CN211126171U - 插座的插接弹片装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插座的插接弹片装配结构。该插座的插接弹片装配结构，包括：插接弹片，插接弹片上设有片状接触部，片状接触部用于与插头弹性压接导通；弹片安装座，其上设有弹片容纳槽，弹片容纳槽的槽壁用于对片状接触部进行限位；弹片安装座上设有限位框体和/或限位块体，限位框体和/或限位块体设置在相应片状接触部的插接外扩方向的一侧；弹片容纳槽的至少一侧槽壁是由限位框体的框体外壁面或限位块体的块体外侧面形成。由于限位框体和/或限位块体的强度较好，能够对插接弹片的片状接触部进行更好的限位，从而能够有效的减少插接时的扭曲变形。

Description

插座的插接弹片装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种插座的插接弹片装配结构。

背景技术

插座的插接弹片也称金属插片、五金件，在使用时供插头插接并导电连接。插接弹片一般采用材料导电性能较好的铜或合金制成，因此自身弹性有限。为了避免插接弹片过度变形、无法恢复，插座上的插接弹片装配结构中往往会设置弹片限位结构，对插接弹片的变形进行限制。

例如授权公告号为CN208539253U的中国专利公开的一种智能插座中采用的插接弹片装配结构，该插座为五孔插座，包括二插插孔和三插插孔，其火线和零线所对应的插接弹片采用一体式插接弹片，一体式插接弹片包括插孔部分和导电条部分，插孔部分设有两处，分别位于导电条部分的两端，分别形成两孔导电孔和三孔导电孔。插接弹片的插孔部分上设有片状接触部，片状接触部用于与插头弹性压接导通。插座上还设有隔板，隔板形成弹片安装座，其上设有弹片容纳槽，弹片容纳槽包括二插容纳槽和三插容纳槽，用于容纳相应插接弹片的插孔部分以及与地线对应的插接弹片。弹片容纳槽的槽壁能够对插接弹片的插接外扩（即插头插入时产生的向外扩张）进行限制。

但是，上述专利中的弹片容纳槽的壁厚和强度有限，因此限位能力有限，无法对插接弹片进行良好限位，插接弹片仍存在变形风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插座的插接弹片装配结构，以解决现有技术中的弹片容纳槽无法对插接弹片进行良好限位的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型插座的插接弹片装配结构的技术方案是：

插座的插接弹片装配结构，包括：

插接弹片，插接弹片上设有片状接触部，片状接触部用于与插头弹性压接导通；

弹片安装座，其上设有弹片容纳槽，弹片容纳槽的槽壁用于对片状接触部进行限位；

弹片安装座上设有限位框体和/或限位块体，限位框体和/或限位块体设置在相应片状接触部的插接外扩方向的一侧；

所述弹片容纳槽的至少一侧槽壁是由所述限位框体的框体外壁面或限位块体的块体外侧面形成。

有益效果是：通过在弹片安装座上设置限位框体和/或限位块体，使限位框体和/或限位块体对相应片状接触部的插接外扩方向进行限位，由于限位框体和/或限位块体的强度较好，能够对插接弹片的片状接触部进行更好的限位，从而能够有效的减少插接时的扭曲变形。

进一步的，所述限位框体包括三角形框体。

有益效果是：三角形框体稳定性较好，能够较好的对片状接触部进行限位，而且三角形框体能够减轻重量，节省制造成本。

进一步的，至少一个三角形框体为直角三角形框体，与直角三角形框体的斜边对应的框体外壁面形成所述槽壁。

有益效果是：直角三角形框体的斜边最长，将与直角三角形框体的斜边对应的框体外壁面作为槽壁，增加了槽壁与片状接触部的接触面积，在保证对片状接触部进行较好限位的情况下，能够减小直角三角形框体占用的空间。

