CN220774785U - 一种线对板新能源连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种线对板新能源连接器，包括公端模块和母端模块，公端模块包括第一装配壳体和插接扣合在第一装配壳体内的柔性线路板，母端模块包括第二装配壳体和安装在第二装配壳体内的端子组，端子组安装在第二装配壳体的前端，第二装配壳体上设有插接腔用于与第一装配壳体插接且使端子组与柔性线路板接触导电，第一装配壳体下方扣合连接安装有止退件，止退件用于将柔性线路板固定在第一装配壳体内。本申请的一种线对板新能源连接器，组装方式简单快捷，将原有的端子线束，利用柔性线路板实现替代，省去了端子与电线材料，使连接器的整体组装非常灵活快捷，降低了制造成本，使产品更具有市场竞争力。

Description

一种线对板新能源连接器

技术领域

本实用新型涉及线对板连接器技术领域，具体是一种线对板新能源连接器。

背景技术

连接器是一种连接两个有源器件的器件，且用于传输电流或信号。电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品，线对板连接器由于具有较好的柔性的灵活连接，传输性能好，安装方便等特点，被广泛应用于工业自动化、电力系统、办公设备等行业。而目前传统的线对板连接器具有以下缺点：首先是需要在电线上压接端子后才能使用，增加了工序和零件成本，成本没有竞争力；其次客户使用时，电线的另一端也需要处理后才能使用，灵活性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线对板新能源连接器，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线对板新能源连接器，包括公端模块和母端模块，所述公端模块包括第一装配壳体和插接扣合在第一装配壳体内的柔性线路板，所述母端模块包括第二装配壳体和安装在第二装配壳体内的端子组，所述端子组安装在第二装配壳体的前端，所述第二装配壳体上设有插接腔用于与第一装配壳体插接且使端子组与柔性线路板接触导电，所述第一装配壳体下方扣合连接安装有止退件，所述止退件用于将柔性线路板固定在第一装配壳体内，所述第一装配壳体和第二装配壳体均为胶壳。

所述第一装配壳体内插接扣合有结构相同的两张柔性线路板，两张所述柔性线路板在第一装配壳体内呈上、下平行设置，所述第一装配壳体内设有两个贯穿第一装配壳体前后两端的插孔，分别为第一插孔和第二插孔，所述第一插孔在第二插孔的上方，所述柔性线路板安装在第一插孔和第二插孔内，所述柔性线路板的左、右两侧对称设有第一安装通孔；所述柔性线路板的前端左、右两端分别设有开口结构的第一限位孔，所述第二插孔的前侧向外延伸有锁止臂，所述锁止臂下方向下凸起有凸块插入至第一限位孔内，所述柔性线路板的一侧设有防呆槽。

所述止退件包括横板，所述横板的左、右两端分别垂直向上延伸有安装臂，所述安装臂上设有第一卡勾，所述第一装配壳体的左、右两侧端面分别向外凸起有第一卡台，所述第一卡勾与第一卡台相扣合安装，所述支撑条上还安装有限位柱，所述限位柱上设有一间隔孔将限位柱分成上卡块和下卡块的结构，所述上卡块和下卡块分别插接在两张柔性线路板上的第一安装通孔内，两个所述限位柱在两个安装臂之间，所述第一装配壳体上设有锁止孔与限位柱的位置相对应，所述锁止孔与第一插孔和第二插孔均相通。

所述第一装配壳体上方设有弹片，所述弹片的底部与第一装配壳体固定连接，所述弹片的顶部向上延伸且悬空在第一装配壳体的上方，所述插接腔内设有第一安装槽与弹片位置相对应进行插接，所述第一安装槽与插接腔相通，所述弹片下方安装有端子位置保持件，所述端子位置保持件与弹片抵触限位安装，通过所述端子位置保持件将弹片锁止限位在第一安装槽内。

