，所述弱电电路板（12）安装在弱电板安装区域（6）上。

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