进一步的，所述插接弹片包括零线弹片和火线弹片，零线弹片和火线弹片的导电孔之间设有共用限位框体或共用限位块体；

共用限位框体或共用限位块体的两个相背侧面用于分别对零线弹片和火线弹片进行限位。

有益效果是：通过零线弹片和火线弹片共用限位框体或共用限位块体，能够减少限位框体和/或限位块体的设置，进而能够减小插座的尺寸。

进一步的，所述弹片安装座上用于与两孔插孔的两孔中间对应的位置设有共用限位块体，该共用限位块体用于对插接弹片进行限位的两个侧面相互平行。

有益效果是：共用限位块体在对两个片状接触部限位的同时，减少了限位块体的数量，进而能够减小插座的尺寸。

进一步的，弹片安装座上用于与三孔插孔的火线侧插孔和零线侧插孔中间对应的位置设有共用限位框体，该共用限位框体包括两个成八字布置的倾斜框体外壁，两倾斜框体外壁之间连接有中间支撑壁。

有益效果是：两倾斜框体外壁与火线弹片、零线弹片的片状接触部适配，以较好的对火线弹片、零线弹片的片状接触部进行限位，而中间支撑壁能够保证两倾斜框体外壁的强度。

进一步的，所述中间支撑壁设有两处以上。

有益效果是：进一步保证两倾斜框体外壁的强度。

进一步的，两倾斜框体外壁的末端具有超出中间支撑壁的超出部分。

有益效果是：在保证两倾斜框体外壁强度的情况下，增大槽壁与片状接触部的接触面积，保证对片状接触部进行较好限位。

进一步的，所述插接弹片包括接地弹片，弹片安装座上用于与三孔插孔的地线插孔对应位置的两侧分别设有接地相框体，两个接地相框体均为U型，且U型的开口相背布置，两个接地相框体的相对侧面用于对接地弹片进行限位。

有益效果是：U型结构的接地相框体能够保证两个接地相框体的相对侧面的强度，从而能够有效的减少插接时接地弹片的扭曲变形。

进一步的，所述插接弹片的片状接触部包括平直部分和弯曲部分，平直部分设置在弯曲部分的底部并支撑在弹片安装座上；

所述限位框体和/或限位块体的高度不超过平直部分。

有益效果是：避免限位框体和/或限位块体干涉片状接触部弯曲部分的变形。而且由于限位框体和/或限位块体的强度增加，因此，将限位框体和/或限位块体做的较低，能够减轻重量，节省材料。

附图说明

图1为本实用新型的插座的插接弹片装配结构的实施例1所在插座的爆炸视图；

图2为图1中一体式插接弹片、接地相插接弹片和弹片支撑座的配合示意图；

图3为图1中弹片支撑座的结构示意图；

图4为图1中一体式插接弹片和接地相插接弹片的结构示意图；

图中：1-装饰盖；2-安全门压盖；3-弹片压接座；4-弹片支撑座；41-三角形框体；42-八字形框体；421-中间支撑臂；43-接地相框体；431-连接板；432-第一筋板；433-第二筋板；44-限位块体；45-定位框体；46-支撑座穿孔；5-电路板；51-电路板穿孔；6-埋墙壳体；7-一体式插接弹片；71-插孔部分；711-弯曲部分；712-平直部分；72-导电条部分；73-焊接片部分；74-延伸臂；8-接地相插接弹片；81-插孔部；82-连接部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的插座的插接弹片装配结构的实施例1：

如图1所示，插座包括埋墙壳体6，埋墙壳体6用于安装到墙壁上的底盒内，为表述方便，定义图1的上下方向为插座的上下方向。埋墙壳体内具有上方开口的空腔，空腔内从下往上依次装有电路板5、弹片支撑座4和弹片压接座3。如图1和图2所示，弹片支撑座4上设有一体式插接弹片7和接地相插接弹片8。埋墙壳体6的顶部开口处设有安全门压盖2，安全门压盖2通过四角部位的螺钉与埋墙壳体6固定连接，实现对埋墙壳体6内的电路板5、弹片支撑座4和弹片压接座3的封盖。插座还包括装饰盖1，装饰盖1扣合在埋墙壳体6和安全门压盖2的顶部，作为插座的装饰。