所述第一装配壳体上方设有沿着其前、后方向延伸设置的第二安装槽，所述弹片的底部固定在第二安装槽的前侧，所述端子位置保持件扣接在第二安装槽内，所述弹片包括第一支撑条、第二支撑条和第三支撑条，所述第一支撑条和第二支撑条结构相同且对称安装在第三支撑条的左、右两侧，所述第一支撑条和第二支撑条的后侧均与第三支撑条垂直连接形成一矩形的按压部结构，所述第一支撑条的前端设有向下折弯的支撑脚，所述支撑脚与第一装配壳体固定连接，所述第一支撑条和第二支撑条之间还设有锁止条，所述锁止条在第三支撑条前侧，所述锁止条与第三支撑条相互平行设置，所述第一安装槽内设有挡板与锁止条抵触，所述锁止条在挡板的前侧，所述挡板的下方向着远离锁止条的方向设有第一斜面；所述第三支撑条的左、右两侧分别向外延伸有凸起的限位块，所述第二安装槽的左、右两侧设有挡条，所述挡条上向着第三支撑条方向的下方设有内凹的开口结构的第二限位孔，所述第二限位孔贯穿挡条的前、后两端，所述限位块在第二限位孔内。

所述端子位置保持件包括底座，所述底座的前端向上弯曲延伸有锁止片，所述锁止片的一侧与底座固定，其另一侧悬空弯曲设置，所述锁止片包括主板和安装板，所述主板向上倾斜安装在安装板的前端，所述安装板与底座固定连接，所述主板的前端向上凸起有挡块，所述挡块抵触在锁止条的前侧，所述安装板上掏空有一避空孔，所述锁止片的左、右两侧分别设有第四支撑臂和第五支撑臂，所述第四支撑臂和第五支撑臂结构相同，所述第四支撑臂和第五支撑臂的一侧与底座固定连接，所述第四支撑臂另一侧上设有第二卡勾，所述第二安装槽内的左右两侧分别凸起有台阶部；所述第四支撑臂上凸起有第一支撑台，所述第四支撑臂上的第一支撑台抵靠在第一支撑条的下方，所述第一支撑台上设有第二斜面，所述第三支撑条下方设有第三斜面与第二斜面配合接触；所述底座的后侧向上延伸凸起有推拉部，所述推拉部的外侧设有第四斜面，所述第四斜面上设有凸起的锯齿结构；所述底座下方设有导向槽，所述第二安装槽上安装有导向块与导向槽位置相对应，所述导向块在导向槽内滑动。

所述柔性线路板的前端的单侧端面设有数个横向等距排布的插脚，所述插脚的方向为靠着另一柔性线路板的方向，即两张所述柔性线路板上插脚在两张柔性线路板之间形成上、下两层的相对结构；所述端子组包括第一端子和第二端子，所述第一端子和第二端子并排交错排布在第二装配壳体上，所述第一端子包括第一基座和安装在第一基座一侧的第一触点组件，所述第二端子包括第二基座和安装在第二基座一侧的第二触点组件，所述第一触点组件和第二触点组件结构对称且呈上、下两层排布，所述第一触点组件包括第一连接臂、第一弹性触臂和第二弹性触臂，所述第一弹性触臂和第二弹性触臂的一端均与第一连接臂固定连接，所述第一弹性触臂的另一端悬空在第二弹性触臂的上方，所述第一弹性触臂的长度大于第二弹性触臂的长度，所述第一弹性触臂一侧设有向着对应插脚方向凸起的第一触点与插脚接触电性连接，所述第二弹性触臂的一侧设有向着对应插脚方向凸起的第二触点与插脚接触电性连接。

所述第一基座的外侧设有向外延伸折弯的第一引脚，所述第一引脚包括第一引条、第二引条和第三引条，所述第一引条垂直连接在第二引条上方一侧，所述第一引条的另一侧与第一基座固定连接，所述第二引条倾斜连接在第一引条和第三引条之间，所述第三引条与第一引条水平设置；所述第二基座的外侧设有向外延伸折弯的第二引脚，所述第二引脚与第一引脚结构相同。

所述第二装配壳体左、右两侧分别设有插槽，所述插槽贯穿第二装配壳体的上、下两端，所述插槽内安装有插板，所述插板的下方设有至少一个插条。

所述第二装配壳体的前端面的左、右两侧分别向外凸有至少一根插柱，所述插柱沿着水平方向设置。

与现有技术相比，本申请的一种线对板新能源连接器，组装方式简单快捷，将原有的端子线束，利用柔性线路板实现替代，省去了端子与电线材料，使连接器的整体组装非常灵活快捷，降低了制造成本，使产品更具有市场竞争力，另外，本申请中的端子位置保持件结构简单，能实现快速安装，安装效率高，而本申请中的柔性线路板与第一装配壳体之间采用了双重锁扣结构进行安装，确保柔性线路板安装的稳定性，而且本申请中的端子采用的是双触点结构，端子与柔性线路板上行的插脚连接稳定，抗振性能优，使用时信号传输同步、阻碍少，实用性强，有效提升连接器的整体使用性能。

附图说明

图1：本申请实施例1的立体结构示意图；

图2：本申请实施例1的分解结构图；

图3：本申请实施例1的俯视图；

图4：图3的A-A剖视图；

图5：本申请实施例1的第一装配壳体与端子位置保持件的安装示意图；

图6：本申请实施例1的第二装配壳体结构图；

图7：本申请实施例1的止退件立体结构图；

图8：申请实施例1的第一装配壳体的左视图；

图9：图8的B-B剖视图；

图10：本申请实施例1的第一装配壳体立体结构图；

图11：本申请实施例1的第一装配壳体另一方向立体结构图；

图12：本申请实施例1的第一装配壳体底部结构图；

图13：本申请实施例1的端子位置保持件立体结构图；

图14：本申请实施例1的端子位置保持件底部结构图；

图15：本申请实施例1的端子位置保持的主视图；

图16：本申请实施例1的第一端子主视图；

图17：本申请实施例1的第二端子主视图；

图18：本申请实施例1的柔性线路板俯视图；

图19：本申请实施例1的连接器与PCB板安装结构示意图；

图20：本申请实施例2的立体结构图；

图21：本申请实施例2的另一方向立体结构图；

图22：本申请实施例2的第一端子主视图；

图23：本申请实施例2的第二端子主视图；

图24：本申请实施例2的连接器与PCB板安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图19，本实用新型实施例中，一种线对板新能源连接器，包括公端模块和母端模块，公端模块包括第一装配壳体1和插接扣合在第一装配壳体1内的柔性线路板2，在本申请中的柔性线路板2为FPC线路板或FFC线路板，母端模块包括第二装配壳体4和安装在第二装配壳体4内的端子组6，端子组6安装在第二装配壳体4的前端，第二装配壳体4上设有插接腔401用于与第一装配壳体1插接且使端子组6与柔性线路板2接触导电，第一装配壳体1下方扣合连接安装有止退件3，止退件3用于将柔性线路板2固定在第一装配壳体1内，第一装配壳体1和第二装配壳体4均为胶壳。

第一装配壳体1内插接扣合有结构相同的两张柔性线路板2，两张柔性线路板2在第一装配壳体1内呈上、下平行设置，第一装配壳体1内设有两个贯穿第一装配壳体1前后两端的插孔，分别为第一插孔101和第二插孔102，第一插孔101在第二插孔102的上方，柔性线路板2安装在第一插孔101和第二插孔102内，柔性线路板2的左、右两侧对称设有第一安装通孔202；柔性线路板2的前端左、右两端分别设有开口结构的第一限位孔203，第二插孔102的前侧向外延伸有锁止臂9，锁止臂9下方向下凸起有凸块901插入至第一限位孔203内，柔性线路板2的一侧设有防呆槽204，防呆槽204在第一限位孔203和第一安装通孔202之间，在柔性线路板2上设置防呆槽204能有效防止线路板方向插错而导致组装异常。

止退件3包括横板301，横板301的左、右两端分别垂直向上延伸有安装臂302，安装臂302上设有第一卡勾302-1，第一装配壳体1的左、右两侧端面分别向外凸起有第一卡台107，第一卡勾302-1与第一卡台107相扣合安装，支撑条301上还安装有限位柱303，限位柱303上设有一间隔孔将限位柱303分成上卡块303-1和下卡块303-2的结构，上卡块303-1和下卡块303-2分别插接在两张柔性线路板2上的第一安装通孔202内，两个限位柱303在两个安装臂302之间，第一装配壳体1上设有锁止孔108与限位柱303的位置相对应，锁止孔108与第一插孔101和第二插孔102均相通。

第一装配壳体1上方设有弹片104，弹片104的底部与第一装配壳体1固定连接，弹片104的顶部向上延伸且悬空在第一装配壳体1的上方，插接腔401内设有第一安装槽402与弹片104位置相对应进行插接，第一安装槽402与插接腔401相通，弹片104下方安装有端子位置保持件5，端子位置保持件5为胶制，具有一定的弹性，端子位置保持件5与弹片104抵触限位安装，通过端子位置保持件5将弹片104锁止限位在第一安装槽402内。