如图2和图4所示，一体式插接弹片7具有两处，分别为火线弹片和零线弹片。一体式插接弹片7包括插孔部分71、导电条部分72和焊接片部分73，每处一体式插接弹片7设有两处插孔部分71，插孔部分71包括片状接触部，片状接触部形成朝上的插头导电孔，插头导电孔供插头插接，以使片状接触部与插头弹性压接导通。应当说明的是，火线弹片的两个插孔部分71分别对应两孔插孔、三孔插孔的的火线侧插孔；零线弹片的两个插孔部分71分别对应两孔插孔、三孔插孔的零线侧插孔。

本实施例中，插孔部分71的片状接触部包括与导电条部分72相连接的平直部分712和弯曲部分711，平直部分712设置在弯曲部分711的底部并支撑在弹片支撑座4上。

本实施例中，导电条部分72为板式结构，导电条部分72连接在两处插孔部分71之间以形成一体式插接弹片7。焊接片部分73在导电条部分72的下侧，具有垂直于导电条部分72且向下延伸的延伸臂74。

如图2和图4所示，接地相插接弹片8包括插孔部81和固定在插孔部81下端并向下延伸的连接部82，插孔部81形成插头导电孔，连接部82焊接在电路板5上，组装完成后与底线导电连接。

如图1、图3和图4所示，弹片支撑座4上设有供延伸臂74和连接部82穿过的支撑座穿孔46，电路板5上对应支撑座穿孔46的位置设有电路板穿孔51，延伸臂74和连接部82穿过支撑座穿孔46、电路板穿孔51并与电路板5的下侧板面焊接。

如图3所示，弹片支撑座4上设有用于放置三孔插孔的火线侧插孔和零线侧插孔的弹片容纳槽，弹片容纳槽的槽壁用于对相应插孔的片状接触部进行限位。具体的，如图2和图3所示，弹片支撑座4上对应三孔插孔的位置设置有两个三角形框体41，两个三角形框体41之间设有八字形框体42，八字形框体42构成共用限位框体，各三角形框体41与八字形框体42之间的空间形成弹片容纳槽，两个弹片容纳槽中的其中一个用于放置三孔插孔的火线侧插孔，另一个用于放置三孔插孔的零线侧插孔。

本实施例中，三角形框体41为直角三角形框体，直角三角形框体的斜边对应的框体外壁面和八字形框体42的倾斜框体外壁形成弹片容纳槽的槽壁。三角形框体稳定性较好，能够较好的对片状接触部进行限位，而且三角形框体能够减轻重量，节省制造成本。

本实施例中，八字形框体42的两倾斜框体外壁之间设有中间支撑壁421，以保证两倾斜框体外壁的强度。其中，两倾斜框体外壁的末端具有超出中间支撑壁421的超出部分。

如图2和图3所示，弹片支撑座4上设有用于放置两孔插孔的火线侧插孔和零线侧插孔的弹片容纳槽，弹片容纳槽的槽壁用于对片状接触部进行限位。具体的，弹片支撑座4上设有限位块体44，限位块体44构成共用限位块体，限位块体44的两侧分别设有定位框体45，两个定位框体45分别与限位块体44围成弹片限位槽，其中一个弹片限位槽用于放置两孔插孔的火线侧插孔，另一个弹片限位槽用于放置两孔插孔的零线侧插孔。应当说明的是，一般情况下，片状的两孔插头插入两孔插孔内时主要与靠近限位块体44的两个片状接触部导电接触，而另外的片状接触部变形量不是很大，因此仅在这两个片状接触部之间设置限位块体44。

如图2至图4所示，本实施例中，弹片支撑座4上还设有两个接地相框体43，接地相插接弹片8设置在两个接地相框体43之间。具体的，接地相框体43为U型框，包括第一筋板432、第二筋板433以及连接两个筋板的连接板431，第一筋板432和第二筋板433能够保证连接板431的强度，接地相插接弹片8的片状接触部抵接在连接板431上。