第一装配壳体1上方设有沿着其前、后方向延伸设置的第二安装槽103，弹片104的底部固定在第二安装槽103的前侧，端子位置保持件5扣接在第二安装槽103内，弹片104包括第一支撑条104-1、第二支撑条104-2和第三支撑条104-3，第一支撑条104-1和第二支撑条104-2结构相同且对称安装在第三支撑条104-3的左、右两侧，第一支撑条104-1和第二支撑条104-2的后侧均与第三支撑条104-3垂直连接形成一矩形的按压部结构，第一支撑条104-1的前端设有向下折弯的支撑脚104-1-1，支撑脚104-1-1与第一装配壳体1固定连接，第一支撑条104-1和第二支撑条104-2之间还设有锁止条104-4，锁止条104-4在第三支撑条104-3前侧，锁止条104-4与第三支撑条104-3相互平行设置，第一安装槽402内设有挡板403与锁止条104-4抵触，锁止条104-4在挡板403的前侧，挡板403的下方向着远离锁止条104-4的方向设有第一斜面403-1；第三支撑条104-3的左、右两侧分别向外延伸有凸起的限位块104-5，第二安装槽103的左、右两侧设有挡条106，挡条106上向着第三支撑条104-3方向的下方设有内凹的开口结构的第二限位孔106-1，第二限位孔106-1贯穿挡条106的前、后两端，限位块104-5在第二限位孔106-1内，通过第二限位孔106-1能对弹性向上翘起的高度进行了限位。

端子位置保持件5包括底座501，底座501的前端向上弯曲延伸有锁止片502，锁止片502的一侧与底座501固定，其另一侧悬空弯曲设置，锁止片502包括主板502-1和安装板502-2，主板502-1向上倾斜安装在安装板502-2的前端，安装板502-2与底座501固定连接，主板502-1的前端向上凸起有挡块502-1-1，挡块502-1-1的后侧向着锁止条104-4的方向设有第六斜面502-1-2，挡块502-1-1抵触在锁止条104-4的前侧，安装板502-2上掏空有一避空孔502-2-1，锁止片502的左、右两侧分别设有第四支撑臂504和第五支撑臂505，第四支撑臂504和第五支撑臂505均与锁止片502之间具有一定的间距形成一定的形变空间位置，第四支撑臂504和第五支撑臂505结构相同，第四支撑臂504和第五支撑臂505的一侧与底座501固定连接，第四支撑臂504另一侧上设有第二卡勾504-1，第二卡勾504-1远离锁止片502的方向设有第五斜面504-2，第二安装槽103内的左右两侧分别凸起有台阶部103-1；第四支撑臂504上凸起有第一支撑台506，第四支撑臂504上的第一支撑台506抵靠在第一支撑条104-1的下方，第一支撑台506上设有第二斜面506-1，第三支撑条104-3下方设有第三斜面104-3-1与第二斜面506-1相抵触，第五支撑臂505与第四支撑臂504结构相同，则不重复阐述；底座501的后侧向上延伸凸起有推拉部503，推拉部503的外侧设有第四斜面503-1，第四斜面503-1上设有凸起的锯齿结构；底座501下方设有导向槽507，第二安装槽103上安装有导向块105与导向槽507位置相对应，导向块105在导向槽507内滑动。在对端子位置保持件5进行安装时，设置的锯齿结构面能起到防滑的作用，有效提高端子位置保持件5的安装效率，在底座501下方设有导向块105与导向槽507之间的配合让端子位置保持件5在第二安装槽103内实现定向滑动安装，安装位置精准。

在对端子位置保持件5进行组装时，端子位置保持件5顺着导向槽507的方向滑入至第二安装槽103内，其底座501两侧的第四支撑臂504和第五支撑臂505通过其对应设有的斜面挤压第二安装槽103内的台阶部103-1滑入，直至第四支撑臂504上的第二卡勾504-1滑至第二安装槽103内的台阶部103-1前端，同时，锁止片502也挤压着挡板403和锁止条104-4顺着其第二安装槽103的方向滑入，直至锁止片502上的挡块502-1-1向上弹起抵触在锁止条104-4的前端，完成对端子位置保持件5的安装，第四支撑臂504和第五支撑臂505上对应的卡勾结构还能起到防丢的作用，当需将公端模块和母端模具进行拔开时，将端子位置保持件5往后拉，让锁止片502上的挡块502-1-1滑入至锁止条104-4下方，同时第一支撑条104-1和第二支撑条104-2远离第一支撑条104-1和第二支撑条104-2，让弹片104有个可按压的活动空间，方便对母端模块和公端模块进行插拔的同时还能防止端子位置保持件5掉落而导致其遗失。

柔性线路板2的前端的单侧端面设有数个横向等距排布的插脚201，插脚201的方向为靠着另一柔性线路板2的方向，即两张柔性线路板2上插脚201在两张柔性线路板2之间形成上、下两层的相对结构；

端子组6包括第一端子7和第二端子8，第一端子7和第二端子8并排交错排布在第二装配壳体4上，第一端子7包括第一基座701和安装在第一基座701一侧的第一触点702-1-1组件702，第二端子8包括第二基座801和安装在第二基座801一侧的第二触点702-2-1组件802，第一触点702-1-1组件702和第二触点702-2-1组件802结构对称且呈上、下两层排布，第一触点702-1-1组件702包括第一连接臂702-3、第一弹性触臂702-1和第二弹性触臂702-2，第一弹性触臂702-1和第二弹性触臂702-2的一端均与第一连接臂702-3固定连接，第一弹性触臂702-1的另一端悬空在第二弹性触臂702-2的上方，第一弹性触臂702-1的长度大于第二弹性触臂702-2的长度，第一弹性触臂702-1一侧设有向着对应插脚201方向凸起的第一触点702-1-1与插脚201接触电性连接，第二弹性触臂702-2的一侧设有向着对应插脚201方向凸起的第二触点702-2-1与插脚201接触电性连接。第一触点702-1-1和第二触点702-2-1结构均为锥形结构，第一触点702-1-1和第二触点702-2-1的最尖端面位置为圆弧面，采用长度不一的两个弹臂结构，实现端子与柔性线路板2上的插脚201双触点的接触，第一弹性触臂702-1和第二弹性触臂702-2相距有一定的间距，形成一定的弹性形变空间，有效确保第一弹性触臂702-1和第二弹性触臂702-2与柔性线路板2充分接触，保证信号连接的稳定性。第二端子8结构与第一端子7结构上的端子组件为对称的结构方式，第二端子8上的第二基座801的长度大于第一基座701的长度，能确保第一端子7和第二端子8在同一面上交错并排设置。

在第二装配壳体4的前端面的左、右两侧分别向外凸有至少一根插柱404，在本申请中，第二装配壳体4的前端左、右两侧分别设有一根插柱404，插柱404沿着水平方向设置。

另外，在本申请中的第一端子7和第二端子8均为一体式的结构，第一端子7和第二端子8的表面均电镀有金属层，基材一般为青铜、磷铜或其它铜合金，为了增强电连接器其抗腐蚀性、耐磨性及导电性，则在其第一端子7和第二端子8上的第一触点702-1-1组件702和第二触点702-2-1组件802上电镀镍镀层。

在实际组装时，本实施例1是针对的立式安装的连接器，先两张将柔性线路板2对应插入至第一装配壳体1内直至锁止臂9上的凸块901插入至第一限位孔203内，再将止退件3上的安装臂302穿过两张柔性线路板2上的第一安装通孔202后扣合在第一装配壳体1上，完成柔性线路板2与第一装配壳体1的组装；对于母端模块上的第二装配壳体4和安装在第二装配壳体4内的端子组6采用注塑的方式进行固定，再将第二装配壳体4上的插柱404对于插接在PCB板11上的的定位孔内进行定位安装，端子组6则与PCB板11上对应的金手指焊接，在母端模块和公端模块进行插接时，当公端模块插入至母端模块后，再将端子位置保持件5插入至弹片104下方直至锁止片502上的挡块502-1-1与锁止条104-4相抵触。

实施例2：请参阅图20至图24，在实施例1的基础上，针对卧式安装的连接器，在第一端子7的第一基座701的外侧设有向外延伸折弯的第一引脚703，第一引脚703包括第一引条703-1、第二引条703-2和第三引条703-3，第一引条703-1垂直连接在第二引条703-2上方一侧，第一引条703-1的另一侧与第一基座701固定连接，第二引条703-2倾斜连接在第一引条703-1和第三引条703-3之间，第三引条703-3与第一引条703-1水平设置；第二基座801的外侧设有向外延伸折弯的第二引脚803，第二引脚803与第一引脚703结构相同则不重复阐述。