本实施例中，三角形框体41、八字形框体42和限位块体44的高度均不超过平直部分712。

本实用新型的插座的插接弹片装配结构的实施例2：

与实施例1的区别在于，三角形框体由长方形框体代替，长方形框体的其中一条边与相应的倾斜框体外壁平行。在其他实施例中，三角形框体可以由三角形块体代替。

本实用新型的插座的插接弹片装配结构的实施例3：

与实施例1的区别在于，三角形框体为等腰三角形框体，并通过底边限位。在其他实施例中，也可以通过两个等长边中的其中一个进行定位。

本实用新型的插座的插接弹片装配结构的实施例4：

与实施例1的区别在于，限位块体包括第一限位块体和第二限位块体，第一限位块体与相应定位框体之间的空间形成第一弹片限位槽，第一弹片限位槽用于放置两孔插孔的火线侧插孔；第二限位块体与相应定位框体之间的空间形成第二弹片限位槽，第二弹片限位槽用于放置两孔插孔的零线侧插孔。在其他实施例中，限位块体可以由长方形框体代替。

本实用新型的插座的插接弹片装配结构的实施例5：

与实施例1的区别在于，八字形框体由两个独立的三角形框体代替。在其他实施例中，八字形框体也可以由倒A字形框体代替。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.插座的插接弹片装配结构，包括：

插接弹片，插接弹片上设有片状接触部，片状接触部用于与插头弹性压接导通；

弹片安装座，其上设有弹片容纳槽，弹片容纳槽的槽壁用于对片状接触部进行限位；

其特征在于：

弹片安装座上设有限位框体和/或限位块体，限位框体和/或限位块体设置在相应片状接触部的插接外扩方向的一侧；

所述弹片容纳槽的至少一侧槽壁是由所述限位框体的框体外壁面或限位块体的块体外侧面形成。

2.根据权利要求1所述的插接弹片装配结构，其特征在于，所述限位框体包括三角形框体。

3.根据权利要求2所述的插接弹片装配结构，其特征在于，至少一个三角形框体为直角三角形框体，与直角三角形框体的斜边对应的框体外壁面形成所述槽壁。

4.根据权利要求1或2或3所述的插接弹片装配结构，其特征在于，所述插接弹片包括零线弹片和火线弹片，零线弹片和火线弹片的导电孔之间设有共用限位框体或共用限位块体；

共用限位框体或共用限位块体的两个相背侧面用于分别对零线弹片和火线弹片进行限位。

5.根据权利要求4所述的插接弹片装配结构，其特征在于，所述弹片安装座上用于与两孔插孔的两孔中间对应的位置设有共用限位块体，该共用限位块体用于对插接弹片进行限位的两个侧面相互平行。

6.根据权利要求4所述的插接弹片装配结构，其特征在于，弹片安装座上用于与三孔插孔的火线侧插孔和零线侧插孔中间对应的位置设有共用限位框体，该共用限位框体包括两个成八字布置的倾斜框体外壁，两倾斜框体外壁之间连接有中间支撑壁。

7.根据权利要求6所述的插接弹片装配结构，其特征在于，所述中间支撑壁设有两处以上。

8.根据权利要求6所述的插接弹片装配结构，其特征在于，两倾斜框体外壁的末端具有超出中间支撑壁的超出部分。

9.根据权利要求1或2或3所述的插接弹片装配结构，其特征在于，所述插接弹片包括接地弹片，弹片安装座上用于与三孔插孔的地线插孔对应位置的两侧分别设有接地相框体，两个接地相框体均为U型，且U型的开口相背布置，两个接地相框体的相对侧面用于对接地弹片进行限位。

10.根据权利要求1或2或3所述的插接弹片装配结构，其特征在于，所述插接弹片的片状接触部包括平直部分和弯曲部分，平直部分设置在弯曲部分的底部并支撑在弹片安装座上；

所述限位框体和/或限位块体的高度不超过平直部分。

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