第二装配壳体4左、右两侧分别设有插槽405，插槽405贯穿第二装配壳体4的上、下两端，插槽405内安装有插板10，插板10的下方设有至少一个插条1001，在本实施例中，插板10的下方设有两个插条1001与PCB板11定位安装。

对比实施例1，本实施例是在第一端子7和第二端子8上对应加上引脚结构从而能让连接器保持卧式的连接方式。

与现有技术相比，本申请的一种线对板新能源连接器，组装方式简单快捷，将原有的端子线束，利用柔性线路板实现替代，省去了端子与电线材料，使连接器的整体组装非常灵活快捷，降低了制造成本，使产品更具有市场竞争力，另外，本申请中的端子位置保持件结构简单，能实现快速安装，安装效率高，而本申请中的柔性线路板与第一装配壳体之间采用了双重锁扣结构进行安装，确保柔性线路板安装的稳定性，而且本申请中的端子采用的是双触点结构，端子与柔性线路板上行的插脚连接稳定，抗振性能优，使用时信号传输同步、阻碍少，实用性强，有效提升连接器的整体使用性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种线对板新能源连接器，其特征在于：包括公端模块和母端模块，所述公端模块包括第一装配壳体和插接扣合在第一装配壳体内的柔性线路板，所述母端模块包括第二装配壳体和安装在第二装配壳体内的端子组，所述端子组安装在第二装配壳体的前端，所述第二装配壳体上设有插接腔用于与第一装配壳体插接且使端子组与柔性线路板接触导电，所述第一装配壳体下方扣合连接安装有止退件，所述止退件用于将柔性线路板固定在第一装配壳体内，所述第一装配壳体和第二装配壳体均为胶壳。

2.根据权利要求1所述的一种线对板新能源连接器，其特征在于：所述第一装配壳体内插接扣合有结构相同的两张柔性线路板，两张所述柔性线路板在第一装配壳体内呈上、下平行设置，所述第一装配壳体内设有两个贯穿第一装配壳体前后两端的插孔，分别为第一插孔和第二插孔，所述第一插孔在第二插孔的上方，所述柔性线路板安装在第一插孔和第二插孔内，所述柔性线路板的左、右两侧对称设有第一安装通孔；所述柔性线路板的前端左、右两端分别设有开口结构的第一限位孔，所述第二插孔的前侧向外延伸有锁止臂，所述锁止臂下方向下凸起有凸块插入至第一限位孔内，所述柔性线路板的一侧设有防呆槽。

3.根据权利要求2所述的一种线对板新能源连接器，其特征在于：所述止退件包括横板，所述横板的左、右两端分别垂直向上延伸有安装臂，所述安装臂上设有第一卡勾，所述第一装配壳体的左、右两侧端面分别向外凸起有第一卡台，所述第一卡勾与第一卡台相扣合安装，所述支撑条上还安装有限位柱，所述限位柱上设有一间隔孔将限位柱分成上卡块和下卡块的结构，所述上卡块和下卡块分别插接在两张柔性线路板上的第一安装通孔内，两个所述限位柱在两个安装臂之间，所述第一装配壳体上设有锁止孔与限位柱的位置相对应，所述锁止孔与第一插孔和第二插孔均相通。

4.根据权利要求3所述的一种线对板新能源连接器，其特征在于：所述第一装配壳体上方设有弹片，所述弹片的底部与第一装配壳体固定连接，所述弹片的顶部向上延伸且悬空在第一装配壳体的上方，所述插接腔内设有第一安装槽与弹片位置相对应进行插接，所述第一安装槽与插接腔相通，所述弹片下方安装有端子位置保持件，所述端子位置保持件与弹片抵触限位安装，通过所述端子位置保持件将弹片锁止限位在第一安装槽内。

5.根据权利要求4所述的一种线对板新能源连接器，其特征在于：所述第一装配壳体上方设有沿着其前、后方向延伸设置的第二安装槽，所述弹片的底部固定在第二安装槽的前侧，所述端子位置保持件扣接在第二安装槽内，所述弹片包括第一支撑条、第二支撑条和第三支撑条，所述第一支撑条和第二支撑条结构相同且对称安装在第三支撑条的左、右两侧，所述第一支撑条和第二支撑条的后侧均与第三支撑条垂直连接形成一矩形的按压部结构，所述第一支撑条的前端设有向下折弯的支撑脚，所述支撑脚与第一装配壳体固定连接，所述第一支撑条和第二支撑条之间还设有锁止条，所述锁止条在第三支撑条前侧，所述锁止条与第三支撑条相互平行设置，所述第一安装槽内设有挡板与锁止条抵触，所述锁止条在挡板的前侧，所述挡板的下方向着远离锁止条的方向设有第一斜面；所述第三支撑条的左、右两侧分别向外延伸有凸起的限位块，所述第二安装槽的左、右两侧设有挡条，所述挡条上向着第三支撑条方向的下方设有内凹的开口结构的第二限位孔，所述第二限位孔贯穿挡条的前、后两端，所述限位块在第二限位孔内。

6.根据权利要求5所述的一种线对板新能源连接器，其特征在于：所述端子位置保持件包括底座，所述底座的前端向上弯曲延伸有锁止片，所述锁止片的一侧与底座固定，其另一侧悬空弯曲设置，所述锁止片包括主板和安装板，所述主板向上倾斜安装在安装板的前端，所述安装板与底座固定连接，所述主板的前端向上凸起有挡块，所述挡块抵触在锁止条的前侧，所述安装板上掏空有一避空孔，所述锁止片的左、右两侧分别设有第四支撑臂和第五支撑臂，所述第四支撑臂和第五支撑臂结构相同，所述第四支撑臂和第五支撑臂的一侧与底座固定连接，所述第四支撑臂另一侧上设有第二卡勾，所述第二安装槽内的左右两侧分别凸起有台阶部；所述第四支撑臂上凸起有第一支撑台，所述第四支撑臂上的第一支撑台抵靠在第一支撑条的下方，所述第一支撑台上设有第二斜面，所述第三支撑条下方设有第三斜面与第二斜面配合接触；所述底座的后侧向上延伸凸起有推拉部，所述推拉部的外侧设有第四斜面，所述第四斜面上设有凸起的锯齿结构；所述底座下方设有导向槽，所述第二安装槽上安装有导向块与导向槽位置相对应，所述导向块在导向槽内滑动。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种线对板新能源连接器，其特征在于：所述柔性线路板的前端的单侧端面设有数个横向等距排布的插脚，所述插脚的方向为靠着另一柔性线路板的方向，即两张所述柔性线路板上插脚在两张柔性线路板之间形成上、下两层的相对结构；所述端子组包括第一端子和第二端子，所述第一端子和第二端子并排交错排布在第二装配壳体上，所述第一端子包括第一基座和安装在第一基座一侧的第一触点组件，所述第二端子包括第二基座和安装在第二基座一侧的第二触点组件，所述第一触点组件和第二触点组件结构对称且呈上、下两层排布，所述第一触点组件包括第一连接臂、第一弹性触臂和第二弹性触臂，所述第一弹性触臂和第二弹性触臂的一端均与第一连接臂固定连接，所述第一弹性触臂的另一端悬空在第二弹性触臂的上方，所述第一弹性触臂的长度大于第二弹性触臂的长度，所述第一弹性触臂一侧设有向着对应插脚方向凸起的第一触点与插脚接触电性连接，所述第二弹性触臂的一侧设有向着对应插脚方向凸起的第二触点与插脚接触电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种线对板新能源连接器，其特征在于：所述第一基座的外侧设有向外延伸折弯的第一引脚，所述第一引脚包括第一引条、第二引条和第三引条，所述第一引条垂直连接在第二引条上方一侧，所述第一引条的另一侧与第一基座固定连接，所述第二引条倾斜连接在第一引条和第三引条之间，所述第三引条与第一引条水平设置；所述第二基座的外侧设有向外延伸折弯的第二引脚，所述第二引脚与第一引脚结构相同。

9.根据权利要求8所述的一种线对板新能源连接器，其特征在于：所述第二装配壳体左、右两侧分别设有插槽，所述插槽贯穿第二装配壳体的上、下两端，所述插槽内安装有插板，所述插板的下方设有至少一个插条。

10.根据权利要求7所述的一种线对板新能源连接器，其特征在于：所述第二装配壳体的前端面的左、右两侧分别向外凸有至少一根插柱，所述插柱沿着水平方向设置。